还剩20页未读，继续阅读
本资源只提供10页预览，全部文档请下载后查看！喜欢就下载吧，查找使用更方便
文本内容:
、平巷找顶时找顶人员应背对风流进行找顶，以防灰尘迷眼，造成事8故、烂帮烂顶处理完毕后按时进行初喷封闭围岩，严禁空顶作业
9、每班班前、班中、班末，班队长应亲自巡察后路，搞好顶板和管10理工作
五、锚网喷段修整施工安全技术措施、进入工作地点，首先进行隐患排查，并对发现的安全隐患按时处理1并确保安全前方准进行下一循环的工作、修整处与正规断面接茬处应圆滑过渡，成形较好
2、修整应自上而下、由顶到帮依次进行，并布置人员观看顶板,随时3找掉危岩活肝、每次处理后按时进行喷浆封闭管理4
六、喷浆施工安全技术措施、喷浆前先敲帮问顶，找掉危岩活肝
1、喷射碎时应配两人，一人持枪，一人辅助照明并负责联络、观看顶2板及喷射情况，以保证安全和喷射质量且距离不大于喷头一般
1.2m,、喷射口与喷射面尽量保持垂直，按螺3一圈压半圈，匀称缓慢移动旋形轨迹运行，螺旋圈径为300mm,、喷射过程中应先墙后拱，墙时从墙基开头，自下而上进行，喷拱时，4先拱帮后拱顶、喷料的协作比为水泥黄沙石子水泥标号为5=122,
32.5#,速凝剂的掺量为水泥量的2〜5%、坚持随拌料随喷浆的原则，拌好的潮料不得停放以上62h、开机作业时，先开风给水，最终送电给料，停机时应先停料，料用7完后，停机并关闭、在喷射中，假如发生堵管或突然停风、停电时，应立刻关闭喷头水8阀，将喷头向下放置，以防水倒流至输料管中、发生堵管时、可采纳敲击法或高压风吹法处理，同时要放直输料管，9按住喷头，喷头前方严禁站人、停机前应吹净机内余料，停机后必需将喷浆机及四周清理洁净,管10路要盘放整齐、喷出的碎水灰比最好
110.4〜
0.
45、喷浆后的回弹料应按时进行清理、复用
12、喷后天内应每班洒水养护一次,天内每天洒水养护一次，保13728证喷层不显现龟裂现象，提高喷层强度、喷浆厚度应以注浆时不跑浆、不漏液为原则喷浆后应保证平整14圆滑过渡，成形较好
七、注浆施工安全技术措施一打、装注浆锚杆安全技术措施、先对待注浆段巷道进行全断面喷浆后再进行注浆施工
1、施工中严格执行敲帮问顶制度，按时找掉危岩活肝
2、注浆锚杆采纳§注浆锚杆间排距应依据措施要求进320X20XXmm,行布置，答应偏差锚杆孔深度答应偏差锚杆露出长度±200mm〜50mm,5〜50mm、采纳锚索钻机进行打装锚杆，打眼前应先检查全部的操作掌握开关4均应处于“关闭状态”，全部通水、通气管路要确保清洁，以免损坏钻机、开机时应先开风后开水，停机时先停水后停风
5、留意操作机构的尾端、操到钻机的距离不能小于臂端到钻机的距离，6臂端置于操右边、钻机旋转时，严禁用手摸旋转的钻杆
7、钻孔时，不能用太大力推动，否则会损坏钻钎，造成卡钎
8、钻机收缩时，手不能握住气腿，以防挤伤手
9、当钻机长期不用时，必需用风压吹干残留在机体内的水，以防锈10蚀装备、打眼完毕后，用压风吹净眼内的岩粉，然后再安装锚杆；用压风11吹孔内的岩粉时，孔口四周范围内严禁站人安装锚杆时，每眼装不45少于卷水泥锚固剂，锚固剂用水充足潮湿后放入孔内，然后用注浆锚杆1抵住水泥锚固剂，再用锤击到孔底、锚杆的方向与巷道轮廓线的夹角不小于
1275、锚杆锚好后，停分钟后再进行注浆1330〜40二注浆施工安全技术措施、注浆时，注浆锚杆必需安装坚固，托盘紧贴壁面
