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文本内容:
隧底开挖工程技术交底案例
一、设计要求概况洞身DK139+290〜250段长40米为ID级加强复合式衬砌,紫红色泥岩夹砂岩,围岩整体性较好,围岩呈块状,无裂隙水,隧底开挖一次到位开挖参数开挖尺寸为填充面以下部分,循环进尺按4m考虑,钻眼深度为
4.5m,开挖前测量人员根据开挖开挖断面尺寸精确放出隧道各部轮廓线
二、作业要求设备开挖采用多功能台阶配合YT-28风钻眼,隧底采用松动爆破出硝用装载机装硝,自卸车出硝,运到指定弃硝场施工工序隧底施工工序测量放样一炮眼定位-钻孔作业一炮眼清孔一炮眼装药—网络接一检查一起爆一通风排烟T断面检查T出硝一支护
三、施工要求
1、测量放线开挖前测量人员定出开挖轮廓线、中线,钻眼前应根据交底爆破炮眼布置图标出炮眼位置,经现场管理人员检查后方可钻眼
2、钻眼:
①辅助眼钻眼深度为
4.5m,眼口间距允许误差为±5cm
②底板眼钻眼位置在开挖断面轮廓线上20cm开眼,软岩地段以不出现超挖为原则,局部欠挖采用风镐处理,硬岩地段在轮廓线上钻孔,其误差不得大于5cm;炮眼方向可以2%~3%的斜率向上插,眼底不得超出开挖断面轮廓线15cm,底板眼间距80cm
③辅助眼至底板眼的间距80cm,误差不应大于5cm0
④钻眼完毕,按炮眼布置图进行检查并做好记录,有不符合要求的炮眼应重钻,经检查合格后方可装药爆破
3、装药:1装药前应将炮眼内泥浆、石粉吹洗干净所有装药的炮眼均应堵塞炮泥,底板眼的堵塞长度不宜小于20cmo2装药时,应细心谨慎”方止导爆管损坏、打结,装药应分断面由上而下进行,防止落石打断或打破导爆管而引起瞎炮3已经装好药的炮孔,在未进行网络连接之前,应将邻近的导爆整理好,放在靠边孔挂起,下部的导爆管应提起向上,以被工作人员踩踏导爆管
4、网络连结
(1)连结原则连接应尽可能靠近孔眼,但对孔口起爆的周边孔,连结应尽量远离一点,以确保有稳定的冲击波要求连结整齐,便于直观检查网络,孔外连结网络应尽量短,但不许拉细、打结,以保证最少的延期时间()2连结方法
①引爆雷管应包扎在离导爆管自由端不小于10cm处,
②传爆雷管应使用电雷管,雷管底部聚能穴处必须用胶布包扎保护,以免雷管爆炸后飞片击断导爆管
③采用簇联(一把抓)时,应用胶布或聚丙烯绳捆扎牢固定约(4-6层),同时应注意不要包扎在传爆管后部
④采用簇联(一把抓)或用传接块连接的传爆雷管应放到安全地点,并予以防护,以防落石或其它坠落物打击有水的坑道要使起爆前连接传爆处不受水淹没
⑤网络连结应由里向外,并防止起爆雷管附近有其它簇联线交错,以免传爆管打断导爆
⑥整个网络的起爆使用电雷管起爆,与雷管连接的导爆管最小长度为4M03网络连接好后,要有专人负责认真检查连结是否正确、每个眼孔的起爆药卷是否都连接好,每个簇联内部是否都有引燃雷管、各簇联引爆雷管脚线是否都连到起爆点
5、通风排烟及瞎炮处理1爆破后必须经过通风排烟后,恢复充足的照明,检查人员才能进入工作面检查检查内容为
①有无瞎炮及可疑现象;
②有无残余炸药及雷管;2瞎炮必须由原爆破人员进行处理,首先查明原因,如因导爆管损坏引起的瞎炮,可以切去损坏部分重新连接,再行起爆
6、出硝出硝采用挖掘机、自卸汽车运到指定弃硝场
四、质量要求1隧底开挖断面的中线、高程开挖后必须经测量人员检查;2隧底不应欠挖当围岩完整、石质坚硬时,隧底范围岩石局部突出每1irf不大于
0.1m2,侵入断面不大于5cm;3开挖出硝后基底内无积水浮渣;4隧底允许最大平均超挖10cm
五、安全注意事项1所有作业人员在上班前进行安全讲话,由现场安全员负责执行,爆破作业人员必须由专人统一指挥;2严禁在炸药加工房以外地点改制药包等加工作业;3进洞作业人员应配戴安全帽、手套及其他劳动保护用品,爆破人员严禁穿着化纤衣物;4爆破前班组长必须清点人数,确认无误后,方准下达起爆命令放炮员接到起爆命令后,必须先发出爆破警号,至少5s,方可起爆;5爆破后必须经过通风排烟15分钟后才准检查人员进入工作面,并经检查和妥善处理后,其他工作人员才许进入工作面;6如发现瞎炮时,必须由原爆破人员按规定处理,并填写瞎炮处理记录;7爆破器材应保管在爆破器材库内,领取时必须施工技术人员及项目队负责人签认的领取单,方可领取当班领取的爆破器材用不完应及时退库,并应建立严格的领取、退库登记制度。