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(新)XX公司商业楼粗(初)装饰装修施工方案编制:审核:审批:抹灰工程样板示例照片
4.施工准备
4.1技术准备
1、装修施工开始之前认真分析设计图纸、设计变更和工程洽商,认真核对设计图纸,将图纸中各个房间的做法弄清楚
2、进场后,组织施工人员学习和熟悉施工图纸,严格按照企业标准,精心准备和组织“三级”技术交底,即项目技术负责人一一管理层一一作业班组一一操作工人交底的内容包括主要设计内容和各项技术要求,施工组织设计主要内容,工程质量、安全、工期和文明施工等要求,施工程序和各专业工序间的配合关系等
3、交叉作业开始之前,土建和机电各专业共同确定施工的进度计划、各专业施工的先后顺序、作业面的清理和交换以及相互之间的成品保护要求等等,施工中严格按照排好的施工进度来执行,一旦施工中产生偏差各专业要及时沟通,并及时调整施工进度安排,避免交叉施工相互影响
4.2材料准备
1、进场的材料必须要符合设计图纸的要求,材料进场前要提供质量合格证书、材质检验报告等证明文件,按照规范要求需要进场复试的要现场取样复试,并按照规定进行见证取样
2、水泥砂浆等材料需为成品的干粉砂浆
3、材料必须要按照规定存放在相应的位置,特别是对于有防水、防潮要求的材料要盖上苫布并架空保存,对于有防火要求的材料必须要做好防火措施
4.3材料复试样品名称检测依据/评定依据取样要求检测参数检验批次注意事项JC
561.2-20XX、GB504H:墙体同一厂家同一品种的产品,当单位工程
1.注明规格型号;
2.网格耐碱断裂强力、耐碱断网格布(耐碱、DB11/T584-2OXX建筑面积在20000面以下时各抽查不少于3次;20000布送样不能是折叠过的,2m2裂强力保留率、拉伸断玻纤)JGJ144-20XX.而以上时,各抽查不少于6次;地面、屋面同一厂家折叠过的样品对力值的影裂强力JG/T158-20XX同一品种的产品抽查不少于3组;幕墙不少于1组;响很大常规项6块DB11/T941-20XX《无机纤600X600X原厚维喷涂工程技术规程》、表观密度、吸湿性、憎水同一个检查批的批量不超过5000m2,从检查批中随机
1.需提供材质类型(设计无机纤维喷涂4块GB/T26746-2011《矿物棉性、导热系数A1级燃烧抽取原材料制作检验所需的样品要求)喷涂绝热层》300X300X302块容器中状态、施工性、粘结强度(标准条件)、粘同一厂家生产的同一品种、同一类型的腻子15t为一检JG/T298-2010GB18582-结强®(浸水后)、腻子验批,不足15t也视为一批建筑室内用腻20XX(有害物质限量评定15kg膜柔韧性、低温贮存稳
1.粉水比例同一批产品应至少抽取一组样品进行复检;子标准)定性、初期干燥抗裂性、DBll/T850:10t.干燥时间、耐水性、放射性、有害物质限量样品名称检测依据/评定依据取样要求检测参数检验批次注意事项砖的尺寸小于GB/T4100-20XX100mm,取10块整GB
50325、JGJ126:5000肝GB50210-2018同材料、
1.若委托吸水率和抗冻性饰面砖砖;若尺寸大于吸水率抗冻性同工艺室内砖50间为一批,大面积按30平米为一件;两项,送20块试件,可减(陶瓷砖)150mm,切取100mm外墙胸1000平米短试验周期边长的10块整砖同一批次产品中随机抽取两份样品,内墙涂料GB18582-20XX有害物质限量//每份样品不少于
2.0kg1)每一检验批且不超过250立方米砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆,每台搅拌机应至少抽检一次,每次应至少制作一组(3个)标准养护试件如砂浆等级或配合比变更时,还应制作试块;
1.成型日期2)冬期施工砂浆试块的留置,除应按照常温规定要求(
70.7X
70.7X7外,尚应增留不少于1组与砌体同条件养护的试块,测
2.试验日期
0.7)mm试检验28d强度;砂浆抗压JGJ/T70-20XX抗压强度
3.强度(3块)3)干拌砂浆同强度等级每400吨为一验收批,不足400吨也按一批计每批从20个以上的不同部位取等
4.养护条件量样品,总质量不少于15公斤;4)建筑地面用水泥砂浆,每一层或1000平方米为一验收批不足1000平方米也按一批计,每批砂浆至少取样一组,当改变配合比时也应相应的留置试块样品名称检测依据/评定依据取样要求检测参数检验批次注意事项
1.注明生产厂家DB11/T696-20XX(预拌砂28天抗压强度、14d拉干拌砂浆预拌砂
2.类别浆应用技术规程)伸粘结强度、保水率、同种产品、同一级别、同一规格500t为一批,不足一浆(砌筑、抹灰、20kgGB/T25181-20XX(预拌砂凝结时间、抗渗压力(干批按一批计
3.强度等级地面、防水砂浆混防水砂浆)浆)
4.水和粉料质量比
1.强度等级100X100X100或150X150X
1502.成型日期mm建筑地面混凝土,同一配合比、同一强度等级,每一层3养护条件混凝土抗压GB/T50081-20XX抗压强度3块或1000ni2为一检验批每批至少留置一组标养试件
4.要求试验日期
5.生产厂家容器中状态、施工性、干燥时间、初期干燥抗裂JG/T298-20XX《建筑室内同一厂家生产的同一品种、同一类型的面料15t为一检石粉面料2kg性(3h)、打磨性、耐
1.粉水比例用腻子》验批,不足151也视为一批水性、粘结强度、PH、放射性石粉基底粗骨同一厂家生产的同一品种、同一类型的基底粗骨料loot/2kg放射性
1.粉水比例料为一检验批,不足loot也视为一批
4.4劳动力准备劳动力总计划:工种装修瓦工混凝土工抹灰工装修油工其他总计45603006060525人数(以高峰期人数为准)
4.5材料运输与保存
1、水泥、腻子等易吸水受潮材料不宜直接堆放在地面上,涂料等易燃材料尽量放在阴凉处,避免内部由于空气不流通、温度过高而引起燃烧造成火灾堆放材料的地方尽量保证通风、干燥,防止暴晒,温度为o℃-35C;包装件不得倾倒、倒置
2、材料要分类码放,同种材料、同一属性材料要归类整齐放置,相互间易污染的材料要分开放置;易燃危险品应在少人走动的安全处单独放置,材料要整整齐齐放置比如油漆、涂料与板材不能混放;瓷砖不能放在沙、水泥上面
3、堆放于空闲的地方材料放置位置应选择在没有装修项目的地方,不要靠近窗户,不要靠近水源,不要放置在可能产生坠落伤人的位置,要防止材料被盗与丢失,为了方便墙面施工,可离墙
4、各种材料须提前通知物资部,根据施工进度计划和现场实际情况分批分期进场,工程部合理规划场地
5.主要施工方法
5.1作业条件
1、基层结构碎、砌块隔墙工作已全部完成,过墙的管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整,并验收合格
2、碎墙面顶面、抹灰墙面平整度、垂直度达到国家验收标准
3、脚手架经过安全部门验收,作业人员经过安全教育,作业区域安全防护措施到位
4、工人经过安全技术交底,清楚施工要求及标准
5、预留预埋及管线敷设工作已经完成并验收合格
6、控制线准确,复核无误
7、材料已按要求复试且复试结果合格
8、基底表面不得有明水,加气块墙体需适当润湿
9、基层应平整、坚固,表面应洁净上道工序留下的沟槽、空洞应进行填实修整
10、施工作业环境温度宜为5c〜35℃,风力5级以上、雨雪天气和基层有明显结露时不宜施工
5.2墙体工程
5.
2.1墙面石粉施工
6.
2.
1.1施工工艺基层清理一涂刷抗碱封底漆一遍一基底粗骨料找平层,阴、阳角修补一刮抹第一遍石粉f刮抹第二遍石粉f砂纸打磨f刮抹第三遍石粉f收光
7.
2.
1.2施工方法
1、基层处理浮灰、油渍清除
2、抗碱封底液封底液施涂采用喷涂或滚涂,喷涂、滚涂时要求均匀一致、不出浆、不流坠、薄厚均匀
3、基底找平墙面平整度大于5毫米处采用石粉基底粗骨料找平层阳角找平、修平阴角用贴阴角线条的方法;阳角贴阳角线条的方法
4、一次结构与二次结构交界处理办法砌体填充墙与混凝土梁、墙、柱等交界处满贴中碱玻璃纤维网格布
5、刮第一遍石粉刮第一遍石粉石粉和石粉配液的比例为21,施工时要求竖向刮抹石粉,一刮板紧接着一刮板,接头不得留茬,每刮一板最后收头要干净利落要求基本无刮抹痕迹,基本找平,每遍间隔不少于2小时,以干透为准
6、刮抹第二遍石粉材料、做法同第一遍施工,要求为横向刮抹,不收光
7、砂布打磨在做面层之前,第二遍石粉干燥后砂布整个打磨平整(注意不要扬尘,用潮布清扫干净
8、刮抹第三遍石粉材料比例同第一遍,要求刮抹施工前用砂纸打磨平整,其它交叉施工基本完工,以免扬尘等污染施工要求竖向施工并在适当时间收光效果要求:墙面表面平整、手感光滑光洁、阴阳角方正
5.
2.2抹灰施工
6.
2.
2.1工艺流程基层清理f吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼一冲筋一浇水润湿一抹底灰一修补预留孔洞、电箱槽、盒等一抹罩面灰一验收
7.
2.
