壁龛浇注施工安全技术措施

壁龛浇注施工安全技术措施编写说明井下爆炸材料库已按设计图纸掘进完毕，依据设计图纸要求需对、炸药库房内的十个壁龛进行浇筑混凝土永远支护为确保施工安全，特制定以下安全技术措施

一、技术措施1）壁龛规格

1、壁龛壁龛为拱形断面毛规格宽X高X深=1450X20XXX900mm,净规格宽X高X深=1050X1825X700mm,壁厚200mm壁内预埋4个搁栓，搁栓采纳C25混凝土自制加工而成（详见巷道断面图）

2、炸药壁龛毛规格为宽X高X深=2850X2900X900mm,净规格宽X高X深=2450X2700X700mm,壁厚200mm（详见巷道断面图）2）支护方式壁龛内采纳素混凝土浇筑，碎强度为C25,浇筑厚度为200mm碎协作比依据试验室提供的配比单为水泥石子砂子二

12.

012.41,速凝剂掺入量为4%混凝土采纳人工拌料、人工浇巩3）稳立模板

1、稳立模板前，要认真检查模板到岩面的距离是否符合设计要求,假如达不到设计要求，要用风镐刷够，确保到达设计支护厚度

2、依据中线和腰线进行稳立殖胎和模板工作

3、木模板加工时，两侧和正面都要刨光，使碗体壁面平滑美观；模板拼接要紧密，没有空隙，假如显现空隙，要用黄泥堵塞，防止跑浆造成麻面，影响石宣体质量

4、碗墙立模板要渐渐加高，不能一次到达全高，以免在施工过程中显现模板位移较大，影响砌值质量4）搅拌、浇筑混凝土

1、为保证搅拌的混凝土的质量，每次搅拌混凝土量不能超过

1.5m

32、在浇筑混凝土前，要有专人检查模板是否立稳，支撑是否坚固，模板拼接是否严密，严格根据中线和腰线稳立模板

3、在浇筑过程中，要常常检查模板、撑木是否发生变形，发现与设计不符时，马上停止浇筑混凝土，按时找出原因处理

4、混凝土搅拌后，必需立刻浇筑，假如存放的时间超过了初凝时间（2小时），严禁运用

5、每次浇筑混凝土的高度不应超过300mm,硝拱部分浇筑混凝土，应由值拱两侧匀称、分层的向殖顶浇筑，以免磴胎受力不均

6、为了保证混凝土的密实性和整体性，应连续浇筑假如间隔时间超过2h,则要把上次浇筑的混凝土外表造成麻面的部位铺设一层稀灰浆，然后再浇筑混凝土

7、浇筑混凝土的过程中，必需运用震惊器振捣，震惊器插入混凝土中，要分层匀称，使上下两层混凝土联结紧密震惊到混凝土外表冒出灰浆为止

8、浇筑混凝土运用震惊棒振捣时，必需设专人振捣，保证混凝土密实，严禁显现蜂窝、麻面、狗洞现象发生接茬处平整，无接茬缝5）养护、拆模

1、混凝土浇筑完成后，必需进行养护工作每班洒水一次即可

2、当混凝土到达肯定强度前方可进行拆模拆模时应先把他胎的支架撑木拆掉，然后再撤除他墙和诡拱的模板撤除磕胎和模板时，人应当站在安全地点，防止硝胎或模板脱落砸人撤除模板和支架和撑木上的钉子，肯定要把钉子砸弯，防止扎人

3、撤除的撑木、硝胎和模板，要运到指定的地方，除污修复后保存好，准备以后运用6）质量标准

1.混凝土支护质量标准

①模板到岩面的距离合格0—50mm优良0—30mm

②混凝土支护壁厚度合格0—50mm优良0—30mm混凝土的外表质量无裂缝、蜂窝、孔洞外表平整度答应偏差10mm

2.宽度答应偏差合格中心左右0-50mm优良中心左右0-30mm高度答应偏差合格腰线上下0-50mm优良腰线上下0-30mm

3.混凝土强度任一组混凝土试块强度的代表值不低于设计C25o

二、安全措施

1、施工前成立领导跟班小组强化现场监督，跟班顶岗直至浇筑完毕

2、浇筑碎两米以上时，要搭设脚手架操作平台，用50mm厚木板铺设，木板与脚手架联结要用8号铁丝捆牢操作平台上工作人员必需佩带保险带，且生根坚固人员在高空移动时，要在确保安全的前提下，先将保险带移动并重新生根，然后再在高空移动、行走

3、拆模板时人员要站在安全地点用扁口长钎撤除模板以防模板掉落伤人撤除模板时必需从上向下，严禁先拆骨腿

4、装、卸硝板、硝胎等材料时，人员要精力集中，由班组长或跟班队长统一指挥，协调统一，严防重物落地伤人

5、稳模必需操平、找正，固定牢靠，并检查模板是否变形，若有变形，应修理整形，确保完好前方可运用

6、接茬处杂物浮砰应冲洗去除洁净

7、认真做好施工记录，质量检查和隐藏工程记录并常常与矿方及监理单位联系，供其检查

8、施工期间，严禁闲杂人员在施工地点逗留未尽事宜请按《煤矿三大规程》、《岗位工种操作标准》、《爆炸材料库作业规程》等相关文件一并执行。