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文本内容:
智能制造标杆企业申报
一、企业基本信息单位名称统一社会信用代成立时间码单位性质口国有口民营口外资口其他单位地址法人代表姓名职务姓名职务联系人手机E-mail上一年营业收入万元上一年利润万元口有色口电子信息口航空口建材口纺织口食品口石化口生物医药口装备制造所属领域口新能源口其他(发展历程、主营业务、主要产品市场等方面基本情况,限字)500企业简介二级指标三级指标指标选项及说明企业自评一级指标(离散型)工厂总体设计、工艺流程及布局是否建立数字化模型,并进行模拟仿真,实现生产流程数据可视化和生产工艺优化(流程型)是否采用智能制造支撑工业软件包括设计、工艺仿真软件;工业控制软件;未采用、采用1〜3种、大部分采用、完全采用业务管理软件;数据管理软件;人工智能软件等是否实现产品设计的模型化未实现、部分实现、大部分实现、全部实现是否建立模型知识库未实现、部分实现、大部分实现、全部实现没有建设规划、已有规划、在建中、建设完成并是否具有工厂级数据中心,或是否有规划运行网络设施是否采用工业云和工业大数据服务平台未采用、在规划、已采用、采用并推广是否建立工厂级的网络安全保障体系,采用未采用、少部分采用、大部分采用、完全采用配套网络安全系统与设备建立企业安全和环保管理制度未实现、部分实现、大部分实现、全部实现通过信息化手段实现安全管理和环境管理;未实现、部分实现、大部分实现、全部实现建立安全培训、风险管理等知识库安全环保实现全过程环保数据采集监控;建立应急指未实现、部分实现、大部分实现、全部实现挥中心可根据安全监测数据进行危险源动态识别和未实现、部分实现、大部分实现、全部实现治理;建立环保监测数据分析模型,二级指标三级指标指标选项及说明企业自评一级指标实现排放分析预测预警安全数据综合分析实现生产安全一体化未实现、部分实现、大部分实现、全部实现建立企业能源管理制度,开展能源的数据采未实现、部分实现、大部分实现、全部实现集和计量实现设备系统能耗的动态运行监控未实现、部分实现、大部分实现、全部实现能源管理具有能源管理信息系统,实现能源数据与其他系统数据结合,实现能源的动态预测和平未实现、部分实现、大部分实现、全部实现衡,并指导生产车间与实现数据自动上传未实现、部分实现、大部分实现、全部实现ERP与车间实现数据自动下达未实现、部分实现、大部分实现、全部实现ERP是否采用工业互联网系统与设备包括基于、移动通信、窄带物IPv64G/5G联网、短距离无线和软件定义网络等SDN新型技术的工业互联网设备与系统;工业互联网标识解析系统;工业互联网平台;融合未采用、采用1〜3种、大部分采用、完全采用工厂内纵向集成多种新技术的工业以太网;覆盖装备、在制产品、物料、人员、控制系统、信息系统的工厂无线网络;工业云计算、大数据服务平台;工业互联网安全系统与设备是否实现产品服务数据库、用户使用习惯数据库与产品研发、生产制造数据库集成及数未实现、部分实现、大部分实现、全部实现据应用首台套重大技术装备二级指标三级指标指标选项及说明企业自评一级指标企业内联网的数字化生产设备/全部生产设备数网络就绪情况(离散型)量企业内可以实现数据传输的关键部位数量/全部工厂间互联互通关键部位数据传输情况(流程型)关键部位数量是否具有技术手段能确保网络传输数据的未实现、部分实现、大部分实现、全部实现完整性和保密性工厂是否实现与供应商信息系统集成未实现、部分实现、大部分实现、全部实现工厂是否实现与销售商信息系统集成未实现、部分实现、大部分实现、全部实现工厂是否实现与物流商信息系统集成未实现、部分实现、大部分实现、全部实现价值链集成软硬件集成情况方面,是否基于协同开发/云制造平台实现上下游企业软硬件系统的集未实现、部分实现、大部分实现、全部实现成是否提供生产产品的远程监控、远程操作、未实现、部分实现、大部分实现、全部实现远程诊断、远程升级等服务是否提供生产产品的个性化定制服务未实现、部分实现、大部分实现、全部实现智能服务生产产品的客户数据、市场数据能够改善生未实现、部分实现、大部分实现、全部实现产过程是否提供生产产品的预测性维护服务未实现、部分实现、大部分实现、全部实现填写说明根据实际情况,按指标选项说明如实填写,如“未实现”、“大部分实现”或“是”、“否”,或按要求填写百分比、单位数量等未采集或者未计算请填“无二我单位申报的所有材料,均真实、完整,如有不实,愿承担相应的责任法定代表人签字单位盖章年月日推荐单位意见单位盖章二年月日附件2年智能制造标杆企业推荐汇总表2023推荐单位:序号推荐企业联系人联系方式(手机)1234♦••注推荐数量不能超过规定的上限
