企业6s心得体会

所谓“红牌作战”，简单地说，就是对企业各角落的“问题点”用红色标签加以标注，直至整改完毕后方可摘除标签把各部门对问题区域挂红牌，限期整改，并对红牌发放数量、整改结果进行统计、公示，依据红牌数量多少实施奖惩最后应副总提到“6S”管理不是“全员参与”而是要“全员实行”，从“不懂、不会、不愿”到“真懂、真会、真愿”的转变，一种“人人参与6S,人人都是推行员”的氛围悄然形成从领导到员工要实现从“要我管理”到“我要管理”、从“被动接受”到“主动吸纳”的转变6S,让每位员工都成了管理的主角更让员工高高兴兴地执行6s管理，有了这样的“6S”实行，才会让我们公司得到“提高产量”、“提升品质”、“降低成本”、“严守交期”、“确保安全”的零灾害的“6S管理企业6s心得体会54月12日下午我们机械工程系全体教师集中cad机房观看了6s精益管理视频讲座，推行6s管理的目的就是使全体教师在工作中切实实行6s,让6s深入人心，以此提升学校形象，提高工作效率6s后大家精神面貌都焕然一新，工作场所也更加井然有序，工作环境大为改善，为学校的发展壮大打好奠基石6s现场管理模式是经实践证明为一种先进、实用性强的现场管理系统方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分，主要功能是为企业解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题成功的导入6s,可以改善和提高企业形象，促进工作效率提高，缩短作业周期，降低生产成本，切实保障安全，是一件可以提高社会效益和经济效益的大好事6s管理源于日本企业的5s管理,是指在生产现场中对人员、设备、材料等生产要素进行有效管理的一种方法作为一切管理工作的基础，5s对于塑造企业形象、降低成本、安全生产、现场改善和标准化、规范化的推行等方面发挥了巨大的作用，逐渐被各国企业界和管理界所认识职业院校，与企业的关系至为密切现代企业，无论是厂房还是宿舍、食堂，现场干净、整洁，人员文明、礼貌，感觉一切都处于管理中为此，在为他们的5s管理所折服的同时，也深感我们高职院校在学校管理和人员素质上都亟需改进提高与企业5s管理的深化、细化、可视化和可操作化相比，学校现行的常规管理存在着明显的‘不足管理出质量，管理出效率，管理出人才，加强管理历来是高职院校的重点工作这种管理，正是职业院校的上佳选择，我们把5s加了一个s（安全），称之为6s管理，将安全工作做为学校最重要的一项工作，放在了第一位，更加贴和职业院校的要求在我院国家骨干高职院校建设工作中，6s管理是职业院校管理的基本规范，是提升品质的基础工程，是校企合作的重要桥梁，是安全工作的长久保障，更是学校形象的宣传为此，我系率先推行6s管理活动，希望全体师生能自觉、主动、积极地投身到6s管理的实践中，最终提升自己的品质；也希望在6s管理的实践中积累经验，完善制度，逐步形成自身的管理特色企业6s心得体会6首先感谢公司给我们提供了这么好的学习机会通过对6s管理的学习，使我深刻认识到6s管理是一种实用性极强的现场管理模式，将6s理念渗入进员工工作的每一个环节后，能够明显提高一个企业的整体形象和员工的整体工作效率，推进企业进入一个良性循环，在为企业创造更大利润的同时，也为员工提供了一个整洁、舒适的工作环境6s管理内容包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面的内容，通过对6s现场管理的学习，在这里谈谈我个人对6s管理的认识和感受我所在的部门为质技部化验室，平时的工作中，做试验用的瓶瓶罐罐较多，使用的化学药品品种也繁多，那么在日常的工作中怎样去保证试验用的药瓶和药品不会混乱，不会出错呢？这就需要我们在日常的工作中及时进行有效的整理和整顿员工在工作时，将不常用的药品放入药品柜中，这样就腾出了尽可能多的化验室工作台面的空间，使员工工作台面整体保持清爽同时合理有序的将台面上的试验药品进行固定摆放，例如将烧杯全部将挂在墙体挂钩上，药品在药品架上摆放时按照日常工作中岗位员工使用化学药品的频次按规定进行由近到远的摆放，同时对各种化学药品进行有效的标识，这样既方便了员工的工作，提高了工作效率，同时也避免员工在日常工作中出现药品使用错误的局面化验室在日常的工作中应该时刻保持工作场所的清洁，这不只是因为化验室是一个公司的窗口形象，而是一个工作场所的环境严重影响着人员工作的心情和效率在日常工作中，员工在一项工作结束后必须对工作环境进行清扫，这样就能保证作业场所的.