施工质量保证措施

施工质量保证措施

1.质量管理目标

1.1质量目标竣工工程一次交验合格率100%,达到国家验收标准合格标准

2、质量保证体系

3.以顾客为关注焦点

3.1对顾客要求的识别和处置

1.根据施工图纸，列出所需的法规、规范、标准和图集，明确其来源，对其进行使用、保存

2.工程开工时，项目部技术员到甲方领取施工图，并发放给各分包项目部部门及各个班组，并做好收（发）记录

3.工程合同签订后，项目部预算员从公司领取施工合同及复印件，并发放给各分包项目部，并做好收（发）记录；工程施工过程中，各分包项目部各部门应严格遵守合同的各项条O

4.工程施工过程中，甲方若提出变更等要求时，应及时通知设计院，由设计院出具设计变后，进行施工并对变更通知单进行归档保存

3.2增强顾客的满意

1.开工阶段项目部及时向顾客递交授权通知书，当项目部人员变动时要提前与顾客进行沟通

2.项目部每月向顾客上报工程施工进度、材料采购情况、完成的4底层交接处未浇筑接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣防治措施认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土浇筑高度大于2m,设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇50100mm厚原配合比无石子砂浆，或100—150mm厚〜减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实6缺棱掉角产生原因1木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉2施工时气温低且过早拆除侧面非承重模板3拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉4模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均防治措施木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土具有

1.2MPa以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角混凝土裂缝防治措施

1、钢筋混凝土现浇楼板以下简称现浇板的设计厚度不宜小于110mm,（厨房、浴厕、阳台板不宜小于100mm）当楼板中埋设线管较密或有线管交叉时，其板厚不应小于120mm

2、在现浇板中严禁埋设给水管道当埋置其它管线时应避免交叉，必须交叉时宜采用增高型接线盒形式，管线的最大外径不宜超过板厚的1/3管线下宜加设保护层垫块，楼板双层配筋时，管线应布置在楼板的上下层钢筋之间；当楼板采用单向配筋时，应沿管线方向在板的上表面加设一道4@100宽600mm的钢丝网片作为补强措施©

3、屋面及建筑物两端房间的现浇板中宜设置双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于100mm,直径不宜小于8rnm外墙转角处应设置放射钢筋Q8@100,长度为板跨度的1/3,且不得小于

1.5m下列部位的混凝土现浇板内应配置防裂构造钢筋（宜采用Q8@100）:当建筑物平面不规则时，在房屋凹角处的楼板；建筑物两端阳角处及山墙处的楼板；建筑物南面外墙设置落地玻璃窗时，与南向外墙相邻的楼板；建筑物顶层的屋面板；与周围梁、柱、墙等构件整浇且受约束较强的楼板

4、严格控制楼板的厚度和钢筋的保护层厚度禁止使用碎石、砖块做梁、板、基础等钢筋保护层的垫块梁、板、柱、墙、基础的钢筋保护层宜优先选用塑料垫卡；当采用砂浆垫块时，强度应不低于M15,面积不小于40mmX40mm梁柱垫块应垫于主筋下箍筋处垫块上应按图三预留18#绑扎固定铁丝预拌混凝土的含砂率、粗骨料的用量应根据试验确定现浇板的混凝土应采用天然中、粗砂，不应采用机制砂，严禁使用海砂

5、在满足施工要求的条件下，宜采用较小的混凝土坍落度当采用预拌混凝土施工时，应对每车混凝土进行交接检验，严控施工坍落度，严禁现场加水楼板、屋面板混凝土浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、走道，施工中应派专人护理钢筋，确保钢筋位置符合要求

6、现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前应进行表面二次抹压，以消除板表面早期干缩的细微龟裂

7、浇捣时混凝土自由下落高度不得超过2M,振捣时应慢插慢提,不要漏震按施工方案留设好施工缝（每一楼层一般宜先浇捣柱、墙、楼梯，停1h

1.5h,再浇捣梁、板）〜

8、加强混凝土现浇板的养护和保温，混凝土浇筑后，混凝土初凝前开始进行覆盖或喷雾、蓄水养护，后继洒水养护时间不得小于7d;对掺外加剂的混凝土，养护时间不得少于14d夏季应采取保湿养护措施，冬季应适当延长保温和脱模时间外墙裂缝质量通病防治措施