1、为防止在注浆过程中跑、漏浆液，必需用水泥锚固剂把孔口封严；2全部注浆锚杆注浆结束后必需用棉纱封孔，不得用快速水泥或混凝土封孔、注浆机械应由专人负责，有专人监读表头，注浆时要强化信号联系，3保证注浆按时，反应快速
4、水灰比为
0.751,即在0550mm的注浆桶内放入清水150mm深，参加新奇水泥一袋
42.5#、搅拌要匀称，在注浆过程中应不停地搅拌，防止沉淀生成
5、开机前应检查喷层及管路，检查阀门是否完全开启，管路接头是否6牢靠，严密有效，管路联结必需采纳专用型销子，联结销必需坚固牢靠同时采纳单股铁丝（或者采纳专用联结装置）将管路接头与巷帮锚索或8#其它较为坚固的物体固定、联结在一起，铁丝必需带上劲，并确保坚固牢靠、注浆前，应吸入清水，试运转一分钟以上，机器正常方可注浆，放7出管中清水，上好闸阀，联结好注浆管路、注浆时，发现漏浆按时封堵，严峻时应停机处理
8、先关闭阀门，防止浆液外流，然后开卸压阀，待压力表下降接近零9位附近时，方可拆下快速接头进行换孔，换孔时严禁将注浆管直接对人、注浆作业应逐排逐孔，同排注浆挨次由下向上，先注两帮后注顶10板；对于不同排的注浆挨次，施行挨次注浆，并按时作好记录，不行少注，漏注，不合格的孔下班按时补注、注浆时，施工人员严禁站在注浆锚杆下方或正对锚杆，以防注浆11时注浆管脱管伤人、注浆结束后，阀门不行赶紧除去，待分钟后所注的浆液初凝方1240可取下截止球阀，并用棉纱把孔封严封实、注浆完毕后，注浆机要按时清洗洁净，管路盘放整齐
13、注浆施工人员，要戴好个人防护用品，防止水泥或浆液溅到身上，14灼伤皮肤、每班注浆结束后，应按时清洗注浆泵及其管路；注浆情况及参数15应专人负责掌握，专人负责在现场填写施工记录、每排注浆锚杆必需有标识牌，标明施工日期、责任人；短注浆锚16杆必需设有特别标记、注浆施工结束后，每隔打一注浆效果观测检查孔，眼深不低1720m于500mm；缺乏20m的巷道，必需打1~2个观测检查孔，以便检查三气动注浆泵相关技术参数QZB-50/
61、工作压力0〜6MPa；
2、公称流量0〜50L/min；、往复次数次/分；3〜
604、行程120mm；
5、柱塞直径75mm；
6、供气压力
0.2〜
0.7MPa；
7、调整气压
0.1〜
0.7MPa；
8、压缩空气耗气量＜
0.7m3/min；
9、主机重量65KG；、形状尺寸长宽高10X X800X410X843mm附气动注浆泵特性曲线QZB-50/6
八、运用风锤施工安全技术要求、打眼前，必需进行敲帮问顶，找掉脱壳浆皮，打眼人员必需站在支1护完好的安全地点进行打眼作业、打眼前，必需检查风、水管是否完好、畅通，联结头是否坚固，风2锤零部件是否齐全，螺丝是否紧固，并将注油器上满油，进行试运转;如上述情况达不到完好要求，要进行处理，处理好后在打眼、打眼时，先把风锤操纵阀先开到运转位置，待眼位稳固并钻进320〜再把操纵把的手扳到中运转位置钻进；当钻进且钻头不至于30mm,50mm,脱离眼口时再全速钻进、打眼时，要先开水后开风；打完时，应先关风后关水（联动的除外）4打眼过程中给水要匀称恰当，防止水量过大或过小；禁止在风锤前及钎子下面站人、在打眼时，风锤钎子与打眼方向要保持始终，推力要匀称恰当，不5要过大，以防断钎、夹钎；手不能扶在气腿上，以防钻机收缩时挤伤手；打眼扶钻的人，要躲开眼口方向，站在钻机侧面，两腿前后错开，脚蹬实底，禁止踩空或者骑在锤腿上打眼，防止断钎时扑倒伤人、打眼时，在打眼过程中要常常检查风、水管的接头是否坚固,6有无脱扣现象，假如接头不牢，应先修好后再打眼、打眼时，掌钎人不准带手套，袖口必需扎紧，脖子上的毛巾必需塞7到工作服领口里面并扣好，防止钎子转动而扭卷伤人、打眼时有专人负责定眼位，以保证打眼角度
