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文本内容:
一、路基工程
1.1路基出现滑裂面
1、形成原因1基底存在软土且软土厚度不均匀2淤泥清除换填不彻底3填土速率过快
2、防治措施1软土处理要到位2加强沉降和侧向位移观测,及时发现侧滑苗头
1.2路基碾压出现“弹簧”
1、形成原因1碾压时土的含水量超过最佳含水量较多2高塑性粘性土“砂化”未达到应有的效果3翻晒、拌和不均匀4碾压层下存在软弱层
2、防治措施1低塑性高含水量的土应翻晒到规定含水量方可碾压2高塑性粘性土难以粉碎,应进行两次拌灰并存放一段时间,使其充分“砂化”3对产生“弹簧”的部位翻挖掺灰后重新碾压
1.3路基压实度不够
1、形成原因1碾压遍数不够2压路机质量偏小3松铺厚度过大4碾压不均匀,局部漏压5含水量偏离最佳含水量超过规定值
2、防治措施1确保压路机的质量及碾压遍数符合规定2采用振动压路机配合三轮压路机碾压保证碾压均匀3压路机应进退有序,前后应有棕叠4路基土应在最佳含水量时进行碾压
1.4路基积水严重
1、形成原因1路基表面不平整2路基表面未设横坡或出现倒坡
2、防治措施1路基压实前应整平2路基表面应设2%4%的横坡〜
1.5路基边坡被冲刷
1、形成原因1过早的削坡而边坡防护工程未能及时跟上2未设临时急流槽和拦水埋3每次雨水冲刷后未及时修补路基4边坡未植草防护
2、防治措施1削坡后边坡防护工程应及时跟上2应设临时急流槽和拦水填和排水沟3应及时填平冲沟
1.6压实层表面松散
1、形成原因1施工路段偏长,拌和、粉碎、压实机具不足2粉碎、拌和后未及时碾压表层失水过多3压实层土的含水量低于最佳含水量过多
2、防治措施;1确保压实层土的含水量与最佳含水量差在规定范围内2适当洒水后重新进行拌和碾压L7路基表面网状裂缝
1、形成原因1土的塑性指数偏高或为膨胀土2碾压时含水量偏大,且未能及时覆土3压实后养护不到位,表面失水过多
2、防治措施1采用合格的填料,或采取掺灰处理2选用符合规范要求的土料填筑路基,确保压实层的含水量接近最佳含水量3加强养护,避免表面水分过分损失4认真进行施工组织安排
1.8路基表面起皮
1、形成原因1压实层土的含水量不均匀且失水过多2为调整高程而贴补薄层3碾压机具不足,碾压不及时,未配置胶轮压路机
2、防治措施1确保压实层土的含水量均匀且与最佳含水量差在规定范围内2认真进行施工组织计划,配备足够合适的机具保证翻晒均匀、碾压及时
1.9路基边缘压实度不够
1、形成原因1压实机具未走到边缘2路基填筑宽度不足,未实行超宽填筑
2、防治措施1路基按设计要求超宽30cm填筑2控制碾压工艺,压路机一定要行驶到路基边缘
1.10挖填结合部不均匀沉降
1、形成原因挖填结合部不均匀沉降是由于新填土压实度不足,比原土层松散,或两者结合面不良,产生相对滑移,或新填土下部软基处理不当等原因造成的,填挖交界处往往是路基不均匀下沉及路面开裂病害多发点
2、防治措施1填方部分路基填筑前基底应进行认真的处理,排干积水、清除杂草树根,挖除软弱土层,若需做软土地基处理,一定要处理到位2接面处挖方应开挖成台阶状,以保证其良好衔接,不产生过大滑移,避免路基产生横向错台和纵向裂缝台阶宽度一般不小于
1.0mo3挖方部分要挖到实处,必要时台阶部分要用小型机械压实4填土部分要分层填筑,严控填土厚度,保证压实度,开挖一个台阶回填一个台阶5施工便道部位要一次压实到位6横向半挖半填临时堆场易成压实度不足的死角,要处理到位
二、路肩工程
2.1路肩排水管埋设过高、堵塞
1、形成原因1对路肩排水管作用认识不足、防治措施21严格按设计要求标高和位置埋设排水管,并预先将管口临时封闭
三、通道及涵洞
3.1结构物裂缝裂纹
1、形成原因1水泥安定性不合格2没有及时养护
2、预防措施1做好混凝土配合比2加强早期养护3对水泥的技术性质加大抽检频率
3.2结构物表面出现冷缝
1、形成原因1下一层浇筑的混凝土已经凝固再浇筑上一层的混凝土
2、防治措施1增加搅拌能力2改善浇筑工艺以确保混凝土浇筑间断时间小于前层混凝土的初凝时间
3.3施工缝表面混凝土松散
1、形成原因1凿毛太早、防治措施21应在混凝土强度达到
2.5Mpa以上时方可凿毛
3.4混凝土表面蜂窝、麻面
1、形成原因1集料级配差2混凝土浇筑时漏振、防治措施21确保良好的集料级配2混凝土浇筑过程中插入振动器的移动间距不应超过其作用半径的
1.5倍,与侧模应保持510cm的距离,插入下层混凝土5~10cm的深度3表面振捣器移位应能覆盖已振实部分4控制混凝土分层浇筑厚度,对于采用插入式施工不宜超过300mm
3.5混凝土表面不平整
1、形成原因1模板周转次数较多,表面不平整2模板刚度不够而造成变形
2、防治措施1采用平整度好,刚度符合要求的模板
3.6拉条螺丝处外观较差
4.形成原因1处理方法不当
5.防治措施1应先凿除钢筋周围直径45cm、深23cm的水泥混凝土后割〜〜除钢筋,再修补
6.7混凝土表面漏浆
1、形成原因1相邻模板拼缝不牢2模板的隼槽嵌接不紧密
2、防治措施1拼好模板,并在拼缝出设止水带2模板的樟槽嵌接应紧密
7.8混凝土跑模
1、形成原因1模板的梯槽嵌接应紧密2模板的刚度不够而变形
2、防治措施1模板的梯槽嵌接应紧密2选择刚度好的模板
四、小型混凝土构件外观粗糙的预防措施这一质量通病着重在操作人员及模板、混凝土振捣时的控制
1、产生的原因1施工人员质量意识不强,认为小构件不重视、马虎大意2模板质量差且支立不牢固,造成漏浆,棱角不清3混凝土振捣操作不当,振捣不密实不到位
2、预防措施1加强人员的质量意识教育,进行详细的技术交底,如何支模、如何振捣都要以首件进行实地交底2模板采用定型钢模板,要求表面平整、清洁,用后及时维修、检查合格方可再用,模板支立要牢固,接缝严密、平顺、无漏浆现象3选择运用的振捣设备,确定振捣时间,振捣范围,防止漏振或过振4试验工跟班作业,确保混凝土的工作性能、坍落度的措施5根据气温情况,严格控制拆模时间,防止拆模过早强度不足而产生表面缺陷。