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刀具材料的切削性能越好，切削速度也选得越高硬质合金刀具的切削速度比高速钢刀具高好几倍，而涂层硬质合金刀片的切削速度又比无涂层的刀片有明显提高很明显，陶瓷刀具、金刚石刀具和立方氮化硼刀具的切削速度比硬质合金刀具高得多此外，在选择切削速度时还应考虑以下几点1精加工时，应尽量避免积屑瘤和鳞刺产生；2断续切削时，为减小冲击和热应力，宜适当降低切削速度；3在易发生振动的情况下，切削速度应避开自激振动的临界速度；4加工大件、细长件和薄壁工件时，应选用较低的切削速度；5加工带外皮的工件时，应适当降低切削速度.按下列条件选择刀具种类和确定切削用量的选择原则高速精车调制钢长轴；61精密链削缸套内圆；精密铳削汽车覆盖件模具；低速精车合金钢蜗杆
2341.背吃刀量的选择背吃刀量根据加工余量确定切削加工一般分为粗加工、半精加工和精加工粗加工表面粗糙度Ra为
12.5um以上时，一次走刀应尽可能切除全部余量；在中等功率机床上，背吃刀量为8-lOmnio半精加工时，背吃刀量取
0.52mm精加工时，背吃刀量取
0.
10.4mm〜〜在下列情况下，粗车可能要分几次走刀1加工余量太大时，一次走刀会使切削力太大，会造成机床功率不足或刀具强度不够2加工细长轴和薄壁工件时，工艺系统刚性不足或加工余量极不均匀，以致引起很大振动3断续切削时，刀具会受到很大冲击而造成打刀在上述情况下，若需分两次走刀，也应将第一次走刀的背吃刀量尽量取大些，第二次走刀的背吃刀量尽量取小些，以保证精加工刀具有高的刀具耐用度、高的加工精度及较小的加工表面粗糙度第二次走刀精走刀的背吃刀量可取加工余量的1/41/3〜在用硬质合金刀具、陶瓷刀具、金刚石刀具和立方氮化硼刀具精车削和链孔时，切削用量可取为ap=
0.
050.2mm,f=
0.01~
0.lmm/r,v=240~900m/min;这时表面粗糙度Ra为
0.32〜
0.1um,精度达到或高于IT5孔的精度为IT6,可代替磨削加工〜
2.进给量的选择粗加工时，对工件表面质量没有太高要求，这时切削力往往很大，合理的进给量应是工艺系统所能承受的最大进给量这一进给量受到下列一些因素的限制机床进给机构的强度、车刀刀杆的强度和刚度、硬质合金刀片或陶瓷刀片的强度以及工件的装夹刚度等精加工时，最大进给量主要受加工精度和表面粗糙度的限制工厂中，进给量常常根据经验选取粗加工时，根据加工材料、车刀刀杆尺寸、工件直径及已确定的背吃刀量来选择进给量例如，当刀杆尺寸增大、工件直径增大时，可以选择较大的进给量当背吃刀量增大时，由于切削力增大，故应选择较小的进给量加工铸铁时的切削力较加工钢时小，故加工铸铁可选择较大的进给量在半精加工和精加工时，则按粗糙度要求，根据工件材料、刀尖圆弧半径、切削速度来选择进给量例如，当刀尖圆弧半径增大，切削速度提高时，可以选择较大的进给量
3.切削速度的确定粗车时，背吃刀量和进给量均较大，故选择较低的切削速度；精车时背吃刀量和进给量均较小，故选择较高的切削速度工件材料的强度及硬度较高时，应选较低的切削速度；反之则选较高的切削速度工件材料的加工性越差，例如加工奥氏体不锈钢、铁合金和高温合金时，则切削速度应选得越低易切碳钢的切削速度较同硬度的普通碳钢为高加工灰铸铁的切削速度较中碳钢为低而加工铝合金和铜合金的切削速度则较加工钢的切削速度高得多刀具材料的切削性能越好，切削速度也选得越高硬质合金刀具的切削速度比高速钢刀具高好几倍，而涂层硬质合金刀片的切削速度又比无涂层的刀片有明显提高很明显，陶瓷刀具、金刚石刀具和立方氮化硼刀具的切削速度比硬质合金刀具高得多此外，在选择切削速度时还应考虑以下几点1精加工时，应尽量避免积屑瘤和鳞刺产生；2断续切削时，为减小冲击和热应力，宜适当降低切削速度；3在易发生振动的情况下，切削速度应避开自激振动的临界速度；4加工大件、细长件和薄壁工件时，应选用较低的切削速度；5加工带外皮的工件时，应适当降低切削速度在当前条件下，根据涂层刀具的特点，其使用应该避免哪些加工环境？
7.第一个商业涂层是氮化钛TiN涂层，从那时起，大多数工业涂层都使用氮化物表
3.1总结了常见涂层的特性涂层颜色硬度GPa厚度um摩擦系数最大使用温度0TiN金色24「
70.55600TiCN蓝灰色37广
40.20400CrN银色18P
70.30700AITiN黑色38广
40.70900TiAlCN紫色331~
40.30500ZrN伯金色
20140.40550〜AlCrN蓝灰色32广
40.60900。
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