1、砌筑砂浆应符合相应规范标准的要求，有专用砌筑砂浆的应采用专用砌筑砂浆砌筑

2、砌筑砂浆应采用中、粗砂，严禁使用细砂和混合粉砌筑砂浆应随拌随用，严禁在砌筑现场加水二次拌制砌体工程的各层在窗台标高处应设置通长现浇钢筋混凝土板带，其中底层和顶层四周圈通，高度不宜小于90mm,纵筋底层和顶层不少于3Q10,其它层不少于3Q8,混凝土强度等级不应小于C20,宽度大于

2.1m的洞口两侧应设置构造柱蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、混凝土多孔砖、加气混凝土砌块、混凝土小型空心砌块在施砌时产品龄期不应小于28d（宜大于40d）;应控制砌块砌筑时的含水率，表面有浮水时不得施工

3、蒸压加气混凝土砌块和轻骨料混凝土小型空心砌块不应与其他块材混砌在常温条件下的日砌高度应控制在

1.6m以内

4、不同材料基体交接处的抹灰，应采取在基层抹灰中部设置加强网等防止开裂的措施，加强网与各基体的搭接宽度不应小于150mm墙面抹灰应在墙体砌筑30d后方可进行，外墙抹灰面应设分格缝顶层粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维对设计要求的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋；当必须在砌筑完成的墙体上开洞、开槽时，应采用专用机具钻洞、切槽，避免捶击、打凿；洞槽修补时应采用适当的材料,保证密实粘结牢固，抹灰层应设置加强网等防裂措施

5、砌体结构住宅构造应符合下列要求顶层砌筑砂浆的强度等级不应小于M

7.5,当采用混凝土多孔砖时，顶层砌筑砂浆的强度等级不应小于M10斜屋面应在檐口处设置现浇钢筋混凝土圈梁斜屋面卧梁下口的砌体应砌成踏步形填充墙砌体留置的拉结筋应连接牢固，后置筋应做拉拔试验；留置位置应与砌体批数相符合，不得弯折使用；采用加气混凝土切块时，构造柱与留槎部位应采用切槽埋设拉结筋填充墙砌至梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完成至少间隔15d后，用柔性材料填嵌密实，或用斜砖砌挤紧，其倾斜度宜为60°,并用同级砂浆填满挤实顶层框架填充墙采用灰砂砖、粉煤灰砖、混凝土多孔砖、混凝土空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等材料时，墙面粉刷层宜采用在基层抹灰中部设置加强网等防止开裂的措施加强网宜选用钢丝（板）网或耐碱玻纤网布外墙渗漏脱落等的通病防治措施

1、外墙抹灰应采用中粗砂，砂浆中宜掺用聚丙烯纤维或其它抗裂材料，水泥宜采用R

32.5级，使用前应做凝结时间和安定性检验抹灰前基层表面应清理干净，并做界面处理抹灰层与基层以及各抹灰层之间必须粘结牢固，无空鼓、裂纹抹灰厚度大于或等于35mm时应采取挂网等防裂防空鼓的加强措施

2、砌体与混凝土结构交接处（梁底、柱边）抹灰时应采取加强措施宜在抹灰层中间放置钢丝网或耐碱玻纤网布防止不同材料间的粉刷开裂凸出外墙的挑板、雨蓬在嵌入墙体位置应增设混凝土翻边挡水，高度不小于150mm,外墙水平外挑装饰线条处宜参照执行

3、外墙粉刷停息点应留置在楼层混凝土梁或圈梁的中部，各粉刷层的停息点应相互错开

4、外墙粉刷应设置分格缝，在分格嵌条时，要四周交接严密，横平竖直，不得有扭曲现象，分格缝嵌缝应密实、光滑，无砂眼

5、高度24米及以上的住宅建筑不宜进行铺贴外墙瓷砖，高度50米及以上的不应进行铺贴外墙瓷砖，如坚持采用应有专项加固及保证措施，并经专家评审及参与验收

6、幕墙工程应由专业的幕墙公司设计制作及安装，高度24米及以上幕墙工程应经专家评审及参与验收并做好相关检测、质量验收、使用维护当采用饰面砖装饰时，宜选用釉面砖，应采用专用粘结剂和勾缝剂砖粘贴应采用满粘法施工，面砖拼缝的宽度不应小于5mm,不得采用密缝缝深不宜大于3mm,也可采用平缝墙面阴阳角处宜采用定型角砖

