工厂设备安全事故应急处置卡，22页

装置短时间单回路停电（停运）应急处置方案K-301处置负责人现装置短时间单回路停电（K-301停运），部分空冷、机泵停运，DCS发出动设备停运警报；F-301联锁熄火班长象报岗位外操现场确认，向中控室报告脱氢岗告位外操1K-301停运后，F-301将联锁熄火，立即将油切出反应器去C-301,停运P-302（不论此时R-301的温度是多少度）脱氢岗位2通知氢气车间，停运K-303内操、夕3控制反应系统压力在

0.IMPa以上停P-307（若运行），关闭R-303的氢气总阀稍开K-302A返回阀，维持脱K-302A的运行卜操氢4K-301晃停后，打开其旁路阀，关闭出口阀，尽快对K-301相关低点进行排凝，让K-301达到启动条件5来电后，恢复停运设备控制相关工艺参数，严禁系统有超温、超压和负压现象1应立即启动原运转设备，如原设备无法启动，可启动其备用设备顺序是先启动P-405,保证冲洗液流量的正常稳定，然后是启动P-406,避免V-407内的物料大量排放，然后再是启动塔顶回流泵，建立回流（P-

413、P-

408、P-

410.P-

412、P-419）；启动塔底泵，建立出料；启动空冷器，保持回流温度；2启动真空泵，保持塔的压力；启动酸泵，建立循环酸；启动其他设备（P-

562、ME-

401、P-420）,恢复所有设备的运行烷3在启动P-410A/B时，应将室内的仪表4FRCT

79、

175、等控制器由自动改为手动调节，给定信号为5096时，再启烷基化岗动泵流量平稳后再由手动改为自动调节基位内操、4调整各塔液位、温度、压力由于烯燃量减少，各塔温度、液位会发生变化，根据系统苯含量，及时将C-401塔化夕卜操切出与罐区循环5加强现场巡检防止设备、管线出现超压、超温6若公用工程故障，注意及时调整热油用量，维持操作温度1F-301联锁停炉，室内手动关闭燃料气控制阀，现场关闭火嘴总阀和调节阀2P-501—台电机停运，室内DCS迅速断开500-TICT6与500-FV-28的串接，改为手动操作，并迅速降低天然气的流量加加热炉岗4将500-PDIC-54控制阀迅速关至8096即可热位内操、5现场迅速启动P-501的备用泵，调整八组热油流量正常炉夕卜操6关闭跳停泵的出口阀，打开其暖泵阀，使其处于备用状态7手动慢慢开大500-PDIC-54的控制阀，使其压力为正常值，正常后改为自动操作8500-TICT6的升温速度严格控制在30-50℃/小时，升温正常后，进行串接操作1发现晃电后主操应立即打开动设备表，重点确认P-745是否停运因为循环水系统的停运将导致装置全面停工公在保证人员和设备安全的情况下，尽快恢复P-745的正常运行是必须和首要的公用工程用2循环水泵恢复正常后，去罐区泵房恢复停运机泵岗位内工3检查并恢复『

745、污水系统的机泵操、外操程4检查并恢复澳化锂机组的正常运行5根据各岗位的要求，检查或更改罐区不合格品、苯循环流程1本事故的主要危害是停工不当造成设备泄漏注2由于泄漏可能会发生大量油品污染环境的问题，必须时可按要求投用水体防控系统3如发生火灾报火警58390119,联系医院派救护车・、自燃着火应急处置方案C-405C406C-407步骤处置负责人C-

405、

0406、C-407填料塔内温度突升，汇报班长，同时要求岗位外发现异常烷基化岗位内操操现场确认发现积聚在填料表面的FeS在常温下遇空气自燃，并引燃残留在填料现场确认烷基化岗位外操上的油垢甚至金属填料本身，现场有火情，向中控室报告向公司值班及车间主管报告班长报警报火警58390119c班长应急程序启动安排人员进行应急处理，并通知其他岗位人员增援班长

1、停止塔的施工，尽可能将可燃物转移走烷基化岗位外操切断火源

2、接好水及氮气管线，准备好隔绝氧气烷基化岗位外操

1、

0405、C-

406、C407回流线上消防快速接头与装置消防水管网相连，保证水压高于

0.6MPa灭火、冷却烷基化岗位外操

2、发现自燃以后立即打开水喷淋、冷却塔内填料，并且由下至上关闭该塔人孔（如果塔内有施工人员作业，立即通知监护人员要求停止作业，施工人员出塔）人员疏散组织现场与抢险无关的人员（含施工人员）撤离脱氢岗位外操外操

1、监视消防水系统自动运行情况，保证管网压力消防、泡沫系统保公用工程岗位外操障警戒携可燃气检测仪测试，划定警戒范围加热炉岗位外操接应救援打开消防通道，接应消防、气防、环境监测等车辆及外部应急增援公用工程岗位外操

1、污水处理场各输送泵完好备用，必须时可按要求投用水体防控系统

2、人员疏散应根据风向标才旨示，撤离至上风口的紧急集合点，并清点人数注息

3、施工人员疏散时，应检查关闭现场火源，切断临时用电电源

4、报警时，须讲明着火地点、着火介质、火势、人员伤亡情况处置负责人室内炉膛监视器发现异常汇报班长，同时要求岗位人员现场确认加热炉岗位内操现象外操巡检时发现烟囱冒黑烟，向中控室汇报加热炉岗位外操报告班长或岗位外操现场确认，向中控室报告加热炉岗位外操

1、按F-501紧急停炉按钮加热炉岗位内操

2、关闭F-501天然气、富氢、引火瓦斯总阀加热炉岗位外操视情况1停运P-501,关闭F-501八组入口阀关闭热油差压控制阀500-PV-54,关闭热油过滤器切断泄采取措FIL-501入口阀，关闭装置酸区热油总管端点返回阀漏源施2室内全开F-501烟道挡板加热炉岗位外操，脱氢3打开F-501消防蒸汽岗位外操协助4用消防水冷却F-501炉体，以确保炉加热炉体不超温而坍塌报警报火警025-

58390119.联系医院派送救护车以防操作人员灼伤班长应急向工厂值班及车间主管报告，并通知其他岗位人员增援程序班长启动人员组织现场与抢险无关的人员（含施工人员）撤离班长疏散消防

