混凝土施工技术分析

混凝土施工技术分析施工准备）机具设备和场地准备1混凝土浇筑方式本工程基础和主体全部用汽车泵和地泵，汽车泵和地泵车由混凝土站提供将施工现场混凝土罐车的行走路线清理干净并保持通畅，混凝土罐车的停放位置留出足够空间，不得占作它用）材料准备2混凝土由商品混凝土站提供，现场设专职试验员检查混凝土的塌落度,浇筑时试验员必须在场，混凝土塌落度控制在16±2cmo为保证混凝土浇筑前各道相关工序质量均符合要求，建立混凝土浇筑申请制度，填写好《混凝土浇筑报审表》，要求各分项、各专业相关人员进行会签，会签完毕后，报监理审核批准现场设一混凝土协调人员，负责混凝土的调度，及质量反馈，做到混凝土供应及时，不压车、不等车、质量有保证，保证浇筑顺利）作业条件3）混凝土养护必须定人定时，以确保混凝土的强度6成品保护5）已浇筑的楼板、楼梯踏步要加以保护，必须在混凝土强度达到后

11.2Mpa方可上人为防止现浇板受集中荷载过早而产生变形裂缝，钢筋焊接用电焊机、钢筋不得直接放在现浇板上，须加木方垫起）混凝土施工过程中，对粘在墙面、楼面的水泥浆和遗撒在地面的混凝土2要及时清理、冲洗干净）楼梯踏步可采用废旧的竹胶板保护；主要通道口的门窗洞口、预留洞口、3墙体阳角在表面养护后采用废旧的竹胶板做护角保护）为了确保混凝土强度能够得到保证，拆模时间严格执行施工规范要求，4还需建立严格的申请制度拆模时，特别是拆除侧模时，不得将混凝土表面的棱角、表面损伤）当楼面混凝土强度小于时，不得在现浇板上吊运、堆放重物吊5lOMPa运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响；当混凝土强度未达到设计强度时严禁堆砌重物）块料面层完成后，水电专业进行电、气焊作业时，面层上要铺防火苫布，6以防焊渣损坏地面在倒运较重设备时注意轻挪轻放，以防碰坏地面油漆、涂料等施工时地面、门窗加以遮盖，以防污染不允许放带棱角硬材料及易污染的油、酸、油漆、水泥等材料安全文明施工）施工安全注意事项61使用插入式振捣棒，振捣混凝土时振捣棒不得碰撞模板和钢筋，电缆线必须注意防止破损，电缆线长度不得大于米30用输送泵输送混凝土的管道接头，安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压振捣手必须穿胶鞋、戴绝缘手套，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电混凝土在振捣过程中，严禁碰撞模板、钢筋，减少振捣噪音合理安排混凝土施工作业，通常夜间后不准进行混凝土浇筑2200需要夜间连续施工的，需要办好夜间施工证钢筋的隐检、模板的预检、预埋件（包括水电埋件等）的隐检等相关验收项目已完成（经监理方签认）；混凝土浇筑申请书等相关准备资料签认完毕施工缝已处理完毕满足下列条件表面浮浆、软弱混凝土层已剔除干净露出石子，松动石子和灰渣已清理掉表面用水冲洗干净，湿润后清除明水各种机具已调试准备好，人员安排就位已完成，其它辅助材料已准备好工人要选用有经验的且应经过专门的培训，尤其是振捣手振捣手的专业素质是决定混凝土浇筑质量的决定因素布灰人员的技术也是应响混凝土浇筑质量的因素铺设好浇筑混凝土用的马道，以免施工人员和泵管对钢筋模板造成损坏施工工艺2