2.2施工方法
1.基层处理
(1)混凝土墙柱基层混凝土墙体抹灰之前先检测墙体表面的平整度、垂直度,经现场结构尺寸实测实量,结构尺寸偏差满足要求,混凝土界面处理砂浆宜甩毛,水泥、砂、108建筑胶混合做法(具体配比为胶水、水泥、砂、水按
0.17:1:
1.28:
0.54)墙面的凸出部分剔除各螺栓眼、孔、洞及混凝土的局部缺陷均用水泥砂浆补齐、整修、磨平穿墙螺栓孔采用孔内打发泡胶,两端封堵不小于60mm长水泥砂浆
(2)加气混凝土基层处理加气混凝土砌体,孔隙率较大,在抹灰前应对松动及灰浆不饱满的拼缝或梁、板下的顶头缝,用砂浆填塞密实将墙面凸出部分或舌头灰剔凿平整,并将缺棱掉角、坑凹不平和设备线槽、洞等用砂浆整修密实、平顺用托线板检查墙面垂直偏差及平整度,根据要求将墙面抹灰基层处理到位,也应甩毛处理(界面剂同混凝土基层),不得遗漏各阴阳角(包括门窗角)用砂浆打底整修方正,以保证阴角线条分明,阳角无缺楞掉角,表面平整度及垂直度均符合抹灰面层的质量要求一次结构与二次结构接茬处挂250mm宽140g/m2耐碱玻纤网格布;
2.抹灰施工
(1)吊垂直、套方、找规矩、做灰饼根据基层表面平整垂直情况,吊垂直、套方、找规矩,确定抹灰厚度当墙面凹度较大时应分层抹平每层厚度不大于lOmmo操作时应先抹上灰饼,再抹下灰饼抹灰饼时应根据室内抹灰要求,确定灰饼的正确位置,再用靠尺板找好垂直与平整灰饼用预拌水泥砂浆抹成50mm见方形状房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线,然后按基层面平整度弹出墙角线,随后在距墙阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线,再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线,以此做灰饼,然后根据灰饼冲筋
(2)墙面冲筋当灰饼砂浆达到七八成干时,即可用与抹灰层相同砂浆冲筋,冲筋根数应根据房间的宽度和高度确定,一般标筋宽度为50mm两筋间距原则上不大于
1.5m当墙面高度小于
3.5m时宜做立筋大于
3.5m时宜做横筋,做横向冲筋时做灰饼的间距不宜大于2m
(3)抹底层灰一般情况下冲筋完成2h左右可开始抹底灰为宜抹前应先抹一层薄灰,要求将基体抹严,抹时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内,接着分层装档、抹与冲筋平,用木杠刮找平整,用木抹子搓毛然后全面检查底子灰是否平整,阴阳角是否方直、整洁,托线板检查墙面垂直与平整情况地面踢脚板或墙裙,管道背后应及时清理干净,做到活完底清
(4)修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒当底灰抹平后,要随即由专人把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边压抹平整,光滑预留孔洞、配电箱、槽、盒应采用干硬性水泥砂浆分层密实加强处理
(5)抹罩面灰应在底灰六七成干时开始抹罩面灰(抹时如底灰过干应浇水湿润),罩面灰两遍成活,操作时最好两人同时配合进行,一人先刮一遍薄灰,另一人随即抹平依先上后下的顺序进行,然后赶实压光,压时要掌握火候,既不要出现水纹,也不可压活,压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净施工时整面墙不甩破活,如遇有预留施工洞时,可甩下整面墙待抹为宜
5.
2.3刮腻子施工
5.
2.
3.1施工工艺基层清理一刮底基腻子一刮面层腻子
5.
2.
3.2施工方法满刮2厚面层耐水腻子,刮腻子遍数由墙面平整度决定,本工程分两遍进行腻子施工
1、基层清理清除影响腻子粘附力的松散物、尘土、污垢,墙面凹凸不平处及砌块缺棱调角处应踢平或局部浇水润湿后用1:3水泥砂浆补平
2、刮第一遍用胶皮刮板横向满刮,一刮板紧接着一刮板,接头不得留槎,每一刮板最后收头时,要收得干净利落,无飞刺,干燥后用1号砂纸满磨,将浮于面层的水泥腻子及斑迹磨平、磨光,再将墙面清扫干净第二遍用胶皮刮板满刮腻子,将墙、顶面刮平刮光,干燥后用细砂纸磨平磨光,不得遗漏或将腻子磨穿成型后的墙面及顶棚必须确保抹纹均匀,无明显色差
3、刮面层腻子做法同刮底基腻子
5.
2.
3.3腻子质量要求序号项目允许偏差检验方法1立面垂直32米垂直检测尺2表面平整32米垂直检测尺、塞尺阴阳角方正直角检测尺
335.
2.4涂料墙面施工
5.
2.
4.1工艺流程基层处理一抹灰施工一刮第一遍腻子一刮第二遍腻子一施涂第一遍涂料一施涂第二遍涂料
5.
2.
4.2施工方法
1、基层处理及腻子施工详见“
5.L2”节
2、施涂第一遍涂料施涂顺序是先刷顶板后刷墙面,刷墙面时应先上后下先将墙面清扫干净,再用布将墙面粉尘擦净涂料一般用排笔涂刷,使用新排笔时,注意将活动的排笔毛理掉涂料使用前应搅拌均匀,适当加水稀释,防止头遍涂料施涂不开干燥后复补腻子,待复补腻子干燥后用砂纸磨光,并清扫干净
3、施涂第二遍涂料操作要求同第一遍,使用前要充分搅拌,不宜加水或尽量少加水以防露底漆膜干燥后,用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉,磨光滑后清扫干净
5.
2.
4.3质量标准
1、保证项目涂料工程等级和材料品种、颜色应符合设计要求和有关标准的规定
2、涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底
3、各类涂料的出厂合格证、施工说明书等
4、应注意的质量问题1涂料工程基体或基层的含水率混凝土和抹灰表面施涂涂料时,含水率不得大于10%o2涂料工程使用的腻子,应坚实牢固,不得粉化、起皮和裂纹3透底产生的主要原因是漆膜薄,因此刷涂料时除应注意不漏刷外,还应保持涂料的调度,不可加水过多4接槎明显涂刷时要上下顺刷,后一排笔紧接前一排笔,若间隔时间稍长,就容易看出接头,因此大面积施涂时,应配足人员,互相衔接好5刷纹明显涂料的稠度要适中,排笔蘸涂料量要适当,涂刷时要多理多顺防止刷纹过大6涂刷带颜色的涂料时,配料要合适,保证每间或每个独立面和每遍都用同一批涂料,并宜一次用完,确保颜色一致
5.
2.5矿棉吸声板墙面
5.
2.
5.1工艺流程现场量尺寸一弹标高水平线一弹排板线打眼一安装木楔一安装管道轻钢龙骨一安装吸声板一安装铝合金压条f水电配合施工一安装踢脚板f验收
5.
2.
5.2作业条件
1、当房间的墙、柱及主体工程已通过验收,建筑标高线以抄测完毕并通过验收
2、安装完墙面内的各种管线及设备,确定好灯位、通风口、配电箱及各种露明孔口位置
3、各种材料全部配套备齐
4、墙面吸音板安装前,应做完墙、地湿作业项目
5、墙面基层必须干燥
5.
2.
5.3施工方法
1、现场测量墙面实际尺寸,根据现场的尺寸、施工环境和要求进行板面分格,分格时上一排与下一排板之间预留10mm缝隙,便于安装铝合金压条
2、根据图纸要求放线弹出墙面标高水平线,根据楼层标高水平线,用尺竖向量至设计标高弹线
3、按排版图尺寸,在已弹好的标高水平线及控制线上弹分格线
4、据墙面分格线30mm处用电锤打孔,每块板边缘8个孔
5、将已满涂氟化钠防腐剂的木楔钉入孔内
6、遇管道部位考虑到整板后,加入到分格图内,经确认后将管道两侧画线,留出板厚位置,在线靠管道方向内侧用75轻钢龙骨钉于墙上,拐角处管道在垂直拐角位置管道外侧增加一道竖向龙骨,竖龙骨之间按照排版尺寸600间距用拉钾钉把横龙骨固定
7、安装矿棉吸声板用专用胶粘剂将矿棉吸声板依线粘贴在墙面上,先下后上,每块安装上后用排钉按照木楔位置固定,使之更加牢固,立缝采用密拼法施工,先从墙面中央往两边安装,然后安装门洞、接头处,进行收边处理要求板面平整、整齐、尺寸匀称,连接稳固结实有开关插座位置应对应好盒的中心在板位置上掏个圆孔,以备后期安装面板管卡及电箱四周吸声板套割留2-3mm缝隙
8、安装铝合金压条将成品铝合金压条根据现场尺寸裁割,阴阳角采用45度割角,每面墙体上铝合金压条最好无接头,如确实需要拼接时,上一根和下一根必须错开搭接下料后在每根压条背面涂刷502建筑胶,晾至1-2分钟后将压条扣入预留的横缝中,用美纹纸临时固定,待胶充分粘接后揭掉美纹纸阳角处也要安装铝合金扣角,扣角也要粘贴牢固,交角处裁割应严密
9、在原预留开关及插座盒位置开孔安装墙体内电盒、电箱、风机设备面板开孔位置要横平竖直,与预留线盒基本吻合,可以略小,千万不可比内部线盒大
10、大墙面安装完毕后安装踢脚板,踢脚比吸声板面稍进入2mm,预留油漆量踢脚材料采用耐水性能好的水泥压力板,压力板与矿棉板之间预留10mm缝隙,也安装铝压条目录
1.编制依据
12.工程概况
13.施工安排
41.
51.2总体工序安排
51.3进度安排
61.4封样及样板施工安排
74.施工准备
84.
84.2材料准备
84.3材料复试
94.4劳动力准备
124.5材料运输与保存
125.主要施工方法
125.
125.
