还剩6页未读,继续阅读
文本内容:
附件1:各工序重点设备风险点分析示例:聚粉酸车间:危险源附件清单产生后果原因分析防范措施处理措施(人员处置)
1、电源故障导致聚合立即联系电房查找原因及送电,同时,柴油发电机,保证设备
1、UPS电源保持DCS系统运行,主控做好聚合釜监控工作釜停止后续及时恢复搅拌如果聚合釜搅拌出现故障,聚合反应前期加入5倍的终止剂终
2、搅拌故障导致超温
1、定期检查聚合釜搅拌、清釜防止自聚物过多造成搅拌损坏止反应,聚合后期按正常出料处理
1、入料前,确认釜内干净无物料,
1、聚合釜满釜导致漫一旦发生满釜,则立即停止入料,最后进行回收、出料操作并称重模块
2、入料时,挂上DCS称重联锁,对入料数据进行及时对比、观察,防止计量错料查找原因
1、聚合釜反应过程中,认真监盘,要结合以前的监盘经验,对当前的聚合釜冷冻
5、冷却水中断导致超水阀门开度、釜温/釜压的变化速度、搅拌电流/转速等进行预判,并及时作出处一旦发生超釜温控制不住现象,首先检查循环水压力、冷冻冷冻机温理;冷冻机1开1备;机工作情况,通过切换备用冷冻机保证温度
1、单体滴加泄漏,现场有毒、可燃气体报警入料时做好试漏工作,发现问题及中控接到系统报警,通知外操现场检查,及时发现泄漏点采取法兰火灾爆炸、中毒窒息
2、泄漏时处理措施
1、彻底隔离,防止阀门内漏聚合釜
2、置换合格,并化验分析(包括动火周用空间及火花可能落到并经过的地方)为
0.
3、如釜体外动火则釜内除抽其空外还需氮气保护立即启动应急预案,全面终止6台聚合釜反应,并做好聚合釜动火作业火灾爆炸
6、动火作业不规范降温及单体管线切断工作
4、焊机线先摆好后,并把接线处进行绝缘保护好后在送电,防止在拽线过程中产生火花
5、勃试漏,防止单体泄漏】、彻底隔离,防止阀门内漏
2、置换合格,并化验分析,单体为
0、含氧19%以上聚合釜未经彻底隔
3、佩戴安全绳、安全带,必要时佩戴长管呼吸器,把进气入口放到新鲜空气处,并下釜作业中毒空息离、置换合格、化验分立即送至新鲜空气处,去除被污染的衣物吸氧或就医保持通畅析进行入釜作业
4、进人釜内时开抽真空系统至到检修完毕危险源附件清单产生后果原因分析防范措施处理措施(人员处置)PAC\PM\QQ磁力泵触电
1、电源漏电
1、静电接地,漏电保护立即断电08\BB30储罐排污阀火灾爆炸
2、排污阀内漏
1、排污阀加自板紧急清空储罐,更换排污阀;
1、入料前,检查历史曲线,确认液位计动作正常
4、液位计故障导致漫一旦发生满仓,则立即停止入料,操作人员做好防护对物料液位计火灾爆炸
2、入料时,挂上DCS称重联锁,对入料数据进行及时对比、观察,防止计量错误料进行回收,并查找原因
1、单体泄漏,现场有毒、可燃气体报警;入料时做好前期检查工作,发现问题及中控接到系统报警,通知外操现场检查,及时发现泄漏点采取法兰火灾爆炸、中毒室息
2、泄漏时处理措施
1、彻底隔离,防止阀门内漏
2、置换合格,并化险分析(包括动火周围空间及火花可能落到并经过的地方)为
0.立即启动应急预案,全面终止6台聚合釜反应,并做好聚合釜动火作业火灾爆炸
6、动火作业不规范
3、焊机线先投好后,并把接线处进行绝缘保护好后在送电,防止在拽线过程中产降温及单体管线切断工作生火花
4、勤试漏,防止单体泄漏危险源附件清单产生后果原因分析防范措施处理措施(人员处置)磁力泵触电
1、电源漏电
1、静电接地,漏电保护立即断电排污阀人员灼伤
2、排污阀内漏
1、排污阀加盲板紧急清空储耀,更换排污阀;L储罐
