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文本内容:
叠合板技术交底全套
一、工程概况本工程总建筑面积其中地上建筑面积地下建筑面积xxxx nf,xxxx nf,xxxnf;共包括xx栋高层住宅楼,其中xxx#ll层,xx#楼为地上x层,楼地上层楼为两层地下室,其余楼栋为地下一层x#x xxx#
二、施工准备、技术准备1认真研究施工图纸,深化设计图纸,深入了解装配式结构混凝1土强度等级及技术要求确定吊装顺序、构建进场后的堆放场地2熟悉合同中相关规定要求,认真编写施工方案和技术交底3对现场施工人员进行专项施工培训,详细说明各部位具体做法、4注意事项和质量标准提前与深化设计厂家沟通,装配式构建从深化设计到进场,5约天根据现场施工进度,提前要求对原结构图纸进行装30〜45配式结构深化设计,并按照相关政府文件要求,装配率需满足相关要求(每栋楼不小于的单体装配率)20%
(6)安装之前,要求深化设计厂家对装配式结构进行相关交底、机具准备2型号备注塔吊台构件吊QTZ5513/QTZ60132pc装电锤/2剔凿对讲机3信息传递4水准仪I抄平5钢尺1m定位测量6抹子坐浆7吊装索16圆钢具、现场准备3预制构件吊装前,做好定位、放线工作,检查模板稳定性、支1撑情况吊装前检查并清理预制构件上残留杂物2标高控制线已按要求设置完毕3检查电源、线路并做好照明准备工作4吊装前疏散吊装范围施工人员,防止意外情况发生5模板支设完成后,建设单位、监理进行现场验收通过后,方可6进行吊装工作
三、施工安排墙柱模板、顶板梁模板支设完成后,架体验收通过,再行吊装叠合板;吊装上一层叠合楼板的同时,吊装下一层的预制楼梯构件施工工艺测量放线玲支撑体系支设好安装准备玲叠合板吊装玲梁钢筋绑扎玲叠合板校正好水电预留管线铺设好板面钢筋绑扎好混凝土浇筑、安装准备1根据施工图纸,安装前按吊装流程核对构件编号,检查预制叠合1板,确定其安装位置,并在施工现场相应位置标记出各预制叠合板的编号墙体模板处理2预制叠合板与现浇结构交接部位的模板由主体队木工支设,预制叠合板、施工队吊装工吊装,对墙体模板高度准确控制,木工应予以注意,否则将造成不必要的返工.相关节点大样图.防漏浆措施在叠合板吊装之前,在模板上,叠合板预吊装位置四周粘贴海绵条,防止浇筑混凝土时,浆液从模板与叠合板之间刚性缝隙处流失附海绵条粘贴位置图、梁筋绑扎2模板支设完成后,梁钢筋需绑扎完成,梁钢筋绑扎完成后,开始吊装叠合板、叠合板吊装叠合板吊装之前,将叠合板上的钢筋稍作调整,以便于3防止在已绑扎完成的梁侧顶板模板上采用圆钢做吊环,HPB300-16找出叠合板上固定吊点位置(叠合板厂家有红色油漆标识),每次吊装不少于个吊点,进行安全起吊4具体吊装如下图所示另附叠合板吊装实景图、叠合板及钢筋校正4吊装完成后,需对已吊装的叠合板进行微调,采用钢筋或撬杠进行叠合板局部调整,叠合板进梁或墙为10mm叠合板钢筋因安装需求而扳弯的钢筋,在叠合板位置微调之后,进行扳直处理校正完成后,进行梁钢筋绑扎,水电管线可开始铺设水电管线遇到叠合板桁架而不能穿过的,可直接进行局部烧焊切割,管线安装完成后,管线安装完成