135.3楼地面工程
205.4顶棚工程
285.5质量标准
295.6成品保护
305.7其他要求
316.安全保证措施
366.1安全技术措施
366.2文明施工
377.绿色施工
377.1节材与材料资源利用
377.2节水与水资源利用
377.3节能与能源利用
377.4环境保护
3811、如有管道检修口,在其位置上留置200义300mm的孔,最后安装成品检修门,安装时应固定在管道龙骨上
12、施工中对墙面及墙体内电盒、电箱、风机设备注意保护,严禁硬物碰创如墙体内电盒、电箱、风机设备位置不正及时通知相关专业进行更正后在施工
13、组织专业人员进行验收
5.
2.
5.4质量标准
1、主控项目
(1)轻钢骨架和矿棉板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求
(2)轻钢骨架安装,龙骨必须位置正确,连接牢固,无松动
(3)矿棉板应无翘曲、折裂、缺棱、掉角等缺陷;安装必须牢固
(4)铝板压条应无翘曲、折裂、缺棱、掉角,无色差
2、一般项目1)、轻钢骨架整面应顺直,无弯曲、无变形;连接件应符合产品组合的要求2)、矿棉板表面应平整、洁净,颜色一致;无污染、透底、磕碰等缺陷3)、铝板压条宽度、厚度、色泽应一致4)、踢脚安装平整,与矿棉板板面一平
3、矿棉吸声板墙面允许偏差:检验方法次项项类项目铝板网龙骨间距尺量检查12龙骨平直尺量检查23龙骨起拱高度3骨架四周水平尺量或水准仪检查4±55表面平整2用2m靠尺检查6压条平直3拉5m线检查矿棉板接缝高低用直尺或塞尺检查
70.5墙面四周水平拉线或用水准仪检查8±
55.
2.6墙面砖
5.
2.
6.1施工工艺基层清理一排殖弹线一贴标准点一镶贴一擦缝一清洁
5.
2.
6.2施工方法
1、基层清理在抹底找平之前须将基层表面的浮灰、砂浆疙瘩、油污等清除干净,孔洞补好,高出凿平
2、排砖弹线待找平层砂浆干至六〜七成,即可根据砖的尺寸和镶贴施工面积在找平层上进行分段分格排砖弹线在同一墙面上的砖块横竖排列,均不得有一行以上的非整砖,只能排在次要部位或不醒目处如遇有突出的管线、灯具、洁具、暖气设备等时,应用整砖套割吻合,不得用碎砖拼凑镶贴
3、贴标准点:标准点间距以
1.5x
1.5m或2x2m为宜,面石专贴到此处时再敲掉
4、镶贴镶贴面砖以前,砖墙面要提前一天湿润好瓷砖要在施工前浸水,浸水时间不小于两小时,然后取出晾至手按砖背无水迹方可贴砖镶砖用DTA砂浆施工温度在5c以上在瓷砖背面满抹灰浆,四角刮成斜面,厚度5mm左右,注意边角满浆瓷砖就位后用灰匙木柄轻轻击砖面,使之与邻面平粘贴8~10块,用靠尺板检查表面平整,并用灰匙将缝拔白.阴阳角拼缝处用切割机或磨砂机将两瓷砖边沿切磨成45度角,保证接缝平直、密实扫去表面灰,用竹签划缝,并用棉纱拭净,镶完一面墙后要将横竖缝划出来
5、擦缝待面砖贴好24小时后,用白水泥浆涂满缝隙,再用棉纱头醮浆将缝隙擦平实
6、清洁待嵌缝材料硬化后再清洗表面必要时用布或棉纱头醮稀盐酸擦洗一遍,再用清水冲洗干净
6.
2.
6.3质量要求
1、瓷砖的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求
2、瓷砖与肌体粘接必须牢固、无空鼓、无歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷接缝嵌填密实、平直、宽窄一致、颜色一致、花型图案对接吻合
3、允许偏差见下表:序号项R允许偏差序号项目允许偏差表面平整接缝平直1343立面垂直上口平直2252阳角方正接缝高低3361踢脚做法
1、混凝土墙踢脚混凝土墙一刷涂界面剂一DP砂浆(混凝土墙DP-mR砂浆)打底找平
2、加气混凝土砌块踢脚加气混凝土砌块墙f DP砂浆勾实接缝、修补墙面、拉毛一DP砂浆打底一DP砂浆压光(踢脚做法大部分同墙面,详见后附室内装修做法表)
5.3楼地面工程
5.
3.1地砖楼地面
6.
3.
1.1施工工艺基层处理一找标高、弹线一抹找平层砂浆一弹铺砖控制线一铺砖一擦缝一养护一踢脚粘结
7.
3.
1.2施工方法
1、基层处理将混凝土基层上的杂物清理掉,并用塞子剔掉砂浆落地灰,用钢丝刷刷净浮浆层如基层有油污时,应用10%火碱水刷净,并用清水及时将其上的碱液冲净
2、标高、弹线根据墙上的+L0(X)m水平标高线,往下量测出面层标高,并弹在墙上
3、确定第一视觉面,由门外向里看,第一眼视力范围内,为第一视觉面,凡在此范围内的面砖应排布合理,尽力避免半块以下非整砖墙面阴角及墙地之间阴角留1〜2mm缝隙,排版时考虑这方面内容,砖与砖不能相互挤压,以便防止变形造成面砖破损在铺贴前,对块材的规格、尺寸、外观质量、色泽等要进行预选长、宽、厚不得超过±lmm,平整度用直尺检查,不得超过±
0.5mm外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的砖剔出,并预先湿润厚凉干待用
4、控制线当找平层抗压强度达到L2Mpa时,开始上人弹控制线根据预先绘制的排布图弹控制线,砖缝隙宽度不宜大于1mm,块材密缝铺贴根据已确定的块材尺寸和缝宽,在地面上弹纵、横控制线(每隔4块砖弹一根控制线)
5、铺贴为了找好位置和标高,一般情况应从门口开始,纵向先铺2-3行,以此为标筋拉纵横水平标高线,铺时应从里向外退着操作,人不得踩踏在刚铺好的块材上,每块砖应跟线,具体操作程序是
(1)铺前将瓷砖需放入水桶中浸水湿润,晾干后表面无明水时,方可使用
(2)平层上清理干净洒水湿润,均匀涂刷界面剂,涂刷面积不要过大,铺多少刷多少
(3)铺贴时,块材的背面朝上抹粘结砂浆,铺贴到已铺好结合层的平层上,块材上楞略高出水平标高线,找正、找直、找方后,用橡皮锤拍实顺序从内退着往外铺砌,做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实,与地漏相接处,用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合的形状铺地砖时最好一次铺一间,大面积施工时,应采取分段、分部位铺砌块材铺贴前对每级踏步立面、平面板块,按图案、颜色、拼花纹理进行试拼、试排试排好后编号放好备用铺抹顺序,按先踏步立面,后踏步平面
(4)修整铺完2至3行,应随时拉线检查缝格的平直度,如超出规定应立即修整,将缝拨直,并用橡皮锤拍实此项工作应在结合层凝结之前完成
6、擦缝面层铺贴应在24h内进行擦缝工作,并应采用DTG擦缝在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆,然后用干水泥撒在缝上,再用棉纱团擦揉,将缝隙擦满最后将面层上的水泥浆擦干净
7、养护铺完砖24h后,洒水养护,时间不应少于7d
8、镶贴踢脚板踢脚板用砖,一般采用与地面块材同品种的材料,踢脚板的立缝应与地面缝对齐,铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖,出墙厚度和高度应符合设计要求,以此砖上楞为标准挂线,开始铺贴,砖背面朝上抹粘结砂浆,使砂浆粘满整块砖为宜,及时粘贴在墙上,砖上楞要跟线并立即拍实,随之将挤出的砂浆刮掉,将面层清擦干净(在粘贴前,砖块材要浸水晾干,墙面刷界面剂湿润)
5.
3.2细石混凝土地面/混凝土垫层
5.
3.
2.1施工工艺找标高、弹面层水平线一基层处理、洒水润湿一抹灰饼一抹冲筋一浇筑细石混凝土一第一遍抹压一第二遍抹压一压光一养护
5.
3.
2.2施工方法
1、处理基层基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净墙面和顶棚抹灰时的落地灰,在楼板上拌制砂浆留下的沉积块,要清理干净;墙角、管根、门槛等部位被埋住的杂质要剔凿干净;楼板表面的油污,应用5%〜10%浓度的火碱溶液清洗干净清理完后要根据标高线检查细石混凝土的厚度,防止地面过簿而产生空鼓开裂基层清理是防止地面空鼓的重要工序,一定要认真做好车库垫层混凝土施工前回填土应进行压实度检测合格,表面平整度符合要求,无建筑垃圾等杂物
2、洒水润湿提前一天对楼板进行洒水润湿,洒水量要足,第二天施工时要保证地面湿润,但无积水
3、贴灰饼小房间在房间四周根据标高线做出灰饼,大房间(机动车库)每隔3~4m做一个灰饼,灰饼上标高即为面层标高有地漏的房间要在地漏四周做出5%的泛水坡度
4、刷素水泥浆浇灌细石混凝土前应先在已湿润的基层表面刷一遍界面剂,随刷随铺设混凝土,不要刷的面积过大,避免时间过长风干形成空鼓(车库混凝土垫层无此工序)
5、商品混凝土采用混凝土罐车运输到场,采用混凝土泵浇筑的混凝土塌落度控制在180mm,如采用小推车浇筑的,混凝土塌落度应适当降低,控制在160mm左右
6、浇筑细石混凝土采用商品混凝土,混凝土浇筑通过使用机械或小车将混凝土送到相应楼层或地下室混凝土从一侧向另一侧顺次浇筑,体量过大时分次浇筑,前后浇筑的混凝土设施工缝铺混凝土后用长刮杠刮平,使用振捣器振捣密实,应特别注意边角处一定要振实混凝土振捣后使用水平仪检测灰饼标高情况,表面塌陷处应用细石混凝土填补,再用长刮杠刮一次,大面使用机械进行收面,机房、墙边角等处人工收面,混凝土面层应找平磨光,混凝土垫层拉毛即可
7、压光当面层灰面吸水后,用木抹子用力搓打、抹平,将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合,使面层达到结合紧密第一遍抹压时用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止当面层砂浆初凝后,地面面层上有脚印但走上去不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压,把凹坑、砂眼填实抹平,注意不得漏压当面层砂浆终凝前,即人踩上去稍有脚印,用铁抹子压光无抹痕时,可用铁抹子进行第三遍压光,此遍要用力抹压,把所有抹纹压平压光,达到面层表面密实光洁
8、养护面层抹压完12h后,及时洒水进行养护,每天浇水2次,至少连续养护7d后方准上人养护要及时、认真,严格按工艺要求进行养护
9、试验检验同一施工批次、同一配合比混凝土强度的试块,应按每一层(或检验批)建筑地面工程不少于1组当每一层(或检验批)建筑地面工程面积大于1000m2时,每增加lOOOn应增做1组试块;小于lOOOn按计lOOOn算,取样1组
5.