1、入料前,检查历史曲线,确认液位计动作正常一旦发生满仓,则立即停止入料,操作人员做好防护对物料
4、液位计故障导致漫液位计人员灼伤进行回收,并查找原因料
2、入料时,对入料数据进行及时对比、观察,防止计量错误
2、泄漏
1、入料时做好前期检查工作,发现问题及时处理法兰人员灼伤危险源附件清单产生后果原因分析防范措施处理措施(人员处置)
1、电源故障导致酯化立即联系电房查找原因及送电,同时,柴油发电机,保证设备搅拌
1、UPS电源保持DCS系统运行,主控做好聚合釜监控工作釜停止后续及时恢复酯化釜】、入料前,确认釜内干净无物料
2、酯化釜满釜导致漫一旦发生满釜,则立即停止入料,最后进行回收、出料操作称重模块火灾爆炸
2、入料时,挂上DCS称重联锁,对入料数据进行及时对比、观察,防止计量错误料并查找原因
5、冷却水中断导致超
1、反应过程中,认真监盘,要结合以前的监盘经脸,对当前的回流情况定期进行一旦发生超釜压控制不住现象,首先检查循环水压力、冷冻循环水火灾爆炸温超压观察;机工作情况,开放空进行泄压
1、单体加料泄漏,现场布•毒、可燃气体报警入料时做好试漏工作,发现问题及中控接到系统报警,通知外操现场检查,及时发现泄漏点采取法兰火灾爆炸、中毒窒息
2、泄漏时处理措施
1、彻底隔离,防止阀门内漏
2、置换合格,并化验分析(包括动火周围空间及火花可能落到并经过的地方)为
0.立即启动应急预案,全面终止6台聚合釜反应,并做好聚合釜
3、如釜体外动火则釜内除抽直空外还需氮气保护动火作业火灾爆炸
6、动火作业不规范降温及单体管线切断工作
4、焊机线先摆好后,并把接线处进行绝缘保护好后在送电,防止在拽线过程中产生火花
5、勤试漏,防止单体泄漏
1、彻底隔离,防止阀门内漏
2、性换合格,并化验分析,单体为
0、含氧19%以上聚合釜未经彻底隔
3、佩戴安全绳、安全带,必要时佩戴长管呼吸器,把进气入口放到新鲜空气处,并下釜作业中毒室息离、置换合格、化脸分立即送至新鲜空气处,去除被污染的衣物吸氧或就医保持通畅析进行入釜作业
4、进人釜内时开抽真空系统至到检修完毕危险源附件清单产生后果原因分析防范措施处理措施(人员处置)屏蔽泵触电
1、电源漏电
1、静电接地,漏电保护立即断电排污阀火灾爆炸
2、排污阀内漏
1、排污阀加盲板紧急清空储罐,更换排污阀
1、入料前,检查历史曲线,确认液位计动作正常
4、液位计故障导致漫一旦发生满仓,则立即停止入料,操作人员做好防护对物料液位计火灾爆炸
2、入料时,挂MS联锁,对入料数据进行及时对比、观察,防止计量错误料进行回收,并查找原因
1、单体泄漏,现场有毒、可燃气体报警入料时做好前期检查工作,发现问题及中控接到系统报警,通知外操现场检查,及时发现泄漏点采取PE\PC储罐法兰火灾爆炸、中毒窒息
2、泄漏时处^里措施
1、彻底隔离,防止阀门内漏
2、置换合格,并化验分析(包括动火周围空间及火花可能落到并经过的地方〉为立即启动应急预案,全面终止6台聚合釜反应,并做好聚合釜动火作业火灾爆炸
6、动火作业不规范
0.降温及单体管线切断工作
3、焊机线先摆好后,并把接线处进行绝缘保护好后在送电,防止在拽线过程中产生火花
4、勤试漏,防止单体泄漏危险源附件清单产生后果原因分析防范措施处理措施(人员处置)触电立即断电屏蔽泵
1、电源漏电
1、静电接地,漏电保护PE\PC回收称重火灾爆炸
4、称值计故障导致漫
1、入料前,检查历史曲线,确认液位计动作正常一旦发生满仓,则立即停止入料,操作人员做好防护对物料进料行回收,并查找原因
2、入料时,挂DCS联锁,对入料数据进行及时对比、观察,防止计量错误
