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本源码下载地址http://vip.hur.cn/系统需求分析BOM说明书2003-07-17受控文档批号格式当物料进行批次跟踪时生效系统分为顺序号a割订单号+顺序号顺序号ffl YYYYMMDD+用户自定义O班YYYYMMDD系统默认为顺序号批号分配当物料进行批次跟踪时生效分为自动或确认(用户手工确认)默认为自动保质期一年,一个月,一天这三个属性综合表示物料的有效期当物料◊进行批次跟踪时生效界面表示应该为有效期年月天,默认属性都为要求用户必须在其中某一项进行输入,都必须大于等于并且其和必0,0须大于0o失效预警期当物料进行批次跟踪时生效,表示在物料预计失效时需提前准备重检的天数默认为必须输入0,重测期当物料进行批次跟踪时生效,表示对物料的有效性能进行重新检测的间隔期注意物料是否进行批次跟踪与物料的记价方法无直接关系选用批次跟踪可使用任意记价方法,但记价方法使用分批认定时必须采用批次跟踪这样在物料的核算时,如果采用了批次跟踪,不管是否使用了分批认定方法,在初始化时都要分批次录入成本■检验控制质检码检验或不检,默认为检验O检验提前期当质检码为检验时生效,表示检验时间跨度默认为0检验标准检验规范说明◊■建立日期新增建时自动写入■修改日期修改时自动写入■操作员对物料进行建立、修改时的操作员
④第三分页其他属性■关联物料用于指定是否是对应的配置包装物料或残废料■关联属性配置包装或残废料■查询辅项该属性提供除了编码、名称、规格型号之外的辅助查询功能在查询分BOM析、成本分析、计划维护时都可对该条件进行过滤具体数值由用户自己MRP控制,默认为一个明显的用途就是可把该属性设置为是否关键件系统要单独建立对查询辅项的数据选择表在产品结构汇总、产品结构查询中都要提供按查询辅项的过滤功能■低订单比例只对采购物料有效,表示在订单收货时允许的最低限度,默认为0■超订单比例只对采购物料有效,表示在订单收货时允许的最高限度,默认为0■最小周转天数物料周转一次需要的天数■采购限额■财务信息o记价方法分为先进先出、后进先出、移动平均、加权平均、分批认定、计划成本默认为加权平均核算系统没起用之前,用户可以在此修改起用后就不许在此修改只所以如此选择,因为有的用户不用我们的核算系统和财务系统,如强行设置为计划成本需手工按成本项目录入成本材料成本指直接材料,核算系统启用后不许再在此处维护4人工成本指直接人工,默认为必须大于等于核算系统启用后不许再◊0,0,在此处维护间接成本指制造费用,默认为必须大于等于核算系统启用后不许再0,0,在此处维护其它成本其它辅助成本,默认为必须大于等于核算系统启用后不许再0,0,在此处维护单位成本适合于标准或计划成本体系,一般是指现行标准成本对其它◊记价类型也可以有单位成本,表示参考成本修改时要通过材料成本、人工成本、间接成本和其他成本实现,不许直接修改核算系统启用后不许再在此处维护对成本项目和单位成本进行维护o消费税率增值税或营业税率◊年预计使用量在评定时使用ABC资产类别默认为“,用于固定资产系统附加信息◊参数14参数2<参数3投4O备注
④第四分页辅助说明单独建立一文本输入框对物料的技术条件、规格说明、其它任何特点进行说明,以单独数据表的形式存放
④第五分页图片资料对某一物料显示其对应的图片信息,从功能的角度出发,某物料可以有多个图片资料,系统默认提供个属性字段在数据读取时,为提高显示速度,在显示页面进4行切换时才进行数据存取附注对于物料期量标准,不直接在物料资料界面中维护期平均提前期、间隔期量最大订货量、最小订货量、批量增量、平均批量、安全库存组织方式在物料资料模块,系统提供按产品族别或财务类别的组织方式,即按类别层次的层层组织最终搭建起物料的组织结构,如原材料类一电气件(最明细类)具体物料液压件(最明细类)--具体物料另外,为保持和财务核算系统的统一,在产品族别中定义财务类别码系统允许按物料类别或财务类别层层组织都提供物料的维护功能要求在物料的最明细类别里直接定义该类物料的下列默认值■基本单位单位精度定义在具体单位中■单位名称■库存单位■库存单位换算比率■采购单位■采购单位换算比率■采购员■计划员■库管员■检验员■来源码■码ABC■长度单位■重量单位■财务类别■缺省库房■缺省库位■记价方法■增殖或营业税率■消费税率■提前期类型■平均提前期■间隔期■平均批量■最大批量■最小批量■批量增量■安全库存■最大库存量所有上述属性都是类别的缺省属性,实际物料中都可以进行修改当该类别属性修改后,物料的具体属性不同步修改主要功能在物料资料模块要实现的主要功能为物料资料的增加、修改、删除、查询、打印、拷贝、剪切、粘贴、子物料搭建、更改历史查询等功能对每一功能的使用都要有权限控制;对物料的财务属性,当操作者无权访问时要予以控制,新增或修改时屏蔽,查询浏览时显示为Oo为和产品结构维护的功能挂接,在物料维护时要同时提供产品结构单层搭建功能信息成批替换
3.2提供对物料信息的快速录入功能例如要把一批物料的某一属性赋予相同的值,就可首先对该属性选定一具体的值,然后确定要更改的物料,就可实现快速录入功能可进行批量替换属性为•单位精度•成组码•物料类别•财务类别•权限类别•使用状态遵循使用状态更改的通用控制•查询辅项•默认仓库•默认库位•采购员•检验员•库管员•计划员•缩减率•成品率•订货方式•生产方式•发料方式•来源码•码ABC•周转天数•计价方法遵循记价方法通用控制只有在核算系统未启用前可以修改•消费税率•增值税率•是否产品•是否销售•最大批量•最小批量•批量增量•最大库存•安全库存•间隔期产品结构树
3.3产品结构,又称物料清单、物料单,有些行业又称配方原意为描述Bill ofMaterial,的是一种物料间的计划、设计、生产制造、成本费用、维修等关系,分别称为计划、BOM设计、制造、成本和维修考虑系统的特点,天浩系统只考虑计划BOM BOM BOM BOM、制造和成本(对成本并不能脱离制造或计划而存在,只把BOM BOM BOM BOM BOM其做为制造或计划的另一种体现形式)对维修其本身特点是直接领用物料本BOM BOM,身,考虑具体维修领用的情况互不相同,系统不再统一定义维修在物料工艺路线中定BOM,义维修工艺,表示其通用维修工艺路线结构属性
3.
