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的螺帽齐全,拧紧牢固;自由安放的应垫平放正金属箱式变电所及落州式配电箱,箱体应接地PE或接零PEN可靠,且有标识箱式变电所的交接试验,必须符合下列规定
4.
2.
5.1由高压成套开关柜、低压成套开关柜和变压器三个独立单元组合成的箱式荽电所高压电气设备部分,按GB50303-
20023.
1.8的规定交接试验合格高压开关、熔断器等与变压器组合在同一个密闭油箱内的箱式变电所,交搭试验按产品提供的技术文件要求执行
4.
2.
5.3低压成套配电柜交接试验符合GB50303-2002第
4.
1.5条的规定
4.3一般项目
4.
3.1有载调压开关的传动部分润滑应良好,动作灵活,点动给定位置与开关实陌位置一致,自动调节符合产品的技术文件要求
5.
3.2绝缘件应无裂纹、缺损和瓷件瓷釉损坏等缺陷,外表清洁,测温仪表指示泪确
4.
3.3装有滚轮的变压器就位后,应将滚轮用能拆卸的制动部件固定
6.
3.4变压器应按产品技术文件要求进行检查器身,当满足下列条件之一时,可才检查器身
7.
3.
4.1制造厂规定不检查器身者;
8.就地生产仅做短途运输的变压器,且在运输过程中有效监督,无紧急制动、剧烈振动、冲撞或严重颠簸等异常情况者
9.
3.5箱式变电所内外涂层完整、无损伤,有通风口的风口防护网完好
10.
3.6箱式变电所的高低压柜内部接线完整、低压每个输出回路标记清晰,回路名称准确
11.
3.7装有气体继电器的变压器顶盖,沿气体继电器的气流方向有
1.0%~
1.5%的升高坡度、成品保护
55.1变压器门应加锁,未经安装单位许可,闲杂人员不得入内
12.2对就位的变压器高低压瓷套管及环氧树脂铸铁,应有防砸及防碰撞措施
5.3变压器器身要保持清洁干净,油漆面有碰撞损伤干式变压器就位后,要采取保护措施,防止铁件掉入线圈内
5.4在变压器上方作业时,操作人员不得蹬踩变压器,并带工具袋,以防工具材料掉下砸坏、砸伤变压器
5.5变压器发现漏油、渗油时应及时处理,防止油面太低,潮气侵入,降低线圈绝缘程度
5.6对安装完的电气管线及其支架应注意保护,不得碰撞损伤
5.7在变压器上方操作电气焊时,应对变压器进行全方位保护,防止焊渣掉下,损伤设备、应注意的质量问题
66.1变压器安装应注意的质量问题和防治措施参见表2-27o变压器安装应注意的质量问题及防治措施表2-27序号易产生的质量问题防治措施铁件焊渣清理不净,除锈不净,刷加强工作责任心,作好工序搭接的自1漆不均匀,有漏刷现象检互检加强对防地震的认识,按照工艺标准2防地震装置安装不牢进行施工提高质量意识,管线按规范要求进行3管线排列不整齐不美观卡设,作到横平竖直瓷套管在变压器搬运到安装完毕应加4变压器
一、二次瓷套管损坏强保护变压器中性点,零线及中性点接地认真学习北京地区安装标准,参照电5线,不分开敷设气施工图册变压器
一、二次引线,螺栓不紧,压提高质量意识,加强自互检,母带与6按不牢母带与变压器连接间隙不变压器连接时应铿平符合规范要求附件安装时,应垫好密封圈,螺7变压器附件安装后,有渗油现象栓应拧紧、质量记录
77.1产品合格证
7.2产品出厂技术文件
7.
2.1产品出厂试验报告单
7.
2.2产品安装使用说明书
7.3设备材料进货检查记录
7.4器身检查记录
7.5交接试验报告单
7.6安装自互检记录
7.7设计变更洽商记录
7.8试运行记录
7.9钢材材质证明
7.10预检记录
7.11分项工程质量评定记录、安全标准、环保措施
893.
6.
1.4线圈的绝缘层应完整,表面无变色、脆裂、击穿等缺陷高低压线圈无移动变位情况
3.
6.
1.5线圈间、线圈与铁芯、铁芯与辄铁间的绝缘层应完整无松动
3.
6.
1.6引出线绝缘良好,包扎紧固无破裂情况,引出线固定应牢固可靠,其固定支架应紧固,引出线与套管连接牢靠,接触良好紧密,引出线接线正确
3.
6.
1.
76.
1.7所有能触及的穿心螺栓应联接坚固用摇表测量穿心螺栓与铁芯及辄铁、以及铁芯与班铁之间的绝缘电阻,并做1000V的耐压试验油路应畅通,油箱底部清洁无油垢杂物,油箱内壁无锈蚀芯子检查完毕后,应用合格的变压器油冲洗,并从箱底油堵将油放净吊芯过程中,芯子与箱壁不应碰撞吊芯检查后如无异常,应立即将芯子复位并注油至正常油位吊芯、复位、注油必须在16h内完成吊芯检查完成后,要对油系统密封进行全面检查,不得有漏油渗油现象
3.
6.2变压器的交接试验
3.
6.
2.1变压器的交接试验应由当地供电部门许可的试验室进行试验标准应符合规范要求、当地供电部门规定及产品技术资料的要求
3.
6.
