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文本内容:
如何减少工厂浪费-、乙—
一、刖百浪费愈多,公司愈无法赚钱;减少浪费愈多,对公司愈有利;
二、为何要减少工厂浪费?
1、让员工养成节俭的习惯,是一种美德;
2、可降低制造成本,提高产品竞争力,只有降低成本,才能产生利益;
3、充分利用资源,强化管理干部机能;
三、工厂浪费的主要原因及对策
1、观念问题1经营层不重视对策经营层适时宣导重视2管理干部能力不够对策强化基层管理干部能力3员工没有“节俭”的观念对策灌输员工“节俭”的理念4员工潜能尚激发对策激发员工潜能
2、管理问题1生产过剩使制程中堆积大量制品,造成人员浪费,资金积压对策a重新整顿和安排生产线b只生产必要的量,使物流顺畅2加工不顺因治具不良,使物品无法定位,须用手接住才能加工对策改善治具,订定加工标准,使现场人员彻底执行3动作浪费各种动作不合乎“动作经济原则”对策充分考虑动作的经济性经过彻底的工作改正4制造不良不良品必须重修,增加已发生的人力、物力对策减少不良品,提高生产力5待工待料机器自动加工时,人员闲置或前制程无法衔接,使得人与机器都闲下来对策a使机器变成自动化b一人多机或一人多工程6搬运浪费反复的重新堆置或移动对策a采流水式生产线b搬运栈板改成台车c运用输送带7库存浪费减少零件,在制品完成品的堆积,减少库存,增加资本周转率,提高利润对策a目标“零库存”b实施“快速换模”、“小批量生产”“流程化U型生产的机器配置”
四、减少浪费的具体做法
1、物料搬运1必要的工具,物料放置离手最近处2工件之搬运作业保持水平3台车小型化4消除弯腰、转身搬运之作业
2、改善layout
(1)物流保持顺畅
(2)减少搬运浪费
(3)运用机器搬运自动化的应用(空压、油压)
3、流程化作业
(1)二工程(人)以上要分站分工
(2)分工要直接连续作业,不能半成品堆放
(3)考虑生产线之平衡
4、组立线规划
(1)产能计算先求单一作业时间
(2)降低半成品一个流(one pieceflow)的概念
(3)生产同步化消除等待时间
(4)生产线定员制多能工训练
5、善用动作经济原则
(1)动作必须是生产性的
(2)动作应圆滑而有节奏
(3)动作应力求简单
(4)工作应力求舒适
(5)工作应尽可能合并
(6)工具及物料应摆定位置
(7)动作范围应越小越好
(8)尽可能利用重力传送
6、实施绩效管理
(1)把产出的工作量换算成工时以便与标准工时比较
(2)作业效率表达着作业者投入工作的努力程度
(3)稼动率是管理者、督导者责任的绩效
(4)管理干部要设法降低,除外工时,使稼动率提高
(5)对于绩效表现之优劣,要实施绩效考核,并与工作奖金关联
五、实例演练
1、部门为单位,分组讨论,以全员参与,分析该部门造成工厂浪费的要因
2、经研讨后列出重点项目3—5项
3、针对所列3—5项
4、依改善对策进行可行性评估
5、试行检讨
6、标准化
7、定期稽核
六、结论
1、研究每一步骤改善的可能性
2、应持有“目前的方法并非仅的、最好的”因此“必有更好的方法”之态度
3、以5W、1H质问,引出删除、合并、变更、简化等减少浪费之二十原则原则一两手同时开始及完成动作;原则二除休息时间外,两手不应同时空闲;原则三两臂之动作应反向同时对称;原则四尽可能以最低等级动作工作;原则五物体之“动量”尽可能利用之;原则六连续曲线运动较方向突变直线动作为佳;原则七弹道式运动较轻快;原则八动作宜轻松有节奏;原则九工具物料应置于固定处所原则十工具物料装置应依工作顺序排列并置于近处;原则十一利用重力喂料,愈近愈佳;原则十二利用重力传送;原则十三适当之照明;原则十四工作台、椅高度应适当舒适;原则十五尽量以足踏、夹具替代手之工作;原则十六尽可能将二种工具合并;原则十七工具物料预放在工作位置;原则十八依手负责荷能力分配工作;原则十九手柄接触面尽可能加大;原则二十操作杆应尽可能少变更姿势;防止错误发生的原理
一、断根原理将会造成错误的原因从根本上排除掉,使绝不发生错误
二、保险原理借用二个以上的动作必须共同或依序执行才能完成工作
三、自动原理以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动作的执行或不执行,以避免错误之发生目前这些自动开关非常普遍,也是非常简易的“自动化”之应用
四、相符原理借用检核是否相符合的动作,来防止错误的发生
五、顺序原理避免工作之顺序或流程前后倒置,可依编号顺序排列,可减少或避免错误的发生
六、隔离原理借分隔不同区域的方式,来达到保护某些地区,使其不能造成危险或错误的现象发生隔离原理亦称保护原理
七、复制原理同一件工作,如需做二次以上,最好采用“复制”方式来进行,省时又不错误
八、层别原理为避免将不同之工作做错,而设法加以区别出来
九、警告原理如有不正常的现象发生,能以声光或其他方式显示出各种“警告”的讯号,以避免错误的发生
十、缓和原理以借各种方法来减少错误发生后所造成的损害,虽然不能完全排除错误的发生,但是可以降低其损害的程度公司名称溢达纺织、贵公司造成浪费的原因:
二、浪费要因的对策:稽查单改善日问题点原因分析改善对策负责人位期如何减少工厂中的浪费公司名称五丰钢管厂稽查单改善日问题点原因分析改善对策负责人位期。