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焦化厂硫钱饱和器后硫化氢升高的原因及处理当前，随着环保要求越来越严格，焦化生产企业对排放烟气中成份的控制也越来S02越关注目前大多焦化厂焦炉煤气脱硫放置在硫镂生产工序前面，一般脱硫后的含量H2s要求近几年有较多焦化厂企业在生产过程中发现硫镂后有超标倒挂的现象W20mg/M3,H2s经查阅相关资料、初步实验验证、生产实践操作总结，提出了其主要影响因素，并提出相关处理措施，供大家参考01原因分析为找到硫镂后煤气含硫化氢升高倒挂的具体原因，我们从以下几个方面进行了逐一分析化学反应生成增加硫化氢的含量
1.1在焦炉煤气脱硫过程中，脱硫液及硫泡沫的主要成分有（以氨法脱硫为例）挥发氨、硫代硫酸镂、多硫化镂、硫磺、硫氟酸镂、硫服、尿素、催化剂等在这些物质中多硫化镂和硫代硫酸锈与硫酸反应分别生成硫化氢和二氧化硫其反应式（）玲（）个NH2s2O3+H2s NH2sO4+H2O+SO2+S J44实验验证
1.2验证多硫化镂与硫酸反应生成硫化氢
1.
2.1取适量多硫化钱放在烧杯中，向烧杯内加入硫酸，马上释放出大量有臭鸡蛋气味的气体同时有硫磺生成，用便携式硫化氢检测仪靠近烧杯，硫化氢读数明显上升简易证明多硫化镂与硫酸反应生成硫化氢验证硫代硫酸镂与硫酸反应生成二氧化硫（利用二氧化硫使品红变色的特性）
1.
2.2曾自贡阀门有限责任公司（原四川省自贡阀门厂）联系电话董经理洪经理含量分析方法的影响
1.3H2s煤气含硫化氢的分析方法由原有的氨性氯化锌法，先后改为锌氨络合法和醋酸锌法采用三种分析方法都存在不同程度的分析结果倒挂现象用各种干扰介质对分析方法进行验证，分别在醋酸锌吸收液中加入适量的二氧化硫和苯酚，然后向溶液中加入碘-碘化钾溶液加入适量淀粉，溶液变蓝,再用与碘-碘化钾10ml等当量硫代硫酸钠进行滴定直至蓝色消失，结果加入二氧化硫的与酚的试样，消耗硫代硫酸钠的体积都不到这证明这两种物质对采用醋酸在立注口跆膝口方左左干坤10ml,Z AC+H2S——Z^l+HACNZ^+2HCL——H S+Z^CL2H S+I——2H+SJ22Z+2泌2s23---2Nal+而2s4062煤气中的硫化氢与醋酸锌反应生成硫化锌沉淀，硫化锌沉淀在盐酸作用下溶解，然后向锥形瓶中加入过量的碘，向溶液中滴加适量的淀粉指示剂，溶液变蓝，然后用硫代硫酸钠滴定多余的碘直至蓝色消失二氧化硫与碘反应的机理SQ+Z+2H O——2HI+%S9422苯酚与碘反应的机理2c6H50H+3k——92mQH4+3%通过以上实验发现，使用以上分析方法检测含量过程中，的存在对分析结果有H2s SO明显的影响，使分析结果偏高H2s02处理措施及解决思路降低脱硫液中硫代硫酸镂、多硫化钱的含量
2.1在湿式氧化法脱硫过程中生成的单质硫有不同的形态，在室温条件下热力学最稳当的硫的形态是斜晶型的另外硫的形态包括多硫化物S8,Sx2,x=2-5,典型溶液的值与浓度条件下生成的硫以-与-占大部分多硫化物能在催化剂作PH HS42S3Z用下继续被氧化为单质硫由于生成多硫化物的反应快于氧化成单质硫的反应，故脱硫液中含有多硫化物未转化的多硫化物会同氧反应生成硫代硫酸盐；在再生过程中催化剂的作用下氧在脱硫液中生成双氧水，当双氧水与硫氢根反应生成硫代硫酸盐；一部分硫代硫酸盐1H O/HS-422还可由沉淀的单体硫在碱性溶液中与氢氧根离子反应生成S2+O+OH=S O2+HS-42232HS+4H O=5H O+S O2-22223厂+S+80H-=2s234HS+2H28硫代硫酸的生成速度还与溶液的值、温度、循环溶液中的悬浮硫等固体含量有关碱PH度对硫代硫酸盐生成速度的影响在值高于时更为显著例如原料气中氧分压为PH
8.