1、监视消防水系统自动运行情况，保证管网压力公用工程岗位外操保障泄漏物

1、检查确认泄漏区域的雨排阀、污排阀已经关闭公用工程岗位外操的封堵

2、关闭清净下水总排口蝶阀，沙袋封堵外排沟公用工程岗位外操与回收

3、用器皿收集回收泄漏物用回收泵将积聚在低洼处的泄漏物抽至就近的污水井，使其进入污水公用工程岗位外操池警戒携可燃气检测仪测试，划定警戒范围烷基化岗位外操接应打开消防通道，接应消防、气防、环境监测等车辆及外部应急增援公用工程岗位外操救援带压具备堵漏条件时，组织维修人员进入现场带压堵漏车间主任堵漏1本事故主要危害是高温灼伤造成伤害在炉内火焰熄灭后的短时间内应防止人员靠近F-501炉体注意2在事故控制之下，会有大量黑烟排入大气，炉内火焰熄灭后，会发生大量道生油泄漏造成环境污染3通知相关单位，作好处理大量含油污水的准备处置负责人室内热油系统压力、温度、流量发现异常汇报班长，同时要求岗位人员现场查找原因加热炉岗位内操现象外操巡检时发现热油主管向外喷白色油气，向中控室汇报加热炉岗位外操报告岗位外操现场确认，向中控室报告加热炉岗位外操

1、现场停运P-501,室内按F-

501、F-301紧急停炉按钮加热炉岗位内操

2、关闭F-501天然气、富氢、引火瓦斯总阀，F-301天然气、引火瓦斯总阀加热炉岗位外操切断泄漏源视1关闭F-501八组入口阀及FV-10入口阀，关闭热油差压控制阀500-PV-54,关闭热油过（大量泄漏情滤器FIL-501入口阀,关闭装置酸区热油总管端点返回阀无法控制时况2停运K-

521、K-520,确认烟道挡板及快开门是否打开采取的措采3用低压蒸汽灭火降温，防止事态进一步扩大加热炉岗位外操施）取措施报警报火警、联系医院派送救护车以防操作人员灼伤、吸入道生油蒸汽班长应急程序启向工厂值班及车间主管报告，并通知其他岗位人员增援班长动人员疏散组织现场与抢险无关的人员（含施工人员）撤离班长消防保障

1、监视消防水系统自动运行情况，保证管网压力公用工程岗位外操

1、检查确认装置区的雨排阀、污排阀已经关闭公用工程岗位外操泄漏物的封

2、关闭清净下水总排口蝶阀，沙袋封堵外排沟公用工程岗位外操堵与回收

3、用器皿收集回收泄漏物用回收泵将积聚在低洼处的泄漏物抽至就近的污水井，使其进入烷基化岗位外操污水池警戒携可燃气检测仪测试，划定警戒范围脱氢岗位外操接应救援打开消防通道，接应消防、气防、环境监测等车辆及外部应急增援公用工程岗位外操带压堵漏具备堵漏条件时，组织维修人员进入现场带压堵漏车间主任1本事故主要危害是高温灼伤及道生油蒸汽中毒造成伤害注意2在事故控制之下，会发生大量道生油泄漏造成环境污染3通知相关岗位，作好处理大量含油污水的准备处置负责人室内热油系统压力、温度、流量发现异常汇报班长，同时要求岗位人员现场加热炉岗位内操查找原因现象外操巡检时发现热油过滤器向外喷白色油气，向中控室汇报加热炉岗位外操岗位外操现场确认，向中控室报告现场确认、报告加热炉岗位外操

1、现场停运P-501,室内按F-

501、F-301紧急停炉按钮加热炉岗位内操

2、关闭F-501天然气、富氢、引火瓦斯总阀，F-301天然气、引火瓦斯总阀加热炉岗位外操切断泄漏源视情况1关闭泄漏的热油过滤器FIL-501出入口阀，如果能控制住着火，作（大量泄漏无采取措为一般事故处理法控制时采取施2关闭F-501八组入口阀及FV-10入口阀，关闭热油差压控制阀的措施）加热炉岗位外操500-PV-54,关闭装置酸区热油总管端点返回阀，关闭回油总管总阀3停运K-

521、K-520,确认烟道挡板及快开门是否打开4用低压蒸汽灭火降温，防止事态进一步扩大报火警、联系医院派送救护车以防操作人员灼伤、吸入道生油蒸汽中毒报警班长应急程序启动向公司值班及车间主管报告，并通知其他岗位人员增援班长人员疏散组织现场与抢险无关的人员（含施工人员）撤离班长

1、监视消防水系统自动运行情况，保证管网压力消防、泡沫系统公用工程岗位外保障操

1、检查确认泄漏区域的雨排阀、污排阀已经关闭公用工程岗位外操泄漏物的封堵

2、关闭清净下水总排口蝶阀，沙袋封堵外排沟公用工程岗位外与回收操

3、用器皿收集回收泄漏物用回收泵将积聚在低洼处的泄漏物抽至就近的污水公用工程岗位外井，使其进入污水池操警戒携可燃气检测仪测试，划定警戒范围脱氢岗位外操打开消防通道，接应消防、气防、环境监测等车辆及外部应急增援公用工程岗位外接应救援操带压堵漏具备堵漏条件时，组织维修人员进入现场带压堵漏车间主任1本事故主要危害是高温灼伤及道生油蒸汽中毒造成伤害江思2在事故控制之下，会发生大量道生油泄漏造成环境污染3通知相关单位，作好处理大量含油污水的准备步骤处置负责人室内V-530系统压力发现异常汇报班长，同时要求岗位人员现场查找原因加热炉岗位内操发现异常外操巡检时发现V-530系统泄漏着火，向中控室汇报加热炉岗位外操岗位外操现场确认，向中控室报告现场确认、报告加热炉岗位外操

1、关闭离泄漏点最近的上下游阀加热炉岗位内操2关闭E-440天然气入口总阀,关闭300#到V-530系统的富氢总阀加热炉岗位外操切断泄漏源（大量泄漏无视情况1室内按F-

