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文本内容:
化妆品一般液态单元护肤水类HACCP计划书(以卸妆油例)产品名称卸妆油辛酸/癸酸甘油三酯、矿物油、辛基十二醇、橄榄主要成分油、甘油三酯、VE、香精预期用途面部卸妆消费对象一般公众销售方式产品全部返销给委托加工客户包装方式内包装容器;外包装彩盒、纸箱保质期限3年品名、规格、成份、使用方法、净含量、保质期、标签说明生产日期、三证信息等贮存要求常温、干燥、通风运输要求普通运输工具,避免受潮或污染A1原料验收A2原料储存、领用A3西m料CCP1A4制料A5出料半制品检验A6半制品储存I制程检验A10出库工艺流程验证时间:验证人邱冬冬原料验收、储存、领用A.供应商提供COA及MSDS检验报告B.依据到货日期,批量抽样,实验室作外观及理化指标检测、微生物检测C.储存,原料仓库必须保持常温,通风,干燥的现场D.领用,依据定单的需求量开据领料单,按单发料
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3.2配料A.配料前要保证电子称计量准确,如有误差,应校正在正常合理范围下方可使用B.在称量前对称量器具进行清洁、消毒,并经班组长确认合格后方可使用C.按照YS/R-FM-017《生产配方》要求进行配料D.配防腐剂时必须两人共同操作,一人称量,一人复称;其他原料一人称量,一人复核E.称好的原料应以高温袋封好,并贴上标签,包含原料编号、批号、数量、日期等信息F.配制完成的原料,应按规定卫生要求储存,以便下道工序操作A.将各项物料根据YS/R-FM-017《生产配方》工艺文件要求的加料顺序及搅拌转速、搅拌时间进行搅拌B.自检外观合格后过滤出料,将半制品从搅拌锅转移至储存桶内,过程中工具、容器的清洁消毒按照《SSOP》中相关要求进行C.出料完成后,取样待检,结果合格后入半制品储存间暂存A.按照半制品储存间的温湿度等环境要求储存A.内包装材料包括塑胶瓶、泵等B.仓管员负责清点数量是否与送货单的数量相符,并作好记录C.品控员每批核查供应商COA(出厂合格证明),内包装的取样检验按照YS/Q-WI-002《原料、配件检验作业指导》进行依对应的包材检验指导书和标准检查各项指标是否符合要求,按照检验结果填写检验报告及张贴状态标识若有不合格,开具“品质异常报告单”交上级处理D.包装材料储存时应保持清洁、干燥和通风,严防被鼠害、虫害污染E.车间领料员根据生产执行单领取对应包材,内包装使用前必须先在脱包间进行预处理,确认没有携带虫子及其他异物才能进入包装间A.灌装前检查工作台保持清洁,灌装机出料口洁净度是否符合要求B.灌装过程严格按公司的卫生管理制度操作,避免直接接触化妆品内容物C.除袋,将瓶体来货时自带的塑料袋除去后放在周转箱内,过程中注意防止污染D.灌装,灌装速度要适当,灌装量须符合作业指导书要求,已灌装的要及时放到流水线上,防止空瓶、满瓶混淆E.旋泵头,操作员按要求佩戴手指套,保持泵头清洁,检查是否有空瓶、泵头是否旋到位F.填写《首件确认表》,品控员对制程进行检验,不合格立即停止罐装,调整至达到标准再继续进行灌装外包装材料验收、储存、领用A.外包装包括标贴、彩盒、中箱、外箱B.仓管员负责清点数量是否与送货单的数量相符,并作好记录C.品控员每批核查供应商COA(出厂合格证明),依对应的包材检验指导书和标样检查材质,尺寸规格,外观印刷及功能性指标是否符合要求,按照检验结果填写检验报告及张贴状态标识若有不合格,开具“品质异常报告单”交上级处理D.包装材料贮存时应保持清洁、干燥和通风,严防被鼠害、虫害污染E.车间领料员根据生产执行单领取对应包材A.产品彩盒易划伤,生产时注意保护,并注意色号区分B.贴防伪标,按照标样及配件明细表要求的位置及方向贴标C.折彩盒、内衬,全检彩盒外观及配套性是否符合产品要求,折盒时先折底部,同时注意有无划伤及污染;内衬折成型后装入彩盒,方向参照标样D.装瓶,操作员佩戴手套或手指套以免留下指纹,按作业指导书要求方向将瓶体装入彩盒E.填写《首件确认表》,品控员对制程进行检验,不合格立即停止包装,调整至达到标准再继续进行包装F.装中盒、外箱,按照作业指导书要求数量装中盒、外箱,彩盒正面对应中盒正面,中盒要平整的放入外箱内,空余处用波浪板填满,外向指定位置贴我司装箱明细入库储存、出库A.检验成品按YS/Q-Wb005《成品检验作业指导》中的要求进行检验并填写《成品检验报告》B.