3.3水泥砂浆地面
5.
3.
3.1施工工艺基层处理一找标高、弹线一抹灰饼和标筋一搅拌砂浆一铺水泥砂浆面层一木抹子搓平一铁抹子压光三遍一养护
5.
3.
3.2施工方法
1、基层处理基层应平整、坚固、洁净,是保证砂浆层与基层结合牢固、不空鼓、不开裂的关键,因此施工前一定要对基层进行处理,应将基层表面的尘土、污垢、舌头灰、油渍、灰浆皮、灰渣层、脱模剂、养护剂等清理干净前道工序留下的沟槽、孔洞等应修整完毕,当基层平整度超出允许偏差时,宜采用适宜材料补平或剔平基层表面宜提前24h以上洒水湿润,施工时表面不得有明水对光滑基面,宜采用界面砂浆进行处理
2、找标高弹线根据墙上+50cm水平线,往下测出面层高度,并弹在墙上
3、抹灰饼和标筋拉水平线抹灰饼,横竖间距
1.5〜2m在铺水泥砂浆之前可以涂刷一道水泥浆作为界面剂,之后在灰饼之间将砂浆铺均匀,地面面层砂浆施工时应随铺随压实,然后用木刮杠按灰饼高度刮平,地面砂浆施工厚度不得低于2cmoo
4、木抹子搓平木刮杠刮平后,立即用木抹子搓平,从内向外退着操作,并随时用2m靠尺检查其平整度
5、采用铁抹子分三遍压光,抹平、压光工作应在砂浆凝结前完成
6、对面积较大的地面施工时应设置变形缝,变形缝应与底层混凝土的变形缝一致地面抹灰完成3-5d后做切割缝,以防止地面砂浆出现不规则龟裂,切割时应统一弹线,以确保切割缝整齐顺直,切割时应该尽可能切透地面抹灰砂浆(缝宽为3mm左右)
7、地面面层砂浆凝结后,应及时保湿养护,养护时间不应少于7d,应采取措施防止玷污和损坏,采取保护措施,当抗压强度达到5MPa才能上人
5.
3.4金刚砂楼地面
5.
3.
4.1施工工艺铺设基层混凝土(内配钢筋网片)一第一次撒布金刚砂一第二次撒布金刚砂抹平压光一地面切缝填缝-养护
5.
3.
4.2施工方法
1、铺设基层混凝土:铺设100厚C30混凝土(配单层双向C6@125),随打随抹平,铺设基层混凝土之前需将分格缝处设置梯形木楔,木楔一端长5mm,一端长10mm,高度应超过建筑做法厚度20mm,详见下图
2、分隔缝设置原则根据框架柱位置,在框架柱中心线上设置分隔缝,施工前需在地面上弹出分隔缝位置墨线,无框架柱位置应按照分隔缝之间间距为6m根据情况均匀布置详见下图
3、第一次撒布金刚砂撒布金刚砂,碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起应在混凝土初凝前表面无明水时进行混凝土表面泌水过多时,应首先将水除去撒布时应穿上平底靴,将规定用量的3/4依次从边角向中央撒布
4、第二次撒布金刚砂抹平当金刚砂充分吸收基底混凝土中的水份,表面出现返潮时,用抹光机进行抹光对表面不均匀处进行补撒并抹光对边角部位或其它不适合使用抹光机的部位使用木抹子搓平,然后用铁抹子压光耐磨材料用量控制
4.5Kg/m2,最多不超过5Kg/m2,具体由厂家技术人员指导施工
5、地面切缝填缝:地面混凝土终凝后,及时依据地面设置的木楔位置人工凿除或用切割机切除木楔,木楔切入面层深度为15mm左右,之后用粗砂填实
6、养护:洒水养护7天以上
5.
3.
4.3注意事项
1、混凝土表面过干而使金刚砂不能充分吸水时,可少量洒水
2、在设置分隔缝时遇到框架柱、剪力墙、砌筑墙等结构边缘时须沿结构边缘设置附加分隔缝,在铺设基层混凝土前沿结构边缘贴10mm厚聚苯板,聚苯板高度应超过面层20mm,在地面切缝填缝时将超过面层的聚苯板条切除超过面层的聚笨板条切除
3、地面切缝填缝时应注意保护已施工完成的金刚砂楼地面和已施工完成的结构
5.
3.5架空活动地板施工
6.
3.
5.1施工工艺基层处理一找中、套方、分格、弹线一安装支座和横梁组件一铺设活动地板面层一清擦和打蜡
7.
3.
5.2施工方法
1、基层处理基层表面应平整、光洁、不起灰含水率不大于8%安装前应认真清擦干净,必要时根据设计要求,在基层表面上涂刷清漆
2、找中、套方、分格、弹线测量房间的长、宽尺寸,找出纵横线中心交点,根据已量测好的平面长、宽尺寸进行计算,如果不符合活动板板块模数时,依据已找好的纵横中线交点,进行对称分格,应将非整块板放在室内靠墙处,在基层表面上按板块尺寸弹线并形成方格网,在四周墙上标出地板块安装位置和高度,并标明设备预留部位
3、安装支座和横梁组件检查复核已弹在四周墙上的标高控制线,确定安装基准点,然后按基层面上已弹好的方格网交点处安放支座和横梁,并应转动支座螺杆,先用小线和水平尺调整支座面高度至全室等高,待所有支座柱和横梁构成一体后,应用水平仪抄平支座与基层面之间的空隙应灌注环氧树脂,应连接牢固,也可根据设计要求用膨胀螺栓或射钉连接
4、铺设活动地板面层铺设前先在横梁上铺设缓冲胶条,并用乳胶液与横梁粘合铺设活动地板块时,应调整水平度,保证四角接触处平整、严密,不得采用加垫的方法铺设活动地板块不符合模数时,不足部分可根据实际尺寸将板面切割后镶补,并配装相应的可调支撑和横梁切割的边应采用清漆或环氧树脂胶加滑石粉按比例调成腻子封边,或用防潮腻子封边,也可采用铝型材镶嵌在与墙边的接缝处,应根据接缝宽窄分别采用活动地板或木条刷高强胶镶嵌,窄缝宜用泡沫塑料镶嵌随后立即检查调整板块水平度及缝隙
5、清擦和打蜡当活动地板面层全部完成,经检查平整度及缝隙均符合质量要求后,即可进行清擦当局部沾污时,可用清洁剂或皂水用布擦净晾干后,用棉丝抹蜡,满擦一遍,然后将门封闭如果还有其他专业工序操作时,在打蜡前先用塑料布满铺后,再用3mm以上的橡胶板盖上,等其全部工序完成后,再清擦打蜡
5.
3.6楼梯踏步施工
6.
3.
6.1施工工艺基层清理一放置防护钢筋一刷素水泥浆一道一抹水泥砂浆面层一养护
7.
3.
6.2施工方法
1、基层清理用铲子,钢丝刷等把基层的浮浆、灰砂、破碎的混凝土等清理掉,清扫干净并洒水湿润
2、放线根据踏步的起止位置及标高线,在梯段的两端拉斜线,弹出每个踏步的水平及高度位置线
3、刷素水泥砂浆在清理完成的基层上刷掺建筑胶的素水泥砂浆一道
4、抹水泥砂浆面层在两个面上按标准分别抹至踏步位置线,抹灰的同时在踏步转角处放置成品护角,在踏步前端30mm处放置成品防滑条,楼梯踏步面层应压实赶光
5、养护常温下24小时后洒水养护,应保持湿润状态,养护时间不少于7天
5.
3.
6.3建筑楼梯踏步施工质量要求及注意事项
1、放线要求楼梯段面层施工放线根据图纸设计面层踏面的宽度与踢面的标准高度以及上下两个楼梯休息平台的面层的高差与踏步数,进行测量放线;施工放线时先测放出休息平台+
1.00控制线,然后根据梯段的总长度进行踏步高宽的平均分配;具体见下图所示
2、保证每层楼板标高不变的前提下,休息平台结构面层超出标高线、位置线的10cm以内的可不剔凿,根据休息平台相邻梯段的总长度分别进行踏步高宽的平均分配即可
3、基层清理要干净;防护钢筋应清洁、无锈、平直、尺寸正确;预埋的钢筋位置正确牢固;踏步抹灰完成面要光洁、平整、无空鼓,钢筋不外露
4、楼梯不得同时施工,至少分两批,施工前做好规划,避免没有楼梯可以通行的情况
5.
3.
6.4建筑楼梯踏步成品保护措施
1、砂浆及时清除,以免与地面粘结,影响下道工序施工
2、对完成的楼梯进行封闭养护,防止受到外力后被破坏
5.
