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甘肃东兴嘉宇新材料有限公司熔炼炉、保温炉维修技术规格书25T30T甲方甘肃东兴嘉宇新材料有限公司乙方扒渣方式人工扒渣
74.2主要性能参数序号项目技术性能指标值备注炉子容量液态1301+10%t P=
2.35t/m3正常放流量液态230t P=
2.35t/m3转炉时间根据工艺要求3max液位安全高度液面线与炉门槛高差4100mm炉膛温度最高5max950℃,1000℃铝液温度6~750℃升温速度按原有配置按照甲方电控系统执行7加热方式电加热按照甲方电控系统执行8加热元件硅碳棒按甲方原规格型号配置、烘炉硅9碳棒由乙方提供单位能耗按照甲方电控系统执行按照甲方电控系统执行10炉温控制精度按照甲方电控系统执行11±5℃铝液控制精度按照甲方电控系统执行12W±3℃烟气排放温度常规扒渣时炉门口烟罩处排烟13工作层不粘铝浇注料，上墙低水炉衬形式14泥浇注料，吊挂炉顶炉内工作层寿命炉次1525475炉壁温升W环境温度热短路点除外16+35℃
4.3保温炉本体技术参数序号项目技术性能指标值备注外形规格/长*宽*高按原基础尺寸，增加炉墙厚度,提1高保温效果熔池深度按照基础尺寸设置2扒渣斜坡角度330°炉衬厚度详见耐材组成说明4炉口规格个手推式炉门52炉门开闭/驱动方式手推式6炉门锁紧/驱动方式按压式7受液口数量个侧墙入铝口81口个（高低流口）外压可更换式92要求用绝缘兆欧）、耐高（21000硅碳棒为砖f正常使用寿命10温（）、材质要求不沾铝、2N1500C炉次、具备可密度4000拆卸更换条件）
22.Og/cm
34.4可控硅电气控制柜与硅碳棒技术参数4序号名称技术性能指标值备注可控硅控温柜利用原有1功率按原配置单根共计根222KW；18656X650+640X3000硅碳棒规格按原配置3硅碳棒单根功率按原配置功率422KW接线方式按原接线方式星形接法5调节方式调节方式6PLC控制方式自动/手动7控制柜数量按原配置触摸屏控制8+PLC45设备组成、结构和功能特点保温炉包括外壳钢构，内衬耐材，手动推拉炉门及连接用标准件等一套炉体钢结构:炉壳由10训钢板和16/20型钢组成的无变形钢结构组成特殊设计及重型梁的使用，使得炉壳具有极好的刚性
4.
5.3外观油漆由防锈底漆与银粉面漆组成，原钢构重新喷涂银粉漆炉门与炉门提升机构配置2个手动炉门，手动开闭，机械人工锁紧，炉门盖凹槽内纤维棉密封熔池及斜坡由不沾铝重质浇注料、防渗浇注料、轻质浇注料、硅酸铝纤维构成
4.
5.6渣线以下的侧炉墙（液面以上约300mm）:由不沾铝重质浇注料、防渗浇注料、轻质浇注料、纳米板保温板、硅酸铝纤维棉构成渣线以上的侧炉墙:用微粉结合低水泥高强浇注料分块间隔浇注，用锚固件锚固，陶瓷纤维板错缝铺，保温层由轻质绝热浇注料、纳米保温板,硅酸铝纤维棉构成
4.
5.8炉门口由重质浇注料（加不锈钢纤维SUS304）分段浇灌锚固（双排锚固件，直径不小于12）施工，解决该部位由于频繁开门冷热变化而引起的炉口耐材开裂现象
4.
5.9炉顶设计为悬挂式炉顶，由耐火浇注料、保温浇注料以及含错硅酸铝纤维毡构成耐火浇注料、保温浇注料分仓浇铸，采用特殊形状的耐火吊挂砖（不低于国标LZ65）及不锈钢锚固抓（材质SUS304）在炉顶上每隔300mmo都均匀地布置用耐热钢夹子将吊挂砖固定在炉顶型钢上，吊挂石专和锚固抓错位布置
4.
5.10炉门耐火材料由耐火浇注料、保温浇注料、硅酸铝纤维板组成
4.
