塑胶场地工程施工方法

塑胶场地工程施工方法＞塑胶基础施工方法V1施工流程基础开挖平整、夯实一灰土厚一防水12%300mm SBS层，接缝烫粘厚混凝土层一混合型塑胶面层fl50mm C2513mm、基础开挖平整、夯实1采用人工结合机械进行场地平整，采用振动压路机进行场地碾20T压采用振动压路机碾压时，第一遍应不振动静压，然后先慢后快,由弱振至强振压路机碾压行驶速度开始时宜用慢速，最大速度不宜超过4Km/H；碾压时直线段由两边向中间，小半径曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行；横向接头对振动压路机一般重叠应达到无漏压、无死

0.4〜

0.5m角，确保碾压均匀，表面平整坚实，无明显的轮迹，无软弹和翻浆现象，排水良好，压实度符合设计要求如出现上述情况，则必须进行土基处理处理方法如下、将软土挖掉，用黄土或灰土（改良土回填）；A8%、片石回填，再用压路机碾压，直到夯实到以上为止B93%压实的同时要注意控制好坡度

2、37灰土300mm厚施工流程施工放样一上土一运灰一整形一碾压一检测合格一养生）测量放线1胶摊铺过程中不因此而起泡、出现局部色差，影响工程质量混合料进行搅拌时，一定要搅拌均匀，保证各种材料能充分反应，每次拌料应保证在相同的条件下进行，才能保证合成后塑胶面层无气泡、裂痕现象，接缝平整，无明显痕迹，表面色泽均匀、耐久、均匀一致运料工倒料时，应将容器内余料刮除干净，才能保证每次倒入的预聚体等混合材料，比例符合要求及材料不会浪费损失、摊铺、刮平、修边、包边

2.3铺设基层之前根据场地验收测量数据，对于基础过于凹陷的部位，用适量的胶料找平；如有加厚区，也要先用胶料铺设，与其周边找平按照图纸测量分道，放好施工线，用粘有胶带纸的胶条框好要铺设的场地基层铺设控制厚度为胶料摊铺过程中，刮胶人员及时对露底、12mm,凹处进行补胶，凸起的部位刮平，并保证边缘平整；消泡人员要不停地消泡，直至无泡为止，胶内如有杂物要及时清除，确保胶面干净，无刮痕同时，塑胶底层铺装时，在塑胶面层与内环沟、田赛设施的衔接处等接触边进行包边处理，以免因时间过长，水份及其他杂物进入塑胶层内，从而保证整个场地的质量，提高场地的使用寿命、标准养护、检测补平

2.4塑胶底层铺设完后，进入到常温养护固化阶段，养护期间表面不得放置任何东西，一定要保持表面的干净、干燥，不得有行人或是机动车辆在上面行走通常需要小时才能固化当塑胶表面站人没有任何痕24迹后，可视为底胶已经完全固化底胶固化后，底胶固化后,采用冲水的办法检测场地的平整度，若积水较深部位，应作好标记，待水干后马上用胶料进行补平；若发现颜色有明显的偏差，并且有小气泡，则胶料搅拌不均匀，作好标记，立即割除不合格部位，用同种符合要求的胶料进行补平；达到要求后，方可进行面胶的铺设、混合型塑胶面层铺装3面层采用新工艺（机械喷面）这一新工艺的采用使混合型塑胶进入了一个改革时代，完全解决了传统的混合型塑胶容易脱粒、有色差的问题，加强了与底层的粘结力搅料（单组份胶水、颗粒、色浆、催化剂）、运料、喂料一EPDm喷涂面胶层一修边、包边一固化施工作业面先里后外程序，先做两半圆，再做跑道，最后做辅助区、搅料、运料、喂料

3.1搅料人员将胶水、颗粒、色浆按一定比例倒入搅拌桶中混合，EPDm配比系数为胶水颗粒色浆T-301AB

2.5KG/nf,EPDm2KG/nf,材料倒入搅拌桶时，应向桶中央直接倒入，切勿沿着桶边

0.15KG/m2倒入，以免附着桶边的材料无法充分搅拌将倒入搅拌桶中的料用专业搅拌机均匀搅拌分钟后，加入适量的催化剂再进行搅拌，催化剂的用1量根据气温适当调整注加料的时候必须边搅拌边均匀缓慢的加入需添加的原料，避免破坏已搅拌均匀混合料的内部组成结构，以保证在塑胶摊铺过程中不因此而出现局部色差，影响工程质量混合料进行搅拌时，一定要搅拌均匀，保证各种材料能充分反应，每次拌料应保证在相同的条件下进行，才能保证合成后塑胶面层接缝平整，无明显痕迹，表面色泽均匀、耐久、均匀一致混合料搅拌好后,运料工立即将搅拌好的混合料运至喷涂机部位，在现场技术人员的指导下，倒入喷涂机进行喷涂、喷涂面胶层