干净如何将工作化境的清洁保持下去呢？这就需要我们将日常的清扫、清洁进行规范化与制度化，将干净整洁的工作环境场所保持下去化验室是一个团队，在这个团队里每个人有着自己的工作，但是这些工作又存在着一定的关联，这些工作相互的关联又影响了工作效率要保证这个团队良性有效的运行，这就需要员工养成良好的职业习惯，遵守工作要求在日常的工作中，基层管理人员应该去调动员工的工作积极性，员工的积极性被调动后，工作效率明显就会提高，团队的协作能力与运作能力也会有效提高通过对6s现场管理的学习，使我深刻认识到将6s管理运用到日常工作中的每一个环节中后，能有有效推动日常工作良好有序的进行，同时能够调动员工的工作积极性，提高员工的工作效率，帮助员工养成良好的职业习惯，进一步为员工创造出个人发展空间，无形中就会为公司创造出更多利润企业6s心得体会7自20_年初，公司决定全面推行基础化、标准化、先进化的6s管理模式作为员工，我们本着一种打造有道德、有责任、有内涵、有品位的文化型和学习型企业，在以项经理为6s管理领导的带领下，我们积极参与了此次活动活动的过程中我们深刻地认识到6s管理是一个全方位的系统管理“整理、整顿、清扫、清洁”即强化管理现场，优化质量环境，为员工创造一个舒适的工作场所，提供一个硬件设施整洁完善的办公场地；“素养、安全”即提升员工素质，提高工作效率，保障企业安全生产，建设一支具有高素质的员工队伍，塑造良好的企业形象体会到了这些深刻地内涵我们便从实际落实，做关于6s的标语横幅，每天的晨会都会以6s管理为重要主题，让6s深入人心这几个月来，每位员工从日常生活到工作都积极努力的以6s管理来约束自己，提升自我不间断的学习使员工深切的认识到6s给自己工作带来的帮助井然有序的工作环境，有条不紊的工作秩序，让每位员工在紧张的工作下按时按量，高效率高标准的完成任务工作之余，企业开展的争先创优活动，落实创建学习型企业，根据自身工作岗位需求，针对性的学习专业知识，提高岗位技能，提升自身文化、政治、素质，全面的体现了人造板机器厂的高素质企业形象通过6s管理活动，规范工作和生产现场，培养员工良好习惯,不断提高素养，保证产品安全、设备安全和人身安全，把“以人为本”的管理理念落到实处6s管理重在细节，也难在细节在6s管理推行之初，我们将“整理、整顿、清扫、清洁（两整两清）简单认为是“大扫除”；认为天天检查，真是“小题大做”；还认为“安全”天天讲，“素养“慢慢来等等其实不然，有管理者把灰尘、污迹、零乱、松动等现象叫作“微缺陷”，就是虽然目前并未直接导致故障，但存在劣化现象的隐患之处为什么？因为看似细小的地方往往潜藏着很多隐患6s管理就是从现场环境和习惯意识上防微杜渐，消除隐患事实证明，“两整两清”不是“大扫除”，是实施标准化、规范化、精细化管理的一个重要环节，它做了平时看似细小该做而又未做的事，解决了以前该发现而又未发现的问题例如以前，生产现场的工具，有个人使用的、有公用的，有尖嘴钳、鱼口钳、加力杆、转接杆、螺丝等，大大小小，长长短短，种类不少，件数更多，仅扳手就有四种，十件，全部放在工具箱里或工具柜里，计量器具叠加在一起，不便清理和使用，遇有大检查就大清理一次，平时“忙于”工作，这些“细节”自然就被忽略了，如果不实施6s管理，让这种状态继续存在，其隐患很多一是需用工具时，就在工具箱里翻找，费工费时，因为“多余的动作就是浪费”；二是翻找工具时，工具间摩察而导致损坏；三是上级检查，才到处查找、对照清理，临时抱佛脚，手忙脚乱，不能长时间保持四是由于未对工具定置定位，工作者对工具无数，工作易出差错，存在严重的安全隐患“两整两清”后，以上情况得到根本性改变，例如加工中心，你可在任何时候、查看任何个人或公用的工具，都是整整齐齐，一目了然，定置定位，“一个萝卜一个坑”，帐物相附，“两整两清”把在用和不用的工具进行了清理，把使用频率高低的工具进行了区分现在取用方便，责任明确，安全保障这看似简单，却要一留一弃，保留所需，定置定位，一一对应，正确区分，分类摆放，统一标识，规范管理，它需要把很多细节的事情做到位，而且要天天检查，随时保持，养成习惯6个“s”个个都要小事着手，大事着眼，可谓细微之处见真功！