1、单体泄漏,现场有毒、可燃气体报警入料时做好前期检查工作,发现问题及中控接到系统报警,通知外操现场检在,及时发现泄漏点采取法兰火灾爆炸、中击窒息
2、泄漏时处理措施
1、彻底隔离,防止阀门内漏
2、宜换合格,并化验分析(包括动火周围空间及火花可能落到并经过的地方)为
0.动火作业火灾爆炸
6、动火作业不规范立即启动应急预案
3、焊机线先摆好后,并把接线处进行绝缘保护好后在送电,防止在拽线过程中产生火花
4、勤试漏,防止溶剂泄漏危险源附件清单产生后果原因分析防范措施处理措施(人员处置)立即断电电机触电
1、电源漏电
1、静电接地,漏电保护缓冲包火灾爆炸
2、缓冲包排污
1、污水排入吨桶操作人员做好防护对物料进行回收
3、储水雁排污储水罐火灾爆炸
1、污水排入吨桶;操作人员做好防护对物料进行回收
1、彻底隔离,防止阀门内漏真空泵
2、置换合格,并化验分析(包括动火周围空间及火花可能落到并经过的地方)为0;清洗清理地沟;动火作业火灾爆炸
6、动火作业不规范立即启动应急预案
3、焊机线先摆好后,并把接线处进行绝缘保护好后在送电,防止在拽线过程中产生火花
4、勤试漏,防止溶剂泄漏聚处车间:危险源附件清单产生后果原因分析防范措施处理措施(人员处置)
1、外操重新启动屏蔽泵
1、屏蔽泵跳停,生产屏蔽泵火灾爆炸
1、DCS联锁,屏蔽泵跳停,白动切E0;体系超温超压
2、若故障,则联系机修紧急维修
1、温度上限、上上限联锁,自动切E
02、E0加入过快,生产火灾爆炸切E0熟化,开放空阀排空,泄压至尾气吸收塔,控制反应温度聚酸生产线体系超温超压
2、压力上限、上上限联锁,自动切E0爆破片爆破1#8#号线、中试线火灾爆炸
3、屏蔽泵排气
1、有毒气体、可燃气体报警
1、E0泄漏,现场有毒、可燃气体报警;入料时做好试漏工作,发现问题及时处理法兰火灾爆炸、中毒窒息
4、泄漏中控接到系统报警,通知外操现场检查,及时发现泄漏点采取措施立即启动应急预案,全面切断E0反应,并做好生产线降温降温动火作业火灾爆炸
5、动火作业不规范
1、彻底隔离,防止阀门内漏及单体管线切断工作
2、置换合格,并化险分析(包括动火周围空间及火花可能落到并经过的地方)为
0.
3、如釜体外动火则釜内除抽真空外还需氨气保护
4、焊机线先摆好后,并把接线处进行绝缘保护好后在送电,防止在拽线过程中产生火花
5、勤试漏,防止单体泄漏
1、彻底隔离,防止阀门内漏
2、置换合格,并化脸分析,E0为
0、含氧】9%以上
6、反应釜未经彻底隔下釜作业中毒窒息离、置换合格、化验分
3、佩戴安全绳、安全带,必要时佩戴长管呼吸器,把进气入口放到新鲜空气处,并立即送至新鲜空气处,去除被污染的衣物吸氧或就医析进行入釜作业保持通畅
4、进人釜内时开抽真空系统至到检修完毕危险源附件清单产生后果原因分析防范措施处理措施(人员处置)EO计量罐清空,更换排污阀排污阀火灾爆炸
1、排污阀内漏
1、有毒气体、可燃气体报警;
2、排污阀加盲板E0计量罐
2、EO备料过快,静火灾爆炸电
2、安全阀,静电接地保证压差在
0.2MPa左右,减小流速称重模块火灾爆炸
3、称垂模块故障漫料
1、定期校验称垂
2、尾气吸收塔水吸收立即切断EO,检在泄漏量,架消防栓进行稀释吸收
1、E0泄漏,理场有毒、可燃气体报警入料时做好试漏工作,发现问题及时处理中控接到系统报警,通知外操现场检查,及时发现泄漏点采取法兰火灾爆炸、中毒窒息
4、泄漏措施
1、彻底隔离,防止阀门内漏
2、置换合格,并化验分析(包括动火周围空间及火花可能落到并经过的地方)为
0.
