预制楼梯安装技术交底

预制楼梯安装技术交底

一、工程概况

1.1本工程除XXX#楼外的各楼栋从首层开始，楼梯全部采用预制楼梯

1.2每栋层高

2.95m,每层设有2个双跑楼梯

1.3现场塔吊型号为QTZ6013和QTZ5513,最远吊装安全距离为从塔身起45m

二、施工准备

2.1人员准备由4名人员操作吊装，至少2名信号工配合，1名施工管理人员指导，并经项目安全管理人员进行现场监督

2.2材料准备M15水泥砂浆、聚苯板、PE棒、C40级CGM灌浆料

2.3机具准备塔吊或汽车吊、预制楼梯吊装专用吊具、撬杠

2.4作业条件

1、吊装部位混凝土浇筑完成，并达到100%设计强度

2、吊装部位支架模板拆除完毕，平台处垃圾杂物清理干净

3、预制楼梯无影响质量安全的缺陷，对应部位的构件型号正确

4、所用吊具经检查合格，无安全缺陷在预制楼梯上安装牢固可靠

5、吊装人员到位，所用对讲机等通讯设备可正常使用，吊装部位照明充足

6、天气适宜，无大风大雨

三、施工安排吊装部位具备作业条件后，即进行预制楼梯的吊装

四、施工工艺

4.1工艺流程

4.2安装准备

1、根据施工图纸，检查核对构件编号，确定安装位置，并对吊装顺序进行编号

2、起吊前检查吊索具，确保其保持正常工作性能吊具螺栓出现裂纹、部分螺纹损坏时，立即进行更换，同时保证施工三层更换一次吊具螺栓，确保吊装安全检查吊具与预制楼梯的四个吊环是否扣牢，确认无误后方可缓慢起吊

4.3弹控制线在楼梯洞口外的板面放样楼梯上、下梯段板控制线，在楼梯平台上划出安装位置（左右、前后控制线），在墙面上划出标高控制线，对控制线及标高进行复核；楼梯侧面距结构墙体预留20mm空隙，为后续初装的抹灰层预留空间，梯井之间根据楼梯栏杆安装要求预留70mm空隙

4.4预制楼梯支撑架支设预制楼梯支撑架立杆、水平杆采用中48X

3.0的钢管进行搭设,立杆采用单根钢管+U托+钢木龙骨进行搭设，U托以将钢木龙骨稍微顶紧梯板面为宜；立杆沿楼梯宽度方向搭设两排，沿楼梯长度方向间距不大于1200加，并设置三道纵横向水平杆，纵横向扫地杆距楼梯面高度为200mm,钢管立杆与钢管水平横杆用扣件锁紧，预制楼梯下的钢管支撑架的水平横杆应与现浇楼梯休息平台的支架连接一个整体，以增加预制楼梯支撑的整体性、稳定性

4.5楼梯上下口铺砂浆找平层在楼梯段上下口梯梁处做20mm厚C25细石混凝土找平灰饼，严格按照标高控制线控制找平层灰饼标高，然后铺水泥砂浆找平层,找平层标高要控制准确

4.6预制楼梯起吊

1、预制楼梯梯段采用水平吊装构件吊装前必须进行试吊，先吊起距地50cm停止，检查钢丝绳、吊钩的受力情况，使楼梯保持水平，确保安全，然后吊至作业层上空

2、吊装时使踏步平面呈水平状态，便于就位，且构件钢丝绳在吊装梁上的位置应处于楼梯吊点的正上方，使楼梯吊装过程中钢丝绳在竖直方向垂直于楼梯和吊装梁，避免构件在吊装时在两个方向受钢丝绳拉力

3、吊装楼梯构件采用3限5m钢丝绳，以保持楼梯吊装角度吊装时为便于楼梯就位，采用3m麻绳作牵引绳吊装时将楼梯吊具用高强螺栓与楼梯板预埋的内螺纹连接，以便钢丝绳吊具及倒链连接吊装，同时保证施工不超过三层更换一次吊具螺栓，确保吊装安全起吊前，检查吊环，用卡环销紧楼梯吊装示意图

4.7预制楼梯就位就位时楼梯板要从上垂直向下安装，在作业层上空30cm左右处略作停顿，施工人员手扶楼梯板调整方向，将楼梯板的边线与梯梁上的安放位置线对准，销键预留洞口与预埋螺栓对准，避免碰撞螺栓，放下时要停稳慢放，严禁快速猛放，以避免冲击力过大造成板面震折裂缝楼梯就位示意图

