制氢装置维护停工计划

MT-对以上工作进行确认

3、转化催化剂烧炭

3.1维持转化循环流程M-对循环流程进行确认循环流程K2201/2-F2202-E2201f R2203-E2202/

1.2-E2203-D2204-E2204-D2205—EC2201/

1.2-D2206-E2205-D2207-K2201/

23.2转化催化剂烧炭[I]-联络调度让化验车间取循环气样分析构成，并从压机入口补氮气置换至C0+C0%l%2o[p]-取循环气样交化验车间分析构成，并联络内操从压机入口补氮气[I]-控制F2202入口温度480~500℃,出口温度800℃,循环量45000NM7h,配汽量20t/h,进行催化剂烧炭[口-在烧炭过程中联络调度告知化验车间每一小时取样一次分析循环气构成，至持续两次C0+C02%无变化为止[P]-每一小时取循环气样一次MT-对转化烧炭条件及分析成果进行确认状态S34转化炉降温

4.1转化炉降温确认转化烧炭结束（）（）[口-转化炉膛温度以50℃/h降温至入口温度400℃,根据需要联络外操对称熄灭火嘴（）[巧-根据需要联络内操对称熄灭火嘴并做记录（）

4.2停配汽，转化系统停止循环[口-当F2202入口温度降到4001,逐渐关闭配汽调整阀FV1203,并联络外操关闭FV1203前后手阀（）[P]-当F2202入口温度降到400℃,联络内操关闭FV1203前后手阀，D2210泄压速度

0.5Mpa/ho（）[口-转化炉膛温度继续以50℃/h降温至炉膛温度200℃,根据需要联络外操对称熄灭火嘴（）[P1根据需要联络内操对称熄灭火嘴并做详细记录（）

4.3转化炉熄火，停鼓引风机

[1]-当F2202炉膛温度降到200匕，关闭进炉瓦斯调整阀FIC1201及瓦斯压控阀PIC1802,转化炉熄火（）[P]-当F2202炉膛温度降到200C,关闭进炉瓦斯调整阀FIC1201及瓦斯压控阀PTC1802前后手阀（）[P]-进炉瓦斯余压经炉顶高点放空泄压，泄压完毕后关闭高点放空手阀（）[口-转化炉膛温度降至20CTC,压机卸荷，联络外操停K2201,系统停止循环，压力由PIC1302B泄压（[P]-联络内操，停K2201,开关打到停止位，关闭出入口阀，压机泄压（）[I]-转化炉熄火后，联络外操停鼓风机，一小时后停引风机，烟炉降温，100℃后联络外操打开看火孔，自然降温（）[巴-联络内操，停鼓风机，开关打到停止位（）[P]-联络内操，停引风机，开关打到停止位（）[P]-联络内操，打开看火孔，自然降温（）[I]-当汽包温度不不小于100℃后，联络外操停止上水，关闭汽包上水调整阀，E

2201.D2210持续排污和间断排污打开，放净存水（）[P]-联络内操，停锅炉给水泵，开关打到停止位，并关闭泵出口阀（）[I]-停除氧器，关闭除氧器上水调整阀和蒸汽调整阀，打开放空，放净存水（）[内-联络内操，停除氧器，关闭进除氧器蒸汽调整阀和上水调整阀前后手阀，除氧器内水放净，管线内存水由低点排凝阀放净（）[P]-联络内操，开E

2201、D2210持续排污和间断排污阀，放净存水；关闭汽包上水调整阀前后手阀（）[口-当导热油温度降至100寸如下后，联络外操停导热油泵，关闭FV1101调整阀（）[P]-联络内操，停导热油泵P2203,关闭出口阀，开关打到停止位，及调整阀FV1101前后手阀（）[P]-联络内操，开D

2204、D

2205、D

2206、D

2207、C2201及连排罐下部排污阀，放净存水（）[P]-联络内操，停汽提塔低泵P2201,关出口阀，开关打到停止位[P]-联络内操，停空冷EC2201,开关打到停止位（（M）（T）-对以上工作进行确认（）状态Si5装置全系统氮气置换，按盲板表堵盲板

