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风立井施工安全技术措施
一、工程概况为保证主下山采区三车场生产系统正常,现确定在三车场内指定位置施工回风立井,该立井布置于二1煤层顶板砂岩层中为保证安全施工,特编制此施工安全技术措施
二、施工方法在三车场内按地测科指定位置开口由下向上施工立井11m与专回下山贯穿,然后由上向下刷大到达设计断面,在施工过程中,必需强化临时支护,防止片帮冒顶事故
三、规格尺寸该立井设计外形为垂直圆形,净断面积为
4.9m2,直径为
2.5m;支护形式为锚喷支护,喷浆厚度为200mm,锚杆间距
0.7米见方
四、施工条件仍采纳三车场工作面装载、运输及通风、供电设备、装备组织生产
五、锚喷支护
1、锚杆的规格尺寸锚杆规格为(pl8X1800mm螺纹钢锚杆,端头树脂药包锚固,锚杆间距700X700mmo
1、喷碎之前,必需严格执行敲帮问顶制度先去掉两帮活硝、伞沿,防止落硝、片帮伤人
2、喷碎时,喷头不许对着人,处理堵塞的管路时,要先停风再处理,管子口、喷头不准正对着人,以免伤人
3、在喷射混凝土之前,应按设计要求检查巷道规格;用高压水冲洗岩面并去除险石;埋设掌握喷层厚度的标桩;认真检查喷射机具和风、水、电、管线和防尘设备等
4、喷头操作,要先给水后送料,按时调整水灰比;喷头应尽量与岩面垂直,并与岩面保持1米左右的间距;喷射挨次应自下而上呈螺旋状轨迹移动,旋转直径以200毫米左右为宜
5、为了保证喷射质量、提高工作效率,应合理划分喷射区段一般以3米长为一根本段,根本段在划分为1米长的三小段喷射时,每喷完
1.5米高便依次向接近小段前进对于一些凸凹严峻的岩面,应先凹后凸、自下而上地正确选择喷射次序
6、为保证喷层质量要求各材料的称量答应误差不大于以下数字水泥-2%;骨料-5%;速凝剂-2%搅拌延续时间不得小于1-2分钟另外,应严格掌握拌合料的静放时间,否则会使喷层结构疏松,强度降低,回弹率增大因此,静放时间不得超过15分钟,尽量作到随拌随用喷碎时分层喷射,必需保证喷射的厚度、质量
7、在喷射作业地点的回风流中应安设喷雾撒水装置,净化空气
8、留意个人的个体防护佩带防尘眼睛、防尘口罩
9、如遇岩帮有少量的渗水、滴水,可用压风清扫,边吹边喷;如遇小裂隙水,可用快凝水泥沙浆封堵,然后在喷;若遇有成股涌水或大面积漏水,必需将水导出
10、在喷层终凝后要按时对其进行洒水养护
(四)其它
1、每次放完炮后,必需先按时除掉顶部活喳、伞岩,并打设临时支护,严禁空顶作业
2、在放炮过程中,严禁人员及车辆任意通过,确认无危险时方准通行
3、开口放炮时要放小炮,以免崩坏车场棚架
4、严格执行敲帮问顶制度和专人观山制度,切实把敲帮问顶制度和专人观山制度落实到每一个工序中
5、立井实行由下向上的挨次进行施工每次打眼施工前,采纳长
1.6m的方木压设四方形木垛,且木垛必需落在实底上,严禁在浮硝上压木垛
6、木垛周围必需用抓钉抓牢,保证木垛坚固牢靠
7、立井开口处的联络煤巷采纳净宽
3.2m,净高
2.9m的“U”型钢支护,棚距
0.6m,棚架之间必需用两根拉杆固定坚固,两帮闭帮严密
8、放炮后新压设木垛时,必需有专人观顶,防止顶板落微伤人
9、木垛压好后,上面必需铺设度不少于50mm的木板以供人员站立和架设风钻木板必需铺设稳当,无间隙,以防钻机或人员走空
10、开钻之前,必需再次对顶板进行敲帮问顶,去掉活磴危岩
11、装硝时要时辰留意观看上边的落磴,防止落磴伤人
12、进入立井内的作业人员要系保险绳,并戴好安全帽,穿好工作服,防止落傕伤人
13、在立井内打眼过程中,其下方内严禁人员、车辆通行
14、在立井内打眼作业时,风钻操作人员不得站立于钻眼正下方,必需靠帮站立,位于钻眼开口位置的侧面,以便按时躲避顶板落硝
15、风钻操作,严禁干打眼
16、立井由下向上施工时,立井内必需保持正常通风,严禁无风、微风作业