501、F-301紧急停炉按钮法控制时采取采取措2关闭F-501天然气、富氢、引火瓦斯总阀，F-301天然气、引火瓦斯的措施）施总阀加热炉岗位外操3从V-530低点排凝线泄压到火炬系统4氮气保护，现场消防器材实施救火报火警、联系医院派送救护车以防操作人员灼伤、吸入天然窒息报警长应急程序启动向公司值班及车间主管报告，并通知其他岗位人员增援班长人员疏散组织现场与抢险无关的人员（含施工人员）撤离班长消防、泡沫系统

1、监视消防水系统自动运行情况，保证管网压力公用工程岗位外操保障

1、使用消防器材产生的废物到污水系统处理公用工程岗位外操泄漏物的封堵与回收

2、关闭清净下水总排口蝶阀，沙袋封堵外排沟公用工程岗位外操警戒携可燃气检测仪测试，划定警戒范围脱氢岗位外操打开消防通道，接应消防、气防、环境监测等车辆及外部应急增援公用工程岗位外操接应救援带压堵漏具备堵漏条件时，组织维修人员进入现场带压堵漏车间主任1本事故主要危害是高温灼伤及天然气中毒造成伤害注意2在事故控制之下，会发生大量天然气泄漏造成环境污染3通知相关岗位，作好处理大量使用消防器材产生废物的处理准备准备天然气总管泄漏着火应急处置方案步骤处置负责人室内天然压力，流量发现异常汇报班长，同时要求岗位人员现场查找原因加热炉岗位内操发现异常外操巡检时发现天然气主管泄漏着火，向中控室汇报加热炉岗位外操岗位外操现场确认，向中控室报告现场确认、报告加热炉岗位外操

1、关闭E-440天然气入口总阀，关闭天然气进V-530系统的总阀内操

2、关闭F-501天然气、富氢、引火瓦斯总阀，F-301天然气、引火瓦斯总阀加热炉岗位外操切断泄漏源（大量泄漏无法视情况1室内按F-

501、F-301紧急停炉按钮控制时采取的措采取措2停运K-

521、K-520,确认烟道挡板及快开门是否打开施）加热炉岗位外操施3用氮气保护，现场消防器材实施救火报火警、联系医院派送救护车以防操作人员灼伤、吸入天然气中毒报警班长应急程序启动向工厂值班及车间主管报告，并通知其他岗位人员增援班长人员疏散组织现场与抢险无关的人员（含施工人员）撤离班长消防、泡沫系统

1、监视消防水系统自动运行情况，保证管网压力公用工程岗位外保障操警戒携可燃气检测仪测试，划定警戒范围脱氢岗位外操打开消防通道，接应消防、气防、环境监测等车辆及外部应急增援公用工程岗位外接应救援操带压堵漏具备堵漏条件时，组织维修人员进入现场带压堵漏车间主任1本事故主要危害是高温灼伤及天然气窒息造成伤害注意2在事故控制之下，会发生大量天然泄漏造成环境污染3通知相关岗位，作好处理大量使用消防器材产生废物的处理准备准备苯储罐底部法兰泄漏火灾应急处置方案步骤处置负责人DCS的有毒气体、可燃气体探测系统报警汇报班长，同时要求岗位人员现场确认公用工程岗位内操发现异常外操巡检发现法兰泄漏并着火向中控室报告公用工程岗位外操确认及报告外操去现场检查确认，佩戴好空气呼吸器向中控室报告现场情况公用工程岗位外操现场巡检发现向中控室报告公用工程岗位外操报警向工厂值班汇报公用工程岗位内操向应急响应中心及车间主任报告公用工程岗位内操应急程序启动安排人员进行应急处理，并通知其他岗位人员增援班长

1、远程切断泄漏源前后的自控阀门公用工程岗位内操切断泄漏源

2、关闭泄漏点前后的手动阀门（若可能）公用工程岗位外操

3、储罐着火，切断系统与该罐的所有联系（关闭罐根阀门）公用工程岗位外操人员疏散组织现场与抢险无关的人员（含施工人员）撤离公用工程岗位外操消防、泡沫系统保

1、监视消防水系统自动运行情况，保证管网压力公用工程岗位外操障

2、启动泡沫系统

1、开消防水炮和消防喷淋对着火罐进行冷却对邻近储罐、设施降温隔离灭火、冷却烷基化岗位外操

2、开通泡沫进行灭火

5、检查确认泄漏区域的雨排阀、污排阀已经关闭公用工程岗位外操

6、关闭清净下水总排口蝶阀，沙袋封堵外排沟泄漏物封堵回收

3、用器皿收集回收泄漏物用回收泵将积聚在低洼处的泄漏物抽至就近的污水井，使其进烷基化岗位外操入污水池

4、启动污水泵将进入污水池的泄漏物送至污物处理场所处置公用工程岗位外操警戒携可燃气检测仪测试，划定警戒范围加热炉岗位外操接应救援打开消防通道，接应消防、气防、环境监测等车辆及外部应急增援公用工程岗位外操带压堵漏现场余火扑灭后，具备堵漏条件时，组织维修人员进入现场带压堵漏车间主任

1、进入罐组及可能中毒区域戴空气呼吸器，其它附近区域戴过滤式防毒面具接触有毒介质的关阀人员、回收人员和堵漏人员须穿防护服注意

2、人员疏散应根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点，并清点人数

3、施工人员疏散时，应检查关闭现场火源，切断临时用电电源

4、报警时，须讲明着火地点、着火介质、火势、人员伤亡情况装置大量含油（事故）污水进入雨排管网应急处置方案步骤处置负责人发现雨排系统采样分析数据异常汇报班长，同时要求岗位人员现场确认公用工程岗位内操发现异常巡检发现雨排系统观察井内出现大量油污公用工程岗位外操班长命令各岗位工段彻查油污来源，迅速判断定位装置的泄漏源头现场彻查泄漏公用工程岗位源外操关闭装置雨排总阀公用工程岗位迅速切断装置外操雨排系统的外含油污水切至事故池公用工程岗位排途径外操向工厂值班汇报公用工程岗位报警内操通知其它岗位人员增援班长应急程序启动

1、第一时间检查确认装置雨排总管与市政洁净雨水总管相连接的大阀保持关闭状态（目前有两道阀门，立式闸板阀和南北走向的DN900-1蝶阀）事故污水经装置雨水管网收集，操作人员立即打开事故防控污水池B-733的入口大阀（立式闸板阀和东西走向的DN900-2的蝶阀）