3.1父物料编码•子物料编码•类型•BOM设计、计划、制造、维修等,允许用户手工进行类型维护其中设计、计划、制造、报关四种类型不许用户删除系统默认只显示制造所有系统的处理默认都针对制造或计划BOM,BOM BOMo对类型,系统做如下显示控制BOM只有产品族、特征件才有计划普通件不可能含有计划任一物料不可■BOM,BOM能同时含有计划和制造BOM BOM对计一划其必定含有特征件或可选件,否则不能称为计一划■BOM,BOM除上述情况之外,一物料可同时含有多个■BOM o现在系统控制特征子项可以为自制件,即该子项可含有制造■BOM显示时,整体按类型显示但应允许用户在中途改变类型,修改■BOM BOM BOM类型后,只在修改点进行刷新例如产品结构C.BB11其中为产品族,为通用件,为特征件,、为特征子件且都为自制A C B B1B2件这样当选择计划时显示顺序为然后为选择将显示BOM,A,C,B BB1,B2o这时由于、都没有计划只有制造当选择时,系统不予B1B2BOM,BOM,B1,B2以展开此时用户可选择制造则仅在显示点譬如进行显示刷新,展开、BOM,B1X而当前的左侧显示结果并不进行刷新,即仍然显示、、、、而不是Zo A C BB1B2,进行全部刷新现在类型已经变为制造当用户再选择其它类BOM BOM BOM型时,一样在该点继续进行显示刷新而当用户选择物料时,由于其没有制造B则当前显示结果变为BOM,A-C下面不—B,B再含有子项即按当前类型对显示点进行再次刷新选择时,则整个显BOM A示结果为下面不再含有任何结构A,不同类型以不同的图片进行显示区别控制,图片允许用户自由选择控BOM制•工序号表明具体子件在产品结构表的工序号由此实现同一中,同一子物料可出BOM现多次,工序号和默认工艺路线中的工序号保持一致•父件基准批量表示物料清单中与子件相配比的父件批量如基准批量为子件配比数量为100,5,表明当父物料数量为时,子件的需求量为该属性本身表明了父子物料之间配1005比数量关系的放大率在子件耗用量很低时特别有用•子件配比数量父项为基准批量时子项的需求数量•关联类型定义搭建时,子项相对于父项的关系类型分为普通、可返还、联产BOM品、副产品关系列表如下:父产品族型子料可能的物料类型子料类型可选件产品族必须含有产品族或特征件、可普通可选件普通、联产品、副产品、可返回普通、副产普通不口」件品、联产品、可返还虚项虚项、特征件、互换件、普通普通不可普通普通或可返互换件不口」还特征件特征件、普通、产品族普通不口」参考参考普通不、•生效日期表示该分录于什么时间开始生效BOM•失效日期表示该分录于什么时间失效根据生效和失效期控制可实现一加工BOM件在不同的时间采用不同的子料进行加工的问题•损耗率表示材料利用情况•扣数方式表明发料时的扣数方式,按料扣或按批扣默认为按料扣,按批扣对应扣数批量,表示的是系统进行收发料控制时;子项的配比数量是相对于一个单位的父项还是相对于一个批量的父项(已处理父件基准数量),类似于通常所说的按单扣该属性只在实际生产发料时计算需求数量时有用,做需求时并不予以处理•扣数批量对应于按批扣,默认值为lo•提前期偏置子项的需求日期相对父项的需求日期而延迟到达的时间数量必须大于等于默0,认值为0•备料方式自备料或外协备料一般情况下,外协件在搭建产品结构时可不把外协厂备料搭建在内,但为完整描述整个结构和质量反馈查询起见,天浩系统把外协备件也挂接在产品结构中,并表明是外协备料所有的采购和自制件必定为自备件,外协件也可能全部是自备件,默认值为自备料•是否可选是否是可选件,默认值为不可选(即必选)只有当父项为产品族时才允许子项有此属性对其它任何属性的物料不允许设置可选属性,都为必选,不可修改当子料为特征件时,允许可选件属性•返还偏置对可返还件指定返回偏置期表示其相对主料的完工日期而延迟交库的时间数量可正可负,默认为0•特征/可选率对特征件设定特征百分率;对可选件设定可选百分率,默认为对同一特征50%o件,要求特征百分比之和必须等于100%•可返还率只对子件为可返回件有效,表明可返回程度•发料类型当某一加工物料的产品结构中直接子物料种类很多时,如果不分单领料就会给实际操作带来很大的不便考虑企业的实际情况,具体生产中可能会分领料员、库管员、工作中心、工序号、生产部门、领料仓库分别领料,考虑到同一加工物料第一实层子物料的领料员、库管员、工作中心、工序号、生产部门、领料仓库及工艺路线都可能会出现差别(多工艺路线),系统在产品结构中定义一属性表示领料类型,综合表示工作地类型、加工工序类型和领料员类型信息,同时建立领料类型的属性对照表由领料类型和领料仓库组合成具体的领料单,该领料单同时和具体的工地对应•版本号该属性时刻与父物料的版本号保持一致,手工更改记录时,版本号自BOM动与父物料的版本号同步;当通过工程更改单改时,父物料版本号自动反填,BOM发生新增、修改的分录的版本号与上的版本号一致同时所有的新增、删BOM ECN除、修改记录写入修改历史时的版本号与该版本号相同通过该属性的记录描BOM述,可时刻查得各个版本间的差异BOM•号该属性的控制关系与版本号相同ECN•版本/更改说明该属性的控制关系与版本号相同另外,系统支持替换件处理结构为父物料号、子物料号、替换料号、替换序号、配比数量,如果父物料号、子物料号、替换序号相同而替换料号,表明可用多料替换一料对互换件的数据结构同替换件不过互换件定义在表里,而替换件要定义在另外的BOM数据表中计算时统一考虑互换件及其子件,不考虑替换件MRP组织方式
3.
3.2对物料资料中所有的属性为产品的物料作为源物料,按类型层层组织系统允BOM许在一显示路径中出现不同类型的如物料先按计划展开,在某一具体子件,BOM,BOM不再含有计划可选择继续按制造展开等BOM,BOM系统约定,同一物料不能同时含有计划和制造BOM BOMo另外,系统为控制处理,需直接增加对单层的维护功能,并允许通过复制BOM BOM来引入其它进行复制修改BOM主要功能333产品结构表应能提供产品结构的增加、修改、删除、子物料信息录入、打印、结构修改历史查询等功能对每一功能项都应有相应的权限控制,例外,对产品结构总体要有功能权限控制,防止无关人员的查询,对产品配方保密产品结构复制
3.
3.4该模块主要提供的是产品结构的快速录入功能当某物料的产品结构与已经搭建好的产品结构具有相似性时,可以选择源结构的全部或部分复制过来做该物料的BOM的部分或全部注意结构复制时对每一分录要把其所有信息全部复制,包括备注BOM默认情况下,确定源物料和类型后,产品结构只展开一层,为加强产品结构BOM的复制功能及控制方便,系统在展开应允许展开多层在展开到下一层次时,对应的上层物料自动消失,只显示下层物料展开的具体控制和要求如下•系统提供多层展开控制,要求指定要展开到的层次,同时提供参数是否对同一物料多次出现时进行汇总•输入源物料及其类型,系统默认展开层次为BOM1•在开始状态下(源物料无展开分录),点击《展开》按钮,系统将按指定的层次展开•在已经展开的状态下,选择源物料的部分或全部分录,再次点击《展开》按钮,系统将对其中的自制件展开下一级,同时清除对应的展开物料•界面提供刷新按钮,自动清除源物料和目的物料的所有信息BOM•选择源物料的全部或部分分录,复制到目的物料•在新物料保存时,启动检查,保证主键不能冲突,对应物料的类型和属BOM性的逻辑控制和产品结构维护模块中的要求一致另外,为扩展系统功能,源物料和新物料的类型可以不同,因此系统可允许BOM同一源物料不同类型之间的复制,和新物料的物料号可以相同
3.
3.5结构更改替换提供产品结构的快速维护功能例如要把产品结构树中所有用到子物料的地方A都换成物料就可在此快速直接替换,同时对选定的父物料产品结构的相关属性进行B,维护,如有效期、子项类型等更改控制
3.