3.7坡道环氧地坪施工
5.
3.
7.1工艺流程素地处理一底涂层T砂浆层一中涂层T批补层T面涂T面涂
5.
3.
7.2施工方法
1、素地处理:首先对原地面全面进行打磨处理,尽量打平原地面的疙瘩然后清扫、吸尘基层必需平整、无空鼓、起壳基层表面必需清洁,稳固,干燥如有浮灰、污垢、油渍等应清洁干净(素地处理是树脂地板最为枢纽的一步,基础处理达标是树脂地坪是否可达标的枢纽)
2、底涂层将采用渗透渗出性及附着力特强的环氧树脂漆与固化剂按比例混合,搅拌平均,用滚筒平均地涂装,使其完全渗透渗出至底下并紧紧附著于表面
1.编制依据名称编号序号1XXXX熙悦天街项目施工图纸/2XXXX熙悦天街项目施工组织设计/3精装图纸20XX版4房间做法变更20XX版石粉洽商520XX《工程测量规范》6GB50026-20XX《民用建筑工程室内环境污染控制规范》7GB50325-20XX《建筑工程施工质量验收统一标准》8GB50300-20XX《建筑装饰装修工程质量验收规范》9GB50210-20XX《合成树脂乳液内墙涂料》10GBT9756-20XX《建筑室内用腻子》11JGT298-20XX《建筑施工现场环境与卫生标准》12JGJ146-20XX《建筑机械使用安全技术规程》13JGJ33-20XX《施工现场临时用电安全技术规范》14JGJ46-20XX《建筑施工高处作业安全技术规范》15JGJ80-20XX《建筑工程施工测量规程》16DB11/T446-20XX《建筑内外墙涂料应用技术规程》17DBJ/T01-107-20XX《墙体用腻子技术规程》18DB11T850-20XX《预拌砂浆应用技术规程》19DB11T696-20XX《北京市建筑工程施工安全操作规程》20DBJ01-62-20XX《建筑工程施工技术管理规程》21DBJ01-80-20XX《建筑工程资料管理规程》21DB11/T695-20XX《工程做法》2312BJ1-1建筑施工手册第五版
242.工程概况项目总承包工程位于XXX根据施工合同,本工程的装修施工大部分为初装作业,初装完成后由精装等单位接收作业面施工,防水工程由专业单位施工,之后完成装修工程的全部内容总包单位与其他专业单位之间的装修界面见下表楼号楼层房间名称做法总包施工至界面B3层地下车库墙面石粉墙面全部完成,其他单位地面金刚砂耐磨地面顶进行标识、车位等棚喷灰色涂料施工
3、砂浆层待底涂层固化后,将环氧树脂砂浆材料按比例搅拌平均后,刷于于底涂之上,使之完全渗透渗出粘接
4、中涂层砂浆层固化,打磨处理干净后,将调配好的环氧树脂中涂材料按比例搅拌平均用滚筒涂刷于砂浆层之上
5、批补层中涂层固化后,将批补材料调配搅拌平均后用滚筒涂装
6、面涂待批补层固化后,将面涂材料调配搅拌平均后用滚筒涂装
7、面涂待第一道面涂固化后,将面涂材料调配搅拌平均后用滚筒涂装,使其形成一道光亮、防尘、止滑、耐磨之表层
5.
3.
7.3环氧地坪施工质量要求及注意事项
1、施工完毕后需养护7-10天后方可投入使用,在养护期间,应避免水或其它溶液浸润表面
2、表面不能出现发粘现象,无气泡,流平性好,无银刀痕,大面积接口处基本平整
3、无浮色发花,颜色均匀一致,大面积接口处允许有极不明显的色差
4、无粗杂质,但允许有空气中的浮尘掉落在造成的极小缺陷
5、地坪表面应平整平滑,光泽度应达到设计要求
5.4顶棚工程地下室以柱帽底面为分界,柱帽(包括柱帽底面)及以上按照顶棚做法施工,以下则按照墙体做法施工;以该楼层最大梁底部为界,梁(包括梁)以上按照顶棚做法施工,以下则按照墙体做法施工详见下图梁L梁—-做法分界线一侬法分界线柱帽底面按柱帽和梁的最底面与柱相交所有梁的最底面顶棚做法
5.
4.1腻子涂料顶棚做法同墙面,详见“
5.
2.
3、“
5.
2.4”节
5.
4.2无机纤维喷涂
5.
4.
2.1施工工艺基层检查和处理一喷涂基层处理剂一喷涂无机纤维一面层整理压平一面层喷涂防水剂一检查验收
5.
4.
2.2施工方法
1、基础表面涂刷粘合剂或者喷涂其(胶液)水溶液,在充分渗透到基础后再进行喷涂作业;
2、保证纤维棉给料均匀,搅拌速度应均匀稳定;
3、喷涂厚度为60mm,在使用专用压板将喷涂面进行压花加工的同时下压2mm;
4、各种材料必须在充分混合的状态喷出;
5、喷涂后必须彻底清扫小心地除去需要遮盖墙壁的保护塑料布,收拾地面的防护布时也要注意防止掉落棉的飞溅即使残留在地面的棉都必须用簸箕收集,清扫达到施工之前的干净状态;
6、喷涂后的部位平整,即在纤维固化前用压板进行压平整形处理;
7、每次结束喷涂工作,须认真清洗喷嘴;
8、喷涂后的绝热纤维喷涂层应保持良好的通风、干燥维护,固化72小时后可进行修整、装饰等其他工序;
9、对喷涂后的施工现场应及时清理,将回弹料装袋清除现场
5.
4.
2.3质量要求
1、喷涂表面感观整体均匀,各区域表面覆盖方式基本一致
2、喷涂表面外观纹理自然均匀,异形部位喷涂层形状应与基底形状基本相同;
3、当喷涂层完全干燥固化后,喷涂层不应产生明显脱落、分层、变形、开裂和飘洒现象
4、依据各部位喷涂厚度规定,采用针刺进行厚度检验,随机抽检部位每平方米均匀分布检测3〜5处;重点部位检测5〜8处;最终平均厚度不允许有负偏差
5、确认喷涂施工过程中,作业区的环境和喷涂基体温度均未低于4℃方可喷涂施工的规定,低温环境施工时,应采取干燥热源的人工加热办法,提高环境温度和喷涂基体温度,以满足最低施工温度要求
6、喷涂施工、整形、补喷、修整并检验合格后,进行回弹料和修补部位以及地面清洁处理,完工现场整洁5质量标准
6.
7.
5.1内墙工程
(1)找平层、防水层、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求和国家现行有关标准规定
(2)饰面砖粘贴应牢固,表面平整、洁净、色泽协调一致,无空鼓现象
(3)单面墙不应多于两排非整砖,非整砖的宽度不应小于原砖的1/30
(4)不同材料交接处不应有裂缝,基层与基体之间因粘接牢固,无脱层,每处空鼓面积不得大于
0.040)2,且每自然间不应多于两处墙体基层允许偏差及检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法1立面垂直度4用2m垂直检测尺检查2表面平整度4用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正4用直角检测尺检查
5.
