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文本内容:
风立井井口连接处施工安全技术措施
一、工程概况安全出口位于回风立井井口西南方向,与回风立井井筒垂直相交,水平夹角为、回风立井井口标高安全出口与井壁联结处底板
901303.500m.标高、设计全长巷道断面均采纳直墙半圆拱型,自地表向
1299.80m
21.4m,下依次分为上部平巷中部斜巷、坡度,下部平巷共计2m,
8.4m3011m,三部分组成,净宽净高其中断面采纳双层钢筋X=20XXX2200mm2-2混凝土支护,地坪厚400mm;其余断面均采纳单层钢筋混凝土支护,地坪厚混凝土强度为钢筋采纳螺纹钢250mm C40,HPB400风胴位于回风立井井口东北方向,同样与回风立井井筒垂直相交,水平夹角为、与井壁联结处底板标高设计全长巷道均
901291.5m,
16.29m,为矩形断面,均采纳双层钢筋混凝土支护其中断面长净宽5-
51.916m,X净高二5500〜5400X7000mm,混凝土厚度450mm;6-6断面长
3.856m,净宽X净高=5400X5400〜4806mm,混凝土厚度450mm;7-7断面长
5.966m,净宽X净高=5400X5400mm,混凝土厚度450mm;8-8断面长1m,净宽X净高=5400X5400mm,混凝土厚度450〜350mm;9-9断面长
3.552m,净宽X净高混凝土厚度混凝土强度为钢筋采纳=5400X5400mm,350mmo C40,螺纹钢HRB400
二、施工方案及施工方法
⑥、钢筋笼加工过程中,不得显现任意抛掷钢筋现象,防止人员被砸伤
⑦、现场卸料(主要指钢筋、钢管、钢板)前,必需检查卸料方向是否有人,以防止将人员砸伤
⑧、配电箱及其它供电装备不得至于水中或者泥浆中,严禁平放,电线接头要坚固,并且要绝缘,输电线路必需设有漏电开关
⑨、施工过程中,作业范围内围挡如有破损应按时汇报,或直接处理,以防发生交通安全事故、明槽表土开挖安全技术措施2
①、利用挖掘机开挖明槽时,机斗工作范围内严禁有人
②、明槽开挖时必需采纳分段开挖方式,先期用机械开挖土方,辅以人工找平,挖一段支护一段,在斜坡上用钢管或螺纹钢5540mm20mm做锚杆加固(依据土方的稳定情况确定加固的密度)然后挂钢筋网
6.5mm片喷射碎(或用人工摊铺)并在施工好的混凝土面上两端有上至下预C20置间距螺纹钢筋露出碎面不小于(用于底板钢筋绑扎用),250mm2050mm两臂加固,在灌注桩墙体用钻打眼锚螺纹钢密排加当然后挂20mm
6.5mm钢筋网片,喷射碎防止土方下滑土方施工时严格按设计施工找坡挖C20一段支护一段,采纳机械开挖到肯定深度后应按设计用工字钢及25A钢管对基坑两边挡土桩基进行对撑加固,基坑两边挡土桩基进行对200mm撑加固后盈余土方用人工挖掘采纳吊车垂直运输,直至挖够至设计荒底板,挖掘出的土方应按时运走严禁锥放基坑附近
③、在挖明槽期间,要在明槽边树立警示牌,四周设置围栏,晚上围栏上要挂红灯警示,防止人员掉入里面
④、明槽施工时全部施工人员必需佩带安全帽
⑤、在明槽内工作时,必需设专人观看边坡稳定情况,发现异样情况按时实行措施,必要时应撤出明槽内全部工作人员
⑥、在明槽开挖时,挖掘至高压线及高压线杆附近时,留意安全防止电人或高压线杆倒塌伤人、脚手架工作台搭设安全技术措施3
①、脚手架搭设应按立杆、横杆、斜杆、连墙件的挨次逐层搭设,每次上上升度便于施工底层水平框架的纵向直线度应WL/300;横杆间水平度应脚手架规格为直径SL/50048mm
