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文本内容:
墙柱模板加工及安装施工技术交底全套工程概况结构形式例如框架/剪力墙/框架核心筒/框架-剪力备墙…注・・,层高非标准层m~m标准层m墙厚(主要截面尺寸)例如400mm450mm..…柱截面尺寸(主要截面尺例如400mm*400mm450mm*600mm寸)概况说明事项(按实际需要填写)二.施工准备
2.1人员准备序号工种计划施工人数/人备注木工1架子工2电焊工
34.2柱模板421选型参数框架柱面板采用15mm厚木胶合板,次龙骨为40x90mm方木,间距150mm,)主龙骨为cp48x
3.0mm双钢管,间距500mm,q16对拉穿柱螺栓双向紧固间距不大于450mm,竖向间距500mm(柱边长4450mm柱不使用对拉穿,(柱螺栓;柱边长450mm,700mm时中间设1根pl6对拉穿柱螺栓;(柱边长700mm,750mm时,中间设2根pl6对拉穿柱螺栓;柱边长750mm,1100mm时,中间设3根叩16对拉穿柱螺栓)4-16柱边长4450mm加平面图
4.
2.2节点设计实例备注边长450mm,700mm时,中间设1根蛆6对拉穿柱螺栓;柱边长700mm,750mm时,中间设2根pl6对拉穿柱螺栓;柱边长750mm,1100mm时,中间设3根pl6对拉穿柱螺栓4-18柱箍加固立面节点图图4-19柱模板抗倾覆加固立面图示意4-20柱模板加固节点效果图
4.
2.3模板安装施工工艺1工艺流程2柱模板安装前要刷脱模剂,不允许安装就位后再刷脱模剂,以免污染钢筋3弹好柱模板边线,并在柱外侧弹好柱模板控制线,以保证柱截面尺寸的准确性4安装柱模板模板就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定,待四面全部就位后用柱箍将柱模板卡紧,柱箍采用双钢管,第一道柱箍距地150mm,柱箍在柱两侧用斜钢管加固支撑,柱每边均设斜撑5安装斜支撑斜支撑用
①48x
3.0的钢管,在每层结构顶板地下室底板支撑钢管上,第一道在扫地杆上,第二道在第二步横杆上,第三道在第三步横杆上,沿柱高上中下设置三道斜撑6模板安装完毕,检查螺栓是否齐全、紧固,模板拼缝及下口是否严密,经项目及监理验收合格后,办预检手续
4.3模板加工技术要求1胶合板板进场时厂家出具其检测报告,项目技术员和材料员进行进场检验木胶合板厚度必须足尺模板对角线尺寸偏差不得大于3mm2所采用的方木,必须严格控制含水率,平直度及截面尺寸3墙模加工与安装,模板加工必须满足截面尺寸、两对角线误差小于2mm尺寸过大的模板要进行刨边,否则禁止使用,方木必须双面刨光,翘曲,变形的钢木龙骨和钢管不得作为龙骨使用裁板时需要使用80齿以上的合金锯片,锯片顶端应高于模板表面一厘米,电锯转速不低于4000转/每分钟在模板上钉钉,打孔必须在下方垫木方,谨防悬空造成模板背面出现裂痕4墙体模板穿孔时,单块模板开孔容易造成孔洞边缘起皮,损害模板质量当相同墙体模板开孔时,采用多块模板叠合在一起后使用步步紧固定统一开孔,具体如下图4-21墙体模板开孔方法51830*915*15mm标准模板眼加工图如下:图4-22标准模板眼加工图
4.4其它要求1施工缝处理施工缝部位应先在混凝土接茬面进行凿毛,剔除松散的石子并洒水润湿,然后使用同标号的水泥砂浆铺设一层20mm垫层,然后在接茬处弹出水平墨线并沿线粘贴海绵条合模之后该部位的4±tZ-x模板采用穿墙螺栓固定,从上至下设置4道,避免该部位混凝d漏浆T曰口、2调体模板底部与楼板空间小于20mm时使用1:2水泥砂浆封堵,若空隙大于20mm,需使用方木封堵,防止混凝土浇筑时出现漏浆、烂根
五、质量要求针对本项工程的重点部位、关键环节,提出质量标准及验收方法
5.1对定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞检查针对质量通病,提出质量控制措施对固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞检查应检查其数量和尺寸,允许偏差应符合下表规定埋件、预留孔和预留洞的允许偏差表表5-1检查数量在同一检验批内,对梁、柱,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面检验方法钢尺检查
5.2对现浇结构模板的检查检查数量在同一检验批内,对梁、柱,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对于板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面对现浇结构模板,应检查尺寸,允许偏差和检查方法应符合表6-2的规定浇结构模板允许偏差和检直方法表5-
25.3主控项目1在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处检查数目全数检查检查方法观察
5.4一般项
5.