80.05MPa时，值从升高至硫代硫酸盐生成速度增大倍（从增至）PH
8.
38.8,33%9%单体硫转化为硫代硫酸盐的量随温度上升而增大，在温度高于度是影响更显著49采用高效、选择性好的脱硫催化剂，尽量将氧化为单质硫，减少副反应的生产量
2.
1.1HS-合理控制再生空气量，减少过剩氧化
2.
1.2合理控制脱硫液值，值并非越高越好
2.
1.3PH PH开好提盐装置，尽量减少脱硫液中各种盐的含量
2.
1.4采取可靠措施减少脱硫塔气体夹带
2.2选择分离效果好的气液分离装置
2.
2.1定期检修，保证气液分离装置正常运行（严禁拆除）
2.
2.2设置塔外洗涤或分离器，减少脱硫液沫夹带至硫钱工序
2.
2.3硫化氢的检验最好采用色谱法（火焰光度检测器）进行分析，降低分析误差，减少干扰
2.3因素的影响山东某焦化厂，年月号发现烟气二氧化硫超标，在分析原因时发现煤气中（气20171010柜）硫化氢明显超标，由以前的以下升至并陆续长至最高S8mg/M
315.3mg/M
355.3mg/M3经紧急采取措施，保证了硫钱后硫化氢降至合格指标之内，确保了烟气达标排放具体情况如下脱硫液、硫化氢分析统计表年月201710项目硫代硫硫氧酸悬浮硫脱硫后硫镂后888值PH游离氨日期酸钱镂g/L硫化氢硫化氢g/L g/L g/L PPm
5164.
3289.
40.
394.
689.
1140.
58.
526159.
8280.
70.
545.
449.
1531.
97.
677156.
8293.
80.
475.
029.
0331.
58.
528149.
5291.
80.
395.
799.
2838.
19.
269153.
9267.
50.
4165.
539.
1133.
68.
5210162.
8291.
30.
544.
689.
1630.
66.
81315.
311150.
9286.
40.
495.
968.
5247.
14.
2655.
312153.
9303.
70.
565.
878.
6336.
15.
9654.
513152.
4294.
90.
434.
38.
7231.
314148289.
60.
385.
718.
9140.
87.
6739.
1915152.
4308.
40.
525.
028.
7938.
18.
5212.
716155.
4303.
70.
475.
368.
9133.
77.
610.6出现问题后，由于烟气排放超标，生产管理部门责令查原因，尽快解决当时先采取了调整溶液组分的办法进行工艺调整具体是增加催化剂加入量，提高催化剂浓度；然后系统增补氨水，稀释溶液中副盐含量但收效甚微硫铁后硫化氢仍然偏高，烟气排放超标因该装置设计三塔串联运行，当时实际两塔运行考虑到可能是因为装置运行周期比较长了，塔顶气液分离效果差，出现夹带量增加的因素，造成硫钱后硫化氢高，月日采取将1013备用塔开启，三塔运行备用塔并入系统运行后，脱硫后硫化氢并无明显变化（备用塔一直没有添加脱硫催化剂），但硫镂后硫化氢逐步降低，满足了烟气排放需求通过以上实例证明，当脱硫装置长周期运行后脱硫液中副盐含量增高,在脱硫塔气液分离不好的情况下，焦炉煤气夹带的脱硫液沫在进入硫镂生产装置中与浓硫酸反应，会造成硫镂后硫化氢升高，煤气燃烧后引起二氧化硫排放超标需要根据各自情况有针对性的采取预防措施。
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