8、眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理洁净
9、当钻机长时间不用时，必需用压风吹干残留在机体内的水，以防10锈蚀机器
九、运用锚杆钻机管理规定、操作人员必需经过专业培训，娴熟把握气动锚杆钻机结构、性能、1运用留意事项、常见故障处理、保养等学问，经考核合格，方可上冈L-U、全部气动锚杆钻机在井下运用时间超过个月的，必需升井修理或22保养、运用前，操作人员必需检查锚杆钻机各部件是否完好、各联结部位3是否固定牢靠、油雾器是否需要注油等，并有检查记录检查时，必需有班队长或安监员现场监督检查结束后，操作人员、监督人员必需在检查记录上签字确认、油雾器内的油位低于油雾器内壁高度时必需按时注油，严禁无41/5油、缺油运转油雾器显现裂纹、漏气、漏油等情况，必需立刻停机更换、发生以下情况之一的，必需立刻停止运用，升井修理5
①马达壳体、齿轮箱壳体严峻变形，或外表显现裂纹、孔洞
②马达及齿轮箱内声响异样
③钻套的内六方磨损严峻，钻孔时钻杆抖动幅度较大
④支腿外缸筒及
一、
二、三级缸筒的外表显现裂纹、孔洞、凹陷、纤维外露等外观损坏
⑤支腿固定套显现裂纹
⑥操纵臂三通阀体显现裂纹，或螺纹套与三通阀体显现别离开裂,或顶杆套显现裂纹、孔洞、弯曲变形，或手把件显现裂纹，或支腿阀、水阀开启不敏捷，或马达阀扳手空行程超过10mm
⑦钻孔时，钻机抖动过大，原因不明，现场无法排解故障
⑧密封部位漏气、漏水、漏油、搬运气动锚杆钻机时不得抛置或冲撞
6、气动锚杆钻机在井下必需竖立存放，并固定牢靠，严禁平置于巷道7底板，严禁存放在有淋水的地点、采纳锚杆钻机打帮部及肩窝眼时，锚杆钻机应实行防滑措施:可采8纳长度适合、厚度市、宽的大板协作专用堵头作为辅助装70mm4200mm置，以防钻机伤人
十、交岔点支护管理、井下全部
三、四岔门必需施行挂牌编号管理，并明确单位及责任人
1、
三、四岔门运用单位必需坚持日常巡查制度并建立巡查台帐,职能2科室必需定期检查台账，安监处组织职能科室对全矿主要巷道三四岔门隐患排查，并建立台账，发现的隐患下发隐患通知书限期相关单位按时整改、
三、四岔门及巷道顶板压力较大巷道必需按要求实行加固措施
3、全部
三、四岔门修护，只答应单茬施工，施工地点必需准备充足的4木料及撞楔
十一、煤矿井下生产安全紧急情况停产撤人规定
一、煤矿发生以下情况时现场作业人员必需立刻停止生产，撤出受威逼区域
（一）发生瓦斯、煤尘、水灾、火灾事故
（二）作业地点发现煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出征兆帮部注浆锚杆距顶板不大于帮部注浆锚杆距离底板不得大于
0.4m,
0.7mo、喷浆前，先对待喷浆段巷道进行全面冲刷，确保喷浆效果良好
6、施工前，爱护好墙前各类设备，以免损坏；施工结束后，按时恢复
7、现场施工必需根据主要技术参数施工，必需严格按设计进行需更8改支护参数或支护形式时，必需申请经生产技术部审核后报矿总工程师批准