企业6s心得体会8现代企业6s管理实务”的培训，通过这次培训，我从中学到了很多关于“6s”管理的知识，也深刻理解到做好“6s”对于一个公司的发展和壮大是很重要的“6s”管理的内容包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，正像培训老师所说的，“6s”管理首先要理解他的精髓和意义，以前对“6s”管理只是字面上的理解，但是通过培训，让我理解了他的真正含义和精髓“6s”管理的目的不是打扫卫生和大扫除，如果那样，我想很多公司也不会去学习“6s”管理了整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全这六个方面是紧密相连的，有着相辅相成的作用，整理、整顿、清扫是具体内容清洁是制度化、规范化素养是养成习惯安全是基础总之，通过这次培训，不单单是对“6s”管理有了系统的了解和认识，更重要的让我学会了怎样去发现问题和解决问题的方法在实际工作中，要把理论化为实际应用，结合自身情况灵活运用，按“6s”管理要求去做我们的工作会更有秩序，更得心应手，更有经济效率，会使我们公司的明天更加美好企业6s心得体会9近期，公司总经理每周五早晨都会组织员工读《泰嘉新材》报通过读报，我们了解到泰嘉公司开展的此场“6S”管理活动，极大地提高了泰嘉员工高管的工作热情，使他们的工业生产管理发生了巨大的变化我刚走出大学校门没多久就来到山东庆祥锯业公司工作，对于我这个初出茅庐踏入社会的新手来说，这一方面是一个绝妙学习提高的绝佳机会6s现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个各方面文章内容的内容，其主要功能是为企业创造一个良好的工作空间，使每个职工都演化成良好的职业素养，从而达到提高办事效率，降低生产成本，保障生产安全，最终实现提高企业经济效益的用意温故而知新，从学习6s管理过程中，我渐渐的领悟到做一个有责任感的员工是对学习和掌握6s管理最好的诠释人是决定事和物的主导，提高人的思想意识是解决问题的.关键所以首先意识形态要从思想上认识到“6S”管理对企业的生产、安全和经济效益的全面性，自觉的遵守各项管理制度，使当中之在工作和生活中都养成一个良好的习惯我觉得要把教育工作真正做好，一定要有责任感，这样才会积极主动地去工作我记得《你在为谁工作》这本书的作者引用了美国前总统杜鲁门的一句格言“责任到此，不能再推”这句话应当是我们每一位员工对待其他工作的态度责任感是我们战胜工作困难的强大精神动力，它使我们有勇气去排除万难；再艰难的任务，如有责任感也可以完成得相当出色今年三月份以来，钢材市场转好，很多大的机械厂和全国各地经销商纷纷向我们投来大量的订单，我们每天都有干没有不完的任务，每两本一页日历仿佛都沉甸甸的高强度的工作量好比打仗，我们员工有的带病坚持上岗，加班加点，但大家都默默地奉献着，没有一句怨言，只要看到我们好加工好的锯能带能准时发货，看到每根锯条都能及时地送到客户的手中，我们就会感到非常大的欣慰这当中也体现了我们员工对公司、对社会的这种责任感责任是订单上一句关键的词语，责任是账本上一个精确的标点，责任是金属计算盘上微小的刻度，责任是加工车间一副白色的管理职责手套，责任环节是加工过程中可以精细的每一个管理环节，责任是日常活动中需要节约的每一度电、每一滴水、每一张纸责任是美德、责任是习惯，责任是工作的态度、责任是唯美的追求责任能迸发完成孕育出工作任务的魄力和力量，责任能孕生解决难题的方法和智慧有了责任心，再危险的工作致命也能减少风险；没有责任心，再安全的岗位也再能够出现隐患责任心强，再大的困难也可以克服；责任心差，很小的问题也可能转化成半齿脂拦路虎学习6s管理，从大处着眼，从小处入手，注意工作中的每一个细节，长此以往，有助于责任感的养成让责任感成为我们每个员工脑海中的一种强烈的意识，深入党务工作到工作中的每一个节点每一个角落让危机意识化作一丝不苟的工作态度态度，在自己平凡的工作岗位上谱写出辉煌的篇章让年轻人责任感不断加强年轻人的成才之路，用辛勤的汗水靠着串串丰硕的果实这样，“愉快的工作，幸福的生活”就会伴随我们的每