5.2地面工程
(1)排水要求的水泥砂浆地面,坡向应正确,排水通畅,防水砂浆面层不应渗漏面层与下一层应结合牢固,无空鼓裂纹空鼓面积不应大于400cm2,每自然间不得多于两处
(2)踢脚线高度及出墙厚度符合设计要求,且均匀一致出现空鼓时,长度不应大于300mm,每自然间不得多于2处水泥砂浆面层允许偏差及检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法1表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺检查2踢脚线上口平直4拉5m线和用钢直尺检查3缝格平直3地砖面层的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法1表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺检查2踢脚线上口平直3拉5m线和用钢直尺检查3缝格平直24接缝高低差
0.5用钢尺和楔形塞尺检查5板块间隙宽度2用钢尺检查
5.6成品保护
1、根据施工程序绘制施工流程表,明确工作内容及完成时间,非工种人员一律不准进入施工区
2、工序交接全部采用书面形式由双方签字认可,由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认,由土建和机电有关人员签字确认,并保存工序交接书面材料,下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任,成品保护专人对成品保护负监督、检查责任
3、拆移脚手架等施工设施时,应注意不要碰坏涂层翻动跳板应自内向外翻板
4、不得破坏现场已有的安全防护,施工过程中需移动的在施工完成后需恢复原样
5、施工完成后随即清擦粘在门窗框上的残余涂料,并清擦干净
6、施工用的木梯、跳板不要靠墙依墙放着,以免碰破墙面或将墙面划成道痕
7、加强对耐水腻子的成品保护,严禁油漆、砂浆及其它人为因素的污染,并在墙面上贴上注意成品保护的醒目及检测状态的标志
8、设备机房内施工前将进行涂饰的部位遮挡,以防污染其它部位;或施工前将不进行刮抹
5.7其他要求的门窗、地面、设备、管道遮盖好,以防污染如有污染应立即擦拭清除
1、
(1)检验批划分应符合下列规定a.相同材料、工艺和施工条件的室外抹灰工程,每500-1000m2为一个检验批,不足SOO#亦化为一个检验批b.相同材料、工艺和施工条件的室内抹灰工程,每50个自然间(大面积房间和走廊按抹灰面积30nl2为一间)应化为一个检验批,不足50个自然间亦化为一个检验批
(2)抹灰工程检查数量应按下列规定a.室外抹灰工程,每检验批每loom应至少抽查一处,每处不得小于ion)b.室内抹灰工程,每检验批至少抽查10%,并不得少于3间;不足3间时应全数检查
2、坚持实测实量制度施工过程中由专职质量员进行实测实量,检查其是否符合质量标准要求,并在实测位置做好测量标识,对于不合格的部位进行整改控制点墙体表面平整度、墙面垂直度、方正度、地面表面平整度、阴阳角方正、裂缝/空鼓、房间开间/进深、顶板水平度、室内净高、户内门洞尺寸测量频率根据楼层结构平面图和现场施工进度,第一时间对具备实测条件的部位分户进行全数检查实测小组的实测结果形成记录,及时上报项目质量部留存,由项目组织进行分析,在例会上通报,根据奖罚条例进行处罚,并按照分析结果进行整改合格率达到95%评定为通过下为龙湖集团非自持商业项目工程实测实量评分表质量风险指标客户视角检查项扣分条件及标准其它说明扣分标准
1.外墙不同墙体交接处未挂丝径不小于
0.5nlm的钢丝网或每平米质量不小于160g玻纤网;
2.内墙已开始抹灰,同一房间内墙面基体表面存在尘土、疏松物、隔离剂、
10.6墙面基体应彻底清理(中间油渍、脱模剂或其他杂物;“不同墙体交接处应挂抗裂网”空鼓开裂层);
3.内墙已开始抹灰,同一房间内墙混凝土基体表面光滑、抹灰前未做毛化处在砌筑阶段、抹灰阶段都可检查;理或涂刷界面剂处理(石膏除外);
4.内墙不同材料基体交接处未挂丝径不小于
0.4mm的钢丝网或每平米质量不小于120g玻纤网;或加强网与各基体的搭接宽度小于100mm;
2、抹灰总厚度大于等于35nlm时未设钢丝网或玻纤网扣分标准
1.砖砌体抹灰前未提前洒水湿润(石膏除外);
10.7抹灰前墙面应润湿、甩浆此条计分时限中间层至少有一空鼓开裂
2.混凝土墙面抹灰前表面未凿毛或甩浆(石膏除外);
10.抹灰工程分层抹灰(中间层)层正处于抹灰施工阶段
3.加气混凝土未湿润后边刷界面剂边抹强度不大于M5的水泥混合砂浆;
4.抹灰厚度超过15mm时未分层抹灰;扣分标准
1.肉眼可见抹灰层表面露网面积不小于10cm2空鼓开裂
10.8抹灰层质量(中间层)
2.墙面孔洞、槽、盒周围抹灰疏松、表面不平整;
3.抹灰层存在脱层、面层存在爆灰和裂缝未后开槽计入应得分地采暖、精空鼓开裂
10.9抹灰后开槽扣分标准已抹灰或刮腻子后开槽装修交付除外扣分标准出现下列工序倒错之一露台防水未施工,周边墙面保温已施工到渗漏
10.10几类工序倒错底(应留出防水上返高度);窗户主框未安装,究传已粘贴至窗口内;防水施本条无缺陷时不计应得分工前的结构裂缝未修补
10.11窗眉滴水槽或滴水线(中间扣分标准涂料己施工窗眉未做滴水槽或鹰嘴(保温材料为无机保温砂浆时,渗漏层)扣分标准为保温砂浆施工后未做滴水槽或鹰嘴)或滴水槽、鹰嘴失效扣分标准碎基层有模板皮、油污、脱模剂、铁丝等,孔洞、裂缝、蜂窝、露基础质量
11.1保温基层筋、错台、胀模等缺陷未处理到位;砌体基层未抹灰或抹灰平整度不符合规范要求(内保温基层可不抹灰);扣分标准门窗洞口四角处拼接,或拼接缝离角部距离小于200mm;上下两排板渗漏
11.2保温板(含岩棉板)排版、收须竖向错缝不满足2板长,局部最小错缝小于200n m;阳角处未交错排布,形玻化微珠本条不计分l头及包封成通绛门窗洞口未用耐碱玻纤网格布翻包
11.墙面顶棚装修工
1、锚栓数量挤塑板不少于4个/nV,岩棉板不少于6个/nf(国标),高层建程筑宜增加到8~10个/nf(国标);江苏采用岩棉带时,锚栓数量不小于9个/nf;采用岩棉板时,锚栓数量不少于16个/而幕墙系统锚栓数量不少于6个/nV(江
11.3保温锚栓数量、入墙深度、锚苏同安徽)安徽涂装饰面及开放式幕墙饰面岩棉高度大于60米小于等于100安全固效果、先胀后固定米时不少于10个小于60米时不少于8个/肝
2、锚栓有效锚固深度深度碎墙体中不少于25mm,砌体中不少于50mm;
3、岩棉带3米设一个,距边最小边距期00mm、岩棉板系统中应分层设置,板上30%,第一层网70%q工苏、盏徽、隼海)渗漏n.4保温防渗漏扣分标准保温板朝天缝质量风险指标客户视角检查项扣分条件及标准其它说明针对完成面检杳,无完成面本条观感质量
11.5外墙涂料分隔缝扣分标准已完成涂料分隔缝宽窄不
一、分隔缝不交圈;不计入应得分针对完成面检查,无完成面本条扣分标准已完成涂料表面露筋、露网格布;已完成涂料表面存在污染、流坠、不计入应得分观感质量
11.6外墙涂料质量透底、开裂、磕碰、破损现象;污染的扣分原则为清理污染可能会造成涂料面层破坏观感质量
11.7外墙涂料色差面漆漆面色系均匀无色差且与封样或色板一致涂料施工应未建筑自上而下进行,未采用先细部后大面施工工序,涂刷分隔未观感质量
11.8涂料工序以分隔缝或墙面阴阳角交界处为界
11.9外墙瓷砖、劈开砖、文化石、扣分标准存在泛碱、污染;存在崩边掉角现象;存在朝天缝现象存在开裂观感质量非幕墙石材现象;扣分标准
1.石材泛碱、污染、断裂、暗裂(光面石材,手触有断痕感)、色差明显(含局部修补后)、表面抛光不均匀、崩边掉角(25mm);
2.内墙饰面砖污染、断裂、色差明显、崩边掉角(任意大小范围);
3.距石材、内墙饰面破四边10mm以内存在任意大小的空鼓;阳角边存在空鼓;基层为内保温时不扣空鼓分;
4.石材满粘未使用防水背胶或刷涂范围不到位;
11.10楼内公区内墙饰面砖、石材
5.内墙饰面砖类材料(吸水率W
0.5%)未背面满刷背覆胶;
11.墙面顶棚装修工观感质量满粘
6.石材、内墙饰面砖(吸水率W
0.5%)未使用专用粘接剂;浅色石材未使用浅程色专用粘接剂;
7.石材、内墙饰面砖材料(吸水率<
0.5%),自地面装饰完成面
1.2m以上范围未加挂
21.5mm铜丝、专用铝合金K型挂件或专用不锈钢挂件片,含门窗口侧面三边;
8.石材•、内墙饰面砖类材料所需的孔、槽的数量、位置、尺寸、材料厚度不符合设计要求;未使用双组份环氧树脂胶辅助固定;使用铜丝、挂件或挂片直接粘接饰面材料固定’扣分标准:
1.石材泛碱、污染、断裂、喑裂(光面石材,手触有断痕感)、色差明显(含局部修补后)、表面抛光不均匀、崩边掉角(25mm);
2.内墙饰面砖污染、断裂、色差明显、崩边掉角(任意大小范围);
3.使用存在各种类型裂缝的石材干挂;
11.11楼内公区内墙饰面砖•、石材
4.干挂钢架系统固定点不牢固,钢架未满焊、防锈措施不到位;观感质量干挂
5.石材、内墙饰面砖类材料干挂(含装饰暗门)所需的孔、槽的数量、位置、尺寸、材料厚度不符合设计要求;未使用双组份环氧树脂胶辅助固定;挂件直接粘接饰面材料或使用背、垫块类材料辅助固定;
6.干挂石材厚度不符合中光面、亚光面石材厚度220nini的要求(允许偏差-1,+2mm);不符合粗面板厚度223mm(允许偏差-1,+4mm)的规定;33质量风险指标客户视角检查项扣分条件及标准其它说明扣分标准