2、停止污水向化工园的排放作业（关闭污排总阀），停运P-731A/B

3、关闭含油污水调节池B-731的入口阀（立式闸板阀）

4、当B-733液位达到

1.5米时，启动P-733A/B/C把污水泵至事故水储罐V-730A/B,待应急状态结束后，事故污水送至隔油池B-732进行后续处理，处理合格后，联系下游污水厂进行排污作业班长、公用工程应急处理步骤

5、依据事故污水分析数据制订具体的后续处理方案，主要措施看岗位外操a、利用酸碱调节剂调节污水pH值；b、利用液体氯化钙处理污水中的氟离子；c、利用核桃壳过滤器控制污水中的油含量及固体悬浮物含量；d、加强核桃壳过滤器的反冲洗再生管理

6、从装置雨排的源头用洁净的工艺水冲洗雨水管网，将管网内超标污水置换干净，直至分析达标Q

7、根据隔油池油层厚度及时安排撇油操作及污油装车

1、污水处理场各输送泵完好备用公用工程岗位外操环保及其它应

2、处理含苯、HF等有毒或腐蚀性怙水时须做好劳动保护，防止中毒或烧伤公用工程岗位急措施外操步骤处置负责人DCS系统有毒气体、可燃气体报警汇报班长，同时要求岗位外操现场确认公用工程岗位内操发现异常外操巡检发现溶剂油罐罐根法兰泄漏并着火，向中控室报告公用工程岗位外操现场确认外操佩戴好空气呼吸器去现场检查确认，向中控室报告现场情况公用工程岗位外操巡检发现后向中控室报告公用工程岗位外操报警向工厂值班汇报公用工程岗位内操向应急响应中心及车间主管报告公用工程岗位内操应急程序启动安排人员进行应急处理，并通知其他岗位人员增援班长

1、远程关闭事故罐收油线的紧急切断阀公用工程岗位内操

2、关闭泄漏点刖后的手动阀门（若可能）公用工程岗位外操切断泄漏源

3、切断系统与该罐的所有联系，停止溶剂油装车作业公用工程岗位外操

4、视情况由罐底切水口将事故罐内物料尽量倒空，降低液位，减少泄漏量公用工程岗位外操人员疏散组织现场与抢险无关的人员（含施工人员）撤离公用工程岗位外操消防、泡沫系

1、监视消防水系统自动运行情况，保证管网压力公用工程岗位外操统保障

2、启动泡沫系统

1、开消防水炮和消防喷淋对着火罐进行冷却对邻近储罐、设施降温隔离灭火、冷却烷基化岗位外操

2、开通泡沫进行灭火

1、检查确认泄漏区域的雨排阀、污排阀已经关闭公用工程岗位外操

2、关闭清净下水总排口蝶阀，沙袋封堵外排沟泄漏物封堵回

3、用器皿收集回收泄漏物用回收泵将积聚在低洼处的泄漏物抽至就近的污水井，使其进收入污水池班长、车间应急人员

4、启动污水泵将进入污水池的泄漏物送至污物处理场所处置外操警戒携可燃气检测仪测试，划定警戒范围加热炉岗位外操接应救援打开消防通道，接应消防、气防、环境监测等车辆及外部应急增援脱氢岗位外操带压堵漏现场余火扑灭后，具备堵漏条件时，组织维修人员进入现场带压堵漏车间主任

1、进入罐组及可能中毒区域戴空气呼吸器，其它附近区域戴过滤式防毒面具接触有毒介质的关阀人员、回收人员和堵漏人员须穿防护服注意

2、人员疏散应根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点，并清点人数

3、施工人员疏散时，应检查关闭现场火源，切断临时用电电源

4、报警时，须讲明着火地点、着火介质、火势、人员伤亡情况步骤处置负责人发现火灾报警系统异常报警时，通过监控观察现场情况，同时要求岗位人员现场确认班长发现异常现场充装时发现火情，保证安全情况下，立即采取应急处理发现火灾第一人现场确认报告充装岗位人员现场确认火势及具体位置，向中控室报告充装发现泄露第一人

1、远程停止运行的膜压机，切断充装气源班长

2、切断泄漏点的充装中鱼雷车阀门（若可能）现场充装及检查人员切断泄漏气源

3、打开同组汇流排其它充装位氮气阀门，对汇流排充入氮气，进行灭火（视情况采取措并应急处理现场充装及检查人员施）

4、使用现场消防设备对着火点附近的管线喷水降温（不能直接将火熄灭，让其燃烧殆尽）现场充装及检查人员

1、向化工园应急响应中心58390119报告班长报警

2、向车间主管报告班长应急程序启动通知其他岗位人员增援班长人员抢救转移受伤人员，并施行急救（专业人员未接替前决不放弃）车间应急人员人员疏散组织现场与抢险无关的人员（含施工人员）疏散班长消防系统保障跟600#沟通监控消防水泵备用情况，保证官网压力班长

1、将产品氢气切至去工厂主装置副操装置流程切换

2、关闭膜压机的出入口阀门副操警戒携可燃气检测仪测试，划定警戒范围车间应急人员接应救援打开消防通道，接应消防、气防、环境监测等车辆及外部应急增援力量车间应急人员

1、人员疏散应根据风向标指不，撤离至上风口的紧急集合点，并清点人数注意事项

2、施工人员疏散是，应检查关闭现场的用火火源，切断临时用电电源

3、报警时，须讲明泄漏地点、泄漏介质、严重程度、人员伤亡情况、有无火情装置短时间单回路停电（不停运）应急处置方案K-301处置负责人现部分机泵、空冷，压缩机停运，DCS发出动设备停运警报脱氢岗象位外操报向工厂值班汇报班长告1如果F-301没有熄火,而P-306停运，则立即通知500#控制F-301出口温度脱氢岗位立即启动P-306同时注意调整FRC-54的流量脱脱氢岗位2如果F-301熄火则立即将油切出反应器，停P-307注水，从HC-40处引入氢气以维持反应系统压力在

0.IMPa氢内操、外操以上关闭双烯选择加氢系统的总氢进料阀3来电后,按顺序启动（若有停运的）P-

308、P-

302、P-303备台和其它有关的机泵和空冷1应立即启动原运转设备，如原设备无法启动，可启动其备用设备顺序是先启动P-405,保证冲洗液流量的正常稳定，然后是启动P-406,避免V-407内的物料大量排放，然后再是启动塔顶回流泵，建立回流（P-