7、面砖的勾缝应在面砖固定至少24小时，面砖已经稳定并具一定强度后进行面砖勾缝应连续、平直、光滑、无裂缝、无空鼓;宜按先水平后垂直的顺序进行面砖粘贴后应及时将表面清理干净门窗处渗漏防治措施

1、提供到工程现场的门窗产品必须符合国家现行的规范并满足设计要求严禁在施工现场制作门窗门窗安装前应进行相关性能的见证检测（抗风压性能、水密性能、气密性能、传热系数、中空玻璃露点等）

2、窗框安装前应根据饰面材料预留间隙对窗洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理后固定外框洞口与窗框预留间隙应按表1留置

3、门窗窗框安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不应小于

1.5mm,固定点间距转角处不大于180mm,框边处不大于500mm（当采用大理石或花岗岩板做饰面材料时，应加强连接固定）严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框

4、当采用发泡剂填充时，洞口应清理干净并干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损

5、施打密封胶应在基层干净干燥后实施，采用中性硅酮密封胶外墙铝合金门窗框与墙体连接处应双面打胶，严禁在涂料面层上打密封胶

6、门、窗洞口外饰面的上天盘，应按不同外装饰材料分设外低、内高的滴水线或滴水槽外窗台与窗下槛处要粉出圆档，窗台板应做出由内向外的排水坡度当外墙采用板块饰面材料时，窗台面板（块）应该覆盖至外墙外边线或以外工程量等报表

3.项目部建立“顾客信息记录本”，记录在各种施工管理例会、与建设单位及监理单位的日常工作接触、文件往来重获取的顾客信息及处置情况

4.项目部在获得顾客各种合理要求信息后应及时召开项目部会议，进行详细的分工，明确责任，定人、定时完成各项工作，为工程的顺利进行奠定基础

5.人力资源控制

4.1人力资源要求为保证本工程优质、高效、顺利地完成，组建以项目经理负责的项目经理部，按照项目法施工的管理模式及原则，深入贯彻项目经理负责制项目经理部下设项目技术员、项目预算员、施工员、安全员、质量员、材料员、保管员等成员；项目部管理岗位主要成员均持证上岗，施工中严格过程控制，层层落实岗位职责，协助项目经理按计划完成本项目的各项施工管理目标

4.2各岗位人员的考核办法项目经理由公司进行考核，项目经理对项目部其他岗位人员进行考核

4.3项目实施过程中的培训

1.项目部在工程开工时，项目经理对项目部成员进行施工合同和项目承包合同交底；技术员做好记录并按公司文件管理进行管理保存

2.项目部在工程开工时，项目技术员应对班组进行施工方案交底；做好记录并按公司文件管理规定进行管理和保存

3.项目部每周由项目经理主持召开质量检验评定情况反馈会及安全教育会，由技术员及安全员分别做好记录

4.项目部每月由项目经理主持“四新”施工技术培训，进行考核

5.采购

5.1材料控制

6.项目部根据工程进度计划，编制每月项目部材料采购计划，经项目经理审批后，报供应部门

7.采购时应根据供货单位的生产能力和质量保证能力、根据国家规范要求提出相应材料的质量要求，并应与供货单位签订“采购合同

8.进场物资必须按规定进行验证和检验、试验

9.物资到货后，保管员对其应做出相应的产品标识和状态表示，并按材料采购计划的规定对进货物资的质量、规格、数量、外观、合格证等进行验证；开具临时收料单，按批量填写“物资验收记录”10试验员按照规定进行取样并做好标记，填写好“检（试）验委托书”后送至试验室