17、其它仍执行《煤矿安全规程》中的有关规定该巷道围岩属中等稳定,因此,锚杆的锚入方向应与岩层或主要裂隙面成较大角度相交锚杆应垂直于巷道周边锚入树脂药包采纳塑料袋包装式的药包规格尺寸(p23mm,长350mm,每个锚杆眼运用2包树脂药卷
2、锚杆安装的技术要求1)安装前,首先要检查锚孔的深度,必需到达
1.8米方可安装2)安装前,要检查杆体零件是否齐全,树脂药包是否完好有无变质现象药包如有破损结块时,少者可除去硬块连续运用,有较大硬块时,不准运用,必需更换3)安装前,必需压风吹扫孔内的积水和岩粉,以免影响药包和孔壁的粘结4)安装锚杆时,采纳锚杆机安装,与其相配套的安装工具为长XXX毫米的钻杆上焊接一个与锚杆径头相配套的螺母焊接时,螺母与短钻杆必需正对中心5)安装时,应先在锚杆杆体上做出孔深的标记,将药包送入孔内,再将杆体插入孔中将药包推送至孔底,然后在杆体尾端套上特制的带螺母的短钻杆,并套上锚杆机给电转动,捅破药包搅拌同时把杆体推至孔底,搅拌药卷30秒后取下锚杆机,15分钟后,再取下带螺母的短钻杆,并在锚杆上安上托板,拧紧锚杆螺母,结束安装工序
3、锚杆安装的质量要求1)锚杆必需构件齐全,质量合格,严禁截断锚杆;树脂药卷不准运用失效的、过期的2)锚杆孔深度必需与锚杆长度相配套,否则必需加深锚杆眼或对过深的锚杆眼进行充填,严禁显现安装后的锚杆不起作用现象3)安装锚杆时,安设孔口托板之前,必需去掉孔口活硝,防止锚杆安装后活楂脱落不起作用4)锚杆机搅拌树脂药包以30秒为宜,时间过短,搅拌不匀,影响胶凝固化,时间过长,反而会破坏胶凝5)锚杆眼的布置必需按要求打设,固定螺母必需拧紧6)锚杆安装完毕后,必需运用ML-10型拉拔器(或其它专用拉拔器)对锚杆的锚固力进行定期效验拉拔锚杆效验时,除效验锚杆的锚固力外,在规定的锚固力范围内,要求锚杆的拉出滑移量不得超过10毫米,否则,即视为不合格锚杆7)对锚固力达不到要求的,拉拔效验时拉出超过10毫米的锚杆都必需重新安装或补套锚杆
4、锚杆支护的管理强化技术管理和质量检查对锚杆的加工、制作、存放、安装、检验等工作必需强化管理安装好的锚杆应在2-3天内检查其托板、螺母是否由于爆破震惊或端头蠕变而发生松弛,如有松动应按时拧紧螺母
5、喷浆井下设集中搅拌站,采纳1吨矿车下料一台PZ-5型喷浆机喷浆,人工操作喷头喷射碎中另加早强减水剂2%-3%,削减回弹率6%-8%,粉尘降低10%左右掘进后先喷50mm厚混凝土,封闭岩层,然后分层喷射,到达设计要求,间隔时间不超过3天,分层喷射与掘进平行作业1喷碎前要用净水冲洗岩帮2喷射时必需必需根据设计尺寸,喷浆厚度200毫米3喷浆时要按比例重量比搅拌协作比为水泥粗中混合沙石子=
12.0;喷射混凝土要求凝聚快、早期强度高应选用硅酸盐水泥或一般水泥其标号应不低于425号过期、受潮的水泥不仅强度低、粘结力差,而且混凝土的凝聚速度慢,会降低速凝剂的速凝效果,故不许运用沙以采纳粒径为毫米的中、粗沙用细沙制成的混凝土简单产生较大的收缩变形,且过细的粉沙中游离SiO2含量较高,有碍操作人员的健康,砂的含水量以5%左右为宜石子采纳碎石,粒径不超过20毫米水要求洁净,不应含有杂质污水、PH4的硅酸水和硫酸盐含量按SO3计超过水重1%的水都不许运用速凝剂速凝剂掺量为水泥重量的3%-4%
六、质量要求
1、巷道中线至任何一帮间距必需到达设计要求
2、锚杆间距答应误差正负50毫米
3、锚杆外露不得超过50毫米
4、锚固力锚杆锚固力不小于8吨
5、混凝土及沙浆强度到达设计规定,同标号、同协作比的混凝土试块平均强度不低于设计任何一组不得低于设计强度的85%,当试块分为3-5组时,低于设计强度的不应超过一组
6、喷浆厚度200毫米
7、立井上口标高应高出巷道底板标高约200〜300mm,以免巷道涌水流入立井内
8、巷道卫生立井下口处车场内装备材料码放整齐,巷道无淤泥、无积水,无杂物,无浮肝积煤
七、安全技术措施
(一)打眼放炮安全技术措施
1、风钻打眼,用力要恰当,不准强行压钻打眼,防止损坏钻机和断钎伤人,全部眼打完后,把打眼工具全部撤到距离施工地点20m外安全地点