3、如釜体外动火则釜内除抽真空外还需氮气保护立即启动应急演案,全面切断EO反应,并做好生产线降温降温动火作业火灾爆炸
5、动火作业不规范及单体管线切断工作
4、焊机线先摆好后,并把接线处进行绝缘保护好后在送电,防止在拽线过程中产生火花
5、勤试漏,防止E0泄漏危险源附件清单产生后果原因分析防范措施处理措施(人员处置)搅拌触电电机漏电静电接地,漏电保护切断电源】、入料前,确认釜内干净无物料预处理、后一旦发生满釜,则立即停止入料,最后进行回收、出料操作并称重模块漫料
2、入料时,对入料数据进行及时对比、观察,防止计量错误处理查找原因
1、、釜上压力显示机封、法兰室息机封损坏氮气泄漏出现负压泄漏F降及时停止充氮
1、彻底隔离,防止阀门内漏
2、置换合格,并化验分析(包括动火周围空间及火花可能落到并经过的地方)为
0.近即启动应急预案,全面切断E0反应,并做好生产线降温及单动火作业火灾爆炸
6、动火作业不规范
3、如釜体外动火则釜内除抽真空外还需氮气保护体管线切断工作
4、焊机线先摆好后,并把接线处进行绝缘保护好后在送电,防止在拽线过程中产生火花
1、彻底隔离,防止阀门内漏未经彻底隔离、置换下釜作业中毒空息立即送至新鲜空气处,去除被污染的衣物吸氧或就医
2、置换合格,并化验分析,有毒为
0、含辄19%以上合格、化验分析进行入釜作业
3、佩戴安全绳、安全带,必要时佩戴长管呼吸器,把进气入口放到新鲜空气处,并保持通畅
4、进人釜内时开抽真空系统至到检修完毕危险源附件清单产生后果原因分析防范措施处理措施(人员处置)】、有毒气体、可燃气体报警;
2、排污阀加盲板EO计量罐清空,更换排污阀排污阀火灾爆炸
1、排污阀内漏
2、E0备料过快,静电火灾爆炸
2、安全冏,爆破片,静电接地保证压差在
0.2MPa左右,减小流速温度计、压力表超温超压
1、现场中控双重显示,定期人员巡检,气密检查;
2、安全阀、爆破片泄压火灾爆炸人员现场进行储罐排空泄压
1、E0泄漏,现场有毒、可燃气体报警入料时做好试漏工作,发现问题及时处理中控接到系统报辞,通知外操现场检查,及时发现泄漏点采取法兰火灾爆炸、中毒室息
4、泄漏措施
1、彻底隔离,防止阀门内漏E0罐区
2、置换合格,并化验分析(包括动火周围空间及火花可能落到并经过的地方)为
0.
3、如釜体外动火则釜内除抽真空外还需氮气保护动火作业火灾爆炸
5、动火作业不规范立即后动应忌恢枭,金1川切断EO反应,笄做好生产线降温降温及单体管线切断工作
4、焊机线先找好后,并把接线处进行绝缘保护好后在送电,防止在拽线过程中产生火花
5、勤试漏,防止EO泄漏冷冻机故障,储罐温冷冻机火灾爆炸
1、冷冻机1用1备储罐温度控制±5C,人员2小时巡检1次度超标E0汽化器、E0附属阀中控接到系统报警,通知外操现场检位,及时发现泄漏点采取火灾爆炸E0汽化器超温
1、EO汽化器两端上盲板;
2、现场有毒、可燃气体报警门及管线措施危险源附件清单产生后果原因分析防范措施处理措施(人员处置)立即断电电机触电
1、电源漏电
1、静电接地,漏电保护真空泵
2、缓冲包排污缓冲包火灾爆炸】、污水排入吨桶操作人员做好防护对物料进行回收储水罐火灾爆炸
3、储水罐排污
1、污水排入吨桶操作人员做好防护对物料进行回收
1、彻底隔离,防止阀门内漏
2、置换合格,并化验分析(包括动火周围空间及火花可能落到并经过的地方)为0:清洗清理地沟;动火作业火灾爆炸
6、动火作业不规范立即启动应急预案