413、P-

408、P-

410、P-

412、P-419）；启动塔底泵，建立出料；启动空冷器，保持回流温度；启动真空泵，保持塔的压力；启动酸泵，建立循环酸；启动其他设备（P-

562、ME-

401、P-420）,恢复所有设备的运行烷基化岗烷2在启动P-410A/E时，应将室内的仪表4FRC-

179、

175、等控制器由自动改为手动调节，给定信号为50%时，再基位内操、外启动泵流量平稳后再由手动改为自动调节化操3调整各股料流、温度、压力至正常操作值4加强现场巡检防止设备、管线出现超压、超温5调整各塔操作至正常1短时间停电P-501一台电机停运，加热炉处理方案如下2室内DCS迅速断开500-TIC-16与500-FV-28的串接，改为手动操作，并迅速降低天然气的流量加3将500-PDIC-54控制阀迅速关至80%即可加热炉岗执，、、、4现场迅速启动P-501的备用泵，调整八组热油流量正常位内操、外炉5关闭跳停泵的出口阀，打开其暖泵阀，使其处于备用状态操6手动慢慢开大500-PDIC-54的控制阀，使其压力为正常值，正常后改为自动操作7500-TIC-16的升温速度严格控制在30-50℃/小时，升温正常后，进行串接操作1发现晃电后主操应立即打开动设备表，重点确认P-201是否停运因为循环水系统的停运将导致装置全面停工公在保证人员和设备安全的情况下，尽快恢复P-201的正常运行是必须和首要的公用工程用2循环水泵恢复正常后，去罐区泵房恢复停运机泵岗位内操、工3检查并恢复「

201、污水系统的机泵外操程4检查并恢复澳化锂机组的正常运行5根据各岗位的要求，检查或更改罐区不合格品、苯循环流程1本事故的主要危害是停工不当造成设备泄漏注2由于泄漏可能会发生大量油品污染环境的问题，必须时可按要求投用水体防控系统忌3如发生火灾报火警58390119,联系医院派救护车氢气装置吸附塔连接管线泄漏着火应急处置方案步骤处置负责人发现火灾报警系统异常报警时，通过监控观察现场情况，同时要求班长岗位人员现场确认发现异常现场充装时发现火情，保证安全情况下，立即采取应急处理发现火灾第一人充装岗位人员现场确认火势及具体位置，向中控室报告充装发现泄露第一人现场确认报告

1、远程停止运行的膜压机，切断充装气源，并关闭充装车辆阀门现场充装及检查人员

2、将装置从自动切至手动，用程控阀切断泄漏塔的气源，隔离着班长火的吸附塔切断泄漏气源

3、做紧急停车处理，关闭动设备，切断去300#、500#气源班长及副操并应急处理

3、使用现场消防设备对着火点附近的管线喷水降温（不能直接将现场人员火熄灭，让其燃烧殆尽）

4、对吸附塔充入氮气，进行灭火（视情况采取措施）现场人员

1、向化工园应急响应中心中心0119报告班长报警

2、向车间主管报告班长应急程序启动通知其他岗位人员增援班长人员抢救转移受伤人员，并施行急救（专业人员未接替前决不放弃）车间应急人员人员疏散组织现场与抢险无关的人员（含施工人员）疏散班长消防系统保障跟600#沟通监控消防水泵备用情况，保证官网压力班长警戒携可燃气检测仪测试，划定警戒范围车间应急人员打开消防通道，接应消防、气防、环境监测等车辆及外部应急增援接应救援车间应急人员力量

1、人员疏散应根据风向标才旨示，撤隅至上风口的紧急集合点，并清点人数注意事项

2、施工人员疏散是，应检查关闭现场的用火火源，切断临时用电电源

3、报警时，须讲明泄漏地点、泄漏介质、严重程度、人员伤亡情况、有无火情装卸站溶剂油泄漏引发火灾应急处置方案步骤处置负责人向操作室报告发现火情第一人报警向工厂HSE管理中心及储运科主管报告班长向工厂57053301报警内操启动应急程序安排人员进行应急处理，并通知其他岗位人员增援班长迅速用现场紧停旋钮远程停运发油输送泵发现火情第一人切断泄漏源通知烷基苯车间罐区关闭输油管线自动切断阀内操如有可能，尽量关闭泄漏点前后阀门外操立即停止全部其它收发油工作用紧停旋钮远程停运发油输送泵外操组织疏散现场其他无关人员和有序撤离其它无关车辆外操现场应急处理通知烷基苯车间油品罐区关闭所有通向装卸站输油管线阀门内操组织安排人员利用现场配备的灭火器进行火灾扑救班长消防系统保障监视消防水系统自动运行情况，保证管网压力消防水系统操作人员利用临近的消防水炮进行灭火车间应急人员灭火、冷却车间应急人员利用临近的消防水炮向未能及时撤离的车辆罐体及管线喷淋降温保护通知烷基苯车间污水处理站关闭雨排、污排外排阀门内操泄漏物的封堵与回泄漏区域较大时，用沙袋等建围堤封堵，以防泄漏物进入雨排车间应急人员收用器皿收集回收泄漏物车间应急人员警戒携可燃气检测仪测试，划定警戒范围车间应急人员接应救援打开消防通道，接应消防、气防、环境监测等车辆及外部增援力量车间应急人员带压堵漏现场余火扑灭后，具备堵漏条件时，组织人员进入现场带压堵漏车间应急人员

