喷砂作业技术要求

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1.目的为确保压入式喷砂机手工喷砂作业后产品符合质量要求，特制定本作业技术要求，本要求用于手工喷砂作业过程的规范和管理

2.适用范本要求适用流体事业部采用压入式喷砂机进行手工喷砂作业的过程管理

3.喷砂的环境条件

3.1喷砂作业作业环境温度高于5℃,相对湿度W75%

3.2在正常环境下（温度在20℃左右），金属工件要在喷砂后4小时内做底涂处理，若超过4小时，要重新喷砂作表面清理陶瓷件喷砂后需在4小时内进行粘接作业，若超过4小时，要重新喷砂作表面清理

4.3相对湿度＞75%时，金属工件要在喷砂后2小时内做底涂处理，若超过2小时,要重新喷砂作表面清理陶瓷件喷砂后需在2小时内进行粘接作业，若超过2小时,要重新喷砂作表面清理

5.4环境条件测量设备温湿度计

6.喷砂作业安全要求

1.1作业人员应自觉严格遵守安全保护措施，穿着喷砂作业专用的防护手套，严禁赤膊操作

4.2作业时应注意防尘和环境保护喷砂时，应先开启除尘设备，待除尘设备运转正常后，才可进行喷砂操作喷砂工作结束，须要等尘埃排除干净，才能关闭除尘设备，以保证喷砂工作环境的空气清洁

7.砂料的选择使用喷砂除锈可以起到清洁产品表面的作用外，还可以使工件表面获得一定的粗糙度，但不同目数粒度的砂料在相同喷砂条件下会产生不同的粗糙度，从而使产品涂膜附着力获得不同的效果喷砂机所用的砂，要求颗粒坚硬、有棱角、干燥、不得含有油污砂料硬度与粗糙度参数关系单位目/mm）粗糙度值/U m砂料种类152538516376102100806046362416棕刚玉

0.

150.

180.

250.

3550.

50.

711.1830/5020/4016/3012/2510/2080/1208/15石英砂

0.3-

0.

60.42-

0.

80.6-

1.

180.71-

1.

70.85-

20.18-

0.

121.18-

2.36流体事业部压入式喷砂机砂料选用:砂料材质砂料目数16喷砂机棕刚玉喷砂房石英砂10〜20为保证喷砂工件表面效果达到规定的要求，在处理一定数量的工件后，砂料磨损会使喷砂效果达不到检验规定要求时，要进行筛选，去除达不到效果的粉尘砂料的存储位置一定要防潮、防水、防油污，最好放置在木托架上

8.喷砂操作要点

1.1喷砂前金属件表面如有油污要用有机溶剂擦除油污，并对需要保护的面用美纹纸（PCD,CBN）等进行防护

6.2加工后的陶瓷件若残留切削液较多，则先用抹布擦去残留切削液，然后送入100+/-5℃烘房，烘2小时（或者80+/-5℃烘房，烘5小时），待陶瓷件切削液干透后再进行喷砂作业；若无明显残留切削液，则直接进烘房进行烘干

6.3开机将空压机的高压气送过来压力调至46kg/cm2（可按产品不同材料.厚度〜进行调整）

6.4关闭进气阀，打开泄气阀，确保完全泄气后将砂料加入喷砂机压力缸内，喷砂机容量2—3kgo

6.5加完砂后，关闭泄气阀，然后打开进气阀充气，打开出砂阀和喷砂枪开关后可进行喷砂操作喷砂角度；一般30°75°之间〜喷枪与工件的距离应保持在100—300mm之间喷砂时喷嘴不要长时间停留在某处，喷砂作业应避免零星作业，但也不能一次喷射面积过大，要考虑下工序与喷砂工序间的时间间隔要求

7.喷砂质量控制

7.1清洁等级级，检查评定方法A、目视观察法在不放大的情况下观察时，表面应该看不见残油，油脂、灰尘和异物B、目视观察法在7倍放大镜的帮助下，观察被测表面需与合格样本表面图片基本一致（见附图）

7.2测量使用设备7倍放大镜参考文件ISO8503-1-1988《涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第一部分》附图:陶瓷件喷砂不合格图样陶瓷件喷砂合格图样金属件喷砂后不合格图样金属件喷砂后合格图样批准审核编制。