5.11放流口配置二个直径35nlm外压可更换式放流口，采用碳化硅预制件一个放流口对铸轧机供铝，一个为放干口
4.6内衬的详细情况见技术数据部分部位材料型号材质厚度总厚按照材料选用要不粘铝浇注料300mm求执行炉墙按照材料选用要防渗料（工作层）100mm求执行650mm按照材料选用要轻质浇注料200mm求执行纳米保温板+背衬板+纤维棉20+20+10mm微粉结合低水泥高强按照材料选用要300mm浇注料求执行炉墙650mm按照材料选用要轻质绝热浇注料300mm（非工作层）民执行纳米保温板+背衬板+纤维棉20+20+1Omni按照材料选用要不粘铝浇注料300mm求执行炉底按照材料选用要防渗料90mm590mm炉门口斜坡求执行按照材料选用要轻质绝热浇筑料200mm求执行按照材料选用要重质浇注料240mm求执行490mm按照材料选用要含错棉炉顶90mm求执行（吊挂平顶）按照材料选用要保温浇注料160mm求执行炉门坎、门柱、门钢纤维增强耐火浇注按照材料选用要楣料求执行
五、标准和规范
5.1质量保证中国制造企业的IS09000系列标准以及乙方自身制订的企业标准进行设计、制造、安装和验收，以此保证质量
5.2设计机械设计完全遵照ISO标准或GB标准，以公有制为单位
5.3制造中国制造企业的IS09000系列标准以及我们自身制订的企业标准进行设计、制造
6.4涂装耐热银色涂装300℃
7.5工厂测试按照出厂标准测试
5.6包装及运输按照国内运输标准简包，运输至现场
5.7安装达到正常运行要求
5.8调试能够正常出铝水
5.9设备平面配置见“铸轧车间工艺配置图”
5.10施工完毕后对施工部位进行低温烘干
5.11局部清理过程中，耐火材料必须清理干净
5.12要求维修专工进厂制定详细维修方案图纸设计
5.13拆除要求钢体结构及底部漏铝铝块全部清除，清除后进行施工
6.14标高设计按照原有铸轧线工艺图进行设计施工
7.15炉膛熔池液位高度液面线与炉门槛高差lOOmmo
8.16拆炉过程中，基础损坏部位由乙方完成修复
六、炉体大修项目及结构特点
8.1本炉维修拆除所有炉衬、废料装箱外运（乙方负责工业垃圾（包含重金属铝、钢材、耐火材料等）用吨包袋（乙方提供）分类、铁箱、车辆及运输），甲方指定废料倾倒地点，且负责倾倒点符合国家规范
9.2本炉采用浇注料整体浇注技术，重筑炉底、熔池及侧墙的耐火材料炉衬,更换流口砖、入铝口盖板、更换炉门坎、门框边护板、炉门铁、检修炉门、加热体挂砖更换等部位
6.3所有数据参数均需要现场测绘，乙方按实际测绘数据进行施工，施工中要保证炉墙整体厚度，如墙体钢结构局部有变形需校正，但砌体最低厚度不得减小炉子维修采用整体浇注技术，熔池隔热层添加纳米复合绝热板
七、材料的选用
7.1金属锚固钩材质选用SUS304不锈钢，施工前需提供材质证明
7.2耐热铸钢材质选用ZG40Cr28Nil6,施工前需提供材质证明
7.3耐高温银粉漆选用耐温500℃以上，使用前提供合格证
7.4上述材料中未提及的但本合同设备维修中确需的耐火材料及其它材料，仍由乙方提供，材料要符合国家标准，要确保本合同设备耐火材料砌筑和设备修复的完整性
7.5耐火材料乙方按照甲方抽检要求送第三方检测机构（具备CMA认证检测机构）并出具检测报告，费用由乙方承担，主要包含（110℃材料体积密度（比重）、800℃线变化、耐压强度，1200C线变化、耐压强度，氧化铝含量、二氧化硅含量等）
八、炉衬所用耐火材料指标要求
8.1抗渗透防侵蚀铝熔炼炉熔池浇注料（熔池工作层）指标要求数值282%%AL O23甘肃东兴嘉宇新材料有限公司（以下简称甲方）委托_______________________________________（以下简称乙方），进行甘肃东兴嘉宇新材料25T熔炼炉、30T保温炉修复，经甲乙双方协商，达成如下技术规格
一、自然条件与运行环境
1、自然条件本项目所在地区为海拔高、雨量小、蒸发大、温差大、多风沙的内陆干旱气候
1.1气温＞极端最高温度
38.4℃＞极端最低温度-
31.6℃＞最热月平均温度
28.7℃＞最冷月平均温度T
5.6C＞年平均温度
7.3℃＞最大月平均日温差14℃
1.2相对湿度＞最热月平均湿度52%＞最冷月平均湿度55%＞相对湿度46%
1.3降雨量＞年平均降雨量
85.3mm＞年最大降雨量
165.7mm＞年最小降雨量
41.4mm＞月最大降雨量
92.5mm＞月最小降雨量
42.2mm＞小时最大降雨量
18.8mm
1.4风＞平均风速及主导风向
2.