1、本事故主要危害是溶剂油泄漏引发火灾爆炸和环境污染等；

2、如火势较大不能得到有效控制，罐车有爆炸危险时，在保证消防水系统继续灭火、冷去人降温的情况下，人员尽量撤离事故中心，以防发生爆炸事故造成人员伤亡；注意

3、现场其它装（卸）货车辆应有序撤离，如车辆无法及时撤出，应安排司乘人员迅速离开事故现场至安全处；

4、报警时需讲明着火地点、着火介质、火势、人员伤亡情况装卸站纯苯泄漏引发人员中毒窒息应急处置方案步骤处置负责人现场发货员发现卸纯苯车辆泄漏、人员受伤，进行现场确认，汇报班长，发现异常外操1并立即返回操作室佩戴空气呼吸器前往救援向工厂57053301报警装卸站卸纯苯车辆发生泄漏情形，受伤情况内操报警向储运科主管报告班长班长佩戴防毒面罩前往现场组织指挥救援班长现场确认佩戴空气呼吸器前往泄漏现场，确认泄漏点和泄漏可控度外操1迅速关闭车体卸料口阀门，切断泄漏源外操1切断泄漏源若泄漏点无法封堵，通知工厂HSE中心启动应急响应程序班长立即停止全部其它收发油工作用紧停旋钮远程关闭发油输送泵外操2组织疏散现场其他司乘人员外操2现场应急处理通知烷基苯车间油品罐区关闭所有通向装卸站输油管线阀门内操组织安排人员现场配备一定数量灭火器，做好引发火灾扑救准备班长人员抢救转移中毒人员至通风安全处并采取急救措施进行施救外操1通知其它岗位人员增援内操通知烷基苯车间污水处理站关闭雨排、污排外排阀门班长应急程序启动通知工厂应急响应中心准备沙袋建围堤收容泄漏物班长通知保运中心准备包箍、夹具等封堵材料进行泄漏点封堵班长若泄漏量较大且无法及时封堵，通知准备其它罐车进场倒料班长封堵泄漏区域雨排及污排出口外操、内操泄漏物的封堵与回泄漏区域较大时，用沙袋等建围堤封堵，以防泄漏物进入雨排车间应急人员收用器皿收集回收泄漏物车间应急人员警戒携有毒检测仪测试，划定警戒范围车间应急人员接应救援打开消防通道，接应消防、气防、环境监测等车辆及外部增援力量车间应急人员带压堵漏具备堵漏条件时，组织人员进入现场带压堵漏车间应急人员

1、本事故主要危害是苯泄漏引发人员中毒、环境污染和极可能引发火灾等；

2、进入事故区域必须佩带防毒面罩，进入事故中心区域的关阀、回收和堵漏人员必须佩带空气呼吸器，必要时穿防护服；注意

3、现场其它装（卸）货车辆应有序撤离，如车辆无法及时撤出，应安排司乘人员迅速离开事故现场至安全处；

4、必要时接风机现场强制通风，或用清水喷淋事故区域，减少苯蒸气挥发；

5、报警时需讲明泄漏地点、泄漏介质、严重程度、人员伤亡情况、有无火情本体法兰氢气泄漏应急处置方案K-301处置负责人现可燃气报警仪报警脱氢岗位外操象向工厂值班汇报班长报告应脱1发现泄漏点后，应立即汇报脱氢岗位外操急氢程2视漏点出现的位置和泄漏大小，使用铜制的工具，进行紧固脱氢岗位外操序3紧固后，应试密至合格脱氢岗位外操4如漏点无法紧固或紧固无效，应采取切断漏点气源的处理方法必要时应停运K-301,脱氢岗位内操、300#按照K-301紧急停车的预案进行处理外操如K-301停运，加热炉岗位参照F-301紧急停炉执行°脱氢岗位内操、外操脱氢岗位内操、如K-301停运，烷基化岗位按脱氢装置切出反应器处理外操通知车间其他人员增援班长通知消防队现场提供增援人组织现场与抢险无关的人员（含施工人员）撤离烷基化岗位外操员疏散用蒸汽或氮气保护，准备好消防器材，但不用强行扑灭火焰加热炉岗位外操灭火冷却打开消防通道，接应消防、气防、环境监测等车辆及外部应急增援公用工程岗位外操接应救援注1一旦发生泄漏，要注意通风，避免形成爆炸极限2在处理过程中应该使用铜制工具，避免因摩擦、撞击、静电等原因产生火花忌及附属管线设备泄漏应急处置方案K-303步骤处置负责人发现异K-303及其附属设备V-

320、E-320处可燃气报警仪报警脱氢岗位外操常报告向工厂值班汇报班长1一旦发现K-303及附属管线和设备的泄漏的问题，应立即接氮气对泄漏点进行吹扫保脱氢岗位外操护2对泄漏点用铜制工具进行紧固脱氢岗位外操3在紧固后仍然泄漏的情况，如泄漏点在K-303本体上，可将K-303切换后，对泄漏点脱氢岗位外操泄压后再行处理如泄漏点在V-

320.E-320等设备及其相关管线上，则应将整个富氢系统切出后再行处理应急处理步骤4如泄漏点较大，可立即停运K-303,等安全后再启动另一台脱氢岗位外操通知车间其他人员增援班长通知消防队现场提供增援人员疏组织现场与抢险无关的人员（含施工人员）撤离散烷基化岗位外操灭火冷用氮气或蒸汽保护，准备好消防器材，但不可强行扑灭火焰却加热炉岗位外操接应救打开消防通道，接应消防、气防、环境监测等车辆及外部应急增援公用工程岗位外援操1该事故主要是着火闪爆的危险，对环境的危害不大2用氮气或蒸汽保护，但不可强行扑灭火焰注意3在事故处理过程中，应严格按照有关临氢安全规定进行操作，避免次生事故的发生步骤处置负责人本装置的局温临氢系统是指岗位温度高于300℃以上的部分从泄漏法兰处冒出火焰，发现脱氢岗位外操如纯氢气为淡蓝色，白天不易察觉，含烷烧的混合气通常为黄色，有时有烟雾飘出异常报告向工厂值班汇报班长1如果泄漏点比较小，人员应站在上风口用蒸汽压制或扑灭泄漏处的明火，保持系脱氢岗位外操统温度、压力恒定，维保人员处于上风口，使用防爆（铜制）工具热紧法兰漏点2如果漏点比较大，明火长时间不能扑灭时，应用蒸汽覆盖泄漏处进行保护，控制脱氢岗位外操明火不使之蔓延，并按如下程序进行操作3先进行降温、降压处理，但必须保持正压，观察泄漏处的变化脱氢岗位内操、脱外操氢4如无效果，将油切出反应器，K-303停运，系统压力降至