3.6ECN中文名为工程更改通知,就是对中的物料的ECN,Engineering ChangeNotice,BOM结构、数量关系、关联属性等项目进行改变导致版本更改的原因可能有下列情况•设计结构更改•工艺技术更改•质量问题更改•市场供应变化•客户要求更改•其它原因更改工程更改所涉及的发生费用,可能由客户承担,也可能由本厂承担对于更改的具体时机,可以分为•紧急变更,立即进行更改•等到相关子料用完后再更改,此时在更改通知单录入审核后,在执行时要检查所有要删除的子料是否已经全部用完一般来讲,工程更改后,物料成本要发生变化这里提供功能是否要对相关物料的成本进行重新计算另外,产品结构更改后,对现有的已经加工好的料,可提示是否需要进行返工修理对的具体更改,可分为四种主要方式新增、修改、删除对表中定义的所BOM BOM有属性都可进行修改系统对所有属性的都默认为具体控制如下null•在新增时可对相关的属性进行输入,系统自动提供默认值;•删除时只指定子料、序号、类型就可如不指定工序号,默认所有记录都予以删除BOM如不指定类型,默认所有类型都进行删除;BOM BOM•修改时,系统约定只是要修改指定子料的各项属性•替换,表示把某一子料用另一子料替换,此时系统自动把原子物料的各项属性列出,允许用户进行修改为提高工程更改单的适用性,工程更改单要确定更改范围,即允许用户一次更改一批BOM实现方式如下•父项层次,分为直接父项和最终产品两种■直接父项,指要修改的是对应明细表子料的直接父项,子料是父物料的第BOM一层■最终产品,指间接对最终产品进行修改,明细表中的子料存在中的某一层BOM次,不一定是第一层,可直接对原材料进行替换但在这种情况下,为方便程序控制,不允许子料中有‘新增更改方式•父项范围,分为逐个指定和全部修改两种■逐个指定,表示要手工录入每个要更改的父项■全部修改,不需指定父项,对相关的所有父项都进行修改为方便程序控制,此时也不允许子料有新增更改方式此时系统要求,在审核后执行时,根据工程更改单直接修改并把工程更改单号和版木BOM号(如果输入的话)直接写到物料资料表工程更改单号由系统自动生成,用户可进行修改涉及数据要素:要素项目数据类型备注描述申请人Varchar12申请日期Datetime审核人Varchar12审核日期Datetime执行人Datetime执行日期Datetime执行后反填ECO Varchar25版本号更改原因Charl0,设计结构更改1,工艺技术更改2,质量问题更改市场供应变化3,客户要求更改其它原因更改4,5,责任方Charl0,客户本厂1,更改时机Charl0,立即更改用完后更改,对要进行删除的子料,可指示当1,该料用完后再进行修改重置成本Charl0,是,表示要重新计算成本否,表示不重新算成本,仅发生资料的更改1,返工改制Charl0,否,表示不要对现有物料进行返工是,表示需要对现有物料进行返工修改1,父项属性Charl0,直接父项最终产品1,指定方式Charl0,逐个指定全部修改1,单据状态Charl I,新单部分审核D,审核A,审核未通过N,执行G,制单人Varchar15修改物料表对应修改范围要素项目数据类型备注描述物料编码Varchar25表示要修改的物料修改内容描述数据要素要素项目数据类型备注描述ECN Varchar25更改方式Charl新增0,修改1,删除2,替换3,原子料编码Varchar25对新增时为空,不许输入;修改时必须输入,同时刷新新子料编码,二者保持一致;替换时必须输入;删除时必须输入BOM类型Charl不输时,表示全部类型同步发生更改要素项目数据类型备注描述工序号Int在删除、修改、替换时可以不输,表示所有工序;新增时如不指定,默认为10新子料编码对删除时为空,不许输入;修改时必须输入,同时刷新新子料编码,二者保持一致;替换时必须输入;新增时必须输入扣数批量decimal18,6父件基准批量decimal18,6子件配比数量decimal18,6可通关联属性charl联返还副产产品普品生效日期datetime失效日期datetime损耗率decimal9,6提前期偏置FOffsetLT备料方式charl0,自备料外协备料1,是否可选charl必选0可选1特征/可选率decimal6,2返还偏置int返还百分比decimal6,2发料类型varchar15备注Varchar50工厂日历维护
3.4工厂日历是企业正常生产工作的指导日历表,和正常生活日历有显著区别一般来讲,除掉每星期的固定休息时间(如星期
六、星期天)、国家法定的节假日时间、其它的休息时间,加上企业或部门自行制定的加班时间,按日期序号形成企业的连续的工作序列号为能表示出不同工作中心不同排产、调剂工休、调整能力和资源的需要,不同的工作中心可能会有不同的工作日历;同时,为避免针对工作中心的工作日历的定义过于庞大,系统定义工作日历类型,对每一工作日历类型展开定义,同时指定一默认工作日历类型做为缺省工作日历对每一种工作日历,每周的固定休息日都是可能不同的,如一般企业在星期六和星期天休息(两天),而有的企业可能是星期天和星期一休息(两天),有的企业可能仅在星期天休息一天因此为能较完整体现这种区别,对每种工作日历的每周固定休息日都要分别定义,默认为星期
六、星期天如果指定了默认工作日历,以其每周固定休息日做为缺省值对某一具体的加工物料,可能会涉及不同的工作中心,而每个工作中心的工作日历类型都不相同,为方便计划计算,这时要取某一工作日历类型作为缺省值系统会默认第一道工序的工作中心为该物料的加工工作中心数据要素表日历类型要素0123,,数据要素日历类型代码日历类型名称日历类型备注节假日/加班日表数据要素日历类型代码节假日或加班日节假日,加班日01日期周固定休息日表数据要素日历类型代码周固定休息日默认为1,2,3,4,5,6,7,6,7工作日历中不完全排产处理在实际生产计划排产时,可能会遇到不完全工作日历问题,最明显的是企业的每周5天半工作日问题,相应的能力也变成了日/每周系统原来对该该类问题做计划时没予
5.5处理,提前期计算和能力负荷也只考虑整数工作日历,提前期计算的小数值向不小于它的最小整数圆整现在为统一对该问题的处理,在工作日历定义中仍然只定义整数工作日历,同时增加能力效用定义属性,表示该工作日的能力天系数,默认为对半天的情况为1,
0.5,同时系统内部保存按能力系数处理后能力效用天的相对某一起点的值,提前期计算时按能力效用天统一处理工作中心维护
3.5工作中心是用于生产加工的生产资源,包括机器、人和设备,是各种生产或能力加工单元的总称是个表示能力和计划的概念,和成本关联,而不能和固定资产或设备管理混同工作中心可以是设备(组)、班组、车间等工作中心性质分类能力类型人力、设备工作中心的主要内容•代码•名称•核算类型•能力类型•工作日历类型•平均产量/工时•排产工时/日•工人数量/日•设备数量•利用率••外协单位代码可以为空,表示非外协•是否关键资源主要用于RCCP•人工费率物料资料定义人工成本•固定间接费率物料资料定义间接成本•可变间接费率物料资料定义间接成本•是否反冲点用于工作地库存•是否已经进行假退料用于工作地盘点•备注工艺路线维护
3.6表明生产加工件的加工顺序和标准工时定额的文件凡自制件都要有工艺路线,包括虚项对每一加工物料可定义多工艺路线,同时指定默认工艺路线,默认的分配比例,也把其做为能力计算的考虑要素工艺路线的内容包括•工艺路线号用于多工艺路线•路线默认分配比率•工序号•工序描述•工作中心•传递属性表明后工序对前工序的物料传递分配方式,分为种3■主项前后工序性质不同,仅发生主加工件传递的情况该项目为所有工序的默认值■辅项前后工序性质不同,仅发生联、副产品传递分配的情况■混合主加工件和联、副产品一起在前后工序传递系统约定对已经并行的工序在工艺路线中不再进行外展lo第一道工序为主项
2.•分配比例确定工序并行时,项目在工序间的分配比例单传时100%•准备时间•加工时间•其它时间(时间单位天)•排产工时/日*•是否完工工序主要用于判断分析用,默认为最后一道工序,表示是对应加工件的完工工序一条工艺路线只能有一个完工工序完工工序不一定是最后道工序另外,为增强系统的处理功能,工艺路线维护时增加替换工作中心功能,对每一工序对应的工作中心,可输入替换工作中心工单工作中心调整时只能在可替换工作中心内进行调整(否则不能确定准备时间、加工时间等信息要素)注为方便系统处理,除其它时间外,所有时间单位都统一为工时,并且都可输入小数注关于并行工序及工序之间的承接关系说明系统约定,在同一工艺路线中工序号相同时表示并行工序并行工序本身原意表示加工完全并行的工序,并不表示彼此之间的加工领料完全相同工序并行后,各并行分支跨越的工序数目也可不相同为能表现出该功能逻辑,系统做如下处理■并行工序设置并行比率对开始工序,如果工序并行,不一定表示二者加工情况完全相同,也可能是各工序各自领各自的料,分别加工,然后在某后续工序再合并加工、装配的情况,此时各分支并行比率与单支情况相同,都为100%;对非开始工序出现工序在某一点开始分岔并行的情况,系统认定各并行分支的加工处理情况基本相同,同时也允许各分支的工序数互不相同,各分支内,如果再次出现工序号相同的情况,系统不认做并行工序处理,逻辑见后对分岔点后的工序号相同的并行工序之间设置并行比率,并且比率之和必定等于100%■系统基本按照工序号来表示彼此的前后关系,但由于并行分支的工序数目不一定相同,此时不同分支间的工序号不表示前后处理关系■为能表示工序分岔后前后工序、工作中心之间的衔接关系,在工艺路线定义中要指定后序工序号或后序工作中心对无分支的情况,不指定后序工序号或后序并无太大关系,为完整起见,系统要求用户指定,但必须遵循工序号的大小逻辑定义;有并行分支时,对分岔点和合并点,要指定后序工序号,工序汇报时要通过工序号限制下序工作中心系统在保存时进行自动判断,如果不为分岔点,自动补充后序工序号和工作中心;对分岔点,只允许指定后序工序号,如果同时指定了后序工作中心要提示报错物料期量标准维护
3.7期量标准包括两个方面期和量期■提前期从需求日期倒退到开始订货日期的这段时间周期,称为提前期,这里提前期为对应平均批量的提前期■提前期偏置子项的需求日期相对父项的需求日期而延迟到达的时间■间隔期两次订货(包括生产和采购)之间的时间间隔天量■最小订货量考虑生产能力、相关费用的最小生产和采购批量■最大订货量受生产、采购、库存、资金等方面能力影响一次订货的最大批量■批量增量当订货数量超过最小订货量时达到订货数量的增长方式■安全库存为防止由于不可预料的原因导致的物料短缺而设置的库存量■平均批量主要是考虑批量提前期的影响,定义对相对此平均批量的提前期期量标准放在产品数据里统一维护(另外建表)产品结构查询分析
3.8产品结构反查
3.