②、脚手架的搭设应分阶段进行,搭设后必需经检查验收前方可正式投入运用
③、脚手架全高的垂直度应小于;最大答应偏差应小于L/600XXXmmo
④、连墙件必需随架子高度上升按时在规定位置处设置,严禁任意撤除
⑤、作业层设置应符合以下要求)必需满铺脚手板,外侧应设挡脚板及护身栏杆;1)护身栏杆可用横杆在立杆的和的碗扣接头处搭设两道;
20.6m
1.2m)采纳钢管扣件作加固件、连墙件、斜撑时符合《建筑施工扣件式3钢管脚手架安全技术标准》()的有关规定JGJ130-20XX)脚手架搭设到顶时,应组织技术、安全、施工人员对整个架体结4构进行全面的检查和验收,按时解决存在的结构缺陷)模板支撑架(满堂架)几何不变条件应保证(是)沿立杆轴线(包5括平面、两个方向)的每行每列网格结构竖向每层有一根斜杆,也可采X y纳侧面增加链杆与结构柱、墙相连或采纳格构柱法、浇筑混凝土安全技术措施4
①、工作台必需搭建坚固,以防架板活动造成危险每次上工作台前必需检查工作台的稳定情况,确认无问题方可施工施工时要由班长或经验丰富的老工人统一指挥并设专人站在安全地点监护,防止工作台上掉落杂物及人员采空造成事故发生
②、工作台上不得存放故过多的物料,防止倒塌造成事故发生;每次施工前和施工后必需将工作台上的杂物清理洁净
③、工作台上的物料要放置平稳,小型工器具要装入专用的工具袋内,易脱手的工具要用绳拴住,运用时将绳套套在手腕上,不用时可挂在牢靠的地方,上下传递东西禁止抛掷
④、钢性输料管应顺地板敷设,不得将其放置在脚手架上,钢丝带输料管出口应用麻绳绑扎坚固并留头,工作人员工作时要抓紧绳头操作,不得让输料管任意甩动
⑤、在工作台上的人员必需佩戴保险带,保险带必需挂在坚固的的地方
⑥、工作台下方严禁有人停留或者作业
⑦、处理混凝土输送输送泵出料管堵塞或清理料斗时,必需停电、停机,在运行中严禁将手伸入弯管或料斗
⑧、施工时布置专人进行振捣,振捣必需密实,采纳快插慢拔的方法,保证拆模后无“蜂窝”、“麻面”、“狗洞”等现象
⑨、碎振捣用风动振动器时,风带与振动器联结后,必需用铁丝将风带与振动器连在一起,以防风带脱扣伤人、其它安全技术措施5
①、施工期间由于坡度较小斜面为便利人员施工上下,要沿550明槽两帮设置麻绳或钢丝绳,并设有多个扣环为施工钢筋绑扎及脚手架搭设时挂安全带也可作为临时扶手
②、混凝土拆模时严格按支模过程中先搭设后撤除的工序严格进行
③、全部进入施工现场工作必需按标准正确佩戴安全帽、安全带及劳动防护用品
④、为防止斜坡坠物沿斜坡下滑至井筒,施工时要在安全出口及风碉与回风立井联结处设置双层网片护栏,并悬挂安全警示牌本规程未提及内容,根据《煤矿安全规程》、《回风立井井口联结处施工组织设计》一并执行安全出口施工方案首先破除封口盘碎,再采纳人工挖掘土方,按1:1修整护坡并将底板找平,紧接着铺设垫层、绑扎钢筋、稳立模板并浇筑混凝土,然后混凝土体外涂刷沥青,最终回填土方并夯实风胴施工方案首先首先破除封口盘碎,然后人工挖护坡孔桩并灌注,紧接着人工开挖土方并将底板找平,挖土方期间对已挖出的胴室两帮进行锚网喷临时支护,紧接着铺设垫层、绑扎钢筋、稳立模板并浇筑混凝土,然后混凝土体外涂刷沥青,最终回填土方并夯实、人工挖孔护坡灌注桩1沿风胴两侧人工挖掘桩孔,每侧根,深度由上到下为不等88m〜26m桩孔直径桩间距桩顶标高距离地面标高-然后将800mm,IXXXmm,700mmo在地面绑扎成一体的桩孔钢筋下放至桩孔内,最终浇筑桩孔同时在施工范围内打注降水小井20m、土方开挖2安全出口施工采纳挖机整体开挖、人工按11修整护坡并找平至设计底板,土方利用自卸车排至矿方指定地点风胴施工总体采纳人工短掘短支进行开挖,先开挖上部延灌注桩5m,方向安设护壁钢梁并与桩顶钢梁联结支护后,在根据设计底板标高人工开挖、支护至设计位置详细方法如下