七天企物一一物的不安全状态也是事故的最直接因素环境一一生产环境的不良影响人的行为和对机械设备产生不良的违规行为作用，因此是构成事故的重要因素管理一一管理的欠缺是事故发生连带的但是最重要的因素，因为管理对人、物、环境都会产生作用和影响其中，“6S”的前四项是对物、环境等生产要素进行科学化、系统化、规范化管理例如在单位检修库、设备库、整备场，通过整理、整顿、清扫、清洁后，通道和休息场所不会租用被占用；工件的放置符合“五限”；工作场所干净、整齐，使物流一目了然；道路通畅，各种警示明确；老干部正确使用各种工具，按规定对设备、设施进行保养与检修，能预先发现存在的结构性问题；各类救援、救护设施齐全，位置明确职工通过对整理、整顿、清扫、清洁的贯彻执行，不仅打造出一个安全舒适、清洁优美自然环境的工作场所和空间环境，并且养成遵章守纪的习惯，或使自己成成为一个有素养的人，这就是所说的“人造环境、环境育人”实现了“6S”的前五项，自然最后一项安全也就有保障了因此，环境、物的状况对人的安全行为有很大的影响人的安全行为除了内因的作用催化作用和影响外，还有外因的影响环境、物的状况对劳动生产过程的人也有很大情形的影响环境变化会刺激菲律宾人的心理、影响人的情绪甚至打乱业6s心得体会10首先感谢公司给我们了这么好的学习机会通过对6s管理的学习，使我深刻认识到6S管理是一种实用性极强经营方式的现场管理模式，将6s理念渗入进员工工作的每一个环节后，能够明显提高一个企业的整体形象和员工的整体工作效率，推进跨国企业进入一个良性循环，在为企业创造更大利润皮斯基的同时，也为员工提供了一个整洁、舒适的工作环境6s运营管理内容包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面具体内容的内容，通过对6s现场管理的学习，在这里谈一谈我个人对6S管理的认识和感受我所在的部门为质技部化验室，平时的工作中，做试验用的瓶瓶罐罐较多，使用的化学药品品种也繁多，那么在日常和工作中怎样去保证试验用的药瓶的药品不会混乱，不会出错呢？这就需要我们在日常的工作中及时进行有效的整理收集整理和整顿员工在工作时，将不常用的中所药品放入药品柜中，这样就腾出了尽可能多的化验室工作台面的空间，使员工工作台面整体保持清爽同时合理有序的将台面上的试验药品进行固定摆放，例如将烧杯全部将挂在墙体容器挂钩上，药品在药品架上摆放时按照日常工作中岗位员工使用化学药品的频次按规定需作需要进行由近到远的摆放，同时对各种化学药品进行有效的标识，这样既方便了员工的其他工作，提高了工作效率，同时也避免员工在日常工作中出现保健食品使用错误的局面化验室在日常工作中应该时刻保持工作场所的清洁，这不只是因为化验室是一个公司的窗口形象，而是一个工作场所的环境严重影响着人员工作的心情和效率在日常工作中，员工在一项工作结束后必须对工作环境进行清扫，这样就能保证夜航场所的干净如何将工作化境的清洁保持初见下去呢？这就需要我们将日常的清扫、清洁或进行规范化与制度化，将干净整洁的工作环境建筑设施保持下去化验室是一个团队，在这个团队里每个人有着自己的教育工作，但是这些工作又存在着一定的关联，这些管理工作相互的关联又影响了工作效率创业团队要保证这个团队良性有效的运行,这就需要员工养成良好的职业培训习惯，遵守工作要求在日常的工作中，基层管理人员应该去调动员工的工作积极性，员工的积极性被调动而后，工作效率明显就会提高，团队的协作能力与能力也会有效提高通过对6s现场管理的学习，使我深刻认识到将6s管理运用到日常工作应用中的每一个环节中后，能有有效推动日常教育工作良好有序的进行，同时可职员调动员工的工作积极性，提高员工的工作效率，帮助员工养成良好的职业习惯，进一步为员工产业发展创造出非商业发展空间，无形中就会为公司创造出企业6s心得体会11近期，公司总经理每周五早晨都会组织员工读《泰嘉新材》报通过读报，我们了解到泰嘉公司开展的这场“6S”管理活动，极大地提高了泰嘉员工的工作热情，使他们的生产管理发生了巨大的变化我刚走出大学校门没多久就来到山东庆祥锯业公司工作，对于我这个初出茅庐踏入社会的新手来说，这无疑是一个学习提高的绝佳机会6s现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