二、施工准备、压风、供水管路接到施工地点，并保证完好运用
1、机电队负责喷浆机的搭火、保运转工作，确保装备完好
2、施工前，先提前做好相关影响地点的施工占道报告申请工作,并严3格根据矿相关单位批准的时间进行施工、施工后清理好现场环境，确保轨道正常运行
4、平巷施工时（需要占用轨道），在施工地点前前方各约处，用520m两个平巷专用掩车器放在轨道中间进行掩车，以防从巷道两端向施工地点推车时碰伤施工人员、等管路的爱护6
（三）采掘工作面风流中和钻孔施工处CH4浓度到达
1.0%；采掘工作面回风流中、采区回风流中浓度到达（传感器、便携仪、CH
41.0%CH4光学瓦斯检测仪三者不全都时取最大值）；采掘工作面风流中和钻孔施工处浓度到达CO
21.5%
（四）安全监测监控系统不能正常运行；同一采区和相邻采区有两个及以上瓦斯传感器报警或显示负值
（五）矿井主要通风机或局部通风机停止运转；通风系统遭到破坏,不能保证正常通风
（六）发生明火，现场火势不能掌握；显现自然发火征兆
（七）采掘作业时，发现有透水征兆，或涌水量显现突增等异样情况；存在陷落柱突水威逼的煤矿，井下显现渗水、淋水等情况，水情发生重大改变；井下探（放）积水位置、积水量等情况不明的老空水，涌水量超过采区、工作面排水系统力量；发现井筒突水、出砂；暴雨洪水可能威逼矿井安全
（八）采掘等作业场所显现大面积冒顶征兆，当场难以实行有效措施防止冒落
（九）发生冲击地压征兆
（十）供电系统发生故障，不能保证矿井通风、提升、排水等安全装备运行
（十一）其他可能危及井下作业人员安全的紧急情况
二、停产撤人与汇报
（一）井下发生上述紧急情况时，现场作业人员必需先在第一时间停产撤人，并按时向矿调度所汇报，调度所立刻通知其它可能受威逼区域停产撤人，再按应急预案处置
（二）地面工作人员发现生产安全紧急情况，要立刻汇报矿调度所,矿调度员必需在接到险情报告第一时间先下达停产撤人指令，并按应急预案处置
三、煤矿职工的权力煤矿职工有依法获得安全生产保障的权利，职工有权力在担心全的情况下拒绝作业
十二、平巷推车管理规定
1、平巷人力推车时，必需遵守以下规定
①1次只准推1辆车严禁在矿车两侧推车同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于时，不得5%小于10m；坡度大于5%o时，不得小于30mo
②推车时必需时辰留意前方在开头推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，推车接近道岔、弯道、巷道口、风门、胴室出口时，推车人必需按时发出警号
③严禁放飞车
④巷道坡度大于时，严禁人力推车7%、在车场或错车道存车时，矿车不准压道岔在单轨道上推车，要确2认对方没有车辆推过来时才准发车，两人以上推车时，要同进同出,以免发生误撞在双轨道上推车时，检查另一轨道上的车辆是否有超宽物料，推车过道岔时，要在减速停车后，再扳道岔，过道岔后应将道岔扳回原位、临时停车处理障碍物时，把矿车停稳挡好，并在矿车两端米处310设警示标志；推到位置的矿车，应挂好钩或用木楔稳住；停放车辆时，必需用牢靠的制动器或木楔稳住，稳矿车的木楔必需用带把手的双排木楔或单排木楔将前后车轮楔紧，严禁用砰石或其他杂物掩车、推车工必需头戴矿灯，集中精力，留意前方，严禁低头推车推车4时应在矿车前方