成品仓库管理员核对生产入库单上的品项、批号、数量点收,办理入库C.检验结果合格后,贴上合格标签D.仓管员按照出货单(品名、规格、数量等)及时核发出库产品,并检查运输车辆是否卫生、无污染危害风险评估确定在此步骤中引入、增加或危害评分是否为显着危害控制的潜在危害发生概率危害程度加工步骤生物性危害致病菌存在122否化学性危害超标重金属汞、A1224是铅、碎、甲醇原料验收物理性危害异物,如头发、玻111否璃生物性危害微生物、虫害22是4A2化学性危害无原料储存、领用物理性危害无生物性危害微生物污染12否2A3配料化学性危害过量防腐剂224是物理性危害无生.物性危害微生物污染122否A4制料化学性危害润滑油122否物理性危害无生物性危害超标菌落总数、霉菌、酵母菌及检出粪大肠菌224是群、铜绿假单胞菌、金黄色葡A5出料萄球菌化学性危害无物理性危害无生物性危害微生物22是4A6半制品储存化学性危害无物理性危害无生物性危害微生物12否A7灌装(充填)化学性危害无物理性危害杂质,如毛发21否2A8包装生物性危害虫害221是化学性危害无物理性危害杂质,如毛发111否生物性危害微生物111否A9入库储存化学性危害无物理性危害无生物性危害微生物111否A10出库化学性危害无物理性危害无生物性危害微生物122否B1内包材验收、储存、化学性危害无领用物理性危害无生物性危害无C1外包材验收、储存、化学性危害无领用物理性危害无
(四)对第三栏
(二)本步骤引入和(或)
(三)潜在危害显
(五)对显着危害提
(八)这步ZE否判断提出的依污染,扩散,能被控制的潜着吗?(是/供的预防措施是什为关键控制点?据?
(一)加工步骤在危害?否)么?(是/否)选择合格原料供生物性危害致病菌存在否否应商采购合格供应商提供A1化学性危害超标重金属是原料本身携带否的原料自己公司送原料验收汞、铅、碑、甲醇检物理性危害杂质,如小石选择合格原料否否子供应商部分原料分装有是制定SSOP否A2生物性危害微生物、虫害可能产生原料储存、领用化学性危害无物理性危害无生物性危害微生物污染否对原SSOP加以修否订完善可消除A3配料没有严格称量及严格称量及复称,杜化学性危害过量防腐剂是是CCP1复称,导致防腐绝防腐剂超标剂超标物理性危害无A4制料生物性危害微生物污染否否对原SSOP加以修订完善可消除化学性危害润滑油否否对原SSOP加以修订完善可消除物理性危害无生物性危害超标菌落总人员操作不规范数、霉菌、酵母菌及检出粪对原SOP加以修订完是否可能导致微生物大肠菌群铜绿假单胞菌、善A5出料污染金黄色葡萄球菌化学性危害无物理性危害无对高温袋进行进料微高温袋储存环境生物性危害微生物是否检验证,合理储存,可能导致建立SOPA6半制品储存化学性危害无物理性危害无公司卫生管理制生物性危害微生物染否度可消除化学性危害无A7灌装(充填)包材带入,选择合格的供应商,否否物理性危害杂质,如毛发严格进行检验可消除内包装必须先在脱包《SSOP》可消生物性危害虫害是否间进行预处理,确认除没有携带虫子几其他A8包装异物才能进入包装间化学性危害无《SSOP》可消否否物理性危害杂质,如毛发除储存环境可导致,生物性危害微生物否否建立SOP控制储存A9入库储存环境化学性危害无物理性危害无运输车辆及途中A10出库生物性危害微生物否否可能导致,建立SOP可消除化学性危害无物理性危害无1关键3关键限值4567控制点监控2显着危89记录10验证CCP对方人害频纠偏行动象法员率
①隔离称量不准确之配料;每批次由制料间羟苯酯类W
0.主管核查配方单严格称
②记录不符合情况;
③配方表品CCP1配过量防腐8%每批称量制料间主管及时防腐剂量并复会同称量员共同称量并质异常报料剂苯氧乙醇W次员审核纠偏行动报核复核,确定问题来源并告单
1.0%告采取措施防止再发生;
④必要时对称量员加强培训或更换称量员来货检验取样可生物性危害微生物否否能带入,制定SOPB1内包材验收、储控制存、领用化学性危害无物理性危害无C1外包材验收、储生物性危害无存、领用化学性危害无物理性危害无-注关键限值均来源于卫生部2007年1月4日发布的《化妆品卫生规范》2007年版——配料操作员严格按照YS/R-FM-017《生产配方》数量称量并由专人复核隔离称量不准确之配料;记录不符合情况;会同称量员共同称量并复核,确定问题来源并采取措施防止再发生;必要时对称量员加强培训或更换称量员每批次由制料间主管核查配方单,制料间主管及时审核纠偏行动报告。