3.2塑胶面层要先做色板以供业主选择，面层色彩要鲜艳、统

一、无斑痕、不眩目，不造成相关比赛项目混乱采用喷涂机正、反、正向分三次进行喷涂，喷撒落点度为宜，形如雨点下落，一次性喷撒料应充足90用喷涂机进行胶料喷涂时，每一组胶料的衔接要准确、整齐，尽量缩短每一组胶料的间隔时间，使成胶速度均匀一致面层喷涂厚度控制为同时，塑胶面层铺装时，在塑胶面层与四周等接触边进行包边处3mmo理，以免因时间过长，水份及其他杂物进入塑胶层内，从而保证整个场地的质量，提高场地的使用寿命、修边、包边

3.3塑胶面层铺设时，在塑胶面层与四周等接触边进行包边处理，以免因时间过长，水份及其他杂物进入塑胶层内，从而保证整个场地的质量，提高场地的使用寿命、常温固化

3.4根据施工时气温的高低决定固化时间，通常固化时间为小时12-

24、测量划线

3.5用经纬仪和钢卷尺放设点位线，运动场标志线画线漆为进口聚氨酯漆用专用的划线机进行喷涂，其标志线准确、清晰、不反光、无明显虚边、与面层粘合牢固、标准养护

3.6运动场塑胶面胶层摊铺后常温固化，保养七天以上才能进行正常的教学与训练根据灰土施工宽度，实际宽度较灰土基层宽出以保证基50cm,层压实质量）采用挖掘机上土，按送铺厚度大致均匀分布217cm）采用装载机配合自卸汽车，将已消解好的石灰运达施工现场,用3预先计算好的码方尺进行码方，经监理验收后，以用人工均匀放开）灰土试验段按路面平行线控制标高，先用推土机根据填筑高度推4平，然后进行高程测设，每一段面测设点，然后拉线找平通筋，10cm3并放少量白灰明确标志，平地机细致整平配合人工修整边缘）拌和5在拌和过程中，如果灰土的含水量不足，应用喷管式洒水车补充洒水水车起洒处和另一端调头处都应超出拌和段米以上洒水车不应2在正进行拌和以及当天计划拌和的路段上调头和停留，以防局部水量过大洒水后，应再次进行拌和，使水分在灰土中分布均匀拌和机械应紧跟在洒水车后面进行拌和，减少水分流失洒水及拌和工程中，应及时检查灰土的含水量根据气温情况，含水量应严格按最佳含水量和较最佳含水量高过程中，应配合人工拣出八支渠和老路面拆除带1%-2%来的超尺寸颗粒，消除粗细颗粒“窝”以及局部过分潮湿或过分干燥之处灰土拌和均匀后应色泽一致，没有灰条、灰团和花面即无明显粗细集料离析现象，且水分合适和均匀、厚混凝土层施工3120mm C20进行混凝土层的施工，按照混凝土配比标准进行严格的配比，C20施工采用的配比根据实验水泥品种测得混凝土采用现场搅拌，所有的原材料都应严格按照配合比，严格控制水泥混凝土的搅拌时间选择和使用水泥时，注意水泥各项品质必须合格，并应通过混凝土配合比实验，根据其抗拉、抗压强度、耐久性和工作性，确定可用水泥的品种、强度、等级及厂家不同品种、牌号、强度等级、厂家的水泥，严禁混装和混合使用

①基层准备对基层的压实度、平整度、高程、横坡、宽度、轴向偏位、厚度等各项进行检查对于局部松散、不平整、开裂等缺陷必须进行处理混凝土层摊铺施工前应清理基层表面，并洒水润湿

②模板安装安装模板前，根据设计图纸放样定出场地中心线和边线；模板宜采用钢模，模板应当平直，拆装方便，有足够的刚度和强度，且其高度与混凝土板厚相同模板的拼接必须平顺、密实采用木模板时，板厚宜为以上严格控制模板的安装质量，保证稳固、顺直、平整，桩间2cm无起伏根据本工程特点，模板工程是混凝土成型施工质量的关键，因此要加强模板工程的管理、首先要确保模板材料的质量和模板制作质量，周转胶合模板要A做成定型清水碎模板，装拆时不准乱扔乱放，应码放成堆、支撑系统应确保尺寸准确、易装易拆，具有足够的强度、刚度B和稳定性，不致发生变形，模板拼缝严密，几何尺寸准确浇筑砂前由项目技术负责人组织进行全面检查，认可合格后方C.可浇筑碎，砂浇筑过程中木工班派专人负责看护模板.混凝土拌合物的拌和与运输1拌合物应拌和均匀、充分，拌和时间根据搅拌机的类型、转速、拌合物的种类和投料顺序决定，根据拌合物的粘聚性、均质性及强度稳定性经试拌确定.混凝土浇筑2浇筑前的准备工作

2.