（一）墙柱、梁板工艺流程墙柱混凝土浇筑梁板混凝土浇筑混凝土养护）墙柱混凝土浇筑1墙柱混凝土浇筑，应先在底部填厚与混凝土内砂浆成分相同的50~100水泥砂浆由于墙柱混凝土浇筑时间长，大于砂浆初凝时间，所以砂浆不许一次全部入模，应随浇混凝土随接浆，并在浇筑过程中根据实际需要再向商品混凝土站要同配比砂浆，保证施工缝处的混凝土施工质量墙柱混凝土必须分层浇筑，分层灌注混凝土的厚度不得大于采用测杆检500,查分层厚度混凝土浇筑厚度不能超过振捣棒有效半径的倍，本工程取

1.25一层，在测杆每隔刷红蓝标志线，测量时直立在混凝土上表面50cm50cm上，以外露测杆的长度来检验分层厚度，并配备检查、浇筑用照明灯具，分层厚度应满足规范要求）梁、板混凝土浇筑2浇筑前一天应向商品混凝土站提出浇筑申请，保证泵车能够及时到场采用地泵进行浇筑时，必须搭设马道，避免人员和泵管对钢筋和模板造成损坏混凝土边布料，人工用铁锹初步找平，然后采用插入式振捣棒进行振捣混凝土振捣完毕后，先用刮杠找平，墙体根部采用米刮杠找平，并用铁抹3子收光，以利于墙体模板支设楼板的平整度、厚度必须保证控制在质量标准内混凝土浇筑后应及时抹面、拉毛，以防天气炎热气温过高，而使混凝土硬化过快，来不及抹面、拉毛混凝土抹面、拉毛后用塑料薄膜覆盖养护，覆盖应严密，塑料薄膜内面应有凝结水，防止保护层裂缝出现混凝土达到上人强度后揭掉塑料薄膜撒水养护）施工缝留设3承台无施工缝；梁、梁、圈梁、楼层梁板按后浇带图纸中尺寸留设；DL LL竖向施工缝留置于楼层位置本工程主体部分梁板与墙柱混凝土同时浇筑不留设施工缝米层高在中间一道圈梁与柱一起浇捣7

（二）商品混凝土到场质量控制）混凝土的凝结时间和和易性1混凝土到场后，试验员应及时检查混凝土的和易性是否能满足工程需要如和易性不能满足要求，立即退回浇筑过程注意混凝土的凝结时间，不符和要求的应通知项目部）混凝土坍落度的测试2混凝土的塌落度必须控制在要求试验员对混凝土坍落度做到每车必16±2cm,测，质检员对每车坍落度进行抽测，负责检查每车的坍落度是否符合商品混凝土合同中技术要求，并做好坍落度测试记录如果进场混凝土在配合比或坍落度等不符合合同要求的，必须退回搅拌站，严禁使用

（三）混凝土的振捣）振捣手应分工明确，责任落实到人，要做到定人定位，振捣器采用插入1式振捣器根据楼层平面图，将振捣手名字，振捣部位标识清楚,这样做到责任明确、部位明确，奖罚有据）混凝土振捣时，有次序地分层振捣，快插慢拔，防止表面混凝土振捣不2实而与下面混凝土发生分层、离析现象及振动棒抽出时所造成的空洞）混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度不超过振捣棒长的倍（约

31.25）在振捣上层时，应插入下层中左右，以消除两层之间的接500mm,50mm缝）每一振点的时间过短不易振实，过长可能回引起混凝土产生离析现象，4振捣时间为秒20-30）振捣器的插头必须均匀排列，采用行列式次序移动，每个移动位置的5距离不大于振捣棒作用半径R的

1.5倍（R一般为200〜300mm））振捣器振捣时，振捣器距离模板不得大于振捣器作用半径的倍（约

60.5）严防漏振，但不得紧靠模板振捣，避免碰撞钢筋及预埋件振捣100mm,时随时检查钢筋保护层和预留孔洞、预埋件及外露钢筋位置,确保混凝土密实，钢筋位置准确）为减少墙体混凝土气泡，混凝土应在第一次振捣完毕分钟后进行二次720振捣，二次振捣时间不能太迟，要确保混凝土未初凝