推车，不准在车前拉车和手把车沿推车，并留意防止巷道两帮或风门等物体挤伤人在弯道推车时，用力由里向外推，以防掉道、推车时选择好合理的推车路线，去除障碍，选择合理地搬运方法，5布置推运人员并分工明确；且必需有一人负责安全协调、推车通过非自动风门时，应先减速、后停车、再开门，通过后立刻6关闭风门若通过一组风门时，要做到一开一关，不准同时打开不准用矿车碰撞风门、在井下主要轨道大巷推车时，推车人员要听从井下调度站的统一调7配、布置；严禁擅自推车进入，防止与电机车相遇、平巷车辆发生掉道时，空车人工拿道复轨时，矿车两侧不准有8人，并相互叫应好，确保人身安全重车掉道，必需先卸下物料后再人工拿道，严禁采纳撬棍、镐把等直接将重车拿上道
十三、其他、严格工程质量管理，严格现场干部跟班制度
1、施工中，要严格施工现场管理和精细化管理工作，每一项工作都必2需有明确施工责任人和安全责任人、强化文明生产管理，施工中材料、装备必需放置整齐，且不影响安3全生产、施工期间严禁人员通行，确需通过时先打招呼，确认安全并经答应4前方可通过、每次施工完毕后，必需把施工地点的砰石、喷浆回弹料及杂物清理5洁净，确保施工地点安全畅通、锚杆、水泥等材料要一律放在指定地点，码放整齐、牢稳，并挂牌6管理，距轨道的距离不得小于（特别地点以不影响过车为原则），高
0.7m度不大于
1.5m；黄沙要入池；水泥垛下面要有不小于300mm的木板垫层，以防水泥受潮结块、防尘喷雾的设置在施工地点下风口约处设置二道喷雾,喷浆720m前提前打开、人工运料距离不得超过8300m、跟班班队长必需随身携带瓦斯便携仪，当该巷风流中瓦斯浓度到达9时，必需停止工作，撤出人员，并汇报处理
0.8%、本措施未尽事项严格按《煤矿安全规程》有关规定一并贯彻执行10
十四、避灾路线、水灾施工地点——中六回风联巷——辅助回风斜巷——中四1112回风上山----------315总回风巷——风井——地面、火灾（瓦斯或煤尘爆炸）施工地点——北翼轨道大巷——252主轨石门——副井——地面-520
十五、附图
①找顶、修整时施工前，对找顶、修整地点下方不少于范围内5m的等管路采纳旧皮带裹严的方式进行有效爱护，爱护措施要确保切实有效
②喷浆时施工前，提前对喷浆段等管路采纳废旧风筒布包裹严实进行有效爱护，严防喷浆料喷洒到管路上、电缆、信号线、开关、监控等设备、装备的爱护7
①打眼时施工前，提前对施工段下方的电缆、信号线、开关、监控等设备、装备采纳废旧风筒布包裹严实进行有效爱护，爱护长度为施工地点及其前后各不少于的范围内，严防打眼用水淋到电缆、信号线、开5m关、监控等设备、装备上
②找顶、修整时施工前，对施工地点下方不少于范围内的电缆、5m信号线、开关、监控等设备、装备采纳旧皮带裹严的方式进行有效爱护，爱护措施要确保切实有效
③喷浆时施工前，提前对喷浆段电缆、信号线、开关、监控等设备、装备采纳废旧风筒布包裹严实进行有效爱护，严防喷浆料喷洒到电缆、信号线、开关、监控等设备、装备上
④施工人员要切实负责，以防施工工具误伤电缆、施工地点前后各约处各设置一块明显的施工标志牌，若有人810m员通过时，应先打招呼，经修护区带班负责人确认无安全威逼并答应前方可通过、施工前备齐施工用料及工具，如混合料、水泥、注浆锚杆等
9、登高作业管理规定10
①对于施工高度受限时，可采纳临时工作台进行登高作业，但必需支设平稳；若工作台高度大于时，工作台上的全部施工人员必需佩带保L5m险绳且保险绳必需生根坚固