4、SW、WSW＞春季平均风速及主导风向
2.
9、C、SW＞夏季平均风速及主导风向
2.
3、C、E、NW＞秋季平均风速及主导风向
2.
3、C、SW、E＞冬季平均风速及主导风向
2.
1、C、SW＞最大风速34m/s
1.5雪和冻土线深度＞土壤冻结深度
1.32m＞最大积雪深度140mni＞冬季大气压力
85.6kPa642mmHg＞夏季大气压力
84.7kPa635mmHg＞土壤冻结温度-26℃L6海拔高度＞项目所在地海拔高度约1635m
2、运行环境:
2.1电源参数＞AC380/220V±10%三相+地线，四线制，50Hz±l%
2.2冷却水＞PH68〜＞总硬度（以CaC03计）W8gH＞悬浮物50mg/l＞供水温度135℃〜＞供水压力
0.
20.4MPa〜
2.3压缩空气＞供给压力
0.
40.6MPa〜＞露点-20℃＞油含量5mg/m3＞固态粒子尺寸5P m
2.4燃料＞天然气＞热值
235.lMJ/m3（待定）＞压力
0.
050.IMPa〜
2.5氮气/氤气＞纯度三
99.9995%,压力
0.
40.6MPa〜
二、维修设备概况25T熔炼炉、30T固定式铝液保温炉为多用途炉型，主要用于铝合金铸轧前铝液的熔炼、静置，现对其在原有基础上新建或大修利用原有电气控制柜、电线电缆、利用甲方自有硅碳棒规格尺寸利用原有铝包倾翻平台、灌铝流槽、炉底电磁搅拌器熔炼炉、保温炉维修明细设备名称加热方式规格型号维修模式电阻熔炼炉大修25T电加热25T电阻保温炉电加热大修30T30T
三、25T电阻熔炼炉主要技术参数及要求
3.1基本参数序号项目技术性能指标备注用途铝及铝合金的熔炼、静置、保温1和、部分IX XX.8XXX3XXX5X XX生产合金种类2合金形式矩形、固定式、电阻炉3原料形态电解原铝、固体铝料4搅拌方式炉底电磁搅拌器搅拌利用原有搅拌器5精炼方式通过人工通入惰性气体氮气、氨气、压缩空6气管道阀门配置到位扒渣方式人工扒渣
73.2主要性能参数序号项目技术性能指标值备注炉子容量液态1251+10%t P=
2.35t/m3正常放流量液态225t P=
2.35t/m3转炉时间根据工艺要求3max液位安全高度液面线与炉门槛高差4100mm炉膛温度最高5max950℃,1000℃铝液温度6〜750C升温速度按原有配置按照甲方电控系统执行7加热方式电加热按照甲方电控系统执行8加热元件硅碳棒按甲方原规格型号配置、烘炉硅9碳棒由乙方提供单位能耗按照甲方电控系统执行按照甲方电控系统执行10炉温控制精度按照甲方电控系统执行11±5℃铝液控制精度按照甲方电控系统执行12W±3℃烟气排放温度常规扒渣时炉门口烟罩处排烟13工作层不粘铝浇注料，上墙低水炉衬形式14泥浇注料，吊挂炉顶炉内工作层寿命三炉次155475炉壁温升W环境温度热短路点除外16+35℃
3.3熔炼炉本体技术参数序号项目技术性能指标值备注按原基础尺寸，增加炉墙厚度，提外形规格/长*宽*高1高保温效果熔池深度2700mm扒渣斜坡角度330°炉衬厚度详见耐材组成说明4炉口规格个（暂定）电动升降炉门521600X800mm炉门开闭/驱动方式制动电机与摆线针轮减速机电机功率要求623KW炉门锁紧/驱动方式导轨式压紧7受液口数量个侧墙受铝口81口个外压可更换式91块不锈钢钢板12500mm X2500mm好半中心位置10X40mm要求用绝缘兆欧）、耐高（21000硅碳棒砖正常使用寿命11温（）、材质要求不沾铝、221500C炉次、具备可密度4000拆卸更换条件）
22.Og/cm
33.4可控硅电气控制柜与硅碳棒技术参数序号名称技术性能指标值备注可控硅控温柜利用原有1功率按原配置单根共计根222KW；2456X650+（I）40X3000硅碳棒规格按原配置3硅碳棒单根功率按原配置功率422KW接线方式按原接线方式星形接法5调节方式调节方式6PLC控制方式自动/手动7控制柜数量按原配置触摸屏控制8+PLC35设备组成、结构和功能特点
3.