5.1转化系统氮气置换[M]-联络调度提高氮气管网压力，制氢转化系统氮气置换（）[口-转化系统氮气置换与循环降温过程同步进行，对转化系统各管线进行氮气置换直至化验合格，（）H%1%2O[P]-联络内操，压机入口补充大量氮气，各放空、排凝点及跨线逐一打开吹扫并采循环气样分析氢气含量（）（M）-对以上工作进行确认（）

5.2PSA系统氮气置换

[1]-在转化系统氮气置换合格后，打开SV1301,告知外操打开中变气进PSA手阀，运行PSA,对PSA各管线进行吹扫置换至氢气含量不不小于l%o（）[P]-联络内操，打开中变气进PSA手阀（）[P]-联络加氢装置吹扫氢气出装置线及配氢线（）

5.3燃料系统吹扫置换高瓦系统吹扫[P]-F2202熄火残存瓦斯泄压后，解开各燃烧器钢鞭；F2201燃烧器钢鞭解开（[P]-界区燃料线给LOMPa蒸汽，对制氢高瓦线进行吹扫，沿途调整阀副线及排凝阀打开吹扫，最终打开D2202顶放空阀吹扫，吹扫时间48h（）

5.

3.2低瓦系统吹扫出]-关闭低瓦线出装置总阀，由制氢低瓦线末端给氮气，低瓦罐放空进行氮气吹扫置换至测爆分析合格，本环节最终做（）

5.4原料预处理系统氮气置换脱硫系统置换[P]-各反应器氮气置换合格，分析氢气含量不不小于1%,置换时打开安全阀前后手阀及副线阀，脱硫槽串并联线所有置换（）[P]-脱硫入口给氮气置换E2208至K2201管线（）[P]-压机出口给氮气，置换F2201,打开二返一调整阀及手阀，经各反应器跨线、E

2208、D2208放空置换（）压机系统置换[P]-压机入口给氮气经一级放空和二级放空置换合格（）[P]-压机入口给氮气反向置换D2201置换合格（）原料线[P]-联络催化用l.OMPa蒸汽吹扫至界区边（）[P]-界区内解开界区阀门内侧法兰，由压机入口给氮气吹扫置换（）

5.5吹扫置换，合格后，按盲板表加堵盲板（）[P]-严格按照盲板表监护施工队加堵盲板，并做详细记录（）状态S5C级说明

2、制氢装置建立系统循环，停运PSA操作要点

2.1装置降量时，要先降原料量，后降蒸汽量，并及时调整炉温防止较大波动

2.2改大循环时，应注意循环线阀和干气入口阀的切换要平稳，并渐把循环量提至满负荷，千万要防止提量过猛使加氢反应器和脱硫槽内的气体大量涌入转化，使水碳比过低，导致转化催化剂结碳