面的内容，其主要功能是为企业创造一个良好的工作空间，使每个职工都形成良好的职业素养，从而达到提高工作效率，降低生产成本，保障生产安全，最终实现提高企业经济效益的目的温故而知新，从学习6s管理过程中，我渐渐的领悟到做一个有责任感的员工是对学习和掌握6S管理最好的诠释人是决定事和物的主导，提高人的思想意识是解决问题的关键所以首先要从思想上认识到“6S”管理对企业的生产、安全和经济效益的重要性，自觉的遵守各项管理制度，使之在工作和生活中都养成一个良好的习惯我觉得要把工作真正做好，一定要有责任感，这样才会积极主动地去工作我记得《你在为谁工作》这本书的作者引用了美国前总统杜鲁门的一句格言“责任到此，不能再推”这句话应当是我们每一位员工对待工作的态度责任感是我们战胜工作困难的强大精神动力，它使我们有勇气去排除万难；再艰难的任务，如有责任感也可以完成得相当出色今年三月份以来，钢材市场转好，很多大的机械厂和全国各地经销商纷纷向我们投来大量的订单，我们每天都有干不完的任务，每一页日历仿佛都沉甸甸的高强度的工作量好比打仗，我们员工有的带病坚持上岗，加班加点，但大家都默默地奉献着，没有一句怨言，只要看到我们加工好的锯带能准时发货，看到每根锯条都能及时地送到客户的手中，我们就会感到极大的欣慰这当中也体现了我们员工对公司、对社会的一种责任感责任是订单上一句关键的词语，责任是账本上一个精确的标点，责任是金属计算盘上微小的刻度，责任是加工车间一副白色的手套，责任是加工过程中需要精细的每一个管理环节，责任是日常活动中需要节约的每一度电、每一滴水、每一张纸责任是美德、责任是习惯，责任是工作的态度、责任是唯美的追求责任能迸发完成工作任务的勇气和力量，责任能孕生解决工作难题的方法和智慧有了责任心，再危险的工作也能减少风险;没有责任心，再安全的岗位也会出现隐患责任心强，再大的‘困难也可以克服;责任心差，很小的问题也可能变成拦路虎学习6s管理，从大处着眼，从小处入手，注意工作中的每一个细节，长此以往，有助于责任感的养成让责任感成为我们每个员工脑海中的一种强烈的意识，深入到工作中的每一个节点每一个角落让责任感化作一丝不苟的工作态度，在自己平凡的工作岗位上谱写出辉煌的篇章让责任感夯实年轻人的成才之路，用辛勤的汗水换来串串丰硕的果实这样，“愉快的工作，幸福的生活”就会伴随我们的每一天企业6s心得体会12按单位总体工作要求，我从管理、工作、生活、学习四个角度认真学习了《6S督导师实用手册》一书，让我进一步掌握了一些专业知识与工作技巧，并深深感悟到此项工作的重要性它是当前国际一种先进的管理方法，是企业实施人本管理的一种重要方式，不仅可能改善我们目前的工作和生活环境，更有效提高工作效率和个人行为能力，影响着单位的长远发展所谓“6S”即整理、整顿、清扫、清洁、教养、安全六个项目整理即是分要与不要的东西，职场除了要的东西以外，一切都不放置；整顿任何人所要的东西都能马上取出，减少寻找；清扫将看得见及看不见的工作场所清扫干净，保持整洁，无垃圾的状态；清洁贯彻整理、整顿、清扫；教养由心态上养成遵守规则，并正确去实行的习惯；安全保证整理、整顿、清扫、清洁之基础通过学习我个人认为，“安全”是6s管理中的一项重要内容，也可说，推行“6S”管理是我单位实现安全生产的重要途径发生安全事故的四个要素人一一人的不安全行为是事故的最直接的因素物一一物的不安全状态也是事故的最直接因素环境一一生产环境的不良影响人的行为和对机械设备产生不良的作用，因此是构成事故的重要因素管理一一管理的欠缺是事故发生间接的但是最重要的因素，因为管理对人、物、环境都会产生作用和影响其中，“6S”的前四项是对物、环境等生产要素进行科学化、系统化、规范化管理例如在单位检修库、设备库、整备场，通过整理、整顿、清扫、清洁后，通道和休息场所不会被占用；工件的放置符合“五限”；工作场所干净、整齐，使物流一目了然；道路通畅，各种警示明确；职工正确使用各种工具，按规定对设备、设施进行保养与检修，能预先发现存在的问题;各类救援、救护设施齐全，位置明确职工通过对整理、整顿、清扫、清洁的贯彻执行，不仅创造一个安全舒适、清洁优美的工作场所和空间环境，并且养成遵章守纪的习惯，使自己成为一个有素养的人，这就是所说的“人造环境、环境育人”实现了“6S”的前五项，自然最后一