0.IMPa,温度降至390C,脱氢岗位内操、观察泄漏处的变化外操应急程5如无效果，F-301熄火，K-301停运，系统压力降至微正压，进行紧固修复，如脱氢岗位内操、序启动需更换垫片则需进行系统置换后按方案进行外操6如漏点迅速扩大，应立即启动紧急停工程序脱氢岗位内操、外操加热炉岗位内加热炉岗位，如漏点无法控制，参照F-301紧急停炉执行操、外操烷基化岗位，如漏点无法控制，切断与脱氢装置联系，各部分单塔循环烷基化岗位内操、外操通知车间其他人员增援班长通知消防队现场提供增援人员疏组织现场与抢险无关的人员（含施工人员）撤离烷基化岗位外操散灭火冷用氮气或蒸汽保护，准备好消防器材，但不可强行扑灭火焰却加热炉岗位外操接应救打开消防通道，接应消防、气防、环境监测等车辆及外部应急增援公用工程岗位外援操1高温临氢管线建议使用干粉灭火器进行灭火，不能用CO2灭火器进行灭火，因为C02灭火器有急速冷却效果，可能造成高温法兰泄漏的扩大注意2必须利用泄压方法控制火势，防止高温损坏设备与钢结构3抢救人员应避免高温灼伤，大量泄漏时应防止氢气爆燃步骤处置负责人发现DCS系统异常报警时汇报班长，同时要求岗位人员现场确认烷基化岗位内操现象巡检发现R-

401、V-

401、E-40K E-

437、E-421等部位发生泄漏或着火,前往确认烷基化岗位外操报告班长现场确认，向中控室报告班长

1、远程切断泄漏源前后的自控阀门烷基化岗位内操

2、关闭泄漏点前后的手动阀门（若可能）烷基化岗位外操视1手动关闭FRC-

402、FRC-401,关闭二段反应进料情2手动关闭FRC-

38、FRC-

84、HC-

405、FRC-99,停运0402况3操作人员穿戴防护用具（根据现场状况穿“C”类或D”类防酸服），监护人员打开风切断泄漏源采烷基化岗位内操、扇，确保操作人员上风作业取外操，公用工程岗位4就近接N2扑灭明火、吹扫保护泄漏点，如果不能靠近着火点等待消防人员扑灭明火措外操协助5改C-401和TK-602循环，关闭再生酸总阀施6打开反应器旁路阀，将反应器烷烧进料改为反应器外循环，关闭FV-85上下游阀门，改FV-81进入C-403,关闭反应器入口总阀报警报火警025-

58390119.联系医院派送救护车以防操作人员灼伤或苯中毒班长应急程序启动向工厂值班及车间主管报告，并通知其他岗位人员增援班长人员疏散组织现场与抢险无关的人员（含施工人员）撤离脱氢岗位外操消防泡沫系统

1、监视消防水系统自动运行情况，保证管网压力公用工程岗位外操保障

1、检查确认泄漏区域的雨排阀、污排阀已经关闭公用工程岗位外操

2、关闭清净下水总排口蝶阀，沙袋封堵外排沟公用工程岗位外操泄漏物的封堵

3、用器皿或吸油棉回收泄漏物用回收泵将积聚在低洼处的泄漏物抽至中和池，中和后使其与回收烷基化岗位外操进入撇油池

4、启动污水泵将进入污水池的泄漏物送至污物处理场所处置公用工程岗位外操警戒根据HF的扩散范围和携可燃气检测仪测试可燃物扩散范围，划定警戒范围加热炉岗位外操接应救援打开消防通道，接应消防、气防、环境监测等车辆及外部应急增援公用工程岗位外操带压堵漏具备堵漏条件时，组织维修人员进入现场带压堵漏班长

1、本事故主要危害是苯、HF泄漏引起的环境污染

2、迅速准备石灰围护在泄漏地周围，视情况用消石灰加固酸区防护堤，启动中和池搅搅器，密切监测中和池PH值，随时添加石灰保证中和池PH值大于7注意

3、现场操作人员及监护人员根据泄漏大小穿“C”、D”类防护服或类防护服从上风向接近泄漏点，必要时接风机鼓风

4、报警时，须讲明着火地点、着火介质、火势、人员伤亡情况处置负责人DCS的有毒气体、可燃气体探测系统报警；C-401系统液位下降，补充苯流量上升；烷基化岗位内操汇报班长，同时要求岗位人员现场确认发现异常外操巡检发现苯大量泄漏或着火，向中控室报告烷基化岗位外操现场巡检发现泄漏或着火，向中控室报告烷基化岗位外操报警向工厂值班及车间主管报告班长报火警58390119＞联系江北人民医院派救护车到现场以防操作人员灼伤或苯中班长毒应急程序启动安排人员进行应急处理，并通知其他岗位人员增援班长1关闭进料FV-19,关闭C-401去反应系统出料FV-16,关闭V-403至火炬阀，关闭烷基化岗位内操，吹扫氮气停运P-

401、P-

402、P-602外操烷基化岗位外操切断泄漏源2迅速降低塔底热油供给，直至关闭FV-13工艺处理的同时迅速扑灭明火、就近接蒸汽吹扫保护泄漏点，如果不能靠近着班长火点等待消防人员扑灭明火组织现场与抢险无关的人员（含施工人员）撤离人员疏散烷基化岗位外操消防泡沫系统

1、监视消防水系统自动运行情况，保证管网压力公用工程岗位内保障操

1、检查确认泄漏区域的雨排阀、污排阀已经关闭公用工程位岗外

2、关闭清净下水总排口蝶阀，沙袋封堵外排沟操泄漏物封堵回

3、用器皿收集回收泄漏物用回收泵将积聚在低洼处的泄漏物抽至中和池，中和烷基化岗位外操收后使其进入撇油池

4、启动污水泵将进入污水池的泄漏物送至污物处理场所处置公用工程位岗外操携可燃气检测仪测试，划定警戒范围烷基化位岗外操警戒打开消防通道，接应消防、气防、环境监测等车辆及外部应急增援公用工程位岗外接应救援操带压堵漏现场余火扑灭后，具备堵漏条件时，组织维修人员进入现场带压堵漏车间主任