2.3干气切除后，要及时调整炉温，尤其要控制好转化入口温度不能过高，防止转化催化剂高温钝化

2.4切出PSA时，将解吸气从转化炉切出改为所有烧瓦斯，要注意调整转化炉温度和负压防止出现较大波动

4、转化炉降温操作要点

4.1降温速度要严格按照规定进行

4.2降到低温段时尤其要注意检查火嘴日勺燃烧状况，防止火嘴自熄

4.3降温过程中，时刻注意转化炉各支吊架位移状况，及时调整，防止限位损坏炉管

4.4一定要在规定的温度前把蒸汽切除，否则蒸汽会形成冷凝液导致催化剂水合粉化

4.5停配蒸汽前，要先慢慢降蒸汽量，不能一下就把蒸汽切除，这样对温度影响太大

4.6停配蒸汽前，一定要检查好蒸汽日勺放空流程，防止蒸汽放不出去憋压

4.7停蒸汽后，维持系统循环至少1小时以吹扫床层水汽

4.8各水汽管线低点排凝打开

5、装置全系统氮气置换，按盲板表堵盲板操作要点

5.1吹扫结束必须以化验分析成果为根据氢含量不不小于

1.0%

5.2通蒸汽吹扫时为保证吹扫效果，节省蒸汽消耗，进行蒸汽吹扫要间断进行，每4小时停蒸汽15分钟后，再给蒸汽吹扫

5.3解吸气管线吹扫时，蒸汽阀开度要小，防止解吸气混合罐超压

5.4吹扫合格后，立即联络施工人员加堵盲板6停工和检修过程中也许出现的风险及控制和消减措施

5.1停工过程中因操作不妥，导致物料泄漏或放空，从而引起火灾、爆炸和人身伤害、环境污染控制和削减措施见《制氢装置事故处理预案》、《制氢装置重特大事件应急预案》

5.2现场作业人员违章或施工作业不妥，自我保护意识淡薄，导致人身事故控制和削减措施加强遵守纪律教育，加强自我防护和保护意识，提高互救能力

5.3装置原料未扫净留下隐患、燃料系统蒸汽吹扫过早排放对大气导致的污染、更换后的废催化剂导致日勺固体污染控制和削减措施置换过程实行三级检查确认制度，保证设备内多种介质所有退净、到达规定吹扫和清洗时间后再按制度排放并要加强排放物的监测、及时回收更换出来日勺废旧催化剂

5.4用电设备及电缆损坏或破损，发生漏电而导致人员触电控制和削减措施规定施工单位采用完好无损的电器设备及电缆，并做好漏电保护措施

5.5施工单位和生产单位配合协调不妥，或上级部门指挥协调不力，交叉作业导致意外事故的发生控制和削减措施施工单位要加强与生产单位的联络和协调，上级部门要实现全面统一指挥，现场施工中要防止交叉作业

5.6高空作业未系安全带导致人员坠落控制和削减措施进行高空作业前必须按规章制度采用好安全防备措施，坚决杜绝违章作业7装置停工和检修HSE措施

7.1认真组织员工学习讨论停工、吹扫方案，做到人人纯熟掌握其内容；并组织召开停工动员会，进行检修、技改项目交底；组织学习环境保护程序文献，强化员工环境保护意识

7.2停工过程中统一思想，集中指挥，一级一级下达指令，做到忙而不乱，保证安全平稳,尽最大也许减少现场排放

7.3成立停工、吹扫专业组，负责保证装置停得稳、扫得尽、放得空，不留死角做到不漏、不串、不超温、不超压、不损坏设备不导致环境污染

7.4投用蒸汽时先脱净存水，严防水击伤人或损坏设备

7.5扫线要条条管线扫，台台设备过，责任到人，决不遗留，保证吹扫时间蒸汽吹扫置换达规定期间后才可打开设备、容器日勺顶排空阀，且要严格控制排放量；保证到达规定吹扫时间后，才能开设备管线日勺低点排淋阀

7.6对塔、容器、储罐必须进行蒸煮、置换、冲洗48小时以上，进入作业前自然通风24小时以上，并采样分析含氧量、爆炸指标合格停工、吹扫过程严格按停工吹扫方案进行，吹扫、蒸煮做到统一安排，时间充足，坚决杜绝随意乱排乱放现象

7.7停工吹扫合格后，装置内下水井经冲洗洁净立即进行封闭，先用石棉布铺盖再用沙土密封好，再在沙土上铺盖石棉布后再用沙土压好要保证装置内的消防用水和消防用汽

7.8不随地排放可燃物、污油和瓦斯、酸性气等危险有害物，做到统一送出和回收

7.9停工吹扫合格后，装置内与外线连接处，在动火区内侧加好盲板并要作好记录、挂牌标识，以保证动火安全

7.10严禁用压缩风直接向设备内吹扫，以防爆炸着火

7.11停工吹扫期间停止装置内所有用火、作业、施工和机动车日勺出入，严禁无关人员进入装置现场

7.12严格各项制度和纪律的执行，严禁违章指挥和违章作业

7.13重要部位经吹扫达届时间规定后，必须在现场进行开排空阀排空日勺作业时，为防止人员中毒，操作人员一定要对的佩戴好空气呼吸器

7.14停工吹扫期间，装置内所有边沟水所有改善含油污水井，且要保证含油污水井的流出畅通，一旦发既有堵塞现象，应立即组织人员进行疏通

7.15对催化剂等固体废弃物，要严格执行有关规定，做到统一回收，集中处理

7.16停工吹扫过程中，对某些设备泄漏出来日勺污油，要做到及时清除

7.17对某些通过规定期间吹扫蒸煮的塔、容器等设备，在最终排出这些设备内的残存物时,要填写好“三废”异常排污申请表并经得调度处、技术处、安全处等部门同意同意后方可进行排放操作

