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文本内容:
液压支架油缸大修技术规格书
一、维修支架数量及工期1维修支架数量.ZY4000/09/20掩护式液压支架需大修立柱油缸80根、推移油缸60根,平衡油缸24根存在主要问题立柱、推移油缸电镀层腐蚀主要体现活柱上半部分麻点多,因支架使用长时间裸露在缸体外、泄液、漏液主要原因防尘圈变质龟裂失去弹性,导致里面密封损坏,部分中缸体锈蚀,大部分外缸体锈蚀2维修工期.3同签订之日起10天
二、主要技术标准严格按照《煤矿机电设备检修质量标准》要求制定,并参照MT97-92《液压支架千斤顶技术条件》,MT313-92《液压支架立柱技术条件》,MT312-2000《液压支架通用技术条件》等标准,达到生产矿井液压支架对立柱、千斤顶技术要求
三、大修内容及技术标准液压支架立柱、推移油缸密封件全部更换,密封件为进口原料国内加工,厂家为山西原平泰宝,山西霍州多经,郑州封之源其中之一,不得私自选用其他厂家密封件活塞杆确保熔覆层能正常使用过程中,半年内不锈蚀、不自然剥离脱落立柱修理方要个个检测并做好检测、修理记录,矿方不定期检测修复内容1立柱、推移油缸密封件类全部更换制新,对报废的立柱、油缸进行更换;2挡圈全部更换新件;3外缸全部衍磨至图纸要求;4修复外缸静密封处斑坑、锈蚀及划痕;5所有活塞杆需采用熔覆方式全部重新进行超高音速热喷涂表面处理,不得出现镀铭层有磕碰、划痕、划伤、锈斑、起泡等缺陷,所有电镀要符合外露镀倍层要符合MT313符录A规定,维氏硬度大于电镀层HV800达到了HV950以上,氧化或磷化保护层要符合有关行业标准;
(6)柱塞有磕碰缺陷时需要补焊修磨处理;
(7)导向套、挡套、卡环全部镀锌处理;
(8)所有损坏的接头座、阀座、柱窝进行修理复新或更换;
(9)销轴孔、卡环位磨损严重的补焊后需修复至图纸要求;
(10)出厂前按规定除锈刷漆调试试验空载动作测试、最低启动压力测试、密封性能测试、强度试验等支架出厂外观要求外观为大红色
五、双方责任及义务
1.此次报价为一次最终报价(含增值税),矿方不再另外承担任何费用
2.出矿及回矿前双方应确定立柱数量并留有记录,丢失由责任方负责
3.修理方应保证本次维修工作的质量和工期
六、质量保证及验收
1.维修厂家负责维修立柱、推移油缸的运输,保证本次维修工作的质量和工期
2.提供出厂检测、检验资料及大修合格证,并随液压立柱、推移油缸交验
3.严格按照立柱、推移油缸相关标准,大修质量保证体系检修、验收,确保大修后正常使用寿命,如因质量问题造成事故,责任全部由维修厂家承担
4.保修期为自发货后12个月或设备投入使用半年内(以先到日期为准),在质量保证期内,如果所维修的设备发生故障,要求维修厂家在接到矿方故障信息后4小时内响应,12小时内派有经验的技术人员到达现场,免费维修或更换有缺陷的部件要求维修厂家应尽快排除故障从而使设备正常工作
5.修理期间矿方派相关人员进行全过程质量监督,维修厂家要全力配合矿方监修人员的工作
6.验收标准按MT97-92《液压支架千斤顶技术条件》,MT313-92《液压支架立柱技术条件》,MT312-2000《液压支架通用技术条件》及相关煤矿综采设备维修标准进行验收
7.运货时间由矿方提前7天告知维修厂家
8.在矿方地点发出和送回到矿方使用地点时矿方负责装卸,修理方配合。