1、本事故主要危害是苯泄漏与燃烧引起的高温

2、操作人员作业时穿戴防苯中毒的防护用品从上风向接近C-401苯的泄漏点，必要时接风机强制通风汪息

3、用水在泄漏设备上空喷淋，减少苯蒸汽的挥发

4、通知水岗位、污水处理场，因为苯漏出，要尽量将地面的液体苯引入污排，避免苯流入雨排，如苯流入雨排，应封堵雨排口，防止污染扩大，将泄漏的情况向上级汇报

5、报警时，须讲明着火地点、着火介质、火势、人员伤亡情况・、系统大量泄漏或着火应急处置方案C402C-403处置负责人发现C-402,C-403系统压力迅速下降，现场发现白色烟雾或着火，苯、氟化氢大量泄漏烷基化岗位内操、现象外操现场巡检发现泄漏或着火，向中控室报告烷基化岗位外操报警向工厂值班及车间主管报告班长报火警

58390119.联系江北人民医院派救护车到现场以防操作人员酸灼伤或苯中毒班长应急程安排内操相应调整操作，同时安排三名外操到现场做好应急准备工作班长序1手动关闭FRC-

402、FRC-401,关闭二段反应进料2手动关闭FRC-

38、FRC-

84、HC-

405、FRC-

99、FRC-85,关闭再生酸总阀，停运04023关闭E-410A出口阀（如果属C-402塔系统泄漏）4改C-401和TK-602循环,5关闭E-411E壳程入口总阀，建立C-405和脱氢装置循环切断泄烷基化岗位外操、6关闭P-413出口阀门，停运P-

413、关闭FV-56,切断循环苯进料漏源脱氢岗位外操7关闭FV-85上下游阀门，改FV-81进入C-403,关闭反应器入口阀、旁通阀8停运P-403,关闭出口阀、入口阀用冲洗液向V-565小流量冲洗半小时后，关闭酸区所有冲洗液阀，关闭V-401至E-411阀门9C-403底温度低于200℃前手动关闭FV-68及上下游阀门，切断C-403出料关闭FV-62上下游阀门，C-403降温,V-407抽空后停运P-406,关闭冲洗液阀门人员疏组织现场与抢险无关的人员（含施工人员）撤离加热炉岗位外操散消防泡监视消防水系统自动运行情况，保证管网压力沫系统公用工程岗位外操

3、检查确认泄漏区域的雨排阀、污排阀已经关闭公用工程岗位外操

4、关闭清净下水总排口蝶阀，沙袋封堵外排沟泄漏物

3、用器皿收集回收泄漏物用回收泵将积聚在低洼处的泄漏物抽至中和池，中和后使其进入撇油池封堵回烷基化岗位外操收

4、启动污水泵将进入污水池的泄漏物送至污物处理场所处置公用工程岗位外操警戒携可燃气检测仪测试，划定警戒范围烷基化岗位外操接应打开消防通道，接应消防、气防、环境监测等车辆及外部应急增援救援公用工程岗位外操带压堵现场余火扑灭后，具备堵漏条件时，组织维修人员进入现场带压堵漏车间主任漏

1、本事故主要危害是苯、HF泄漏引起的环境污染

2、迅速准备石灰围护在泄漏地周围，视情况用消石灰加固酸区防护堤，启动中和池搅搅器，密切监测中和池PH值，随时添加石灰保证中和池PH值大于7o注意

3、现场操作人员及监护人员根据泄漏大小穿“C”、类防护服或类防护服从上风向接近泄漏点，必要时接风机鼓风

4、报警时，须讲明着火地点、着火介质、火势、人员伤亡情况步骤处置负责人DCS系统有毒气体、可燃气体报警汇报班长，同时要求岗位外操现场确认烷基化岗位内操发现异外操巡检发现C-404系统（包括C-

404、V-

404、P-

408、P-

407、E-

415、E-432壳程等部位）发生常烷基化岗位外操苯泄漏并着火，向中控室报告巡检发现后向中控室报告烷基化岗位外操报警向工厂值班及车间主管报告班长报火警

58390119.联系江北人民医院派救护车到现场以防操作人员灼伤或苯中毒班长应急程安排人员进行应急处理，并通知其他岗位人员增援班长序启动

1、关闭C404底热油阀FV134,TI130低于225℃前关闭P407出口阀，停运P407烷基化岗位内操、外操

2、通知脱氢装置切断向烷基化反应系统进料，F-301降温直至切出反应器班长、脱氢岗位外操

3、关闭FV-68上下游阀门、关闭FV-62上下游阀门，V-407抽空后停运P-406,关闭冲洗液阀门烷基化岗位外操

4、手动关闭FRC-

402、FRC-401,关闭二段反应器进料烷基化岗位外操切断泄漏源

5、改C-401和TK-602循环，关闭再生酸总阀，关闭FV-99上下游和副线阀，关闭E-405烷烯烧，烷基化岗位外操停运C-

4026、关闭E-411/E壳程入口总阀，建立C-405和脱氢装置循环烷基化岗位外操

7、关闭P-413出口阀门，停运P-

413、关闭FV-

56、FV-401,切断循环苯进料烷基化岗位外操组织现场与抢险无关的人员（含施工人员）撤离人员疏加热炉岗位外操散消防

1、监视消防水系统自动运行情况，保证管网压力公用工程岗位外操保障

1、开消防水炮和消防喷淋对着火点进行冷却对邻近储罐、设施降温隔离灭火公用工程岗位外操冷却

2、开通泡沫进行灭火

1、检查确认泄漏区域的雨排阀、污排阀已经关闭公用工程岗位外操泄漏物

2、关闭清净下水总排口蝶阀，沙袋封堵外排沟封堵回

3、用器皿收集回收泄漏物用回收泵将积聚在低洼处的泄漏物抽至就近的污水井，使其进入污水脱氢岗位外操收池

4、启动污水泵将进入污水池的泄漏物送至污物处理场所处置公用工程岗位外操警戒携可燃气检测仪测试，划定警戒范围加热炉岗位外操接应救打开消防通道，接应消防、气防、环境监测等车辆及外部应急增援公用工程岗位外操援带压现场余火扑灭后，具备堵漏条件时，组织维修人员进入现场带压堵漏车间主任堵漏

1、进入C-404苯泄漏区域戴空气呼吸器，其它附近区域戴过滤式防毒面具接触有毒介质的关阀人员、回收人员和堵漏人员须穿防护服注意

2、人员疏散应根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点，并清点人数

3、施工人员疏散时，应检查关闭现场火源，切断临时用电电源

4、报警时，须讲明着火地点、着火介质、火势、人员伤亡情况。