8.1单层反查和多层反查利用同一个过程算法,需求根源为指定一具体物料可反查到其所在的路径,即其所在的父项路径,同时计算出其各层父项相对于该物料的提前期,BOM并显示该物料和其父项的名称、规格型号、各层数量比、码等基本信息和的有效ABC BOM期这样针对具体物料可直接查得哪些物料直接或间接用到了它,各层间配比数量是多少,有效期如何,由该物料得到其具体的某层父项需要多长时间等信息对于查询中可能发生的嵌套情况,系统默认当展开级次大于时,发生嵌套,当然系统中还要另有具体的处理80策略•路径查询在中有特殊的语法子句,根据指定列可直接构造父子多层关系树,Oracle connectby但是,该语句有个严重的缺陷,若出现嵌套,则过程会陷入无限循环,不可用,所BOM以对此设计了单独的计算方法采用压栈式循环算法可求得全部路径•相对提前期计算在确定了具体的路径后,才能确定其各层父项相对于该物料的提前期之所以BOM称为相对提前期是因为其是与累计提前期相类比的概念,累计提前期是从指定物料开始按结构和一定规则算出其到最下层物料(原材料)的总提前期;而我们在反查时BOM BOM不一定是从最低层开始,所以称之为相对提前期算法主要依据为对展开路径按插入序号升序排列的展开路径表,依次比较,•如果下一物料的层号大于上一物料的层次,则A B的相对提前期二的提前期+的相对提前期A A B•如果下一物料的层号小于等于上一物料的层次,反向向后查找,直到找到层号小A B于的物料为止,则AC的相对提前期=的提前期+的相对提前期A AC考虑批量提前期的影响,反查开始时要输入反查批量•有效期设定对没有显示指定提前期的项目,生效日期默认为当前日期之前的年的开始日,失效1日期为当前日期之后的年的结束日,如已有生效失效日期,则直接显示10•如果嵌套,系统会有自动提示错误信息BOM系统默认嵌套标志为层次超过60•对于父项是联产品或副产品时,与其对应的不展开BOM产品结构正查
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8.2单层正查和多层正查用到了同一个算法,并且同反查相类似,主要是方向相反需求根源为指定任一物料按具体路径顺序给出其所有子项,同时对每一子项给出其名称、BOM规格型号、各层数量比、码等基本信息和的有效期如果子项是特征类,给出ABC BOM与其相对应的所有特征项目;如果子项是可替换件,给出与其相对应的所有替换件最后计算出所有子项的累计提前期,并得到指定物料的累计提前期这样对任一指定的物料,可得到其所有的子项组成、子项属性、层次和每一条具体的组织BOM路径,并可从中得到其基本的加工组装过程和累计的加工时间•路径查询计算思路类似反查,仅是方向相反BOM•有效期设定同反查累计提前期的计算BOM累计提前期的计算同反查相差较大,算法的基本指导思想为由于系统中给出BOM的仅是某一具体物料的提前期,若要得到各展开项目针对其最低层的累计提前期,必须从最低层算起,因此计算累计提前期时要把原来的展开结果全部倒排,同时如果有若干子项属于同一父项,计算该父项的累计提前期时要考虑其所有直接子项的累计提前期的最大值则相应的判据演变为对反排后的结果,依次比较,如果下一物料的层次号v上一物料的层次号A B的累计提前期二的提前期+加上的所有直接子项的累计提前期的最大值对于其A AA他情况,根据上面的论述,就不必再考虑考虑批量提前期的影响,查询前要输入源物料的批量,默认为lo•如果嵌套,系统会有自动提示错误信息BOM另外,对于子项是联产品或副产品时,与其对应的不展开BOM产品结构检查
3.
8.3合法性检查的主要功能是检查结构的合法性,不合法的直接影响整BOMBOMBOM个业务系统的运行要检查的错误类型主要有•结构嵌套BOM这是最严重级别的错误,直接导致结构无法完全展开并进入死循环状态,BOM系统会直接给出对应的完整嵌套路径,指导用户修改•自制件无BOM对所有的自制件,在进行加工时必须要有领料过程,而当自制件无的情况BOM出现时,就不可能进行领料,加工过程也不能进行•外协件无BOM对外协件,由于也要涉及备料过程,同时也要明晰整个结构,所以也要有相应的结构,对外协单位备料的部分用属性控制BOM•采购件有BOM对所有采购件,系统默认它们都没有否则可能会发生针对具体采购件又BOM发生对其子料的采购或加工问题•特征件无对应的特征子项对的特征件,其不能脱离具体的特征子项而独立存在,必须要有相应的特BOM征子项存在•特征件对应的特征子项数小于2特征件对应的特征子项目数必须大于等于否则不能称为特征件2,•互换件无BOM对的互换件,其不能脱离具体的互换子项而独立存在,必须要有相应的互BOM换子项存在•互换件对应的子项数小于BOM2互换件对应的互换子项目数必须大于等于否则不能称为互换件2,•产品族的子项中无产品族、特征件或者可选件BOM产品族不能脱离产品族或特征件而存在物料汇总查询384物料汇总的需求目标是指定任一个或一组物料,根据结构和各自要求的汇总BOM数量得到它们所需要用到的所有物料,包括自制件和采购件的汇总数量其中自制件和相对应的原材料的需求数量相对独立,汇总结果本身不表明结构关系最后给出汇总结果和仓库差异,在一定条件下,可作为生产或采购等部门的信息参考由于某一具体子物料可能出现在多个物料的结构中,汇总结果仅表明数量关系,不表明层次结构,BOM因而不能直接体现制造工艺上的数量时间关系计算处理中的特殊考虑考虑可能出现的特殊需求,在进行物料汇总时,对汇总物料的数量不做特殊要求,各A.物料的汇总数量可正可负或以此覆盖某些可能的业务情况0,当物料子项是联产品或副产品时,其直接产生数量以负数带入计算,并和可能的其他B.类型的需求相抵并且此时不做继续展开BOM为完整突出物料汇总的功能,汇总时可按指定层次进行汇总系统可提示汇总方式C.全部层次汇总、汇总到指定层次、只汇总采购件如果嵌套,系统会有自动提示错误信息BOM多物料汇总时的层次控制问题对于多物料汇总,存在汇总物料相互包含的情况为能完全处理这种情况,必须计算汇总物料的低位码低位码的计算方法把所有汇总物料输入临时数据表,并分别按展开,展开层次受汇总层次控制,然BOM后取各物料的展开层次的最大值即为低位码对低位码的计算处理汇总时根据指定的汇总层次展开•汇总过程按展开,展开过程中,如果物料的当前展开层次等于低位码,并且BOM低位码小于汇总层次,则按展开下层,并把展开层次加一(开始展开层次为BOM0);对任何物料,如果其当前展开层次还小于低位码就不需耍展开•展开过程中,如果在某层次出现汇总物料,如果该层次号还小于其本身的低位码,不能继续展开•低位码计算时,展开层次不大于汇总层次•上面是汇总计算低位码控制的基本思路,具体实现可以另做处理•按照上面的叙述,汇总到第层原本不表示任何含义,系统把其概念进行扩展,层表示所有物料都汇总到最低层,此时可不必再计算低位码0•对结果的显示,用复选框设置如下选项■是否显示中间层次,默认显示汇总的层次■仅显示原材料,默认显示汇总层次的所有物料结构差异分析
3.
