四采皮带巷防水闸门施工安全技术措施

采皮带巷防水闸门施工安全技术措施依据矿生产布置，四采皮带巷防水闸门工作由我队担当，为保证此项工作安全顺当进行，特定以下安全技术措施

一、工程概况该巷道如今为锚网索喷永远支护状态，如今设计在横川以东米附2#60近开头施工米的防水闸门工程，按先挑顶后扩帮，先浇注后注奖的挨次15完成防水闸门工程施工任务

二、施工方式先挑顶扩帮，后浇注，然后注奖

三、施工挨次、挑顶扩帮--浇注，注奖

1、挑顶扩帮由西向东，逐段进行，每段米

21、浇注注奖（）先两端后中间，先帮后顶（）由东向西，逐段312进行，先帮后顶

四、施工工艺、挑顶扩帮工艺1拆网——打眼——放炮——临支——锚网——出渣——喷奖封闭岩面、浇注混凝土工艺2支摸——浇注——振动——养护（待凝）——拆摸、注桨工艺3联结——检查压力——注奖——封口

五、支护形式、临时支护带帽点柱，数量据现场情况定，每排不少于根,

14、永远支护锚网索喷，最终浇注2

六、施工技术要求、施工前，生产科测量组必需在施工段两端给出中、腰线，（且距施1工段两端各米），以便指导施工

1、混凝土标号配比为（水泥沙子石子）3200#,

123、按设计位置搁置穿墙管和注浆管

4、门与框搭配好同时安装并与水平面成左右宽度符合设计要求590°,、注浆管两端伸出混凝土外表靠巷道端必需有丝扣或法兰以6150MM,便注浆管联结、穿墙管两端均有法兰联结装置，以备急用承压值管725kg/cm2,中部垂直焊扁铁一根（）400MM o、穿墙管两端均伸出混凝土外表8150MM、注浆工作需在浇注后天内完成，注浆压力为设计压力的倍97—

101.

5、注浆前先清水实验泵出口压力，到达设计压力值时，方可进行注10浆工作、起吊环用圆钢，环直径预埋深度1122XXXMM,400MM、废旧锚杆截留长度小于浇注面作为浇注强化筋12XXXMM,、重新挂网打锚杆进行支护网用菱形金属网，帮部锚杆采纳13DN、顶部锚杆采纳锚索采纳钢绞索，索018X20XX DN$20X

220012.5MM长保证索有效长度达；（旧索重新锁紧,托梁紧贴岩面）5500MM,5000MM按原索排间距补齐每排根锚索，（不含旧索），药卷采纳锚杆4Z2350节/根；锚索节/根

23、锚杆和索必需进行拉拔力实验，设计植为锚杆根；锚索14417817根o、初喷滞后复喷滞后喷厚155M,10M,50MM

七、运输方式出渣皮带、溜子运输运料矿车、溜子倒运袋子装料到施工点

八、安全技术措施、挑顶、扩帮安全技术措施1⑴、施工前，生产科测量组必需送好中、腰线，并标明施工位置⑵、施工前，掘四队在开口外处向外架设棚距梯形金属500MM1M棚架，作为开口加固支架，在距开口处处向里架设棚距