7.18停工吹扫过程中尽量减少向大气中排放有毒有害气体，要先向系统中吹扫并到达到规定期间，最终必须在现场排放日勺，要在保证操作人员安全日勺前提下进行排放

7.19装置经停工吹扫、蒸煮、泄压排放、置换后，必须经中油企业各处室联合验收合格，确认到达安全技术规定后方可进行检修作业装置检修期间，规定装置区消防器具齐全

7.20所有参与检修的人员进入现场时，必须严格按规定穿戴好劳保用品，严禁携带烟火和危险品进入检修现场并要自觉遵守好检修现场日勺各项规章制度

7.21必须将设备内残存物放尽后方可拆卸人孔，且自上而下依次打开，先松人孔底部螺栓

7.22容器设备内自然通风保证24小时以上，采样分析含氧量和爆炸性均合格，且接好安全照明灯，在办理好《进入设备作业许可证》方可进入作业、施工、动火

7.23进入下水井作业，必须严格执行有关规定办理好合格日勺作业票证，采用好安全措施（如佩戴好合格日勺气防器具），方可下井作业，同步现场要安排有专人监护

7.24加强检修期间用火、用电作业管理，严格审批多种作业票证，坚持“三不动火”原贝L派专人现场进行监护

7.25严禁用危险品擦洗衣服、工具，严禁交叉作业，严格高空作业、加强进设备作业的管理

7.26加强现场保卫工作，坚持24小时有人值班，严防有人到现场搞破坏，或导致检修现场的物料丢失

7.27检修过程中，各施工单位严禁用新鲜水冲洗设备和用来打扫卫生各项施工作业过程严禁导致环境污染

7.28检修过程中需在水、汽系统上进行施工作业时，要统一听从调度处日勺停水停汽命令，确认停水停汽后方可作业，任何个人和其他单位不得私自停用水、汽

8.装置停工过程的危害识别及控制措施编号危害识别触发原因控制措施

1、操作不妥

1、严格执行安全作业规程

2、注意力不集中

2、加强职工安全意识教育1物体打击

3、防护缺陷

3、防护用品齐全

1、防护用品佩带齐全

1、防护缺陷

2、执行高空作业管理规定2高空坠物

2、注意力不集中

3、加强职工安全意识教育

1、操作人员协调不好

1、执行停工方案

2、操作不妥

2、吹扫时加强协调3灼烫

3、防护缺陷

3、执行劳保穿戴

1、严格执行停工方案

1、装置氢气或油品泄漏

2、使用防爆工具

2、使用非防爆工具

3、消防蒸汽4火灾

4、可燃气报警器

5、灭火器

6、消防沙箱

1、流程不熟悉

1、严格执行停工方案

2、操作不妥

2、严格执行安全作业规程5憋压

3、当注意力不集中

3、加强职工安全意识教育

4、责任心不强

4、联络仪表对现场一次表进行校验

5、仪表显示误差

5、加强职工技术素质教育

1、严格执行停工方案

1、流程不熟悉

2、严格执行安全作业规程

2、操作不妥

3、加强职工安全意识教育6水击

3、当注意力不集中

4、加强管线容器切水

4、责任心不强

5、加强职工技术素质教育

4.9停工盲板表序号类型名称大小数量状态18字催化干气进装置DN200991堵28字压机人口氮气线DN802堵38字氮气进压机线DN1502堵48字循环气进压机线DN1002堵58字干气进压机线DN2002堵68字压机出口去加热炉线DN1002堵78字压机出口去转化动工线DN802堵88字配氨线DN401堵98字轻污油出装置线DN501堵108字非净化风进压机线DN501堵118字蒸汽及氮气进加热炉线DN501堵128字预硫化线DN251堵138字新鲜水去硫化剂线DN251堵148字蒸汽及氮气去导热油线DN401堵158字氮气去变温线DN501168字变温入口DN1501堵178字变温出口DN1501堵188字氮气去加氢线DN501