②对于特别段巷道（巷道超高、过殖、或运用临时工作台无法满意施工要求），施工时必需认真搭设正规工作台、临时工作台的搭设要求11
①临时工作台采纳加工的铁凳子或大叉车进行搭设
②采纳铁凳子加工的临时工作台要求如下铁凳子的上平面采纳18#槽钢（长度、）腿子采纳槽钢（或
①市的钢管）2m
2.2m6#60mm（长度
1.1m、
1.6m、
2.1m）；每个临时工作台采纳两个铁凳子作为站档和横档（间距不得大于）上面密铺长度、厚度、宽
3.0m,
43.0m470mm4200mm的大板，大板与铁凳子之间用§麻绳绑扎坚固；工作台上铺设的大410mm板必需匀称超出铁凳子两端，且超出距离不得小于确保牢稳牢靠200mm,
③采纳大叉车作为临时工作台要求如下（平巷段）大叉车上面密铺长度、厚度、宽市的大板，大板与叉车两帮之间用
43.0m470mm200mm$麻绳绑扎坚固；工作台上铺设的大板必需匀称超出叉车两帮，且410mm超出距离不得小于确保牢稳牢靠叉车推到固定地点后，必需在200mm,叉车前后端各采纳两块道木搭成十字架，掩在叉车前方，并协作带把手的双排木楔或单排木楔将前后车轮楔紧、正规工作台搭设要求12
①正规工作台采纳不小于寸钢管,长度、厚度、宽
2.
543.0m470mm的大板，钢丝绳，麻绳和铁丝搭设而成4200mm
0415.5mm0410mm8#用钢管斜靠在巷帮上，一头插入底板（插入深度不小于）,另一头XXXmm斜靠在巷帮上（若巷道较高或跨度较大时，可采纳埋设站档的方法进行生根即用钢管作为站档，并在适宜的位置预先挖窝，然后用双股铁丝把横管与竖管绑扎在一起，且横管要用钢丝绳吊挂在竖管上端的法兰盘上，每根钢丝绳要用不少于副绳卡子固定，绳卡子要卡紧、卡牢；横管上面密2铺大板，大板与横管之间用麻绳绑扎坚固；工作台站挡间距不大于
3.5m,横档间距不大于（若超出站档、横档要求的间距时，必需在工作台前
2.5m后端靠近工作台中间的位置各加设一道抗柱，以增加工作台的整体稳定性）；工作台的宽度要求
43.0m,长度
42.0m；工作台上铺设的大板必需超出横管两端，且超出距离不得小于确保牢稳牢靠为了便于锚索钻机打200mm,顶部眼，工作台中间可留出的空间不铺设大板，但预留空间300〜500mm两侧的大板必需密集排列且宽度均不少于长度不小于同时在预
1.0m,
2.0m,留孔间两侧横向铺设两块大板以便于过人
②工作台搭设高度以便利施工为宜；若工作台高度大于时,工作
1.5m台上的全部施工人员必需佩带保险绳且保险绳必需生根坚固
③工作台搭设时应保证水平并挂牌管理，并明确责任人
④保险带可以生根在巷道顶部的锚杆或其它比拟固定的物体上若无法生根时，则必需在已经搭好的工作台的两个竖管（靠近巷道两端的）之间各采纳一根长度适合、钢丝绳栓分别在竖管上端的法兰盘
4412.5mm上，每根钢丝绳的两端分别要用不少于副绳卡子固定，钢丝绳卡好后在2钢丝绳上每隔卡设一个绳卡，绳卡子要卡紧、卡牢，保险带生根300mm在个绳卡之间，确保坚固牢靠2
⑤上大板时，操作人员必需互相协作、动作协调；当工作台高度小于时，可采纳人工直接向工作台上传递大板,操作人员必需拿住、拿稳；
2.0m当工作台高度大于（或等于）时，必需采纳$的麻绳将大板两
2.0m410mm端捆扎坚固后，再提升至工作台上的方式进行铺设