8.5差异查询可看作是对汇总查询的另一种形式的补充通过汇总物料的正负数BOM量,给出查询比较的共料表、缺料表、多料表所有的差异分析可指定比较层次或比较到的层次,这一点类似于的物料汇总对一正多负并且只比较到第一实层的情况,可把比较结果作为生产管理中加工改制的输入源物料差异分析同物料汇总在一定程度上比较类似,其相当于一个分别汇总然后计算差异的过程对汇总过程,其也涉及一个层次控制问题对于多物料汇总,存在汇总物料相互包含的情况为能完全处理这种情况,必须计算汇总物料的低位码低位码的计算方法把所有汇总物料输入临时数据表,并分别按展开,展开层次受汇总层次控制,然BOM后取汇总物料的展开层次的最小值即为抵位码对低位码的计算处理汇总时根据指定的汇总层次展开•开始状态,如果汇总物料的低位码小于汇总层次,则按展开下层,并把展开BOM层次加一如果物料的低位码等于汇总层次或物料已不再有展开结束BOM,•汇总过程中按层次层层展开,如果某物料的当前展开层次已经与汇总层次相等,就不能再进行展开•上面是汇总计算低位码控制的基本思路,具体实现可以另做处理•按照上面的叙述,汇总到第层原本不表示任何含义,系统把其概念进行扩展,层表示所有物料都汇总到最低层,此时可不必再计算低位码0•对结果的显示,用复选框设置如下选项■是否显示中间层次,默认显示汇总的层次■仅显示原材料,默认显示汇总层次的所有物料逐层库存齐套查询
3.
8.6物料齐套查询的基本功能是根据汇总物料、产品结构和当前库存查询可配套数,并可逐层查询配套状况系统统一约定如下•每个物料只允许有一条记录•如果优先级不同,每个优先级只能有一条记录•限量方式,分为限量或不限量,限量时必须输入配套数量可指定配套层次,即最大的配套层次用户可选择只配一层,即直接按具体子料进行配套;如果选择了大于的配套层次,系统要详细记录每层的配套数目,各层消耗的1中间物料及其数量对库存只考虑当前库存(减去已分配量),不考虑在途、在制根据配套层次和产品结构得到某一配比物料相对各个层次物料的单件配比数量,即得6到单个配套物料在各个层次中,由多少子料组成计算时要注意考虑各个BOM分支的深度可能不一致,每一配套层次的物料实际上是对应该层次的最低层BOM物料组成例如,如果是由、、组成;是由和组成;是采购件;AB C F B D G C F是由组成此时配套物料的第一层子物料是、、第二层是由、、G AB C F,D G C组成,而不是仅由、组成D G令按照约定进行配套计算,先计算第一层,得到由B、C、F形成的A的配套数(B、C、参与配套的数量等于现有库存数量减去已分配量)、、、的消耗数量、、FB CFB、的配套余量如果任一采购子物料的余量变为配套过程结束CF0,根据、、的配套余量得到第二层料、、的展开数量,并与、的可用库B CF D G C D G存数量累加,不能再次取数C区由、、的数量和第二层的配比数量得到第二层形成的的配套数量和、、D G C AD GC的配套余量(该余量可能仍然包含或)下面的关键是由此配套数量和、、B F,D G配套余量得到该层配套消耗的、、和可能的、的数量(如果不精确知道CD GC B F这些数据,处理过程就可大大简化)该步骤的实现关键是配套时要优先安排上层的余量,以此来顺应实际中的最优、最快加工操作过程最终得到该层配套中消耗的、、、、的数量,配套余量、、中实际包含的、、、、DGCBF DGCDGCBF的数量困由第二层配套数量得到包含的、、的整体配比数量,把其与第一层配套余量比BCF较,如果余量不等于而且某子件的整体配比数量大于上一层的实际配套余量,则0,认定该次配套中消耗掉余量部分,该料的余量为0;如果小于实际配套余量,则认定消耗掉余量中的整体配比数量部分,该料在第二层配套后仍有余量在求出在第二层消耗的所有的第一层的余量部分后,把消耗部分包含的第二层物料数量在整体配比数量中减去,就得到该层配套消耗的、的数量,进而得到第二层配比余量DG中包含的具体子料的实际数量,下面的算法继续对该实际数量进行处理区按此算法依次循环,直到符合条件后结束(达到指定层次、某层余量中某采购料数量为、产品结构本身结束三者之一即可)0区目前考虑程序实现的难度,暂时不考虑如上处理,变通处理如下每层配套剩下的余量都展开到下一层,按下一层对主物料的配比关系计算该层的配套数量即可单层时效配套查询分为按原材料层配套和直接子层配套,和逐层配套的主要区别在于单层配套考虑时效,即考虑子件的生产在制、采购在途信息其目的是为了显示随着时间的变化,物料的阶段性配套结果为避免因为任何一笔预计入库记录都发生配套动作,系统设置配套间隔期,允许用户手工进行修改,表示对任何一笔预计入库记录发生配套动作o系统为处理方便有效,对需求信息的处理只考虑预留,不考虑生产需求、超期失效等信息同时设置参数是否考虑采购申请单层时效配套不考虑配套优先级问题对多个物料可分别考虑配套处理每次配套要考虑配套提前期配套提前期的处理考虑固定提前期和批量提前期,实时提前期过于复杂,不予考虑单层配套处理算法区根据产品结构得出单件配套物料需求的单层物料和单件配比数量区开始状态,直接按结构需求、现有库存(减去预留分配)进行配套,并得到配套余量区按配套间隔期要求,在间隔期内进行预计入库汇总,然后和上次配套余量一起再次配套如果间隔期内没有预计入库记录,不做处理区当不再有预计入库记录发生时,配套结束成本分析与模拟
3.9成本分析的基本概念从根本上来讲,就是对物料的成本组成进行分析计算包括以下的主要内容•针对物料各成本项目的构成分析•针对物料的产品结构的各子料的成本组成及其项目分析•对物料的产品结构而言,如果下层(可能是最低层)的子料的成本或某一成本项目发生变化,模拟其相关料及父料的成本变化成本分析的根本目的分析成本构成,模拟成本变化,制定相应的成本控制、成本责任的处理策略为方便进行成本分析与计算,系统处理不考虑物料的计价类型,默认为定额数据统一处理同时认定物料的单位成本等于各成本项目之和成本类型
3.
9.1定义为系统数据,在基础数据里进行维护系统默认三种成本类型,分别为冻结成本(FC)、现行成本(也称现行标准成本)、模拟成本()用户可根据需要定义多种成本类型CC,SC其中系统默认定义的成本类型不能删除、调整(可修改备注)在物料基础资料里,同时保存了物料的现行成本二者在维护时要保持同步数据要素要素项目数据类型备注描述成本类型编码Char2FC、CS、MC不许删除修改成本类型名Varchar20备注Varchar40物料成本项目组成维护
3.
9.2对物料的不同成本类型的成本进行维护要素项目数据类型备注描述物料编码Varchar25成本类型Char2单位成本decimal18,8材料成本decimal18,8人工成本decimal18,8间接费用decimal18,8其它费用decimal18,8备注Varchar40界面过滤条件方式为■产品族别范围从***到***■物料编码范围从***到***■显示方式按物料或成本类型选择物料时,每一物料都显示现有的所有成本类型;选择成本类型时,指定成本类型,每一物料只显示指定的成本类型数据■显示实际成本用复选框表示是否显示本期平均实际成本前言11范围和功能
1.11读者须知
1.21定义、缩微词
1.31参考资料
1.41系统概述21功能结构
2.11模块流程图
2.22功能描述32物料资料
3.12定义属性
3.
1.12组织方式
3.
1.28主要功能
3.
1.39信息成批替换
3.29产品结构树
3.310结构属性
3.
3.110组织方式
3.
3.212主要功能
3.
3.313产品结构复制33413结构更改替换
3.
3.513更改控制
3.
3.6ECN.13产品结构查询分析
3.416产品结构反查
3.
4.120产品结构正查34220产品结构检查34321物料汇总查询
3.
4.422结构差异分析34522逐层库存齐套查询34623单层时效配套查询
3.
4.724成本分析与模拟
3.525成本类型
3.
5.725物料成本项目组成维护
3.
5.825物料成本项目构成分析
3.
5.926物料成本项目构成检查
3.
5.1026产品结构成本组成分析
5.
5.527产品结构成本组成检查
5.
5.627单物料成本模拟与滚加
5.
5.728多物料成本模拟与滚加
5.
5.829特征替换成本模拟分析
5.
5.9/30系统可选择一个或一组物料(包括显示的全部),把其显示成本类型复制为另一成本类型,例如把冻结成本复制为现行成本(当然是在系统核算没有启用的前提下)、把现行成本复制为某一模拟成本每一成本类型间的复制操作都要有权限控制在每一物料记录上双击,在当前期间内,按该记录的成本类型,以图形方式显示该成本类型数据和本期发生的所有实际成本数据的成本对照图物料成本项目构成分析
3.