项安全也就有保障了因此，环境、物的状况对人的安全行为有很大的影响人的安全行为除了内因的作用和影响外，还有外因的影响环境、物的状况对劳动生产过程的人也有很大的影响环境变化会刺激人的心理、影响人的情绪甚至打乱人的正常行动物的运行失常及布置不当，会影响人的识别与操作，造成混乱和差错，打乱人的正常活动即会出现这样的模式环境差一一人的心理受不良刺激一一扰乱人的行动一一产生不安全行为；物设置不当一一影响人的操作一一扰乱人的行动一一产生不安全行为反之，环境好，能调节人的‘心理，激发人的有利情绪，有助于人的行为物设置恰当、运行正常，有助于人的控制和操作环境差造成人的不舒适、疲劳、注意力分散，人的正常能力受到影响，从而造成行为失误和差错由于物的缺陷，影响人机信息交流，操作协调性差，从而引起人的不愉快刺激，产生急燥等不良情绪，引起误动作，导致不安全行为要保障人的安全行为，必须创造很好的环境，保证物的状况良好和合理使人、物、环境更加谐调，从而增强人的安全行为每个单位都希望实现安全、低成本、高效率、高品质的生产目标，推行“6S”管理能够真正做到人、机、料、法、环的有机结合，是创造优良环境、稳定产品质量、保证生产安全、提高员工素质、维护生产秩序、强化生产管理以及培养良好职业道德和企业文化、塑造企业形象的必要条件因此，我认为实行“6S”管理是实现安全生产的重要途径总之，6s其实也可说是一个行动纲领，具有起承转合的内在次序，并且与TQC一样，强调人的因素、人的意识，同时又体现了在诸如IS09000等管理体系要求中强调的“规范化”或“文件化”的因素6s看似简单却精而实用，它是提升企业管理水平不可多得的良方，同时也是改善个人工作生活素质的秘诀企业6s心得体会13我参加了集团公司组织举办的为期两天的“精益求精——水务企业6S管理实战”培训6S管理实战像一缕春风吹进我的心里经过两天的6s管理学习，让我受益匪浅授课老师把先进的管理理念和管理方法传授给我们，使我们无论在公司还是在日常生活中都能发挥它的作用6S管理的内容6s是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，因其日语的拼音均以开头，因此简称为“6S”整理是要区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理，来腾出空间，提高生产效率整顿是要把东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识，以排除寻找的浪费清扫是指工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生，使不足、缺点明显化，是品质的基础清洁是将上面实施制度化、规范化，并维持效果素养是要养成好习惯来提升“人的品质”，成为对任何工作都持认真态度的人安全是指公司及每一位员工的‘安全，在这里是着重强调安全的重要性作为嘉源给排水公司财务部的一员，这六种特质的培训，让我能在工作和生活中更加得心应手、有条不紊在日常工作中，碰到的最突出的问题是要查找和使用财务数据、报表、文件资料等，往往翻箱倒柜，东找西找，大部分时间都浪费了，工作效率很难提高按照6s管理的全面实施，使我在办公中大大减少了寻找资料和物品的时间，工作效率有了很大的提高把6s管理的理念带到自己的工作中，力求完美品质；及时对自己的文档资料进行整理，通过推行、实施6s管理，使我的工作环境整洁、地物明朗，让我认识到工作不仅要认真、细致、热情，还要不断地学习、总结、改进，提高自己的工作质量正如授课老师所说，6s管理不是“全员参与”而是要“全员实行”，是从“不懂、不会、不愿”到“真懂、真会、真愿”的转变6s培训让我们每位员工都成了管理的主角努力践行“6S”才会让我们公司成为提高产量、提升品质、降低成本、严守交期、确保安全的零灾害企业人的正常行动物的运行失常及布置不当，可影响人的识别与操作，造成混乱和差错，打乱人的高负荷活动即会显露出来这样的模式环境差一一人的自尊受不良刺激——扰乱人的‘行动一一产生不安全行为；物设置不当一一影响人的操作一一扰乱人的行动一一产生不安全行为反之，环境好，能调节人的心理，激发人的稳固情绪，有助于人的行为物设置恰当、运行正常，有助于年轻人的控制和操作环境差造成人的不舒