11.保管员根据情况采用挂牌方法来标识物资，用不同颜色标识状态待检一白色、已检合格一绿色、已检不合格一红色12对不合格的物资，保管改变其状态标识，填写“不合格材料报告单”，报公司材料部；由其做出拒收或报废的处置方案后，在公司材料部门的监督验证下对材料进行处置质量控制管理措施

1、全面质量管理措施1推行全面质量管理是保证工程质量的有效的管理手段，在该工程中自始至终推行TQC建立相应的管理体系，真正实现全面质量管理2成立项目经理直接领导下的项目部质量管理小组，结合本工程质量设计所规定的内容开展质量活动3贯彻“交、管、查、改”的管理方法，真正实现全过程的质量管理4关键部位设置质量管理点，进行重点控制，建立工艺卡，保证操作质量

2、彻底消除质量通病1每道工序开工前，必须有措施，计划落实责任者，向施工班组详细书面交底，组织攻关活动2坚持质量样板开路的方针，每道工序施工前，实行施工样板开路经质量部门认可，方可按样板标准施工3每个操作班组出现一次质量通病，罚款100-300元，并限期修理达到符合要求为止修理后的优良分项不能签订优良4进场的材料、半成品，必须进行严格检查，凡质量不符合的不得使用5执行国家消除通病的有关规定

3、建立分部分项质量评定制度1分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕2分项工程施工完毕后，各分管工程负责人必须及时组织班组进行分工程质量评定工作，并填写分项目工程质量评定表，由技术负责人及专职质检员核定.3项目经理每月组织一次施工班组之间质量互检，并进行质量讲评4公司质量处对工程进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目经理负责在指定限期内将整改情况以书面形式反馈质量处质量控制技术措施

1、工程质量控制原则1坚持“质量第

一、用户至上”的基本原则；13“以人为核心”的原则;14“以预防为主”的原则；4坚持质量标准、严格检查，一切用数据说话的原则；5贯彻“科学、公正、守法”的职业规范

2、质量控制措施1质量上实行优良单价结算的鼓励方法，一次成优，生产班组和外协施工队伍结算由质量管理小组签字认可，劳动工资部门按签章质量等级计价拨款2执行质量否决权，质量员未通过的分项工程，不得结算工程量，更不得拨款3因工程质量达不到预定的质量等级要求，造成的返工费用责任班组承担，并负责材料费4每天施工的分项工程按完成的工程量，每日下班前进行验收，不符合质量的不得进行下道工序施工5项目部质检员每周组织一次全面大检查，及时发现问题，及时纠正，并作为月底结算签证的依据6总公司每月进行一次全面检查，按总公司质量管理细则规定进行奖罚混凝土施工质量通病及防治措施1蜂窝产生原因1混凝土配合比不当，或砂、石、水泥材料加水量计量不准,造成砂浆少，石子多2混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实3下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析4混凝土未分层下料，振捣不密实，或振捣时间不够5模板缝隙未堵严，水泥浆流失6钢筋较密，使用的石子粒径过大或塌落度过小7基础、墙根部未稍加间歇就继续浇筑上层混凝土，造成水泥浆流失防治措施认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，混凝土拌合均匀，塌落度合适；混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇筑分层下料，分层振捣，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇筑时随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、墙根部在下部浇完

11.5h沉实后在浇筑上部混〜凝土，避免出现烂根现象2麻面产生原因1模板表面粗糙或粘附水泥砂浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏2模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面3模板拼缝不严，局部漏浆4模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面5混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面出现麻点防治措施模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇筑混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止3孔洞产生原因1在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土2混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣3混凝土一次下料过多过后、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞4混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住防治措施在钢筋密集处及复杂部位，采用较小石子混凝土进行浇筑，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有粘土块、模板工具等掉入混凝土内，及时清除4露筋产生原因1浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放,致使钢筋紧贴模板外露2结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋3混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆4混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋5模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋防治措施浇筑混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；浇筑高度超过2m,用串筒或溜槽下料，以防止离析；模板充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣时严禁撞击钢筋,在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒振捣；操作时尽量避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱钩等及时调直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角5缝隙、夹层产生原因1施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就浇筑混凝土2施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净3混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。