9.3对选定的某个或某组物料,指定要分析的成本类型,显示其单位成本及各项成本构成及各项成本占总成本的百分比该功能比较单一,主要是查看各物料的成本组成及各项目在总成本中的比重同时,当各项目成本之和不等于目前的物料单位成本时,系统应予以文字提示(列表时以红字表示),程序中可显示出项目成本之和,有差异时以红字显示差异用户可选择是调整总成本还是调整项目成本取项目成本信息时,提供参数是否项目成本(包括直接人工、制造费用、其它费用)是否取自工艺路线中的工作中心费率过滤条件■产品族别范围从***到***■物料编码范围从***到***■成本类型列表选择列表数据要素■物料编码■物料名称■规格型号■单位■单位成本■直接材料■直接材料%■直接人工■直接人工%■制造费用■制造费用%■其它费用■其它费用%■项目总成本差异物料成本项目构成检查
3.
9.4选择全部或部分物料、指定成本类型,然后按前面所述的构成关系进行检查,对所有单位成本不等于各项目成本之和的物料按前面的要素内容列表如果库存或核算系统都没有启用,可允许用户通过该表直接修改物料的单位成本对于物料范围的检索区间,可按物料编码范围和产品族别范围组合确定产品结构成本组成分析
3.
9.5对某一选定的物料,指定成本类型,在一定的数量条件下,显示其所有下属子件的成本组成关系取父物料和子物料的项目成本信息时,提供参数是否项目成本(包括直接人工、制造费用、其它费用)是否取自工艺路线中的工作中心费率显示方式类似产品结构多层正查要求显示的数据要素如下父物料表头信息■物料编码■物料名称■规格型号■单位■成本类型■显示层次表示查到最低层0■分析数量■总成本■材料成本差异父料材料成本和子件汇总成本的差异(子件的总成本即父件的材料成本)如有差异,以红字列出子物料表体信息■层次类似多层正查缩位显示■子料编码■子料名称■规格型号■单位■需求数量父件分析数量*子件配比数量/父件基准数量■原材料费自制件原材料费显示为0■直接人工■制造费用■其它费用■低层累加成本直接下层物料单位成本*需求数量之和■本层增量成本直接人工+制造费用+其它费用■子件成本子件单位成本*需求数量同时,在列表的最后,要显示总原材料成本、总直接人工、总制造费用、总其它费用,总本层增量成本(即总成本)但不能显示总低层累加成本和总子件成本对产品族、特征件、互换件不考虑产品结构成本组成分析成本分析时要考虑联产品、副产品、可返回件对父物料成本的反冲该列表内容即为成本BOM.产品结构成本组成检查
3.
9.6选择全部或部分物料、指定成本类型,然后按前面所述的组成关系进行检查,对所有物料的材料成本和子件的成本之和不相等的物料进行列表,同时列出二者的差异为强化对比分析,系统在检查后列表时,同时要列出物料(父)的各项成本构成、项目和与单位成本的差异对于物料范围的检索区间,可按物料编码范围和产品族别范围组合确定对产品族、特征件、互换件不考虑产品结构成本组成检查成本分析时要考虑联产品、副产品、可返回件对父物料成本的反冲为处理和控制方便起见,对指定物料只检查一层单物料成本模拟与滚加
3.
9.7指定要对比的成本类型(一般为现行成本),和要模拟得到的模拟成本类型(用户在除了冻结成本和现行成本中选一)选定一个要调整单位成本的物料,显示其对应的单位成本及各项目构成为反应成本调整的对比结果,系统要同时显示模拟调整值,一切计算都是在此基础上进行按产品结构逐步上展,相当于一个产品结构反查其和一般的反查在于BOM■对每一上层项目,系统默认其需求数量都为按此数量关系层层匹配即系统追1,求的效果是当下层物料的单位成本发生变化时,所涉及的上层物料单位成本的变化但系统显示时还要显示上下层之间的配比数量(把配比数量还原成父件基准数量为的情况)1■反查计算时,对中间层次的直接人工、制造费用、其它费用,提示是否参照工作中心费率重新进行计算但在计算结果显示时,只显示单位成本的变化■所有的上溯都走制造(类型在界面上不能选择),当物料不再BOMBOMBOM有制造的父项时,如果有计划取相应的计划同时按计划比例计BOMBOM,BOM,算父项的单位成本■为加强处理功能,可对选择物料的模拟成本进行手工调整,可和现有成本相同■为保持逻辑连续性,不允许直接修改要模拟调整物料的单位成本,用户可通过修改物料的各项目成本实现单位成本的变化根据模拟调整后的成本反上溯计算■成本分析时要考虑联产品、副产品、可返回件对父物料成本的反冲计算结束后,对计算结果列表查询,要求能显示中间任一层次出现的成本变化或直接显示最高层次(产品层)的成本变化要求按产品结构反查的格式进行显示数据内容包括■反溯层次■物料编码■物料名称■规格型号■物料属性普通、产品族、特征件等■单位■配比数量指父物料对子物料的配比数量,父件的基准量转化为1■对比单位成本■模拟单位成本■模拟成本差异成本模拟分析原数据表要素■物料编码■操作员■对比单位成本■对比材料成本■对比直接人工■对比制造费用■对比其它费用■模拟单位成本■模拟材料成本■模拟人工成本■模拟制造费用■模拟其它费用如果对比成本类型为冻结成本或现行成本,库存或核算系统都没有启用,可允许用户通过该表直接确认修改物料对应的对应成本类型,否则可把结果打印参照修改如果对比成本类型非冻结成本或现行成本,用户用模拟调整对对比类型进行调整时不做控制要求在模拟计算前,对参数选项进行控制是否只显示产成品如选择是,显示时略掉中间层次,只显示产品的模拟结果多物料的模拟滚加与此相同多物料成本模拟与滚加该功能和上一点的区别是可同时调整多个物料的成本进行模拟调整,然后统一滚加计算相应在处理上引发的区别点为■反查开始前,要进行检查,任何选定调整的物料相互之间不能存在结构包BOM含关系即这些物料要互不包含,相互独立■由于是多物料同时反溯计算,结果列表时就不能按产品结构反查的方式排列而只是把所有单位成本发生影响变化的上层物料列出列表不象产品结构反查一样直接体现结构关系■物料选择时,可选定一批物料或选定全部原材料选定全部原材料时,可控制不必再进行输入■内部处理算法要根据此特点特殊设计在处理特点上类似一个逆向的微型MRPo方法如下记当前调整模拟的物料的层次为0对目前调整成本的物料通过得出所有的直接父项,记层次为4BOM1O对得出的所有父项分别按物料资料和得出其原成本和模拟调整后的成本,BOM计算成本时如果子物料已经存在于当前模拟数据表,直接取其在该表中的模拟成本数据;如果没有存在于当前模拟表中,取该子料在物料资料表中的成本数据O对已经计算出来的层次为的物料,再根据求得其父项,层次加然后1BOM1,重复上述的处理过程,直到最顶层为止达到最顶层的标志是当前层次不再有父项目所有的上溯都走制造(类型在界面上不能选择),当物料不再◊BOMBOMBOM有制造的父项时,如果有计划取相应的计划同时按计划比BOMBOM,BOM,例计算父项的单位成本除上述区别外,其它的处理方式基本相同模拟处理的数据源也相同特征/替换成本模拟分析该功能主要针对产品族或特征件而言,另外还对实际过程进行控制,允许用户进行可替换料替换替换时允许一料用多料进行替换该模拟计算过程和前面的模拟计算的一个明显区别是计算过程是由上而下,而前面的模拟分析是由下而上系统约定,本模拟处理过程不处理不同工序号处理特点不同的情况对特征和可选项目的确定、替换料的确定、互换件的确定要分页处理,第一页为替换料页;第二页为特征/可选件页,按物料属性控制是否显示;第三页为互换件页和定义保持一致,对特征件不考虑替换料处理特征/可选件页和互换件页都分两个BOM窗口分布,以确定相关子件对替换件,不考虑该物料在模拟源物料中不同地方以不同料替换的情况,约定为在源物料中的任一位置以相同的情况进行替换当用户选择产品族或特征件时,要求对物料的特征子项或可选件进行选择,然后按确定的特征子项与可选件配置进行物料成本计算为计算方便起见,计算过程中不再考虑物料的加工工艺(即工作中心费率)对物料加工成本的影响而直接取物料资料中记录的单位成本如果物料有多层特征,要层层展开,直到最低层为止对其中的公共件不予以显示在展开成本计算时,系统要对当前的选定子物料进行检查,如果物料还没有确定到最低层特征,就要继续展开替换料分页的数据要素■子料编码要进行替换的子料■子料类型替换4■替换料编码对子料进行替换的物料■替换倍数相对原子料为时的替换系数互换件分页的数据要素:1■子料编码属性为互换件的子料■子料类型■互换子料■配比数量互换3指定的互换子料自动从中取得,不许更改BOM特征确定表数据要素■子料编码该子物料必须是具有产品族、特征件、可选件的物料■子料类型产品族、特征件、可选件012■指定子物料选定的具体子物料,对特征件有效■是否选定当子产品族型为产品族和特征件