1.接缝开裂、板面开裂、板面明显翘曲变形、发霉、污染、水痕、锈迹;
2.钉孔防锈不到位;
3.吊顶隐蔽工程未验收,已开始封板;观感质量
11.12公区石膏板吊顶吊顶龙骨安装完成后本条才计分
4.传统吊顶转角处未采用L型板;
5.吊杆距主龙骨端部距离>300mm或>300mm未增加吊杆;
11.墙面顶棚装修工程
6.吊杆长度>1500mm时未设置热镀锌角钢反支撑;吊杆与设备相遇时,未调整并增设吊顶或采用型钢支架扣分标准入户门观感质量
11.13入户门质量
1.门套、门扇、锁具存在磕碰损坏、划伤、掉漆、污染、锈迹;
2.门套贴脸板与墙面缝隙宽窄不
一、缝隙
3.门框与墙体塞口不密实入户门下槛未填塞密实扣分标准层高小于5nl未撑补(大于等于5m且有专项方案,可不进行撑补,但吊补不能•次性完成至结构面,需先施工至洞口•半高度后拆模剪掉铁丝,再在渗漏
12.1管洞撑补到位使用成品止水节本条计分其上进行剩余高度的管洞封堵)、撑补质量差(如存在渗漏痕迹、孔洞、蜂窝、疏松、露筋或铁丝、或抹灰修补痕迹)渗漏
12.2烟风道撑补到位扣分标准烟风道已完成撑补部位漏水(撑补处混凝土有返碱水渍不计);本条扣分时才计算应得分扣分标准
1.防水己施工,一次结构墙、地面和碎导墙存在露筋、蜂窝、疏松、孔洞、夹渣、胀模、错台未做处理;
2.防水已施工,墙面抹灰存在脱层、空鼓
12.楼地面、墙面防
12.3卫生间、厨房和阳台(若有防水施工开始至防水保护层施工
3.墙面孔洞、槽、盒周围抹灰疏松、未挂网、表面不平整;渗漏渗漏工程防水)防水基层(墙、地面)前本条计分,其余时段不计分
4.防水已施工,墙、地面防水基层表面不牢固、不平整;
5.卫生间(浴室、门槛、娅口槛)未设挡水反坎;
6.挡水反坎高度低于低区地面装饰完成面、挡坎高度不均、破损、与墙面连接部位存在明显孔洞或缝隙;
7.管根或阴角部位无倒角处理、表面相糙、疏松,不牢固扣分标准
1.防水层透底、实施范围不满足设计要求、防水层应交圈未交圈;
12.4卫生间、厨房和阳台(若有渗漏
2.防水层存在垃圾、堆放材料等物品;防水)防水施工效果(墙、地面)
3.防水层已破损;
4.防水层闭水后未及时甜水(水体浑沌,不见底)质量风险指标客户视角检查项扣分条件及标准其它说明扣分标准单个房间长度小于3米的裂缝不超过3条时,不扣分;其余情况都扣适用于地采暖户型,阳台、厨卫基础质量
13.1地采暖及地面分地暖管露出保护层;地暖管或分水器渗漏间防水保护层不计扣分标准非涉水房间
13.2地板地面找平层、涉水房间
1.地板找平层存在裂缝、空鼓、起砂情况;基础质量
2.地板铺装前,地面找平层的垃圾、浮灰未清理;地面找平层涉水房间
13.楼地面装修及细
1.地面找平层(硬底薄铺法)未找坡、倒坡近门槛、娅口槛、淋浴挡水石区部工程域非高区、地漏区域非最低点扣分标准
1.石材泛碱、污染、断裂、暗裂(光面石材,手触有断痕感)、色差明显(含局部修补后)、表面抛光不均匀、崩边掉角(25mm);观感质量
13.3公区地面饰面砖、石材
2.地面饰面砖污染、断裂、色差明显、崩边掉角(任意大小范围);
3.距石材、地面饰面砖四边10mm以内存在空鼓,有无地暖均计入
4.石材满粘未使用防水背胶或刷涂范围不到位
3、基层处理要到位,墙面应无油污、浮浆等现象,并应干燥碎墙面螺栓切断面必须先涂防锈漆,后填实抹平
4、墙面残缺处应补齐石粉,砂纸打磨到位
5、施涂最后一遍前应检查有无交叉作业的不利因素
6、石粉每遍间隔不小于2小时,以干透为准后一遍刮涂必须在前一遍干燥后进行
7、施工时各物料严禁加入有机溶剂
8、开盖后如未用完,应将盖拧紧密封,以免造成污染或结皮而影响施工质量面层的施涂应以分隔缝、墙的阴角处或阳角处等为分界线,以顺向展开
6.安全保证措施
6.1安全技术措施搭设脚手架必须具备特殊工种上岗证,进入现场后必须经过三级安全教育,合格后方可上岗脚手架的立柱要求垂直,其中转角立柱的垂直误差不得超过
0.5%,其中立柱不得超过1%,用构件联结,拧紧螺栓,承重的纵向水平杆,必须支承于横杆之上,禁用不合格材料采用的钢管规格尽量要做到统一,不同规格的钢管应分类堆放,分别使用严禁48毫米和51毫米混用,钢管外径宜用51毫米,壁厚3-4毫米,管壁厚度小于3毫米的钢管,不宜做立柱和横杆脚手架操作平台满铺脚手板或跳板安全防护栏杆高度不低于
1.2米,并满挂防护网操作人员,必须戴安全帽、工具袋,必须配带安全带,严禁穿拖鞋、赤脚或硬底鞋上架操作,严禁酒后作业拆卸架前要检查桥架上是否有杂物、电线水管等临时设施,必须先清除干净后拆除附在架上安全网要随架的拆除而逐步拆下,翻桥板要向下外倾,以防止杂物下落打破玻璃,翻板时要有专人负责安全警戒参加拆架人员精神要集中,戴好安全带,互相监督、互相配合、要听从工长或执勤人员的指挥拆架时,应按顺序进行,应由上而下,不准上下同时作业,在拆架前会同工地负责人制定拆卸防范措施临时用的移动照明灯,必须使用安全电压
6.2文明施工
1.对施工操作人员进行安全教育使之对使用的材料的性能及安全措施有基本了解,并在操作中严格执行劳动保护制度
2.施工人员必须遵守华能大厦项目现场文明施工、安全生产、环境保护等管理制度
3.废水、固体废物必须排放到指定地点,施工面每日有专人负责清扫,铲除落地腻子,做到工完料净脚下清
4.高空作业必须戴安全带脚手板、架的铺设应符合其规范要求操作着必须思想集中、不能麻痹大意,或在工作中开玩笑,以防跌落
5.施工现场必须具有良好的通风条件,在通风条件不良的情况下,必须安置临时通风设备
6.施工前将不进行涂饰的部位遮挡好,以防粘污
7.工具使用完毕后,应及时进行清洗,以确保下次继续使用
8.剩余材料严禁随意倾倒
7.绿色施工
7.1节材与材料资源利用根据施工进度、库存情况等合理安排材料的采购、进场时间和批次,减少库存材料运输工具适宜,装卸方法得当,防止损坏和遗洒根据现场平面布置情况就近卸载,避免和减少二次搬运贴面类材料在施工前,应进行总体排版策划,减少非整块材的数量防水卷材、油漆及各种胶粘剂必须符合要求,避免漆皮、脱落
7.2节水与水资源利用现场搅拌用水、养护用水应采取有效的节水措施,严禁无措施浇水养护混凝土在签订劳务合同时,将节水定额指标纳入合同条款,进行计量考核浸砖等产生的废水需进行二次回收利用在非传统水源和现场循环再利用水的使用过程中,应制定有效的卫生保障措施,确保不会对人体健康、工程质量以及周围环境产生不良影响
7.3节能与能源利用优先使用国家、行业推荐的节能、高效、环保的施工设备和机具,如选用变频技术的节能施工设备等B3层送风机房、平时进风机墙面石粉墙面地面地全部完成,基础贴砖房、战时排风机房、排砖地面顶棚腻子涂料顶风机房、冷冻机房配电棚间B3层设备用房、排烟机房、战墙面石粉墙面地面混全部完成时生活水箱间、战时饮凝土地面顶棚腻子涂料用水箱间、移动电站、顶棚滤毒室B3层储油间墙面石粉墙面地面混全部完成,防水由专凝土地面顶棚腻子涂料业单位施工地下室顶棚B3层自持商业冷冻机房、墙面石粉墙面+石专墙裙全部完成,防水由专地面地砖地面业单位施工顶棚腻子涂料顶棚B2层地下车库墙面石粉墙面全部完成,其他单位地面金刚砂耐磨地面顶进行标识、车位等棚无机纤维喷涂施工B2层控制室墙面石粉墙面地面预墙面顶棚完成,地面留50面层顶棚腻子涂料做至垫层顶棚B2层锅炉间、换热间及水泵墙面预留面层地面专墙面施工至抹灰层,房业单位深化顶棚腻子涂地面为结构面,顶料顶棚棚施工完B2层燃气表间墙面石粉墙面地面专墙向坝棚完成,地面业单位深化顶棚腻子涂为结构面料顶棚B2层送风机房、设备用房、排墙面石粉墙面地面混全部完成B1层风机房、排烟机房凝土地面顶棚腻子涂料顶棚B2层墙面石粉墙面地面地全部完成,基础贴砖B1层9#楼热表室、配电室、车砖地面顶棚腻子涂料顶库配电间、超市配电间、棚水泵房配电间、配电间B2层生活水泵房、湿垃圾中墙面地砖墙面地面地全部完成,防水由专转站砖地面顶棚腻子涂料顶业单位施工棚B2层中水泵房、污水泵房、隔墙面石粉墙面+砖墙裙全部完成,防水由专B1层油间、隔油池、报警阀地面地砖地面业单位施工室、报警阀间、干垃圾顶棚腻子涂料顶棚中转站、洗车房、超市冷冻机房、自持消防泵房、消防泵房、雨水泵房B2层弱电间墙面石粉墙面地面砂全部完成浆地面顶棚腻子涂料顶棚需养护的面层应采用湿麻袋片或锯末养护,防止废水横流产生污染合理安排施工工序,提高各种机械的使用率和满载率,降低各种设备的单位功能照明设计以满足最低照度为原则,照度不应超过最低照度的20%o
7.4环境保护
7.
4.1扬尘控制运输砂、石等容易散落、飞扬、流漏的物料车辆,必须采取措施封闭严密,保证车辆清洁对砂、石等易产生扬尘的材料及建筑垃圾搬运应有覆盖措施;对水泥等粉末状材料应封闭存放;场区内可能引起扬尘的材料及建筑垃圾搬运应用覆盖、洒水等降尘措施;浇筑混凝土前清理灰尘和垃圾时尽量使用吸尘器,避免使用吹风器等易产生扬尘的设备;机械剔凿作业时可用局部遮挡、掩盖、水淋等防护措施;在上部楼层建筑清理垃圾应搭设封闭性临时专用道或采用容器吊运
7.
4.2噪声与震动控制在施工场界对噪声进行实时监测与控制监测方法执行国家标准《建筑施工场外噪声测量方法》,并做好记录,注明测量时间、地点、方法做好噪声测量记录,以证明噪声排放是否符合要求,超标时及时采取措施使用低噪声、低振动的机具,采取隔音与隔振措施,避免或减少施工噪声和振动切割板块时,应设置在室内并应加快作业进度,以减少噪声排放时间和频次
7.
4.3水污染施工现场污水排放应达到国家标准《污水综合排放标准》的要求对于化学品等有毒材料、油料的储存地,应有严格的隔水层设计,做好渗漏液收集和整理
7.