5.1熔铝炉包括外壳钢构，内衬耐材，电动升降炉门及连接用标准件等一套
3.
5.2炉体钢结构:炉壳由10mm钢板和16/20型钢组成的无变形钢结构组成特殊设计及重型梁的使用，使得炉壳具有极好的刚性
3.
5.3外观油漆由防锈底漆与银粉面漆组成，原钢构重新喷涂银粉漆炉门与炉门提升机构配置2个电动升降炉门，炉门采用来电动提升装置升降，配置压紧导轨，不增加配重（电机功率要求，3KW）熔池及斜坡由不沾铝重质浇注料、防渗浇注料、轻质浇注料、硅酸铝纤维构成
3.
5.6渣线以下的侧炉墙（液面以上约300mm）:由不沾铝重质浇注料、防渗浇注料、轻质浇注料、纳米板保温板、硅酸铝纤维棉构成
3.
5.7渣线以上的侧炉墙:用微粉结合低水泥高强浇注料分块间隔浇注，用锚固件锚固，陶瓷纤维纸错缝铺，保温层由轻质绝热浇注料、纳米保温板,硅酸铝纤维棉构成
4.
5.8炉门口由重质浇注料（加不锈钢纤维SUS304）分段浇灌锚固（双排锚固件，直径不小于612）施工，解决该部位由于频繁开门冷热变化而引起的炉口耐材开裂现象
3.
5.9炉顶设计为悬挂式炉顶，由耐火浇注料、保温浇注料以及含错硅酸铝纤维毡构成耐火浇注料、保温浇注料分仓浇铸，采用特殊形状的耐火吊挂成（不低于国标LZ65）及不锈钢锚固抓（材质SUS304）在炉顶上每隔300mmo都均匀地布置用耐热钢夹子将吊挂砖固定在炉顶型钢上，吊挂砖和锚固抓错位布置
3.
5.10炉门耐火材料由耐火浇注料、保温浇注料、硅酸铝纤维板组成
3.
5.11放流口配置一个直径65加外压可更换式流口，碳化硅预制件
3.6内衬的详细情况见技术数据部分部位材料型号材质厚度总厚按照材料选用要不粘铝浇注料300mm求执行炉墙按照材料选用要防渗料（工作层）100mm求执行650mm按照材料选用要轻质浇注料200mm求执行纳米保温板+背衬板+纤维棉20+20+10mm微粉结合低水泥高强按照材料选用要300mm浇注料求执行炉墙按照材料选用要轻质绝热浇注料300mm求执行650mm（非工作层）纳米保温板+背衬板+纤维棉20+20+10mm按照材料选用要不粘铝浇注料300mm求执行炉底按照材料选用要防渗料90mm590mm炉门口斜坡求执行按照材料选用要轻质绝热浇筑料200mm求执行按照材料选用要重质浇注料240mm求执行490mm按照材料选用要含错棉炉顶90mm求执行（吊挂平顶）按照材料选用要保温浇注料160mm■亍炉门坎、门柱、门钢纤维增强耐火浇注按照材料选用要楣料求执行
四、30T电阻熔炼炉主要技术参数及要求
4.1基本参数序号项目技术性能指标备注用途铝及铝合金的熔炼、静置、保温1和、部分IX XX.8XXX3XXX5X XX生产合金种类2合金形式矩形、固定式、电阻炉3原料形态电解原铝、固体铝料4精炼方式人工精炼5精炼方式通过人工通入惰性气体氮气、氮气、压缩空6气管道阀门配置到位。
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