时,默认为选定,不许修改仅对子物料为可选件时有效系统在进行特征查询时,要求对每一特征或可选件进行实时确定展开操作过程■在表头选择具体物料,该物料属性必定是普通或产品族,系统默认显示替换和互换分页■确定物料后,开始指定特征、可选、替换和互换件如果物料为产品族,则显示特征/可选分页;更改物料后,所有分页自动全部刷新,如果没有产品族属性,对应分页也自动隐藏如果第一层就有产品族/特征/可选或互换件,则自动在对应分页增加需确认的记录如特征/可选分页自动增加该层所有的特征和可选件;互换件分页自动增加所有的互换件■互换分页的处理在每一增加的互换件记录上,自动取中序号(字段为工序号)最小的第一4BOM条物料做为默认值在每一互换件记录上移动光标时,在对应窗口上同步显示对应所有的互换子件,◊选定后更新对应的子件字段O由于目前系统所有的互换件都认定为采购件,所以互换信息在一个复杂产品中一般处于最低层,为方便程序处理,减少后台的复杂判断,系统允许在该分页支持增加、删除操作增加时不判断该料是否真正属于源物料;删除时如果该物料确实属于源物料也不做判断,在模拟计算时按最小序号的第一条记录计算■特征/可选分页的处理该页的操作控制比较复杂,各数据项目有严格的定义控制O在各项目展开过程中如果子项有互换件,直接在互换分页中增加记录,该分页不提供互换子件选择功能对公用子料,即非特征、可选、产品族部分,在此不予以显示◊今子料编码表示该层对应的特征件、可选件、产品族物料,在其后显示对应子料的类型,即特征件、可选件、产品族三种对每一子料显示该料是否是可选项目,分可选或必选这三个字段都不可维护对可选项目控制是否予以选择当可选子料为特征件时◊如不进行选择,对应的后续项目(选定子料)自动清空M割如果选择,同步显示特征子件窗口进行选择O如果系统定义为必选,是否选择字段自动显示选择标记,不许维护,当光标移动到该记录时,同步显示特征子件窗口进行选择对某特征件选定后,如果选定的子料还是特征件,直接在该物料下自动展开下◊一层,并在层号上用缩进式…结构予以标志,形式类似于产品结构正查O在任一子料层次,如果子料本身还为产品族,选定子料项目不许维护割当系统属性为必选时,自动展开,直到子料中无产品族或产品族为可选项目为止副当系统属性为可选时,如果不予以选择,该项目的处理结束割当系统属性为可选时,如果予以选择,自动展开,直到子料中无产品族或产品族为可选项目为止O如果对已经选定的属性进行修改,当下层已经有展开记录时,不许直接维护(判断条件直接下一记录的层号前有点号)只有当所有下层信息都取消后才能进行重新选择O在特征/可选分页不支持增加删除操作■替换件的操作处理输入原物料的一普通子件,在替换料表里取该替换料替换序号最小(数◊值为)的所有替换料,并自动予以列表1用户可以手工进行删除修改替换料记录4■在表头输入模拟数量,点击模拟,开始进行检查是否还有未确定特征的特征件,如果还有,则需继续提示进行确定❖是否有未确定子件的互换件,如果有,要求对具体的互换子件进行确定■检查无误后,启动模拟,按照选定的数据得出模拟结果并显示数据更改历史查询
3.
103.
10.1物料资料更改明细详细记录每一物料资料的增加、修改、删除操作如果为修改,要记录下对每一属性的修改状态变化新增物料时,数据记录为物料新增删除物料时,数据记录为物料删除修改物料时,数据记录相应的修改属性,原值、新值、更改单号、版本号对更改单号和版本号由更改时进行记录BOM数据要素数据项目类型描述备注实体代码Varchar8FentityNo更改物料号Varchar25FitemNo更改类型Charl FType0,新增1,删除2,修改更改属性Varchar15Ffield更改的字段更改属性名称Varchar20更改的字段描FfieldName述更改属性原值Varchar80Forg Value更改属性新值Varchar80Fnew Value操作员编码Varchar15Foperator操作员名称Varchar20FopeName操作日期Datetime FoperateDateECN单号Varchar20Feco版本号Varchar15Fversion该模块应提供按物料、更改类型、更改属性、操作员、操作日期、单号、版本号ECN的查询功能对更改属性的名称,只是做为一个查询描述,在具体数据库设计中可对物料的每项属性做属性与名称的枚举对照表新增时,数据写在更改属性新值;删除时,数据写在更改属性原值
3.
10.2产品结构更改明细详细记录每一物料资料的结构的增加、修改、删除操作如果为修改,要记录下对每一属性的修改状态变化每一笔数据更改,要求记录更改属性变化产品结构更改由控制时,更改后要反写物料主文件的工程更改号和版本号ECN字段数据要素:项目要素数据类型说明描述实体代码Varchar8父物料编码Varchar25子物料编码Varchar25更改类型Charl O新增T删除2修改更改属性Varchar15Ffield更改的字段更改属性名称Varchar20FfieldName更改的字段描述更改属性原值Varchar80Forg Value更改属性新值Varchar80Fnew Value操作员编码Varchar15Foperator操作员名称Varchar20FopeName操作日期Datetime FoperateDateECN单号Varchar20Feco版本号Varchar15Fversion该模块应提供按物料、子物料、更改类型、更改属性、操作员、操作日期、单号、ECN版本号的查询功能新增时,数据写在更改属性新值;删除时,数据写在更改属性原值结构更改单层正查
3.
10.3该功能用于对任一物料,分层查询其产品结构的更改的详细历史情况考虑实际情况,该查询只能做单层查询,类似单层正查BOM•查询界面类似单层结构正查按结构更改历史表,逐层查询到父物料的所有子物料的新增、修改、删除记录•对每一子料进行的所有修改进行物料编码压缩重复显示,显示该子物料的新增、修改、删除的操作时间、操作员(名);对信息修改,还要显示修改的属性及前后的变化值每一行信息都要显示工程更改信息•所有子物料的更改记录都要按子物料、更改时间排序显示•对于查询时间范围,只对修改类型有效,在任何情况下,系统都要自动过滤出新增和删除时间结构更改多层正查
3.
10.4该功能用于对任一物料,分层查询其产品结构的更改的详细历史情况该功能与更改历史的单层正查不同,要显示多层的更改历史信息同时由于多层的关系,对每一子物料在各个层次上只能显示一次,不能对每一子物料的更改记录同时显示,信息形式上类似多层结构正查•格式按照多层结构展开,对每一子物料只显示一次,并按层次号缩进显示•对每一子物料,显示其新增时间、增加人、最后修改时间、修改次数、修改人、删除时间、删除人、最后的工程信息(版本号、工程更改号)•对每一子物料,可双击显示其在对应的父物料结构中的更改明细历史•对于查询时间范围,只对修改类型有效,在任何情况下,系统都要自动过滤出新增和删除时间结构更改版本回溯
3.105该功能的主要目的是为了查询某物料任一修改版本的结构组成情况该功能处理类似单层查询的格式,分表头和表体,表头上显示BOM物料编码、物料名称、规格型号、单位、版本号、号、更改说明要求输入物料编码ECN后,自动带出物料名称、规格型号、单位,并以下拉格式显示对应该物料的所有更该版本号(不包括当前版本),选择任一版本号,带出对应的号、更该说明信息,同时在表体中显示该ECN版本的完整结构信息版本完整信息在执行时自动把历史版本保存ECN界面应能支持打印、引出处理另外,作为增强功能,提供版本还原按钮,把该版本信息恢复成当前版本,当然该按钮必须要有权限控制结构更改版本差异该功能的主要目的是查看不同历史时期版本的结构组成之间的异同BOM该功能的界面处理类似于差异分析,不同的是该分析是同一物料的不同版本之间的BOM差异界面也分表头和表体的形式,要求显示物料编码、物料名称、规格型号、单位、源版本的版本号、号、更改说明、对比版本ECN的版本号、号、更改说明等信息,比较只分一层ECN要求输入物料编码,自动能过滤出该物料的名称、规格型号、单位,并自动过滤出该物料的所有版本号,包括当前版本,用户选择源版本号和对比版本号,自动过滤出对应的号、ECN更改说明信息点击分析按钮,按选择的版本按三个页面分别显示共料信息、增料信息、减料信息分析时设置选项,是否按主键严格进行,否则按子料进行汇总分析显示默认情况下按工序显/JNo界面上单独设立版本回溯按钮,在不同光标位置,可显示不同版本的历史信息,可不显示表头,版本号在弹出窗口的标题上显示数据更改历史查询
3.632物料资料更改明细
3.