二、内容简介(简要阐述企业近年来实施智能制造,建设数字化车间或智能工厂的主要内容,包括总述、技术内容和社会经济效益分析等,限字)
4000、总述
1、技术内容2-------总体架构数字化车间或智能工厂的整体架构,各部分模块主要功能,系统整体集成情况等——主要技术路线应描述合理清晰的数字化车间或智能工厂建设方案,技术方案、通信网络架构、系统集成方案;核心智能制造装备、软件及网络设备的应用情况-------技术难点与创新点——解决的重大问题与取得的成果-------国内外同行业对比、经济、社会效益分析3
三、相关材料上一年度审计报告、围绕智能制造的相关专利、标准、软著等(产品专利和标准、软著不需要提供)开展自评,如实填写自评表企业自评表二级指标三级指标指标选项及说明企业自评一级指标是否形成完整的智能制造规划未规划、部分规划、详细规划企业内部是否有落实智能制造战略规划的没有、部分考核指标、详细考核指标考核指标体系有无智能制造生产线(规划、建设、己投入运营)战略规划智能制造是否成为企业发展的核心竞争力有无智能产品(研发、试制、已投入市场)请提供百分比年,平均每年智能制造相关投入2020—2022智能,造相关规划投入(包含购置设备、人员总占比经费等)占企业总投入的比例体规企业决策层是否有智能制造领导者是、否组织划企业是否设立专门的智能制造管理机构是、否是否识别了发展智能制造所需要的人员能是、否(有相关规划、设计、需求等文件)力雇员技能企业是否设立专门的智能制造工作岗位是、否(有相关规划、设计、需求等文件)企业是否有智能制造相关专业人才的培训是、否(有相关规划、设计、需求等文件)机制2020-2022年,平均每年创新投入,制造企1)企业创新研发人员人数/企业总人数创新能力业研发人员、经费占比2)企业创新经费投入/企业制造业总投入二级指标三级指标指标选项及说明企业自评一级指标专利数量,单位个年知识产权,制造企业专利、软2020—2022软著数量,单位个著、标准数量标准数量,单位个协同创新能力,是否进行产学研合作是、否年全年平均2022生产效率=平均产量/人员工时生产效率制造成本主要是指为生产产品所使用的原包括直接材料、直接工资、其他直接支出和制造辅物料、煤水电、机器折旧、工人工资、生费用产期间产生的废品损失年运营成本2022期间费用指在一定会计期间内所发生的与效生产经营没有直接关系或关系不大的各种费包括管理费用、财务费用和销售费用果用评估近年平均产品包括项目立项、启动、需求分析、设计、开3近年,新产品平均研发月数3研发周期发测试、上线迭代时间年全年平均2022批次产品不良率不良品率二(不良品数量/批次产品总量)X100%•二级指标三级指标指标选项及说明企业自评一级指标单位产值能耗单位生产总值能耗二能源消耗总量/生产总值年全年平均2022能源利用率单位产品产量能源消耗量=生产该产品的能源消耗单位产品能耗总量(当量)/合格产品产量产线自动化率二产线主要设备中自动化设备数/产产线自动化率线主要设备X100%是否采用智能制造核心技术装备的创新应用包括高档数控机床与工业机器人;增材制未采用、采用1〜3种、大部分采用、完全采用造装备;智能传感与控制装备;智能检测与装配装备;智能物流与仓储装备层应用工业机器人台数级单位台智能装备水平应用智能装备总台数(含工业机器人)单位台核心设备智能化程度,设备是否具有自感知、未实现、部分实现、大部分实现、全部实现自控自诊断、自优化等智能功能核心设备是否具备数据服务能力,包括远程监控、远程操作、远程诊断、设备数据分析未实现、部分实现、大部分实现、全部实现等是否具备人机协同功能,设备与设备、设备未实现、部分实现、大部分实现、全部实现与人间的实时交互与协同操作二级指标三级指标指标选项及说明企业自评一级指标核心设备和监测传感器是否具备联网能力,未实现、部分实现、大部分实现、全部实现自动在线采集设备状态关键数据是否基于实时的采集海量设备状态数据,提未实现、部分实现、大部分实现、全部实现供设备故障监测和预警方法是否提供、使用维护维修专家知识库,实现未实现、部分实现、大部分实现、全部实现了设备状态自诊断、标准作业指导是否采用工业互联网系统与设备包括基于、移动通信、窄带物IPv64G/5G联网、短距离无线和软件定义网络等SDN新型技术的工业互联网设备与系统;工业互未采用、采用1〜3种、大部分采用、