198字加氢入口DN1501堵208字加氢出口DN1501堵218字氮气及非净化风去脱硫线DN504228字脱硫入口线DN1502堵238字脱硫出口线DN1502堵248字脱硫连通线DN1501堵258字转化人口氮气线DN801堵268字中变入口DN3001堵278字中变入口放空线DN501堵288字蒸汽、氮气、非净化风进中变线DN503堵298字中变出口DN3001堵308字中变出口放空线DN401堵318字分液罐酸性水去污水放空线DN404堵328字中变气进PSA线DN2001堵338字

3.5Mpa蒸汽出装置线DN1501堵348字除盐水进装置线DN1001堵358字瓦斯进装置线DN1001堵368字放空系统出装置线DN3001堵378字氮气进装置线DN801388字非净化风进装置线DN801堵398字新鲜水进装置线DN501堵408字净化风进装置线DN801堵418字蒸汽进装置线DN2001堵428字氮气进PSA线DN503438字南界区连通线7堵448字氢气去加氢线DN2001堵备注本方案企业领导已进行审批，如下为处室领导审批意见:技术处侯林处长强调催化剂保护区I事宜，规定调度处聂钢印处长做好三级确认工作内操I表达；外操用P表达将操作者代号填入操作性质代号中，即表明操作者进行了什么性质的动作注动工过程中吹扫、试密、水冲洗阶段内操在室内操作时前期可临时作为外操使用技术管理人员代号二次确认者代号表明了二次确认者的岗位名称工艺员用T表达；设备员用E表达；安全员用S表达车间主任用SM表达例如1-确认H2s气体报警仪测试合格P—确认一种准备点火日勺燃料气主火嘴[M]-联络调度引燃料气进装置停工操作A级操作纲要初始状态So1停工准备

1.2准备停工工具和所需材料

1.3停工前日勺联络工作

1.4建立盲板表状态Si2制氢装置建立系统循环，停运PSA

2.1装置降量

3.2装置建立转化系统大循环

2.3切出各反应器，各反应器泄压置换

3.4停运PSA状态S

23.转化催化剂烧炭

3.1维持转化系统循环流程

4.2控制好转化烧炭条件进行催化剂烧炭状态S34,转化炉降温

4.1转化炉降温

5.3转化炉熄火，停鼓引风机状态Si5装置全系统氮气置换，按盲板表堵盲板

5.1转化系统氮气置换

5.2PSA系统氮气置换

5.3燃料系统吹扫置换

5.4原料预处理系统氮气置换

6.5严格按照盲板表堵盲板状态S5B级详细操作初始状态So1停工准备L1准备停工工具和所需材料EM-确认阀门板手、润滑油料、石棉被、劳保用品准备齐全SXM-确认消防、气防器材齐全好用并摆放整洁，各服务点消防蒸汽能正常备用SXM-确认监视器、对讲机、测温仪、可燃气体检测仪、硫化氢检测仪、定点对讲系统好用，各岗位好用（（T）（M）-确认各岗位停工操作记录、交接班日志本准备好（）（）

1.2停工前的联络工作（M）-联络车间，贯彻停工时间（）（M）-联络调度，祈求维修车间、动力车间、化验车间等配合（）（M）-联络调度，保证水、电、汽、风、氮气的供应（）（M）-联络调度和各用氢单位，确认各单位不用氢气后，向岗位人下达停工命令（）L3建立盲板表（）（M）-从技术人员处领取盲板表，并现场确认盲板位置（）

2.制氢装置建立系统循环，停运PSA

2.1装置降量[M]-接调度告知，安排岗位进行降量操作（）[I]-摘除制氢装置连锁，防止在降量过程中导致紧急停车（）[I]-干气量以每次不不小于200Nn/次，每30min一次进行降量直至最低循环量（）[口-水碳比维持在67,配氢1000Nm7h,配汽量维持20t/h（）〜[口-PSA按4s/h缩短T2时间直至75s（）