2.4M

31.5M1M梯形金属棚架，每次交替前移一架，每架棚子根撑木，分别为

2.4M36距梁爪和距棚口、撑木直径不小于打平、打直，500MM IM

1.5M,#50MM保证有力⑶、挑顶、扩帮、起底深度不大于该段设计值，每班依据所施工的断面，讲清参数和技术要求，作出放大样图，验收员现场作好记录，严格验收，监督到位⑷、依据现场挑、扩、起要求，确定适宜的眼位和眼深煤巷眼间距不大于岩巷眼间距不大于600MM,300MM⑸、眼深时，装药量煤巷不大于岩巷不大600—XXX0MM XXXg,于眼深大于时，煤巷不大于岩巷不大于200g,XXX0MM400g,600go⑹、放炮时严格执行一炮三检和三人连锁放炮制度⑺、严格执行《煤矿安全规程》第条的规定放炮警戒距315—342离岩直巷岩拐弯巷120M,XXXM、缆线、管路落地用半圆寸钢管挡在受炮侧挖槽埋设上盖旧皮带48和锯末袋子进行爱护；爱护长度20M⑼、扩、起爱护位置帮底时，必需停电移开缆线、管路，且距放炮处有以上的安全距离，并按上述方法进行爱护2M⑩、炮后要按时进行敲帮问顶工作，由当班工长指挥，一人监护安全，一人进行处理、处理活肝危岩必需运用长柄工具处理人员要站在支护完好的安⑪全进行处理、临时支护的点柱不小于圆木或方木，垂直顶帮、匀称布16cM120置柱帽规格并用柱鞋背紧，保证支护稳固有效，经当XXX0X250X50,班工长检查后，合格时方可进行下一步工作、顶帮到达设计值时，要按时进行锚网索支护，锚杆间距为⑬800X800锚索排距同原巷道尺寸，间距按新宽度匀称布设mm,、采纳人工装渣，溜子皮带运输出渣，块度不能大于耐，大块300M必需用大锤砸开，方可上溜、严格执行，打眼工、放炮工、皮溜司机、人力装载工等各工种技⑮术操作的规定、喷浆封闭岩面时，严格执行锚喷支护工操作规程的规定，以及锚16喷要求、喷料配比为水泥、沙子、米石水灰比速凝剂⑰

1220.45,4%

0、喷浆分段进行，每段米，先顶后帮，喷厚⑱550mm、浇注混凝土安全技术措施2⑴、按中腰线放线立模，清理杂物，冲洗岩帮⑵、按先帮后顶最终打底板的挨次进行立模浇注，石直胎固定模板，硝胎必需运用带腿旗胎且用拉杆有效联结⑶、模板接茬平整，能板或模板下必需用小木楔进行调整，且略有间隙⑷、浇注帮部两侧同时进行，每次浇注高度不大于并用振动300mm,棒捣实⑸、浇注后必需待凝小时，方可拆模，严禁随打随拆48⑹、混凝土必需进行不少于天的养护，第一周每班次，第二周每282班次，第三周每天次，第周围每天次121⑺、养护采纳静压水管接单头喷雾咀，进行喷雾养护，严禁用高压水冲洗养护⑻、浇注时，必需对注浆管出口进行简易封口遮挡，并留出注浆通路，防止堵塞，无法注浆、注浆安全技术措施3⑴、注浆前，先用尖钎或高压水通开注浆管，按管路联结方式有效联结注浆管，进行压力试验，只有注浆压力到达设计要求的倍时,方可进

1.5行注浆工作⑵注浆配比为水泥沙子12⑶、注浆必需使壁后充填到达饱和时方可换孔注浆，并用专用堵头封口，

九、其它方面安全技术措施、各工种严格执行其技术操作规程规定

1、必需按时执行矿生产科现场指导看法

2、必需按时清理模具卫生

3、生产、安检部门现场指导监督，共同搞好此项工作

4、按时作出放大样图，以便指导施工

5、严格执行《安规》有关规定，严格执行公司、矿有关安全文件规6定补、人工装渣必需站在安全地点，面对溜子，且掀头距溜子高度1不小于防止大块或刮板顶住掀头造成事故400MM,、严格执行擢煤工技术操作规程的规定

2、浇注、打眼工作中，巷道高度达以上时，必需建立工作平台，

32.5M方法是采纳寸钢管（皮带管）靠帮斜放，在恰当位置（满意现场工作需2要的高度）横置钢管并用双股#铁丝捆紧，架板采纳建筑用架板或木架板8（规格）密排，并用单股#铁丝捆紧20XXX250X

508、在平台上工作时，不得站在距边以外，防止人员失足掉下平

40.5M台、磴胎组装好后，用绳拉住顶部正中，每边三人以上进行立诡胎工5作，立起后按时联结拉杆，保持稳定、拆磴胎工作挨次，先抽模板，取开拱腿联结，每边人护住腿、拱，62拱体下三人以上用长柄工具顶住硝拱缓慢下放，工长现场指挥并布置有经验的老工人专人监护安全、上长工字钢时，两人站在摸板上，两人站在下面，人协作人工上74梁，按设计位置摆放好、全部工作人员进入现场，必需进行敲帮问顶工作，发现问题按时8处理、锚索外漏长度眼深9WXXXMM,W5M、运用搭配钻杆时，钻机与钻杆必需处于同一中心线上，防止伤人，10严禁干打眼、钻机运用时，先轻钻然后正常钻进到设计位置1150MMM,。