后应不影响面积标高、板面钢筋绑扎及混凝土浇筑5叠合板安装完成、管线铺设完成后,板面钢筋开始绑扎,绑扎完成后,即可进行混凝土浇筑质量要求预制构件构件外观质量及检验方法:名现象严重缺陷一般缺陷称露筋构件内钢筋未被纵向受力钢筋有其他钢筋有少量碎包裹而外露露筋露筋蜂窝碎表面缺少水泥构件主要受力部其他部位有少量浆而形成石子外位有蜂窝蜂窝路孔洞碎中孔穴深度和构件主要受力部其他部位有少量长度均超过保护位有孔洞孔洞层厚度夹渣碎中夹有杂物且构件主要受力部其他部位有少量深度超过保护层位有夹渣夹渣厚度疏松混凝土中局部不构件主要受力部其他部位有少量密实位有疏松疏松裂缝缝隙从碎表面延构件主要受力部其他部位有少量伸至碎内部位有影响结构性不影响结构性能能或使用功能的或使用功能的裂连接构件连接处磴缺连接部位有基本连接部位有影响部位陷及连接钢筋、结构传力性能的不影响结构传力缺陷连接铁件松动缺陷性能的缺陷裂缝外形缺棱掉角、棱角其他税构件有不清水碎构件内有缺陷不直、翘曲不平、影响使用功能的影响使用功能或飞出凸肋等装饰效果的外形外形缺陷缺陷具有重要装饰效外表构件表面麻面、其他税构件有不果的清水砂构件缺陷掉皮、起砂、沾影响使用功能的有外表缺陷污等外表缺陷叠合板、楼梯构件的尺寸偏差和检查方法
六、成品保护、构件运输1构件运输过程中一定要匀速行驶,严谨超速、猛拐和急刹车车上应设有专用架,且需有可靠的稳定构件措施,用钢丝带加紧固器绑牢,以防运输受损、构件吊装2预制构件吊装时,起吊、回转、就位与调整各阶段应有可靠的操作与防护措施,以防预制构件发生碰撞扭转与变形、叠合板吊装完成后,板面可临时堆放需要绑扎的板面筋严禁重3型集中荷载放置于安装好的叠合板板面,防止板底出现裂缝
七、安全环保与绿色施工措施、构件堆放场地应平整、坚实,并应有排水措施;
1、构件进场吊卸时,应采取保持车体及其上构件平衡的措施,构件2对称吊卸,严禁一边全部吊卸完毕再吊卸另一边构件、构件堆放时,应采取防止构件移动、倾倒措施;
3、重叠堆放构件时,堆垛的层数应根据构件、垫块的承载力确定,4预制叠合板、预制空调板的堆放层数不宜大于层,预制楼梯的叠6放层数不宜大于层,并应根据需要采取防止堆垛倾覆的措施;
4、各种构件存放应按照平面布置图的要求进行存放,严禁不同种类5构件乱放、混放,以免在施工过程中造成施工工序混乱易造成安全事故;、风力五级以上(含五级)强风和高温、大雨、大雪、大雾等恶劣6天气及晚间,应停止吊装作业
7、定期检查吊具、索具构件起吊应进行试吊,吊离地面20cm应停车或缓慢行驶,检查刹车是否灵敏,吊具是否安全可靠、对钢丝绳的使用要求8常外观检查每个工作日应尽可能对任何钢丝绳的所有可见部位A.0进行观察,目的是发现一般的损坏和变形,应特别注意钢丝绳与卸扣和塔吊连接部位,钢丝绳的任何可疑的变化情况都应报告;项目部安全管理人员应对钢丝绳应进行定期检查;B.、对卡环及其他吊具也应进行日常的外观检查和定期检查,卡环及9其他吊具应光滑平整,不允许由裂纹、锐边、过烧等缺陷;使用时应检查扣体和插销不得严重磨损、变形和疲劳裂纹;卡环的使用不得超过规定的安全负荷交底审核交底人土建工程质检交底时间人师员作业队接受交底班组长质检接受交底时人员间。