适、疲劳、注意力分散，人的正常能力受到影响，从而产生行为失误和差错由于物的缺陷，影响人机信息交流，操作协调性差，从而引起人的不愉快刺激，释放出急燥等不良情绪，引起误动作，导致不安全行为要保障人的安全行为，必须创造很好的状况，保证无机物的状况良好和合理使人、物、环境更加谐调，从而进一步增强人的安全行为每个单位都希望实现安全、低成本、高效率、高品质的生产目标，推行“6S”运营管理能够真正做到人、机、料、法、环的有机结合，是创造优良环境、稳定产品质量、保证生产安全、提高员工素质、维护生产秩序、强化生产管理以及培植培养良好职业道德和企业文化、塑造企业形象的必要条件因此，我认为实行“6S”管理是实现安全生产的重要途径总之，6s其实也可说是一个行动纲领，具有起承转合的内在顺序排列，并且与TQC一样，强调人的因素、人的意识，同时又体现了在譬如IS09000等管理体系要求中强调的“规范化”或“文件化”的因素6s看似简单却精而轻量，它是提升企业管理水平的良方，同时也是改善个人工作要诀生活素质的秘诀企业6s心得体会2在正式培训前，在公司执行总经理周军的带领下公司全员温习了公司的发展简史及核心企业文化通过再一次的学习，我们加强了对宏源公司现有文化和发展战略的理解，深刻体会到企业的核心价值观、战略目标、战略实施举措等对于一个发展中的企业所起到的巨大作用该文化可以给全体员工以导向、约束、凝聚、激励的作用而发展成高效专业的企业已然成为公司上下的统一目标和共同任务，是每一个宏源人义不容辞的责任和使命紧接着就是本次培训的重头戏一一由国内知名企业管理培训讲师赵琛老师对全体员工进行的关于“6s”的专业化企业管理培训通过导师图文并茂的授课，我们首次了解到什么是企业的“6s管理”所谓“6s”，最早起源于日本，主要是针对生产现场，材料、设备、人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养等活动，为其它管理活动奠定良好的基础而公司之所以花费如此宝贵的时间和精力并且找专业老师讲授这方面的知识，主要的目的包含如下几个方面

（1）减少员工作业出错机会，提升产品服务品质；

（2）提高了工作效率；

（3）资源得以合理配置和使用，减少浪费；

（4）提高公司整体形象，创造整洁的办公生产环境，提升企业形象；

（5）通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有保障；

（6）为其它管理活动的顺利开展打下基础课程中，赵琛老师还通过ppt展示结合公司现状对“6s管理”做了针对性的讲解其中包含了公司管理上存在的问题，以及在面对这些问题时，我们应该如何运用“6s”这个管理工具去理清思路、达到解决问题的‘最终目的当老师把问题和解决方法通过生动形象的案例演绎出来时，在场的所有员工都有一种醍醐灌顶的感觉，有人感悟到通过此次“6s管理”的学习对自己平时工作的盲区有了很大指引，甚至迫不及待地想即刻将这门新的管理方法运用的工作实践中去路漫漫其修远兮，吾将上下而求索！为期2天的学习已经结束，在这里我们不仅仅学习到了知识，还认识了许多分布在各地的同事，开阔了眼界，对工作有了更美好的憧憬，大家都希望用我们培训所学的知识理智的面对未来工作中可能遇见的问题，更高效优质地解决这些问题，扫清前进路上的一切障碍，从而更好的回报对我们有着殷切希望的公司，实现我们实业报国的共同理想企业6s心得体会3公司推行6s管理，目的就是使全体员工在工作中切实实行以“6s”为中心，管理与运行6s内容以此提升公司整体形象、提高工作效率、养成良好习惯我公司即主业进行6s管理工作至今,员工精神面貌焕然一新，工作场所井然有序，工作环境逐步改善此模式是一种先进、实用性强的现场管理系统方法，推行6s管理工作，可以帮助公司用好空间、用足空间、畅通空间、保持环境清洁、形成良好的职工素质等以导入6s至今，从中改善和提高企业形象，提高工作效率及工作质量，保障安全生产，降低工作成本，进而提高经济效益，促进经济持续发展开展6s管理以来，需要我们的是坚持不懈的努力在6s管理开展初始，各种生产工艺工序摆放的都不是很整齐统一，有些物资用品、资料与私人用品都混合摆放在一起，没有进行整理和划分，这样一来，严重影响了工作效率和生产进度如今，经过6s系统管理，工作空间得到了扩展，工作物品摆放井然有序，一目了然工作起来，职工们的心情得到舒畅，工作积极性也大为提高开展6s管理以来，没有最好，只有更好我们要在工作中推进6s,形成处处6s,时时6s的大环境不但要将6s贯彻到实际行动中去，而且还要将6s似规章制度一样的.