6.132362产品结构更改明细33结构更改单层正查36333结构更改多层正查36434结构更改版本回溯36534结构更改版本差异
3.
6.634前言1范围和功能物料基础资料是整个系统赖以运行的基础,它详细定义每一物料的各种属性、产品结构、物料资料属性及产品结构的信息的组织维护、产品结构查询、汇总查询、配套查询等相关信息读者须知
1.2系统级别划分系统一子系统一功能点一模块一业务处理系统——产品的总称;子系统-----功能相类似的多功能点的集合;功能点-----功能属性相类似的多模块的集合;模块——实现具体业务的对象业务处理一模块中处理的具体的业务作业定义、缩微词
1.3—物料清单,BOM BillofMaterial一主生产计划,MPS MasterProduction Schedule一粗能力计划,RCCP RoughCut CapacityPlanningCRP—细能力计划,CapacityRequirement Planning一物料需求计划,一制造业资源规划,MRP MatetialRequirement PlanningMRPII ManufactingResourcePlanning参考资料书名作者制造资源计划基础陈启申生产作业管理培训教材周玉清FourthShift制造资源计划及其应用张毅MRPII系统概述功能结构
2.1系统数据物料资料基础资料期量标准物料信息替换产品结构请单产品结构复制产品结构子料更改替换工程更改单录入工程更改单管理产品结构正查产品结构反查产品结构检查产品结构分析单物料汇总查循多物料汇产总查询产品结构差异分析品资逐层库存配套分析料单层时效配套分析物料成本项目组成维护物料成本项目组成分析物料成本项目组成检查产品结构成本构成分析成本分析与模拟产品结构成本构成检查单物料成本模拟与滚加多物料成本模拟与滚加特征物料成本模拟分析物料资料更改查询产品结构更改查询数据更改查询模块流程图
2.2功能描述3物料资料
3.1定义属性
3.
1.1物料资料俗称物料主文件或主档,这里详细定义每一物料的基本属性信息同计划直接相关的属性信息在其它模块里进行定义定义属性分五部分:•第一分页基本控制物料编码必须输入物料名称必须输入,可以为“简称对名称的简单称谓,用于报表显示■外文名称■规格型号必须输入,可以为‘‘■计量单位基准单位定义物料存储、核算、收发控制的的基本单位默认由物料类6别的缺省单位带出,可调整单位名称对应基准单位单位精度位定义实际收发时使用的精度级别基本计量单位,但并没有明确表示其是否一定是收发的基本单位,例如某物料的基本单位为米,收发A时可具体到米,并且物料收发、工单形成和运算都要考虑到损
0.1MRP耗或百分比分配问题,不可避免的会对最终小数位精度发生影响,如A的计算计划结果可能为米,实际控制精度为最小米这样是否
1.
2210.1需要在物料资料或类别资料中定义精度单位进行控制、运算MPS MRP必须考虑物料单位精度,领料单中物料的用量精度必须满足该精度控制物料最小批量、最大批量、批量增量等因素自然附带精度控制在计量单位中维护本单位的缺省精度字段,新增物料时自动带入,可修改;O库存单位用于库存管理中的辅助计量单位,默认为‘‘库存单位名称库存单位换算比率定义库存单位单位和基准单位的换算比率库存单位=基础单位/库存单位换算比率O采购单位定义缺省采购用单位,在供应商供货信息里定义对照关系采购换算比率定义采购单位和基准单位的换算比率采购单位=基础单位/采购换算比率■物料类别以物料的物料属性划分物料,如电气、五金、塑胶等等■财务类别以物料的存货属性划分物料,如半成品、包装物、低值易耗品,为突出财务类别的控制作用,系统要对部分财务类别属性进行限定,前台不得删除,只能维护备注,固定的财务类别如下❖€009,材料,,半成品’,O91❖‘产成品,❖包装物,令’04,,低值易耗品,■权限类别控制对物料的权限分类,如数量金额权限等等■物料类型普通、虚项、参考、产品族、特征件、互换件、劳务/费用、工具、设备默认为普通普通,物料本身无任何特征配置、实实在在的物料◊虚项是指去除了特征、互换特点的一般意义的虚项,在本系统中表示实际不存在,不可能组装在一起的料;或通常不入库、偶尔入库的料;或加工制造过程中处于中间状态的料一般无库存参考指挂在中与计划、收发料无关的其它物料,如图纸、温度、◊BOM湿度等,不做收发料控制产品族专为产品配置使用,以此来实现多层计划本系统中特指MPS由多个可选或特征件组成的产品系列编码特征件指具有不同特征的同一类物料的集合,如红粉笔、白粉笔和蓝粉笔可统一定义为一特征件粉笔,并在子类中详细定义各特征子项的所占百分比特征百分比和必为本身无库存100%,O互换件指物料间的相互可替换情况,本身无库存系统耍求其下层互换子件必须是采购件,关联属性必须是普通或可返还,不能是联副产品而且互换件也必须是采购件属性(不能实际下达采购订单),在BOM合法性检查中要跳过此检查O劳务/费用是指把劳务或费用作为一种物料来处理,方便应收/应付系统的处理,可没有计量单位工具在工具设备模块统一处理◊令设备在工具设备模块统一处理O模具在模具模块统一处理■使用状态分为O正在使用逐步淘汰◊历史资料即将使用对逐步淘汰料在做计划时如果出现净需求,不产生计划采购或生产信息物料新输入时,默认状态为即将使用,在此状态下,物料的单位可以修改,本身可以删除系统约定,正在使用和‘逐步淘汰’的物料不许直接删除对历史资料’的删除另外做系统工具实现对正在使用和‘逐步淘汰的物料改为‘历史资料要有相关控制物料一经变为正在使用,不许再改回即将使用状态在新增状态除外■成组码结构或加工工艺相同或类似时的成组控制本系统中特别适用于工艺路线中工艺的成组复制、刷新控制■是否需入库O只有需要入库的物料才设置缺省库房、库位属性不需要入库,订货方法只能为‘其他该属性在物料变为正在使用时不得修改对‘虚项、特征件、互换件、劳务/费用不得设置需入库属性■缺省库房从物料最明细的类别中自动引出,可维护■缺省库位从物料的最明细的类别中自动引出,可维护■采购员从物料类别中定义的默认采购员自动带出,可调整,必须输入■计划员从物料类别中定义的默认计划员自动带出,可调整■检验员从物料类别中定义的默认检验员自动带出,可调整■库管员从物料类别中定义的默认库管员自动带出,可调整■缩减率小于默认为100%■成品率小于等于默认为100%100%■来源码采购、自制、外协默认为采购,对自制件非虚项的物料默认为成本对象,并且不允许修改???■码、、或等,默认为ABC ABCD C■是否产品是或否,默认为否产品族默认为产品产品默认可销售■是否销售是或否,默认为否■发料方式推或拉默认为推■生产方式推或拉默认为推■条形码用于采购或生产中的条形码控制■订货方法、订货点法、其它默认为法MRP MRP•第二分页辅助控制■设计信息重量单位毛重净重❖长度单位长o宽高◊体积Q■工程信息图号文档号◊ISO令版本号的版本号修改后,自动把版本号写到物料主文件里,BOM/ECO物料新建时可以手工输入保存后处于正在使用状态时不可修改❖ECN号的版本号修改后,自动把版本号写到物料主文件BOM/ECO/ECO里,物料新建时可以手工输入保存后处于正在使用状态时不可修改O版本/更改说明的版本号修改后,自动把写到版本/更改说明物料主文BOM/ECO件里,物料新建时可以手工输入保存后处于正在使用‘状态时不可修改■分批信息批号跟踪跟踪或不跟踪,默认为不跟踪。