4.4土壤保护沉淀池、隔油池等不发生堵塞、渗漏、溢出等现象,及时清掏各类池内沉淀物对于有毒有害废弃物如电池、墨盒、油漆、涂料等应回收后交有资质的单位处理,不能作为建筑垃圾外运,避免污染地下水防止机械漏油污染土地
7.
4.5大气污染的控制应注意对粉状材料的覆盖,防止扬尘和运输过程中的遗撒胶粘剂用后应立即盖严,不能随意敞放,如有洒漏,及时清除,所用器具及时清洗,保持清洁体废弃物的控制措施
7.
4.6可利用的垃圾分类存放,不可利用垃圾存放在垃圾场,及时运走,有毒害的物品,如胶粘剂等应密封存放各种废料在施工现场装卸运输时,应用水喷洒,卸到堆放地后及时覆盖或用水喷洒机械保养,应防止机油泄露,污染地面B2层超市弱电机房全部完成墙面石粉墙面地面混凝土地面顶棚腻子顶棚B1层空调机房全部完成,防水由专墙面吸音墙面地面地业单位施工砖地面顶棚吸音顶棚地下室B1层墙面石粉墙面地面架全部完成消防及安防控制室、弱空地板地面顶棚腻子涂电进线间、UPS机房、料顶棚IT专用机房、有限电视用房、通信综合用房、手机信号机房
1、2F、出全部完成屋面销售商业、楼梯间、楼墙面腻子墙面地面结梯踏步及层间休息平台构地面顶棚腻子顶棚
1、2F销售商业(降板区域)地面轻集料垫层地面全部完成,墙面顶棚未明确
1、2F卫生间全部完成6#商业墙面砂浆墙面地面砂楼浆地面顶棚结构板
1、2F、出侯梯厅全部完成墙面砂浆墙面地面结屋面构地面顶棚腻子顶棚
1、2F强弱电井全部完成墙面腻子墙面地面砂浆地面顶棚腻子顶棚1F〜6F精装公区、橱窗墙面结构墙面地面预墙面顶棚由精装单留50面层顶棚结构板位施工,1F地面施工至垫层,2〜6F地暖区地面无做法
7、8#商1F~6F卫生间、清洁间、母婴业楼室墙面结构墙面地面结构地面顶棚结构板1F~6F楼梯间墙面乳胶漆墙面地面全部完成混凝土地面顶棚腻子乳胶漆顶棚楼梯踏步、楼层平台地面砂浆地面全部完成1F~6F1F~6F楼梯前室墙面乳胶漆墙面地面墙面顶棚全部完成,预留50面层顶棚腻子乳地面施工至垫层胶漆顶棚1F~6F强弱电井全部完成墙面腻子墙面地面砂浆地面顶棚腻子顶棚1F~6F空调水管井、冷媒井、水墙面腻子墙面地面砂全部完成,防水由专井浆地面业单位施工顶棚腻子顶棚1F~6F货梯厅合用前室、客梯墙面结构墙面地面预由精装单位施工,地厅合用前室留50面层顶棚结构顶棚面施工至垫层1F~6F商铺范围(含餐饮、商墙面结构墙面地面结
7、8#商业、零售、儿童游乐等)构楼板顶棚结构顶棚业楼2~6F空调机房墙面矿棉吸音板墙面全部完成地面地砖地面顶棚矿棉吸音板顶棚2~6F新风机房墙面矿棉吸音板墙面地全部完成面混凝土地面顶棚矿棉吸音板顶棚2~6F LED机房、工具间墙面乳胶漆墙面地面全部完成混凝土地面顶棚乳胶漆顶棚出屋面层高位水箱间墙面乳胶漆墙面地面全部完成,防水由专砂浆地面顶棚腻子涂料业单位施工顶棚1F~机房门厅、走廊、前室、合全部完成层用前室、销售商业、商墙面腻子墙面地面结业构地面顶棚腻子顶棚IF楼梯间全部完成墙面腻子墙面地面混凝土地面顶棚腻子顶棚IF〜机房水暖井全部完成,防水由专墙面腻子墙面地面砂业单位施工层9#商业浆地面顶棚腻子顶棚楼1F~机房墙电井、弱电井全部完成墙面腻子墙面地面砂层浆地面顶棚腻子顶棚1F~13F楼梯踏步及层间休息平地面砂浆地面全部完成台1F~13F卫生间全部完成墙面砂浆墙面地面砂浆地面顶棚结构顶棚2F~13F楼梯间(楼层标高的休墙面腻子墙面地面混全部完成息平台)凝土地面顶棚腻子顶棚机房层电梯机房墙面腻子墙面地面砂全部完成浆地面顶棚腻子顶棚机房层高位水箱间墙面腻子墙面地面砂全部完成,防水由专浆地面顶棚腻子顶棚业单位施工
3.施工安排
3.1组织安排
1、技术部编制施工方案、组织总分包管理人员进行方案交底;整合图纸做法、变更做法及相关洽商,确定工程装修做法,查找遗漏点;解决结构、二次结构或各类洞口尺寸偏差问题;根据图纸、图集节点做法并结合工程实际情况制定深化做法,业主、监理同意后实施
2、试验室及资料室在技术部配合下,管理装修阶段试验及资料工作,主要有制定各类材料复试批次、及时进行相关试验、向分包进行资料交底、及时收集审核报审相关资料
3、工程部排查结构、二次结构尺寸偏差等问题,协调生产资源,分配运输机械使用时间,制定作业面移交制度并敦促、监督执行,管理现场安全及文明施工,协调各分包(含专业分包)组织生产,向工人进行安全技术交底,组织工序穿插及验收,管理现场成品保护工作,施工进度管理
4、机电部统筹管理水、暖、电、消防、弱电、各类设备等相关专业施工,组织机电专业进行强穿插作业,管理施工资料及试验,组织机电工程验收,安全管理
5、安全部检查现场安全防护措施,发现问题及时制止并监督整改,对工人进行安全教育,监督作业面移交中的安全防护措施是否到位,分析工地安全状态并采取措施控制现场安全风险点,降低安全风险,进行安全宣传、考核、奖惩活动,组织相关演习临水临电管理质量部负责项目工序验收工作,落实实测实量制度,审核验收资料文件,巡视施工质量、敦促整改落实商务部依据总包施工合同和已签订的分包合同,整理施工界面,排查合同盲点,确定盲点施工单位协调解决各分包付款资金问题物资部根据物资计划组织供货商按时供料,对应进行复试的材料及时向试验室委托组织相关材料退场工作行政部协调各分包宿舍,落实实名制相关各工作
3.2总体工序安排在工序安排上主要考虑房间特点、施工条件、多专业穿插施工、对工程整体影响四个因素,因此将初装工程的总体工序做如下安排
1、机房类机房施工完成与否影响到工程整体的调试工作,机房内的设备尺寸会影响装修施工,大设备的机房应在室内装修完成后安装,小设备可以在室内装修前安装,也可以在室内装修后安装,以作业面连续、人员不窝工为调配原则机房类的工序安排以及施工时间应以机电为主进行分类梳理,制定出装修施工顺序及移交标准
2、电井与水管井该类房间内的桥架、水管安装完成后会影响到房间的装修,而水管、桥架安装是穿电缆、试压等工作的必要条件,为此需要尽快完成电井与水管井的装修施工
3、精装区精装区初装作业以精装单位能够顺利插入施工,有足够且连续的作业面为原则
4、楼梯间楼梯间的装修应按区域逐个施工,保证施工期间其他楼梯间可以通行
5、地面施工地面施工时应规划好每次施工范围及施工时间,施工一个区域时保证人员及材料的路径畅通,对于关键区域应集中资源快速完成
6、外墙抹灰外墙抹灰施工需使用吊篮,应在幕墙施工间隙穿插,且在外立面保温层安装前完成抹灰
7、锅炉房等特殊房间该类房间在移交给专业单位前完成装修即可
8、墙顶地的施工工序应避免污染成品,面层按照从上到下的顺序施工对于石粉墙面,面层应分2遍施工,最后一遍面层必须在顶棚施工完成后施工
9、负二层车库顶板无机纤维喷涂无机纤维喷涂对水敏感,遇水后极易脱落,所以在雨期过后施工
3.3进度安排
3.
3.1地上工程装修施工进度安排寸间开始时间结束时间备注部位砌筑施工20XX.
4.2520XX.
10.1抹灰工程20XX.
7.2920XX.
10.11楼地面工程按实际进度进行20XX.
6.620XX.
9.6调整顶棚工程20XX.
7.1520XX.
12.30楼梯间装修20XX.
7.620XX.
9.26机房、管井、设备间20XX.
6.2620XX.
9.
113.
3.2地下车库装修施工进度安排开始时间结束时间备注部位砌筑收尾按实际进度进行20XX.
5.1020XX.
7.8石粉墙面调整20XX.
6.
162019.
10.23楼地面工程20XX.
7.1120XX.
9.23顶棚工程20XX.
8.2020XX.
9.25楼梯间装修20XX.
8.2020XX.
11.2机房装修20XX.
5.1020XX.
8.
293.4封样及样板施工安排对装修施工中使用的各项装修材料需进行封样,封样样品需经建设单位、设计单位、监理单位及施工单位共同确认各装修材料进场后严格按照封样样品对产品名称、规格、样式、花色等进行验收,验收合格后方可在工程中使用为确保装修施工中各道工序施工要点能在施工过程中有效实施、各工序施工质量均满足施工图纸设计及验收规范要求,各道工序在大面积施工前需先在现场选定样板区进行样板施工,样板应按照工艺流程分层施工,每个工艺流程为单独一个版块样板施工完成后由责任工程师组织项目总工、质量总监、生产经理及相关管理人员进行内部验收,认定通过后由质量总监组织监理工程师和业主管理人员共同验收合格方可进行大面积施工装饰样板示例照片。