3、焊机线先摆好后,并把接线处进行绝缘保护好后在送电,防止在拽线过程中产生火花
4、勤试漏,防止MAL\E0\M0A泄漏脂肪族车间:危险源附件清单产生后果原因分析防他措施处理措施(人员处置)磁力泵触电
1、电源漏电
1、静电接地,漏电保护立即断电排污阀火灾爆炸
2、排污阀内漏
1、排污阀加盲板紧急清空储罐,更换排污阀
1、入料前,检查历史曲线,确认液位计动作正常
4、液位计故障导致漫一旦发生满仓,则立即停止入料,操作人员做好防护对物料进液位计火灾爆炸
2、入料时,挂DCS联锁,对入料数据进行及时对比、观察,防止计量错误料行回收,并查找原因
1、单体泄漏,现场有毒、可燃气体报警入料时做好前期检查工作,发现问题及中控接到系统报警,通知外操现场检查,及时发现泄漏点采取法兰火灾爆炸、中毒窒息
2、泄漏时处理措施FF
10.N储
1、彻底隔离,防止阀门内漏罐
2、置换合格,并化验分析(包括动火周围空间及火花可能落到并经过的地方)为
0.M即启动应急预案,全面终止6台聚合釜反应,并做好聚合釜动火作业火灾爆炸
6、动火作业不规范
3、焊机线先摆好后,并把接线处进行绝缘保护好后在送电,防止在拽线过程中产降温及单体管线切断工作生火花
4、勃试漏,防止单体泄漏呼吸阀故障,导致储呼吸阀火灾爆炸
1、定期清理呼吸阀停止生产,呼吸阀拆卸检修罐吸扁危险源附件清单产生后果原因分析防范措施处理措施(人员处置)
1、电源故障导致聚合立即联系电房查找原因及送电,同时,柴油发电机,保证设备
1、UPS电源保持DCS系统运行,主控做好聚合釜监控工作釜停止后续及时恢复聚合釜搅拌如果聚合釜搅拌出现故障,聚合反应前期加入5倍的终止剂终
2、搅拌故障导致超温
1、定期检台聚合釜搅拌、清釜防止自聚物过多造成搅拌损坏止反应,聚合后期按正常出料处理
1、入料前,确认釜内干净无物料
4、聚合釜满釜导致漫一旦发生满釜,则立即停止入料,最后进行回收、出料操作并称垂模块火灾爆炸、中毒室息
2、入料时,挂上DCS称重联锁,对入料数据进行及时对比、观察,防止计量错误料查找原因
1、聚合釜反应过程中,认真监盘,要结合以前的监盘经验,对当前的聚合釜冷冻
5、冷却水中断导致超一旦发生超釜温控制不住现象,首先检查循环水压力、冷冻水阀门开度、釜温/釜压的变化速度、搅拌电流/转速等进行侦判,并及时作出处冷冻机火灾爆炸、中毒窒息温i理冷冻机1开1备机匚作情况,通过切换备用冷冻机保证温度
1、单体滴加泄漏,现场有毒、可燃气体报警入料时做好试漏工作,发现问题及中控接到系统报警,通知外操现场检查,及时发现泄漏点采取法兰火灾爆炸、中毒窜息
2、泄漏时处理措施
1、彻底隔离,防止阀门内漏
2、置换合格,并化脸分析(包括动火周围空间及火花可能落到并经过的地方)为他在即启动应急预案,全面终止6台聚合釜反应,并做好聚合釜
3、如釜体外动火则釜内除抽真空外还需氮气保护动火作业火灾爆炸
6、动火作业不规范降温及单体管线切断工作
4、焊机线先摆好后,并把接线处进行绝缘保护好后在送电,防止在拽线过程中产生火花
5、勤试漏,防止单体泄漏
1、彻底隔离,防止阀门内漏
2、置换合格,并化验分析,单体为
0、含氧19%以上聚合釜未经彻底隔
3、佩戴安全绳、安全带,必要时佩戴长管呼吸器,把进气入口放到新鲜空气处,并下釜作业中毒窒息离、置换合格、化验分立即送至新鲜空气处,去除被污染的衣物吸氧或就医保持通畅析进行入釜作业
4、进人釜内时开抽真空系统至到检修完毕。