①根据设计掘进断面人工短段开挖,开挖深度不超过开挖后灌注桩1m,空隙间按时采纳锚注螺纹钢树脂锚杆(间排距20X2400mm)敷设金属网片(网格、搭接长度XXXOXXXOmm
6.5XXXXXXmm)并进行喷射厚碎支护,直至施工至地表垂直向下XXXmm XXXmmC20段后,再延灌注桩方向两侧安设工字钢护壁钢梁,安设后再利用5m25#无缝钢管对称焊接后,再用工字钢与桩顶预留工字钢钢梁焊200mm20#20#接联结支护,确保灌注桩稳定
②上部支护完毕后,连续利用人工短段进行开挖、支护,协作吨吊25车及吊桶进行排土,依据条件情况按时进行护壁支护,直至开挖至设计底板
③开挖基础土方时,要留意掌握好基底标高,防止超挖
④在基坑周围用土积累一防水堤,防止地面水流入坑内,以免边坡塌方或基土被破坏、钢筋的绑扎3
①钢筋为级钢,联结筋为级钢;钢筋混凝土爱护层HPB400HRB300厚度,风胴、安全出口均为50mm
②依据图纸要求,锁口竖向钢筋直径及间距与井壁结构相同,竖向钢筋在处与井壁结构竖向钢筋焊接,单面焊接长度不小于(为钢筋-12m10d d直径);竖向钢筋在与风胴联结处、安全出口框门处弯折,弯折后水平长度不小于其余部分竖向钢筋始终伸至锁口防爆门基础处800,
③风碉钢筋下端锚入锁口井壁不少于上端在设计位置以外留出不35d,少于钢筋直径的40d
④安全出口端部框口钢筋相互锚固沿长度方向的钢筋锚入框口内35d,35do
⑤钢筋的下料于成型均运用机械加工,人工操作,钢筋的绑扎,采纳人工绑扎,搭接长度不少于35d
⑥钢筋绑扎风碉两帮站筋由于在斜坡施工,因此采纳由中部断开55次绑扎,搭接长度接头按错开钢筋绑扎完毕后,经复核无误,235d,50%报请监理验收,经回复准许下步施工前方可进行、模板工程4
①碎有好的成型,有密实的结构实体,没有规章坚固的模板作保障是很难完成的,所以模板工程必需组织合理,支设标准,加固坚固本次模板采纳的建筑木模板搭配成形(此模板便于拆卸和组装)1220X2440mm安全出口采纳内外木模板,顶部采纳钢管支撑,两帮内外采纳螺栓对12mm拉;风碉模板地面以下部分采纳只稳内模,钢管支撑,地面以上部分同样采纳内外模板,螺栓对拉加固,顶部采纳钢管支撑12mm
②准备工作进场的木模板的强度及平整度必需符合要求固定强化用的方木及钢管必需平整、牢固用于固定内外模的对拉螺栓,必需检验,强度需符合要求
③先放出井筒中心线,并挂好线绳,技术员与测量员做好复检工作检查无误后,放出模板内经线及模板外径线,依据施工图弹出模板内边线、外边线及掌握线以便模板安装和校正做好测量工作用水准仪把建筑物水平标高,依据实际实际标高的要求,直接引测到模板安装位置,质检员协同测量员,做好标高的复核工工作模板底部找平模板承垫底部应预先找平,以保证模板位置正确,防止模板底部漏浆,可用13水泥砂浆或设置承垫条带找平模板底部用水泥砂浆围护,做成八字型
④钢筋绑扎,预留洞的留置,模板支护完工后,经复核无误,报请监理验收,以及碎灌溉申请,经回复准许下步施工前方可进行碎浇筑、碎工程5
①、要严格掌握碎的坍落度及水灰比,砂每次浇捣保证税的出300mm,模强度大于碎养护外部采纳棉被掩盖,内部采纳煤炉加温
0.4MPa,
②、碎施工时的一般要求)硅的原材料必需有出厂合格证及质量监督站的复验报告,并按规定1留校试块)严格按试验室提供的协作比进行硅的配制,留意掌握塌落度及水灰2比)碎运输时间不得高于390min)碎每次浇捣厚度基础竖壁4500mm,300mm)在留施工缝处,再次浇捣时采纳碎同标高的砂浆进行接缝5)碎倾倒时,垂直落差不能大于不能用碎料斗直接向模内倾倒
