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文本内容:
注塑件白线的形成与改善
1、白线的形成
1.1白线的微观解释高聚物在拉伸应力作用下,由于应力集中而产生的空化条纹状形变区,这些条纹平面区猛烈地反射可见光,使材料表面形成一片银白色光泽,俗称白线
1.2白线的特点a.平均密度低于本体密度(受拉后体积增大);b.退火后可回缩或消失,若恶化严重时则变成裂纹
1.3本体(未受拉状态)、白线、裂纹图解如下
1.4常见白线的位置:a.产品分型面相近b.碰穿位周边c.周边止口位d.胶件尖角、夹水纹处
1.5形成白线的几种情况及原因分析a.锁模力不足b.前模大镶件分型面发生*变形c.胶件周边残余应力过大d.产品内应力集中处受环境因素作用
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5.1锁模力不足产生白线分析锁模力不足指模具锁紧力(F锁)充填时熔体对模具型腔的zui大内胀力(F内max),型腔压力一时间曲线(F内一t),oa段F锁F内,此阶段模具处于锁紧状态,进入ab段,F锁内,则模具被熔体胀开,产品分型面周边生成披峰,进入be段,因F锁F内,模具有锁紧趋势,此时后模腔表面受到三个力作用,即F内、F锁、F支,(F支为熔体因渐渐冷却而产生对后模腔表面的一个支持力,此力随时间的变化关系)所以当F锁F内+F支时,模具要合紧,胶件受压缩,由于周边有肯定的脱模斜度,所以整个周边此时受到一个沿锁模方向的拉应力,而分型面处胶件zui薄弱(因有披峰而存在尖角),故白线往往显现在图示尖角相近)锁模力充足情况分析正常啤货情况下,F锁F内max,在整个充填过程中,模具处于锁紧状态,产品周边没有受到一个沿锁模方向的拉应力,且无披峰产生故不会因锁模力原因而产生白线
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5.2前模大镶件分型面发生*变形产生白线分析模具大镶件长期受压,甚至有时实际锁模力超过其所能随的zui大压力,则导致大镶件的*性变形,依据模具结构,往往凹模易变形
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5.3胶件周边残余应力过大(超过大气压力)产生白线分析脱模过程中,胶件外层从残余应力下蓦地进入大气压力,塑件内层挤压外层(因残余应力作用),在脱模的一瞬间,暴露在大气压中的胶件部位快速膨胀胶件e处受到极大的拉应力,所以此处易显现白线白线之处往往是受力较大或比较薄弱的地方
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5.4产品内应力集中处受环境因素作用应力集中处是产品zui薄弱的环节(如尖角,熔接不好,高度取向等),其受化学物质、光照、浸湿、溶剂等作用,高分子链简单被破坏(收缩或断裂),因而易产生白线或裂纹
2、白线的改善
2.1锁模力不足
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1.1加大锁模力,防止模具胀开
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1.2加多撑头,使后模板不变形,避开产品碰穿位显现白线
2.2前模大镶件分型面发生*变形
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2.1提高材料冲击强度,使胶件能承受较大的形变生产中HIPS470胶件产生白线较多,ABST700极少
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2.2提高模具钢材强度,使其能够承受所要求锁模力
2.
2.3适当上升模温,加大高聚物分子间距离,使胶件压缩程度增大
2.3胶件周边残余应力过大
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3.1调整入水,使产品入水趋于平衡,避开局部物料过饱现象,使产品密度均匀
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3.2产品合格基础上,削减保压、背压、调整好保压切换点,避开胶件过饱
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3.3改进产品设计,避开尖角
2.4产品内应力集中处受环境因素作用
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4.1充填时防止冷胶进入模腔,避开入水处内应力.
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4.2避开胶件暴晒、浸湿、接触溶剂等
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4.3对薄壁产品,其填充速度不宜太快,熔体流程不宜太长,避开胶件内子链高度取向,导致较大的内应力
3、实例分析试验胶件30—07780—100—000中壳物料HIPS470+P0059(兰)机型C2O#J15OEII重要设置参数:IPl=60%IP2=80%IP3=50%HPl=25%HP2=30%Vl=15%V2=40%V3=20%F锁=120TS0=105mmSl=95mmS2=30mmS3=25mm(SS=
18.3mm)以上参数啤出的产品为合格产品(表面无缺陷,周边和碰穿孔无白线)A、将锁模力依次下降至110T、100T.95T、90T,其它参数不变,结果产品周边和碰穿孔白线随锁模力的下降而加大B、提高保压压力,即HP1从25%升至35%,HP2从30%升至45%其它设置参数与合格产品相同,结果啤出的产品周边显现明显白线C、调整保压切换点,即S3从25nlm降至此21mm,其它设置参数与合格产品相同,结果啤出的产品周边也显现明显白线。