2、严禁在残眼中打眼,严禁在岩石裂缝处打眼打眼后要防护好,防止堵塞炮眼
3、装配引药时,必需在顶板完好,避开电气装备和导电体的放炮工作地点附近进行,严禁坐在药箱上装配引药,引药做好后,应用脚线将药卷缠住,脚线末端要扭结
4、放炮时,距放炮地点较近的电缆、电气装备等要进行防护,防止放炮崩坏
5、放炮员必需把炸药、电分别存放在专用的木箱内,并加锁,放置于避开机械电气装备、顶板完好的安全处,每次放炮时,都必需放置于警戒线以外的安全处,严禁乱扔乱放
6、炮眼封泥长度不得小于炮眼深度的1/2,严禁放糊炮、明炮、空心炮,装药后,药卷必需彼此密接,但不得捣实,并坚持运用水炮泥、粘土炮泥封孔,严禁用煤块、块状材料、药包等可燃性材料充当炮泥,对无封泥、封泥缺乏或不实的炮眼,都严禁放炮
7、放炮必需由专职放炮员操作,工作面必需固定一名专职放炮员放炮时,放炮员、班组长、瓦检员都必需在现场执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”
8、放炮时,都应采纳正向起爆
9、放炮时,距放炮地点较近的电缆、电器装备等要进行防护,防止放炮崩坏
10、有以下情况之一者,都不准装药放炮装药前和放炮前必需检查瓦斯,假如放炮地点附近20米以内的风流中的瓦斯浓度到达1%时;炮眼内发现异状,温度忽高忽低,有显著瓦斯涌出、煤岩松散等情况时;
11、严禁用非拉炮器电源放炮,拉炮器钥匙放炮员必需随身携带,不准乱扔乱放或交给别人,不到放炮通电时,不得将钥匙插入放炮器内,放炮后,必需立刻将钥匙拔出,摘掉母线并扭结成短路
12、放炮前,班组长必需亲自布置专人在可能进入放炮地点的路口把口,警戒线和可能进入放炮地点的全部通路上严禁任何人员进入,警戒人员必需在有掩护的安全地点进行警戒严禁任可人员进入
13、放炮母线不得和电缆、信号线等混挂,应分别挂在巷道的两侧,电脚线与放炮母线、脚线和脚线之间接头,都必需悬空,不得同任何物体相接触,放炮前后放炮母线必需扭结成短路
14、放炮母线联结脚线,检查线路和通电工作,只准放炮员一人操作,放炮前,班组长必需清点人数,确认无误后,方可下达放炮指令,放炮员接到放炮指令后,必需先发出放炮警号,至少再等5秒,方可放炮
15、装药的炮眼必需当班放完,假如当班留下尚未放完的装药的炮眼,当班放炮员必需向下班放炮员在现场交接清晰
16、通电以后装药炮眼不爆时,放炮员必需先取下钥匙,并将放炮母线从电源上摘下,扭结成短路,至少等5分钟后,方可检查不爆原因
17、如遇瞎炮应在距瞎炮眼至少
0.3米处另打同瞎炮眼平行的新炮眼重新装药放炮严禁手拉镐刨,以免击响瞎炮伤人,放炮后放炮员应搜集未爆的电在瞎炮处理完毕从前,严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作
18、放炮警戒放炮时,施工单位必需到以下地点把口警戒
①与专回下山贯穿点上下XXX米处;
②轨道斜巷与12190机巷贯穿点处;
③皮带斜巷开口处此警戒范围内严禁有人
(二)锚杆支护的安全技术措施
1、用风钻打锚杆眼之前,必需先用长把工具站在安全地点去掉顶板及两帮活硝、伞岩,防止打眼时因震惊造成突然落楂伤人打眼时,必需在确保安全的条件下,方可作业
2、在顶板上按锚杆位置打设一组锚杆严禁不打临时支护在空顶状态下施工煤仓
3、锚杆必需用大力矩扳手拧紧,确保锚杆的托板紧贴巷壁
4、顶板锚杆插入钻孔,经煤电钻搅拌树脂药卷后,在撤钻之前,必需在锚孔内打入木楔,防止撤钻后杆体下滑造成伤人
5、打眼时,应去除眼口浮硝,严禁在岩石裂隙处打眼
6、打钻用力要恰当不准强行压钻,防止损坏钻机及断钎伤人
7、打钻时必需采纳湿式凿岩,严禁干打眼
8、打锚杆眼时,必需至少3人协作作业,一人观天,两人操作,相互协作,发现险情立刻撤人打帮眼时,严防岩石离层、片帮
9、树脂药包为易燃品,严禁与火工品混放,应放置与专用的木箱内并上锁
10、放置树脂药包的木箱应存放与顶板完好,支护完好的通风良好地段,防止失效
(三)喷碎安全技术措施。