完全采用联网标识解析系统;融合多种新技术的工业以太网;覆盖装备、在制产品、物料、人员、控制系统、信息系统的工厂无线网络等网络基础设施企业生产设备实现数字化采集、联网数量单位台车间设备互联互通比例,车间内生产设备联车间设备互联互通率二车间内联网生产设备数量网数占设备总量的比例/设备总数又100%核心装备数据接口开放度,可提供标准开放核心装备开放率二车间内数据开放的核心设备数的数据接口,能够实现与制造商、用户之间量/设备总数X100%的数据传送的情况是否建立网络安全保障体系,采用相关网络未采用、少部分采用、大部分采用、完全采用安全系统与设备数据管理运行管理数据应用情况数据管理包记录方式手工、电子化、联网管二级指标三级指标指标选项及说明企业自评一级指标理)采用的智能制造支撑软件情况包括设计、工艺仿真软件;工业控制软件;未采用、采用1〜3种、大部分采用、完全采用数据管理软件;人工智能软件等是否建立产品数据管理系统(PDM),实现产未实现、部分实现、大部分实现、全部实现品数据的集成管理应用工业互联网、、人工智能、物联网、区VR块链等新一代信息技术赋能的数字化车间数单位个量对于多品种小批量生产,是否能实现均衡化混流生产;对于按单设计生产,能实现按瓶未实现、部分实现、大部分实现、全部实现颈资源优化排产请提供统计数据设备有效利用率设备利用率=每小时实际产量/每小时理论产量X100%车间计划与调度车间计划和执行过程是否实现无纸化未实现、部分实现、大部分实现、全部实现企业系统,应与其生产计划等模块相集ERP成,实现车间生产计划的自动接收和反馈未实现、部分实现、大部分实现、全部实现与行业平均水平比较,技术准备时间更少,未实现、部分实现、大部分实现、全部实现排产效率更高与行业平均水平比较,计划、物流、车间未实现、部分实现、大部分实现、全部实现二级指标三级指标指标选项及说明企业自评一级指标班日等不同部门、人员之间协同工作效率更高计划执行进度能是否实时跟踪未实现、部分实现、大部分实现、全部实现是否利用计算机辅助系统、仿真软件进行产未实现、部分实现、大部分实现、全部实现品工艺规划是否建立车间调度的信息系统未实现、部分实现、大部分实现、全部实现是否建立生产监控的信息系统未实现、部分实现、大部分实现、全部实现是否建立生产制造过程与现场物流管理的信工艺执行管理未实现、部分实现、大部分实现、全部实现息系统是否建立质量检测与控制精细化的信息系统未实现、部分实现、大部分实现、全部实现是否建立可视化管理信息系统,实现车间工未实现、部分实现、大部分实现、全部实现艺执行管理的便捷性与灵活性全面采集生产过程质量数据和产品质检数据未实现、部分实现、大部分实现、全部实现提供可视化质量监控功能,能够对质量异常未实现、部分实现、大部分实现、全部实现做出处理对潜在的质量隐患发出预警、对生产过程能未实现、部分实现、大部分实现、全部实现质量控制和追溯力做出评估与计算具备质量正向跟踪和反向回溯的能力,形成未实现、部分实现、大部分实现、全部实现全生产过程质量档案建立质量判定与评价指标体系,对生产质量未实现、部分实现、大部分实现、全部实现进行分析、对比与评价建立质量改进经验库,跟踪质量改进过未实现、部分实现、大部分实现、全部实现二级指标三级指标指标选项及说明企业自评一级指标程,形成质量改进记录具有安全防护设施、人机交互系统、先进物流设备、物料编码感知设备、物流应用软件未实现、部分实现、大部分实现、全部实现及数据库关键数据统一编码,自动感知识别,进行传未实现、部分实现、大部分实现、全部实现输、保存和利用车间所有数字化设备采取统一时钟未实现、部分实现、大部分实现、全部实现生产物流管理精益物流方案使物流批量与工艺指令相匹配未实现、部分实现、大部分实现、全部实现库存管理方面,实施跟踪物料所在的位置、未实现、部分实现、大部分实现、全部实现数量和状态,实现库存移动自动化对物流管理人员操作过程设计防错(防呆)未实现、部分实现、大部分实现、全部实现措施供应链系统与生产管理系统能够集成,根据未实现、部分实现、大部分实现、全部实现订单与库存自动生成采购计划能否实现计划排产、生产调度、生产运行等智能决策集成,通过大数据分析等智能决策手段,优未实现、部分实现、大部分实现、全部实现化、反馈、调整生产过程是否通过大数据分析等智能决策手段实现精未实现、部分实现、大部分实现、全部实现准营销车间/工厂的总体设计、工艺流程及布局是智能设计否建立数字化模型,并进行模拟仿真,实现未实现、部分实现、大部分实现、全部实现规划、生产、运营全流程数字化管理。