62.5m,碎,应将碎倒在即将浇注的筒壁附近平台铁皮上,人工从平台上铲到模板内)碎运输过程中,不得任意加水,如有析水现象,要经过二次搅拌前7方可运用)除承受垂直力的侧壁外,其他结构的拆模时间必需到达强度8XX%值时方可拆模)采纳棉被掩盖进行养护,视天气、气温情况确定掩盖棉被的层数,9养护当性外表显现缺陷时,视缺陷情况自行或会同甲方、监理处等单14d位有关人员研讨方案后进行修补、土方回填6按设计要求边回填边夯实,回填土质必需符合设计要求,夯实采纳蛙式电动打夯机进行,夯实变数必需到达设计要求
三、技术标准及质量要求、钢筋绑扎1
①、钢筋材质、规格、加工尺寸必需符合设计要求,不得有断痕、刻痕和泥斑
②、钢筋搭接长度不得小于钢筋间排距均为间距误差掌握35d,250mm,在排距误差掌握在±20mm,±10mm
③、钢筋绑扎应坚固牢靠,不得有松扣、缺扣现象,每个接口不少于3道扎丝,环筋、站筋相邻两搭接不得在同一方位
④、必需保证钢筋爱护层的设计尺寸,钢筋内外爱护层均为50mm、模板工程2
①、严格按测量给定的中腰线施工
②、宽度中线至任何一帮高度腰线至底板距离〜50mm,10〜30mm,轴线偏移两边上下差接茬公平度35mm,W5mm,35mm
③、模板制作安装撤除都必需按设计、按交底进行,全部柱、梁、板、梯模板均要由木部施工员进行施工图设计,班组制作后应予妥当按图编号,施工班组应按设计拼装就位,不得随便乱装、乱改或任意更改拼装位置
④、进场原材料经质检人员检查认可,不合格材料绝不答应进场
⑤、施工班组在模板制作时对原材料必需进行挑选或修改;松板、松骨应过刨;同板松方木断面尺寸应全都,偏差应掌握在以内拼装±1mm缝隙应严密、平整、为防止漏浆,板模拼缝应贴胶纸带
⑥、模板安装前及安装过程中应留意板面清理及涂刷隔离剂这两道工序,木部施工员和质检员对此应予认真检查监督模板制作安装质量须经班组自检、施工员复检、质检员复核三关、碎浇筑3
①、严格根据设计图纸和测量给定的中、腰线施工
②、混凝土所用的水泥、水、材料外加剂的质量必需符合设计和有关标准、规程的规定
③、混凝土协作比、原材料计量,搅拌和混凝土养护必需符合设计和有关规定
④、混凝土浇筑后巷道净宽中线至任何一帮不小于设计,不大于设计的净高不小于设计,不大于设计50mm,50mm
⑤、轴线偏移外表平整度接茬35mm,S10mm,315mm
⑥、浇筑时两帮对称浇筑,防止挤压偏移
⑦、采纳机械振捣,每浇约高便进行振捣,振捣应遵循快插,300mm慢拔,布点匀称的原则施工时布置专人进行振捣,振捣必需密实,拆模后无“蜂窝”、“麻面”、“狗洞”等现象
四、安全技术措施、钻孔灌注桩施工安全技术措施1
①、现场人员必需佩戴安全帽、电焊工工作时必需佩戴眼镜
②、钻孔时要防止泥浆四溢外流,防止污染环境,泥浆池四周设有防护设备成孔后,临时不进行下道工序的孔必需设有安全防护设备,并有专人看管
③、导管安装时,导管对接必需留意手的位置,防止手被导管夹伤
④、导管安装及碎浇注前,井口必需设有导管卡,搭设工作平台,并且要求能够保证人员的安全施工作业平台必需规整平顺,杂物必需清晰洁净,防止撤除导管时将工作人员绊倒造成事故
⑤、碎浇注过程中,碎搅拌运输车倒车时,指挥员必需站在司机能够看到的固定位置,防止指挥员走动过程中栽倒而发生伤人事故轮胎下必需垫有枕木,车后不得有人同时吊车提升撤除导管过程中,各现场人员必需留意吊钩位置,以免头被砸伤。