4.1模板安装应满足下列要求:1模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂;3浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;4对清水混凝土工程及装饰混凝土工程,应使用能达到设计效果的模板检查数量全数检查检验方法观察用作模板的地坪、胎模等应平整光洁,不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓检查数量全数检查检验方法观察
5.5施工中应注意的问题
5.
5.1墙体模板1模板应及时进行检查与维修,保证使用质量,模板拆除后及时清理并且刷上脱模剂;模板接缝处及反面,残余混凝土必须清理干净2拆模板时不得大锤砸模板,防止把模板砸坏及振裂墙体混凝土,特别是阴阳角及洞口模板3水电专业及门窗洞口模板在合模前必须经过隐检合格,并且相关专业负责人在联检单上签字后方可合模4模板拼装时注意阴阳角处的模板缝隙不能过大2mm,连接必须牢固,防止混凝土跑浆5模板下口在绑扎钢筋前就必须提前用水泥砂浆找平,在其达到一定强度后方能在其上安装墙体模板6模板内外必须清理干净,上人平台清理干净,绑扎牢固7阴阳角处必须进行严格检查,认真修理,保证企口处无缝隙和混凝土,8门窗洞口模板必须加固稳定严格按线施工9”啬体预留洞口模板必须方正,边角必须整齐10楼板预留洞口上下必须整齐,浮浆清理干净12顶板阴角必须顺直,开间较大的板中间必须按要求起拱
5.
5.2柱模板1柱模板安装前先根据楼地面上提供的柱位置线检查钢筋骨架外形、位置,校正骨架垂直度,避免在模板安装中硬顶硬撑模板来调整柱垂直度;2为便于模板内清理,柱底设置清扫口,经检查模板内干净、无杂物后,再封闭清扫口;3柱箍必须紧固到位,柱模根部用砂浆堵严,控制好柱的浇筑高度
六、成品保护
6.1模板进入现场按布置图分规格摆放,吊装,安放,落地时尽可能避免强烈碰撞,以免损坏模板板面及龙骨
6.2墙模合模前,对于已固定好的门、洞模,不能有任何碰撞
6.3拆下的模板及时清理,刷好脱模剂保护
6.4门窗洞口、柱等的阳角用15mm厚、2m高、5cm宽的板条保护
6.5模板在吊装时严禁碰撞墙体及钢筋
6.6支完模后,应保持模内清洁,不准用拼好的模板作临时依靠
6.7拆模板不得硬撬或大锤敲击,拆下的模板应分规格堆放,及时补涂防锈剂,禁止用塔吊吊拉模板
6.8模板脱模剂涂刷要均匀,严禁出现流淌现象,严禁污染钢筋
七、安全环保与绿色施工措施
7.1噪声在模板的安装、调查、拆卸、清理及修复的过程中要注意控制噪声的排放不准用大锤等工具砸、敲,制造人为噪音;特别是在夜间施工时需要注意控制噪音<<分贝在规定范围内昼间70dB,夜间55dB不o得影响周围居民休息
7.2施工废弃物1模板拆卸后集中吊往模板存放区清理、存放;2模板上的水泥残块清理下来后集中运往现场的垃圾站,不得随意弃洒;墙体剔除的水泥碎块也应派专人清理干净,运往垃圾站;3拆下来的废旧螺栓、螺母等不得随意丢置,应收集起来清理备用或回收;4已报废模板则应集中回收处理,不得乱仍乱放;5模板所用的脱模剂是挥发性化学物品,容易污染环境,需实行封闭式、容器式的管理和使用,尽量避免因泄露、遗洒而对环境造成污染作业前对操作者进行指导,使用时注意涂刷均匀,不要过多,以免洒在地上污染地面6整个模板堆放场地与施工现场应达到整齐有序、干净无污染、低噪音、低扬尘、低能耗的整体效果交底内容交底审核人交底人土建工程师质检员交底时间作业队接受交底人班组长质检员接受交底时间塔司4信号工5水电工6临水临电工7杂工8……按实际情况增加合计9159特种作业工人需持证上岗
1.2主要材料
1.