⑥工作台搭设完毕后，在工作台两端（与巷道垂直方向）各加设一道绳挡绳挡采纳长度适合、少的麻绳，绳挡的两端生根在竖管上410mm端的法兰盘上，且松紧适合，以确保工作台上的施工人员在失稳的情况能够快速抓住绳挡，确保施工人员安全
⑦工作台的管理⑴工作台要挂牌管理，明确责任人⑵工作台搭设施行工作票制，当班负责人要对搭设好的工作台进行检查，确认安全牢靠前方可施工⑶破损的大板或已（或可能）弯曲的横档和站挡要按时更换⑷工作台撤除施行工作票制，撤除时，必需严格根据工作台撤除工序依次进行⑸撤除工作台后，各种物件要集中码放整齐，不准乱放、乱丢，物件上的杂物要清理洁净
⑧工作台撤除⑴第一步撤除工作台上大板人员站在地面（或配套梯子）上作业,把固定大板两端头固定绳解除，必需由两人逐个拆卸下大板，把大板移到一根垂直巷道横档（两人必需一直稳住大板两端头），然后把大板移出横档，拆卸大板过程中，两人协同作业，人员手部严禁处于大板与横档之间，严防挤手，同时操作步调全都，稳拿稳放⑵第二步撤除工作台上垂直巷道横档人员站在地面上，必需由两人协同逐个撤除作业，横档两端头固定逐个解除，一人解除一端头时，另一人稳住横档，严防横档滚动，操作时，人员手部严禁处于任何两横竖档之间，严防挤手；固定解除后，先把横档向一端头移动，直至另一端头脱离横档，然后反向移动直至两端头均脱离横档，最终两人协同作业，步调全都，稳拿稳放⑶第三步撤除工作台上顺巷横档在撤除顺巷横档前，首先对根竖4档实行防倒措施加固采纳双股铁丝固定住竖档，然后把双股铁丝再8#8#固定在帮部锚杆或其他有效固定点上，要求固定牢靠人员站在地面上，首先解除顺巷横档一端头，解除时一人负责解除固定绳，另两人负责固定顺巷横档，解除一端头横档后，顺巷横档单头落地；再解除另一端头固定绳，解除另一端头时一人负责解除固定绳，另两人负责固定顺巷横档，解除后，整个顺巷横档落地，然后人员抬至指定安全地点;多人协同作业时，要求步调全都，稳拿稳放⑷第四部撤除工作台竖档，只准逐个撤除竖档，首先把竖档底部埋入底板的一端头挖出；在两人固定住竖档的情况下，解除竖档防倒绳，然后再由人员把横档底端头向巷道断面中心线方向缓慢移动，直至竖档横放，然后人员抬至指定安全地点；多人协同作业时，要求步调全都,稳拿稳放
三、施工工艺及施工挨次、施工工艺安全巡察（加固）——处理烂帮烂顶——喷浆——清1理——打、装注浆锚杆——注浆——清理、施工挨次2
①先对全部待修范围内的巷道顶板及帮部进行找顶工作
②对巷道的帮顶（包括墙体）及底板进行全断面喷浆完毕后，再进行注浆工作
四、顶板管理、严格执行敲帮问顶制度，每次开工前，首先进行敲帮问顶，找掉1危岩活砰、迎头找顶时应从支护完好的地点开头，从外向里、由顶到帮依次2进行找顶工作地点，严禁进行与找顶无关的工作、找顶工作应由两名有经验的工人担任，一人找顶，一人观看顶板
3、找顶人员应站在支护完好的安全地点，观看顶板的人应站在找顶4人员侧面的安全地点、找顶时，在找顶地点前后各约处必需各设置一道临时警戒,并510m指派专人进行负责找顶期间，严禁任何人进入警戒以里、敲帮问顶时，若发出“□空口空”的声响，就立刻找下去，要顺着6裂隙慢慢进行，不得硬刨、找顶工作应运用长度为或长钎子进行找顶，且距离施
72.5m
3.5m工地点不大于找顶人员应带手套，并保证后路畅通，不答应在工作台30m,上找顶。
个人认证
优秀文档
获得点赞 0