（四）浇筑混凝土时的注意事项）浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即1停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好）混凝土浇筑完毕后凝固前，及时用钢丝刷将沾在钢筋上的混凝土浆清除2掉）浇筑门洞口位置的混凝土时，应从门窗洞口两侧同时下料，且高差不超3过；先浇筑飘窗台下部，后浇筑窗两侧的剪力墙2m）楼梯段混凝土宜自下而上浇筑，先振实楼梯板混凝土，达到踏步位置与4踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平；楼梯混凝土宜连续浇筑完成）混凝土浇筑前，要对操作工人做好技术交底，使操作工人明白工程的性5质，要做到的标准，并做好交底记录）现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行6两次压抹以避免混凝土表面出现收缩裂缝

（五）混凝土养护）对已浇筑完毕的混凝土，应在内加以覆盖和浇水112h）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态3）对墙体混凝土养护先将墙面喷水湿润，然后采用超薄塑料布覆盖严密，4保湿养护）夏季高温时浇筑完楼板混凝土，严防混凝土裂纹的出现达到上人强度5后楼板增加浇水次数并保证表面湿润）混凝土养护要求做到定人定时养护，确保混凝土处于湿润状态6

（六）混凝土标高控制）混凝土浇筑前在柱钢筋上抄出混凝土浇筑的控制标高，并用红油漆标识1出来，并在墙柱根部焊混凝土顶标高限位，限位采用（上平混凝pl0@1800,土面标高，长度为每边伸出墙面；30cm,5cm）每间柱间的平台分别在距四角及中间设置标高控制钢筋凳，250cm@1800平台板混凝土浇筑时，在墙、柱根部支设模板处分别用刮杠刮平，并控3m制墙体两侧及柱四周板标高，标高偏差控制在以内，并用铁抹子找平，2mm保证支模时的模板底部平整，减少墙、柱烂根；中间部位采用刮杠刮平3m）墙柱根部混凝土标高指定专人负责跟踪检查，检查时间必须在混凝土初3凝前，以便对混凝土表面标高极早处理

（七）混凝土试块留置）每一楼层同一配比的混凝土，取样不得少于一次；不足的，每11000m3取样一次；每次取样留一组标养试件及一组备用试件；一组块，100m33养护条件℃相对湿度以上，养护龄期天20±2,95%28）同条件试块的组数不少于组，一组用于拆模、一组用于实体强度检验，22测定养护混凝土试块强度600°C*d）同条件试块置于现场结构相同部位的铁笼中，做好标识同条件养护3）冬季除按现场国标留置试块外，尚应做到4检查混凝土表面是否受冻、粘连、收缩裂缝，边角是否脱落，施工缝处有无受冻痕迹检查同条件养护试块的养护条件是否与施工现场结构养护条件一致混凝土质量要求及标准3）混凝土施工质量标准1主控项目结构混凝土强度等级必须符合设计要求混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在下层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕）混凝土外观质量要求2为保证混凝土拆模后综合效果，提高下一步混凝土浇筑质量，在每段墙、板模板拆除后，由技术负责人、混凝土工长、质检员、技术员及相关部门参加，共同对拆模后的混凝土进行检查，对出现问题的部位分析原因并做出处理方案，及时执行质量保证措施4）、混凝土墙穿墙螺杆防水处理先用穿墙螺杆同径的圆钢将塑料套管凿1出，用掺膨胀剂的水泥砂浆，从内外分两次嵌填密实，迎水面采用水13泥砂浆粉成见方的小灰饼50）、现浇混凝土浇筑时，在混凝土初凝前进行二次振捣，在混凝土终凝前2进行二次抹压，以避免混凝土表面出现裂缝）、混凝土分层振捣高度必须控制在以内，以便振捣密实，有利于混4500凝土气泡的排除）墙柱根部混凝土标高必须在混凝土初凝前跟踪检查，并用长刮53m。