2.1材料选型墙模模板厚(长*宽)木胶合板厚竹胶合板(区分覆膜/XX/XX板非覆膜)次龙骨规格钢管/方钢/钢木龙骨/方木龙骨XX主龙骨规格钢管/方钢/钢木龙骨/方木龙骨XX对拉螺杆A14/A
16......规格柱模模板厚(长*宽)木胶合板厚竹胶合板(区分覆膜/XX/XX板非覆膜)次龙骨规格钢管/方钢/钢木龙骨/方木龙骨XX对拉螺杆主龙骨规格钢管/方钢/钢木龙骨/方木龙骨XX规格222材料计划・材料计划表表331序号名称规格单位数量主要使用部位1模板m22方木m33钢木龙骨m3钢管根
71.2m根
81.5m根92m根103m根114m根125m根13型托个14U扣件个15个16个1717单弯可调式紧固件(按模板配置情况及实际要求计算填写该表)
1.3施工机具准备;序名称型号功率()单位数量备注号KW塔式起重机台1平刨机台3压刨机台4木工圆锯机台5……按实际情况增加备其它小型工具及消耗材料如扳手、撬棍、滚筒、脱模剂、线锤、铁锤、卷注尺、扁铲、海绵条、棉纱等由主体劳务分包单位自备
2.4施工作业条件(按现场实际条件,若有请说明,若无可删除本节)
三、施工安排
3.1施工部位及内容XX栋墙柱模板加工及安装;
3.2工期要求(按施工总进度计划简要列明关键节点工期)
3.3责任分工总包人员分工表4-1序职务姓工作内容号名项目项目总负责、总协调1经理总工全面负责技术质量工作,认真落实各项管理措施,全面协2程师助项目经理做好质量的控制工作,同时指导技术员做好现场的各项工作安全安装、拆除过程安全监督管控,全面负责人员安全培训教3总监育土建制定详细的施工方案并负责该项施工全过程的技术指导4工程与监督,检查方案、交底的执行情况师材料保障与塔吊相关材料的供应组织6工程师技术负责编制交底,贯彻执行国家有关规范、验收标准及上级7员制定的规章制度、措施并参与使用前的验收工作,保证其按照方案交底的要求进行实施质检负责依据施工设计、方案、交底,检查施工过程中出现的8员质量问题,监督相关问题的整改,并上报项目技术部,填写施工质量情况及相关资料测量安装位置、标高、垂直监测控制9工程师资料负责相关技术资料的收集,整理工作10员……按实际情况或修改
四、施工工艺(需根据实际项目模板设计节点更换相应节点,交底中仅为举例)
4.1墙体模板
4.
1.1选型参数模板采用15mm厚木胶合板;次龙骨为40x90mm方木或50*70钢木龙骨,间(距200mm;主龙骨采用p48x
3.0mm双钢管,起步位置200mm,其余步,距450mm;穿墙螺栓杆选用
①16螺栓杆,高度间距同主龙骨横向间距450mm外墙穿墙螺栓杆选用止水螺栓杆,内墙穿墙螺栓杆选用pvc+螺栓杆,人防穿墙螺栓杆选用螺栓杆(不使用PVC,螺杆拆除模板后切除),螺栓杆规格同模板参数浇筑时高度方向控制浇筑速度小于
2.5m/ho
4.
1.2节点设计实例
(1)外墙防水导墙模板设计节点定位止水螺杆间距1200mm,加固斜向钢筋采用C12钢筋,角度4-1外墙防水导墙模板加固节点大样4-2防水导墙模板支设效45~60,间距1200mmo2墙体模板加固节点设计4-3墙体剖面节点设计图4-4墙体墙模板支设效果图图4-8组合式加止水螺栓模板安装示意图・图45墙角加固.凿毛.轴线效果图;1—15mm厚胶合板模板2—竖向木楞;3—双钢管主龙骨锁扣;4—;;;内杆5一外杆6—锥形螺套7—内牙六角螺帽图4-9内墙模板侧向支撑防倾覆加固大样图4-10外墙模板侧向支撑防倾覆加固大样4-11上下层外墙模板加固连接大样图4-12边柱柱根固定方式效果3墙体洞口模板加固大样
4.
1.3墙体安装施工工艺1墙体模板施工工艺测量放线T定位、设置内撑一墙面一侧模板组装一装穿墙螺栓-另一侧墙面模板组装一安装竖向背楞与木胶合板提前制作加工-安装水平背楞一加固调整一安装斜撑一检查验收2测量放线按照设计图纸弹出墙体的边线及50cm或25cm控制线,作业完成后报项目专业技术人员检验,验收合格后方可进入下道工序3定位、设置内撑墙的边线弹完后,按照所弹的边线,在混凝土楼板面钉入模板定位筋,使模板根部不向内偏移在墙体水平钢筋上放置混凝土块内撑,防止加固过程中墙体变形4膜板、穿墙螺栓安装模板安装时,随安装随在模板边缘粘贴10mm宽海绵条,模板安装时应至少有两名工人对面安装,安装完毕之后应由对面施工人员检查每块模板之间的海绵条是否有嵌入墙内的现象,如有则及时纠正穿墙螺杆随模板安装时就位5模板拼装过程中在有穿墙螺杆的模板孔临时固定,不得遗漏,待安装竖向背楞时再进行固定6安装主、次龙骨竖向背楞采用50*70钢木龙骨梁或40x90mm方木,竖向间距200模板板缝对齐设置,板缝处使用如下所描述的母子口连接安装外楞水平向背楞水平向背楞采用48*
3.0mm双钢管,间距为450mm,第一道距地200mm高用16mm的对穿螺栓固定,地下室外墙部分采用止水螺栓,内墙采用普通螺栓外套PVC管,人防墙体采用不套PVC管螺栓杆7安装支撑支撑设置一道斜向支撑,斜支撑钢管与地面夹角45~60,斜支撑顶紧模板主龙骨钢管上,详节点设计。