1.

①对模板及其支架进行检查，应确保标高、位置尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性满足要求；模板中的垃圾、泥土上的油污应加以清出；木模板应浇水湿润，但不允许留有积水

②准备和检查材料、机具等；注意天气预报，不宜在雨雪天气浇筑混凝土

③做好施工组织工作和技术、安全交底工作浇筑工作的要求

2.

2.

①现场应有专人指挥卸料，使卸下的拌合物分成几个分布均匀的小堆，以方便摊铺如果运到现场的拌合物有离析，应用铁锹翻拌均匀，但严禁再次加水

②混凝土应在初凝前浇筑，如已有初凝现象，则应再进行一次强力搅拌，才能入模；如混凝土在浇筑前有离析现象，须重新拌合后才能浇筑

③为保证混凝土的整体性，浇筑工作应连续工作当必须间歇时,其间歇时间应尽可能缩短，并应在前面混凝土凝结之前，将后续混凝土浇筑完毕间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土条件确定，当超过时应留置施工缝

④拌合物摊铺均匀后，采用平板振动器进行振捣成型平板式振动器在混凝土表面全面振捣，每断面应配备块振动板，纵横方向各振4m1捣一遍，振捣位置应重叠振动板在每一位置的振动时间以100-200mm振动板底部和边缘泛浆厚度为限，并不宜少于振动板应由3-5mm15S人拉起振捣和移位，注意不能过振振捣过程中，应随时对缺料的部位2进行人工找平，多余的料应适当铲除人工找平时应使用同批拌合物，严禁使用纯砂浆应随时检查模板、拉杆、传力杆的移位、变形、松动、露浆等情况，并及时纠正

⑤混凝土整体浇筑，分块捣制，将混凝土捣实抹平后轻微拉毛；振动器移动间距及速度一定掌握好，振捣要密实，防止混凝土离析现象水泥混凝土振捣应有交接制度，防止漏振和重振现象发生

⑥水泥混凝土浇筑好后，不可收成光面，略呈麻面，其平整度须达到以上98%

⑦当碎强度达到设计强度的时用切割机切割每间隔米左25〜30%5-6右切一条切割缝，深30〜50mm注意事项

2.

3.考虑到塑胶面层施工问题，混凝土铺筑完成后，应保持混凝土面A.层高度低于道牙30mm；混凝土铺筑时，应控制好坡度，跑道直道段横坡度为弯道的B.

0.5%,向心坡度以顶点向东西侧递减至

0.8%

0.5%、水泥基础的养生:3C20混凝土面层铺筑完成后应立即开始养生混凝土面层宜使用麻袋保湿养生,并及时洒水，保持水泥混凝土表面始终处于潮湿状态，并由此确定每天的洒水遍数在雨季或养生用水充足的情况下，可采用湿法养生，在混凝土表面全面覆盖保湿养生膜、土工毡、土工布、麻袋、草袋或草帘等，并每天均匀洒水数次，使覆盖物底部始终保持潮湿状态一般养生天数宜为天，高温天不宜少于天，常温天不宜少于1510天（低温天应适当延长），混凝土养生初期严禁人、畜、车辆通行，15在达到设计强度后，行人方可通行40%＞塑胶面层施工方法V2基础达到要求后，进行塑胶面层的摊铺为增强塑胶面层与基础的黏接性、更好的控制场地的坡度、平整度，确保铺设的质量，我公司采用二次分层施工的工序进行铺设整个场地塑胶面层的铺设严格按照设计要求、塑胶跑道、辅助区和半圆区严格按国家标准的要GB/T14833-93求进行施工根据本工程实际情况，塑胶摊铺遵循“先里后外”的施工工序，先做两半圆，再做跑道，后做辅助区、塑胶面层铺设前的施工准备