2.2变压器交接试验的内容a测量绕组连同套管的直流电阻;b检查所有分接头的变压比;c检查变压器的三相结线组别和单相变压器引出线的极性;d测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数;e测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tg8;f测量绕组连同套管的直流泄漏电流;g绕组连同套管的交流耐压试验;h绕组连同套管的局部放电试验;i测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻;k绝缘油试验1有载调压切换装置的检查和试验;m额定电压下的冲击合闸试验;n检查相位;测量噪音
3.7变压器送电前的检查
3.
7.1变压器试运行前应做全面检查,确认符合试运行条件时方可投入运行
3.
7.2变压器试运行前,必须由质量监督部门检查合格
3.
7.3变压器试运行前的检查内容
3.
7.
3.1各种交接试验单据齐全,数据符合要求
3.
7.
3.2变压器应清理、擦拭干净,顶盖上无遗留杂物,本体及附件无缺损,且不渗油
3.
7.
3.3变压器
一、二次引线相位正确,绝缘良好
3.
7.
3.4接地线良好
3.
7.
3.5通风设施安装完毕,工作正常,事故排油设施完好;消防设施齐备
3.
7.
3.6油浸变压器油系统油门应打开,油门指示正确,油位正常
3.
7.
3.7油浸变压器的电压切换装置及干式变压器的分接头位置放置正常电压档位
3.
7.
3.8保护装置整定值符合规定要求;操作及联动试验正常
3.
7.
3.9干式变压器护栏安装完毕各种标志牌挂好,门装锁
3.8变压器送电试运行验收
3.
8.1送电试运行
1.
1.
1.1压器第一次投入时,可全压冲击合闸,冲击合闸时一般可由高压侧投入
1.
1.
1.2变压器第一次受电后,持续时间不应少于lOmin,无异常情况
1.
1.
1.3变压器应进行35次全压冲击合闸,并无异常情况,励磁涌流不应引起保护装置误动〜作
3.
8.
1.4油浸变压器带电后,检查油系统不应有渗油现象变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、
一、二次电压、温度并做好详细记录
3.
8.
1.6变压器并列运行前,应核对好相位变压器空载运行24h,无异常情况,方可投入负荷运行验收变压器开始带电起,24h后无异常情况,应办理验收手续验收时,应移交下列资料和文件a)变更设计证明;b)产品说明书、试验报告单、合格证及安装图纸等技术文件;C)安装检查及调整记录、质量标准
44.1基本规定
4.
1.1一般规定
4.
1.
1.1建筑电气工程施工现场的质量管理,除应符合现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001的
3.
0.1规定外,尚应符合下列规定
5.LLL1安装电工、焊工、起重吊装工和电气调试人员等,按有关要求持证上岗
6.LL
1.2安装和调试用各类计量器具,应检定合格,使用时在有效期内
4.
1.L2电气设备上计量仪表和与电气保护有关的仪表应检定合格,当投入试运行时,应在有效期内
4.
1.
1.3建筑电气动力工程的空载试运行和建筑电气照明工程的负荷试运行,应按本规范规定执行;建筑电气动力工程的负荷试运行,依据电气设备及相关建筑设备的种类、特性,编制试运行方案或作业指导书,并应经施工单位审查批准、监理单位确认后执行主要设备、材料、成品和半成品进场验收
4.L
2.1主要设备、材-料、成品和半成品进场检验结论应有记录,确认符合本规范规定,才能在施工中应用
4.L
2.2因有异议送有资质试验室进行抽样检测,试验室应出具检测报告,确认符合本规范和相关技术标准规定,才能在施工中应用
4.
1.
2.3依法定程序批准进入市场的新电气设备、器具和材料进场验收,除符合本规范规定外,尚应提供安装、使用、维修和试验要求等技术文件进口电气设备、器具和材料进场验收,除符合本规范规定外,尚应提供商检证明和中文的质量合格证明文件、规格、型号、性能检测报告以及中文的安装、使用、维修和试验要求等技术文件
4.
1.
2.5经批准的免检产品或认定的名牌产品,当进场验收时,宜不做抽样检测
4.
1.
2.6变压器、箱式变电所、高压电器及电瓷制品应符合下列规定
4.
1.
2.
6.1查验合格证和随带技术文件,变压器有出厂试验记录;外观检查有铭牌,附件齐全,绝缘件无缺损、裂纹,充油部分不渗漏,充气高压设备气压指示正常,涂层完整
4.
1.3工序交接确认
4.
1.
3.1变压器、箱式变电所安装应按以下程序进行变压器、箱式变电所的基础验收合格,且对埋入基础的电线导管、电缆导管和变压器进、出线预留孔及相关预埋件进行检查,才能安装变压器、箱式变电所;杆上变压器的支架紧固检查后,才能吊装变压器且就位固定;变压器及接地装置交接试验合格,才能通电
4.2主控项目
1.
2.1变压器安装应位置正确,附件齐全,油浸变压器油位正常,无渗油现象
4.
2.2接地装置引出的接地干线与变压器的低压侧中性点直接连接;接地干线与耗式变电所的N母线和PE母线直接连接;变压器箱体、干式变压器的支架或外壳应抒地PE所有连接应可靠,紧固件及防松零件齐全
5.
2.3变压器必须按GB50303-2002第
3.
1.8条的规定交接试验合格
6.
2.4箱式变电所及落地式配电箱的基础应高于室外地坪,周围排水通畅用地胜螺栓固定。