执行，以标准化、规范化、科学化的贯彻落实在我们的日常着装、工作用语，礼仪等细节问题都要形成良好修养和良好的品德与此同时它将激励我们、引导我们积极改进自己、提升自己不断为企业导入各种先进的管理理念提供坚硬而巩固的平台，并最终促使企业不断可持续性发展企业6s心得体会4“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全6s的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6s工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台下面我谈谈我在学习6s方面的一些体会在6s管理推行之初，有大部分员工心里有抵触，想不开，认为我们已经做得很好了，甚至有人将“整理、整顿，清扫、清洁，简单的认为是“大扫除”；认为天天打扫，天天检查，是“小题大做”费时又费力许多人都有一种不愿意配合的情绪，认为其中有些细节要求过于夸张，根本没必要但是，经“6S”实行后，事实证明了，“两整两清”不是“大扫除”，是实施标准化、规范化、精细化管理的一个重要环节，它做了平时看似细小，该做而又未做的事，解决了以前该发现而又未发现的问题有很多人平时都是因为工作忙，总是给自己找这样那样的理由，把自己工作所需的物品放置混乱，现场杂乱无章，如遇上级检查，才临时抱佛脚，到处查找、到处清理，搞得手忙脚乱的自从—年6月份推行6S管理后，我发现同事们在许多细节上有很大改变，不再像以前那样粗枝大叶、马马虎虎了办公室针对以往办公设备、纸张摆放零乱，人机混杂等现象，采取了具体可行措施，把办公室划分为办公区和公共服务区，将复印机、打印机、传真机等设备及纸张集中摆放在通风良好、进出及拿取方便的公共服务区这样，既提高了工作效率，又便于为各部门提供相关服务比如在生产现场，没有人再把与生产无关的个人物品摆放在机台上或衣斗里；生产中使用频率低的工具都整齐地摆放在工具盒里，而经常使用的工具则摆放在特定区域，既不妨碍生产，又一目了然、伸手可及，避免了找寻工具的麻烦，也减少了工具丢失的现象20—年4月15日下午，再一次听了应大公司应大生副总为我们讲演了非常生动的2小时“6S”管理培训课程，在这个短短的2小时内，让我倍加感触应副总为我们讲了公司的重点责任要求每个人都得做到“关注人员的安全”、“关注公司的产品”、“关注公司的利润”要做到以利润二售价一成本的公式方法去为公司为个人创造利润还谈到企业要减少了浪费，提高效率目前咱们企业里各种不良现象的存在，在人力、场所、时间等多方面给企业造成了很大的浪费为了堵截浪费与节省成本，现由“6S”管理方法来一步步改进优雅的工作环境、良好的工作气氛以及有素养的工作伙伴，让员工心情更舒畅，更有利于员工发挥潜力，这们才能减少浪费另外，物品的有序摆放减少了物料的搬运时间与管理时间，工作效率自然得到提升对员工的影响主要体现在使其增强了归属感、提高了工作水平、养成了良好的工作甚至生活习惯，这对员工的个人成长和发展极为有利在讲解中，应副总还讲解到什么样的管理才叫“6S”，6s包括整理（SEIRI）将工作场所的所有物品区分为有必要----------------------的和没有必要的，把有必要的留下来，其他的都清除掉；整顿（SEITON）把留下来的物品按规定摆放，并加以标示；------------清扫（SEISO）将工作场所内看得见与看不见的地方清扫-------------干净，使工作场所保持干净、整洁；清洁（SEIKETSU）将----------------前3S实施的做法制度化、规范化，贯彻执行并维持成果；素养（SHITSUKE）让每位成员养成良好的习惯，并遵守规则-------------做事，培养积极主动的精神；安全（SECURITY）重视全员---------------安全教育，每时每刻都保有安全第一的观念，防患于未然应副总还与我们讲到用“红牌作战方案”进行6S管理方法,。