5.8预制楼梯校正基本就位后用撬棍微调楼梯板，直到位置正确，搁置平实安装楼梯板时，应特别注意标高正确，校正后再脱钩；撬棍端部应用棉布包裹，以免对叠合板造成损位置校正与标高调平

4.9梯段板与平台的连接

1、预制楼梯梯段上端连接做法与现浇结构连接部位的螺栓孔采用灌浆料进行灌浆，然后用砂浆封堵密实、平整、光滑；预制楼梯与现浇结构连接部位的竖缝先填塞聚苯板再放置PE棒，最后打胶节点图如下

2、预制楼梯梯段下端连接做法与现浇结构连接部位的螺栓采用螺母加垫片固定，然后用砂浆封堵密实、平整、光滑；预制楼梯与现浇结构连接部位的竖缝先填塞聚苯板再放置PE棒，最后打胶节点图如下

4.10预制楼梯安装保护

1、预制楼梯板进场后堆放不得超过四层，堆放时垫木必须垫放在的楼梯吊装点下方

2、在吊装预制楼梯之前将楼梯埋件处砂浆灰土清除干净，确保灌浆质量

3、预制楼梯吊装完成后为保护踏步面不被损坏，及时对楼梯踏步的立面、踏步面及梯段侧面用12mm厚旧木胶板进行成品保护,具体详见下图预制楼梯保护示意图

五、质量要求

5.1预制构件应有含生产企业名称、制作日期、品种、规格、编号等信息在内的出场标识

5.2预制构件进场后，应按品种、规格、吊装顺序分别设置堆垛,存放堆垛宜设置在吊装机械工作范围内

5.3预制构件外观质量不应有严重缺陷,产生严重缺陷的构件不得使用产生一般缺陷时,应由预制构件生产单位或施工单位进行修整处理，修整技术处理方案应经监理单位确认后进行实施，经修整处理后的预制构件应重新检查

5.4预制叠合板、楼梯构件的尺寸允许偏差应符合下表的规定:

6.5预埋件和预留孔洞的尺寸允许偏差应符合下表的规定

六、成品保护

6.1预制构件吊装时，起吊、回转、就位与调整各阶段应有可靠的操作与防护措施，以防预制构件发生碰撞扭转与变形预制楼梯起吊、运输、码放和翻身必须注意平衡，轻起轻放，防止碰撞,保护好楼梯阴阳角

7.2预制楼梯吊装就位完毕后采用多层板钉成整体踏步台阶形状保护踏步面不被损坏

七、安全环保措施

7.1严格执行国家、行业和企业的安全生产法规和规章制度，认真落实各级各类人员的安全生产责任制

7.2对所有进场的施工人员进行三级安全教育，受教育者，经考试合格后，方可上岗操作；并应经常性或定时对施工人员进行安全教育

7.3成立吊装领导小组,为吊装制定完善和高效的指挥操作系统,绘制现场吊装岗位设置平面图，实行定机、定人、定岗、定责任，使整个吊装过程有条不紊地顺利进行

7.4禁止酒后作业，进入施工现场必须带好安全帽扣好帽带，高空作业人员必须系好安全带和工具袋，工具放在袋内防止坠落伤人安全带必须先挂牢后再作业，安全带应高挂低用

7.5每日班前对安装工人进行安全教育，严防人身伤亡事故的发生塔式起重机司机及指挥信号工必须经过培训，持证上岗施工中指挥人员与司机必须统一信号，禁止违章指挥和操作

7.6风力五级以上（含五级）强风和高温、大雨、大雪、大雾等恶劣天气及晚间，应停止吊装作业

7.7定期检查钢丝绳、吊具、索具构件起吊应进行试吊，吊离地面20cm应停车或缓慢行驶，检查刹车是否灵敏，吊具是否安全可靠

8.8对卡环及其他吊具也应进行日常的外观检查和定期检查，卡环及其他吊具应光滑平整，不允许由裂纹、锐边、过烧等缺陷;使用时应检查扣体和插销不得严重磨损、变形和疲劳裂纹；卡环的使用不得超过规定的安全负荷交底审核交底人土建工程质检交底时间人师员作业队接受交底班组长质检接受交底时人员间。