2.2装置建立系统大循环国]-联络调度，制氢准备切进料改大循环（）[I]一切进料前合适开大导热油循环量减少R2204床层及R2201入口温度至2501（）[I]一切进料前停用与解吸气混合瓦斯，关闭FV1802调整阀及其手阀（）[I]-告知外操，准备改大循环，等外操打开压机入口大循环线阀后，缓慢关闭干气调整阀直至全关，同步联络外操逐渐开中变返压机入口线手阀，关二返一调整阀、维持压机入口压力不不不小于

0.35Mpa（）[P]-切进料联络内操，先打开压机入口大循环线阀然后再逐渐开中变返压机入口线手阀循环流程K2201f F2201f R2204f R2201f R2202f F2202f E2201f R2203f E2202/

1.2fE2203-D2204-E2204一D2205-EC2201/L2-D2206-E2205f D2207-K2201（）[口-循环建立后，关新氢外送调整阀PV1703A,切断配氢，关闭配氢调整阀，关闭SV1301（）[P]-联络内操，关闭配氢前后截止阀，关原料气调整阀前后手阀，关二返一前后手阀（）[P]-联络内操，关闭中变气进PSA手阀（）[I]-通过PV1302/B控制好系统压力（）[□-关闭PV1709及SV1202,解吸气通过PV1706放空（）[口-及时调整转化炉瓦斯量，维持转化炉温度稳定（）卬]-联络内操，关闭PV1703A手阀、关氢气出装置手阀，关催化干气进装置手阀（）[P]-联络内操，解吸气切除后，关闭进转化炉日勺解吸气手阀（）

2.3切出各反应器，各反应器泄压置换[口-分析转化气构成直至CH4含量靠近零；H2s含量不不小于

0.5PPm（）联络外操，依次切出R

2204、R

2201、R2202/

1.2,熄灭F2201并对各反应器进行泄压，单独氮气置换（）[P]-联络内操，切出R

2204、R

2201、R2202（）

[1]-关闭调整阀FV1102,告知外操关闭调整阀FV1102前后手阀，及F2201长明灯手阀，F2201熄火（[P]-联络内操，关闭调整阀FV1102前后手阀，及F2201长明灯手阀（流程改为K2201/lf F2202fE2201f R2203f E2202/L2-E2203-D2204-E2204-D2205-EC2201/

1.2-D2206-E2205-D2207-K2201/l（）[I]-当转化出口甲烷含量为0时，根据自产蒸汽量将配汽降至15t/h,减蒸汽过程中注意控制转化炉出入口和中变反应器床层温度；按照

0.5Mpa/h降压速度逐渐减少PV1302处压力至

1.0Mpao（）[P]-联络内操，对R

2204、R

2201、R2202/L2经E

2208、D2208向低瓦系统泄压，泄压速度控制在

0.5Mpa/h；泄压完毕后，各反应器单独氮气置换，采样上%

0.5%为合格，然后充氮气至

0.4Mpa保压（）[口-联络外操，控制好汽包D2210及分液罐D

2204、D

2205、D

2206、D2207液位（）[I]-根据需要，联络调度过热蒸汽停止外送，关调整阀PV1601,蒸汽改为装置内消音器放空（）[口-当汽包上水量靠近20t/h时，联络外操打开锅炉给水泵最小流量线（）[P]-联络内操，开过热蒸汽放空，关PV1601前后手阀（）[P]-联络内操，打开锅炉给水泵最小流量线（）[M][T]-对切出反应器后循环流程进行确认循环流程K2201/2f F2202f E2201-R2203一E2202/L2-E2203一D2204一E2204一D2205-EC2201/L2-D2206-E2205-D2207-K2201/2（）（）

2.4停运PSA[I]-PSA自循环，氢气通过PV1703/B、解吸气通过PV1706放空（）[I]-当PSA吸附压力降至

0.3Mpa时停止运行，准备氮气置换（）。