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3.1间歇操作间歇操作的特征是一种或几种原料一次性或分批定量加入结晶设备,然后进行结晶操作结束后采出全部物料根据生产要求对结晶设备进行清洗、置换,继而进行下一生产周期的操作
3.2连续操作连续操作的特征是连续地将原料加入结晶设备,结晶后的产物也连续地从设备采出4机械化、自动化操作要求
4.1间歇操作间歇操作的机械化、自动化操作要求主要是对进料、出料、结晶过程等的控制
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1.1进料
(1)采用动量输送设备(泵等)向结晶单元进料,设置流量计、自动控制阀,流量与自动控制阀、动量输送设备联锁,实现远程自动控制动量输送设备,如泵采用远程自动启停、调节,或者通过远程控制变频、调节本章节涉及的此类设备按此要求执行
(2)采用计量槽向结晶单元进料
①采用动量输送设备(泵等)向计量槽进料,进料管线设自动控制阀、计量槽设置液位计(或称重模块),液位(或重量)与自动控制阀、动量输送设备联锁,实现远程自动控制
②计量槽出料通过重力(或动量输送设备)向结晶设备进料,计量槽设置称重模块(或液位计),重量(或液位)与计量槽出料阀和结晶设备进料阀(泵)联锁,实现远程自动控制
(3)采用压料方式向结晶设备进料,进料管线设置流量计、自动控制阀,流量与压料罐出料阀和结晶设备进料阀联锁,实现远程自动控制当进料管线设置流量计和调节阀时,出料管线可不设置流量计和调节阀出料结晶设备可设液位计、称重模块、出料管线设流量开关,远程控制出料阀1采用重力出料无流量时,液位、重量、流量与出料阀联锁,实现远程自动控制2采用动量输送设备出料无流量时,液位、重量、流量与出料阀联锁,同时联锁动量输送设备,实现远程自动控制3采用气体压料或真空出料时,液位、重量、流量与出料阀联锁,同时联锁动力气源如气源阀、真空泵、压缩机等,实现远程自动控制结晶设备出料时,出料管线上可通过取样分析等检测手段达到设计指标后,联锁控制物料出料阀,实现远程自动控制结晶单元根据生产工艺具体情况,可选择设置远传称重模块、远传流量计、远传液位计或液位开关等检测报警仪表,达到设定值时联锁切断进料和出料结晶过程1冷却结晶控制参数为温度、搅拌电机转数、原料进料量等,实现结晶过程的机械化、自动化操作要求
①远程监控温度、压力、搅拌电机转数、电流等参数
②通过自动调节冷媒量、原料进料量等远程控制结晶单元温
③冷媒系统采用远程自动控制,也可根据结晶过程由时间控制程序自动调节搅拌转数、冷媒流量实现晶核形成、晶体生长、晶体保温等过程
④设有搅拌时,搅拌电机转数、电流控制室集中显示报警,远程控制
⑤可设远传密度或者浓度检测仪器,通过检测设计指标远程控制采出物料流量,也可通过设定的时间控制程序进行远程控制放料,当放料完成后通过检测密度、浓度、流量等参数联锁切断,实现远程自动控制2蒸发结晶控制参数为温度、原料进料量等,实现结晶过程的机械化、自动化操作要求
①远程监控温度、压力等参数
②通过自动调节热媒量、原料进料量等远程控制结晶单元温度
③热媒系统蒸汽、热水、导热油等采用远程自动控制3真空绝热冷却结晶控制参数为温度、搅拌电机如有转数、电流、原料进料量等,实现结晶过程的机械化、自动化操作要求
①远程监控温度、压力等参数
②通过自动调节真空度、原料进料量等远程控制结晶单元温。