管桩桩基监理细则

管桩施工监理细则为确保管桩施工质量，针对地质条件和管桩施工特点，制定监理实施细则如下

一、施工前控制、核验施工单位是否建立合理规章制度和施工方案的可行性，包括1安全管理措施、核验施工单位所需的各种设备是否齐全，是否符合质量要求和安2全要求、管桩如有条件应先到生产厂家考察生产条件，从原材料进场到3管桩生产全过程是否按要求和《地基与基础施工验收规范》第第条生产,原材料购进是否有出场质保书等，GB50202—

20024.

2.2,428管桩浇筑的试块和检测报告，及进入南京市场准用许可证、管桩运输、进场和堆放4运输汽车上一定要用垫木支承，垫木一定垫在支承点上，堆放层数不得超过层起吊要用二支点起吊或直接二端点，勾吊要轻起轻放，8严禁碰撞为防止滚动，桩两侧应用三角木塞好，并用紧线器绑好，卸车时严禁滚落进场后，堆放场地必须坚实平整，下层用垫木支承，堆放层数不得超过层，且按规格、品种、型号、长度堆放，不得混放，8更不得上下交叉堆放、管桩进场后必须验收，编号、浇筑时间、长度、吊点位置、数量、5外观等有无明显蜂窝、麻点、裂缝、破损等蜂窝、麻点面积A总面积裂缝深度宽度长度A边长的一半

0.5%,A20mni,AO.25mm,

二、施工过程中的控制、轴线控制1首先要验核原始资料的可靠性，对建筑物轴线、水准点交接、测量保护标记等严格验核再对放线定点验核，相互校对，确保无误、由于桩基施工会产生挤土效应，成桩后的桩身易产生位移，首先2要有一个科学合理的施工桩位线路图，决不允许顺序施工、为保证桩身垂直和桩位的准确性，桩机就位后必须再复核一次，3做到桩杆和桩身处在同一中心上，桩身垂直度误差〈当桩深入

0.5%1M左右后，停机调整两个方向垂直度掌握第一节桩是质量的关键、桩基施工时应注意保持轴心受压，防止桩身倾斜或偏移若中心4位置偏移，要采取措施调整、纠正同一根桩工序要连续施工，不得无故长时间间断、接桩控制上下桩要对中，偏差〈接桩弯曲矢高不得＞510mm,1%桩帽铁锈要清除方可焊接焊条要有合格证由两名焊工对称焊接间隙用铁片填塞，达到焊接饱满，减少焊接变形焊接合格后降温分钟10后方可压桩、准确控制桩顶标高6根据设计桩顶标高，准确计算送桩深度，并在送桩器上做出标志如采用静压施工，当桩端达到设计标高，可停止压桩，或由设计单位提出具体要求，据此监理或根据管桩承载力实行双控，即桩长和油压值桩施工过程中要密切注意桩入土深度和压桩油压值的读数关系，以判别桩的质量，随时查看施工记录当桩回弹发现异常，可能地下有障碍物或断桩，应及时停压，向甲方和设计院汇报，待确定如何处理、监督检查施工单位详实记好原始记录7

三、工程验收控制、督促审核施工单位整理汇总好按竣工验收要求的桩基础工程技术资1料、按《建筑工程质量检验评定标准》第条规定请2GBJ301—88〜

3.

7.4建设单位、设计单位与市质检站进行验收、基坑开挖一定按施工方案等进行，严禁掘土机碰桩、压桩，以防桩3断裂和歪曲对截桩应严格要求，最好是切割若用人工锤截,必须加箍箍紧，在距垫层标高时，严禁大锤猛击，必须用小锤修复，以防桩断裂50cm附表

一、预制桩的钢筋骨架的允许偏差项目项目允许偏差mm1±5主筋间距2桩尖中心线103箍筋间距或螺旋筋的螺距±204吊环沿纵轴线方向±205吊环沿垂直于纵轴线方向±206吊环露出桩表面的高度±107主筋距桩顶距离±108柱顶钢筋网片±109多节桩锚固钢筋长度±1010多节桩锚固钢筋位置511多节桩预埋铁件±10

二、制桩的允许偏差项次项目允许偏差（mm）

①横截面边长±5

②桩顶对角线之差10

③保护层厚度±5不大于桩长，＜

④桩身弯曲矢高1%20Q

⑤桩尖中心线10钢筋碎预制桩

⑥桩顶平面对桩中心线的倾斜S3

⑦锚筋预留孔深0〜20

⑧浆锚预留孔位置5

⑨浆锚预留孔径±5⑩锚筋孔的垂直度W1%直径±5钢筋碎预制管管壁厚度-5桩抽芯圆孔中心线对桩中心线5桩间中心线10下节或上节桩的法兰对中心线的2倾斜中节桩两个法兰对桩中心线倾斜3之和

三、打（压）桩分项工程质量检验评定表工程名称部位:保项目质量情况护钢筋混凝土预制柱、木桩、钢板柱、钢管柱的质1项量必须符合设计要求和施工规范的规定目打（压）桩的标高或贯入度、桩的接头节点处理2必须符合设计要求和施工规范的规定允许偏差实测值（mm）项目（）mmno23456789单排或双排允垂直基础梁的中心线方向100许1桩条行桩基沿基础梁的中心线方向偏150差2桩数为根桩基中的桩100项1〜3目3桩数为根桩基中的桩D/34〜16边缘柱D/34桩数大于16根桩基中的桩中间柱D/2检保证项目查结允许偏差项目实测点，其中合格点，合格率%果评核质量检查员工程负责人工长:定定班组长等等级级注为桩的直径或截面边长，为桩长年月日D H。