1、测量放样、确定施工范围

1.1施工队进场后，用经过校准后的经纬仪对运动场的位置进行放样，复测场地的水准点及标高，确定运动场的塑胶铺装施工范围、基础层的复验及找平

1.2按照场地设计要求和塑胶铺设工艺对场地基础的要求，对该场地基础进行复核，包括测量场地平整度、坡度是否符合室外运动场的规定，同时在铺设塑胶面层之前，基础必须有足够的保养期检测基础层的平整度采用直尺检测基础层的最大凹陷程度3m3m直尺的尺长精度为尺的底面平直无缺陷，塞尺,塞尺精度±3mm,0-25mm为土1mm将直尺轻放于任何相邻两点之间，用塞尺测量最大局部凹陷不3m超过即为合格点每曲内测量不少于个测量点数合格点数3mm,1005与总测量点数之比即为平整度合格率合格率应不低于85%O基础若有油渍，脆化处或凸处应铲除或磨除，凹处用同种材料进行补平，若是裂缝应用材料填补，若裂缝较细小时应加宽加深后再填补基础补平后，清除施工面的灰层和杂物，用水将基础冲洗干净，使基础表面无油、无灰、干燥，才能进行塑胶面层的施工、测量地面含水率

1.3晴天时用透明胶布以胶带贴胶布四周于地面，待小时后观察，若4透明胶布内有结露现象则不可施工，或以湿度测定仪检查含水率低于8%以下方可施工、测量空气湿度

1.4用通风干湿表测量空气湿度，空气湿度应方能施工W85%,、施工材料、施工设备准备

1.5塑胶半成品材料，按照所报材料计划一次性发往施工现场，出发和接收材料前均应清点材料的品种及数量，材料包装若有破损，应及时处理以免浪费，由于原料的化学特性，塑胶材料包装桶一律侧倒放,防止进水，现场材料员和质检员严格对接收的材料进行检验，如有不合格材料，立即返回，不得接收使用检测了解铺设现场的温度和湿度，在铺设施工现场采用三夹板进行小试，检验材料比例是否严格按配比进行混合的工程所用材料分别按批号排序，然后取样根据现场环境条件分别进行成胶试验以及拉丝成胶试验如果发现某批材料成胶速度过慢，则调节催化剂的用量来调节成胶速度提前检查塑胶铺设所需的机械设备，使投入的机械设备能按需要进行正常运转，及时进行保养、塑胶铺设前的施工注意要点

1.6根据塑胶跑道施工工艺的要求，施工时温度要在以上、干燥、10℃低风条件下施工，确保工程质量故施工现场派专人随时了解气象信息，保证施工前小时做好气象调查，制定施工作息时间，做好相应的准备，24保证工程施工顺利进行，保质按期完成施工时突发停电，搅拌桶中材料还未搅拌均匀，必须作废料处理不得使用施工用的原材料，颗粒、胶水等经监理见证随机抽样，须经过相关部门进行检测，并出具检测报告，合格后方可使用聚氨酯A、B组分配比为14,黑胶粒配比不超过总量的25%,面层颗粒采用胶粒，粒径为EPDm3-5mm、摊铺塑胶底层2在塑胶底层摊铺前，用专用胶水在沥青混凝土基础上均匀的涂刷一遍,以增强基础与塑胶面层的粘接性、底层施工流程

2.1搅料（T-301AB料胶水、催化剂、黑颗粒）一摊铺、刮平、修边、包边一常温固化、检测补平底胶摊铺前，为保证区分不同颜色的部位和已铺完面层的干净，测量员在与施工部位连接处四周，用宽的透明胶带纸在塑胶面层边上5cm贴好，待塑胶面层施工完后，立即将胶带纸小心的清除、搅料

2.2选料严格按照公司技术部下发的工艺配方进行配比，配比系数为T-301AB胶水

10.5KG/H12,黑颗粒3KG/m2o搅拌开始搅料前，在材料搅拌场所铺设胶布或塑料布，避免玷污地面，损坏施工品质及影响环境清洁搅拌桶的容量应是搅拌量的

1.5-2倍，使用前搅拌桶保持干燥及清洁搅料人员将材料按比例倒入搅拌桶中混合，材料倒入搅拌桶时，应向桶中央直接倒入，切勿沿着桶边倒入，以免附着桶边的材料无法充分搅拌材料如附于桶边或不慎粘附其它地方应随时以刮刀刮干净将倒入搅拌桶中的料用专业搅拌机搅拌均匀后，加入适量的催化剂再进行搅拌，最后按比例加入黑颗粒搅拌均匀注加料的时候必须边搅拌边均匀缓慢的加入需添加的原料，避免破坏已搅拌均匀混合料的内部组成结构，以保证在塑。