低温常压蒸发工艺处理电镀混合废水

六价总鼠pH总铜总银总络COD格化物366030W20〈2525W100〜该股废水水量有一定的波动，但范围不大，污染物种类复杂，由于混有前处理废水，废水中的重金属大部分为络合态，处理难度较大该废水处理后需达到《电镀污染物排放标准》GB21900-2008表3中的相关污染物排放限值，具体如表2O表2废水出水水质指标六价总氧pH总铜总银总铭COD格化物

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50.250〜原有废水处理工艺分析

1.1原有工艺论述太仓某五金电镀厂电镀混合废水原有处理工艺主要采用“物化+生化”处理工艺因废水中含有氟化物，首先考虑进行破鼠，破鼠采用碱性氯化法废水中的六价铭和三价铭利用亚硫酸盐还原处理法废水中的铜离子及银离子的去除，通过投加一定的碱调整pH后，再投加混凝剂、助凝剂等形成重金属的氢氧化物和硫化物沉淀，从而将其从废水中除去电镀混合废水经过一系列化学反应预处理后，与厂区内其它预处理后的电镀废水混合进入生化系统，去除废水中的COD

2.2原有工艺存在的问题原有工艺在运行过程中主要存在两个问题，一是由于电镀混合废水中的重金属主要是以络合态的形式存在，虽然废水在破富过程中投加的次氯酸钠具有氧化性，能起到一定的破络作用，但是效果不明显，导致电镀混合废水的重金属经预处理后无法达标，尤其是银指标，对总出水水质造成不小的影响二是由于电镀混合废水中含有退镀和剥挂具工序中添加的防染盐，原有工艺处理后的电镀混合废水颜色发黄，进而影响到总出水的色度[.低温常压蒸发工艺处理电镀混合废水

2.1低温常压蒸发工艺论述目前废水浓液零排放技术主要依靠蒸发处理⑶实践证明，传统的三效蒸发、MVR蒸发器在运行中存在明显的缺陷，即由于此类蒸发过程是在负压和物料沸点温度下操作，易使水中CaS04等高温状态下低饱和度的固体析出，使设备结垢，从而导致加热器传热效率降低及堵塞，使得系统瘫痪，无法正常使用⑷为避免上述蒸发结垢问题，目前提出并实践了一种新的蒸发技术，低温常压蒸发此种蒸发过程控制物料温度低于80摄氏度，采用传热效果好且不易结垢的非金属材质制作加热器，且全系统常压运行，在确保蒸发出水水质的情况下，有效避免了结垢问题表3是几种蒸发工艺的技术比较表3蒸发工艺技术比较蒸汽驱动技术电力驱动技术内容多效蒸发MEE蒸气压缩MVR低温常压蒸发机械压缩机或热泵在固定环境下模拟自根据不同压力下溶用于压缩、加压、升高水然蒸发当气体在设备中液沸点的不同物理性质，技术原蒸发产生的二次蒸汽温循环时，气流在蒸发室内将高压蒸发的蒸汽作为理度，然后作为进水加被加热并吸收水分，然后溶液在下一低压状态下的热源，实现蒸汽潜热的多利用热的热源在冷凝室内冷凝成纯水对进水水质无特殊要由于易结垢，对硬不适宜处理混盐废求度高的水往往需要进行水，处理的物料沸点温升应用范严格的预处理，通常需要不得大于10摄氏度，否围使用结晶器来达到零排则直接影响压缩机正常放的效果工作严重在蒸发器上轻微主要发生在换热较严重在蒸发器发生结垢问题废水预处器上如有需要，可以适上发生结垢问题废水预理需软化、调pHo如果当进行冲洗处理需软化、调pHo如果蒸发器发生结垢现象，结垢和发生一定程度的结垢，蒸发设备就不能使用了堵塞设备可以继续使用，但随着能耗的增加，长期使用的结垢设备容易瘫痪较难较难清洗难容易结垢轻微，若需易程度清洗，换热器容易拆卸无较大它对COD和大对C0D和TDS要进水水TDS的要求较高，对含高求较高，对进水中含有质要求硬度、重油等高结垢倾挥发性和腐蚀性物质要向的污水不易处理求严格一般安全保较差高温热源和较好低温常压运行障真空设备设备稳较差差较好定性«一A，»O因为氧化物有剧毒，首先还是对电镀混合废水进行破氧处理，再通过混凝沉淀去除废水中大部分的悬浮物为降低蒸发设备的投资成本和运行成本，在蒸发设备前端增加膜处理工艺，目的是通过反渗透膜的过滤浓缩，提高浓水的含盐量，减少需蒸发的浓水量，从而节约成本整体工艺流程如图1所示图1整体工艺流程图

3.2工艺比较1可靠性比较采用低温常压蒸发工艺处理电镀混合废水，可以完全实现废水零排放，回用水中的重金属均在检出限值以下，COD浓度在20mg/L左右，避免了原有化学处理工艺因为混排影响废水整体达标和色度2经济性比较采用低温常压蒸发工艺处理电镀混合废水，处理期间无需多次加药，可大大减少污泥量，综合处理费用在100元/m3废水左右，包括电费、药剂费、人工费、耗材费和危废处置费等，原有化学处理工艺的综合处理费用在70元/ni3废水左右，要低于低温常压蒸发工艺3劳动强度比较低温常压蒸发设备自动化程度高，无需专人值守，而且该工艺加药量大大降低，显著降低了原有工艺配药、加药导致的劳动强度4结论由于电镀混合废水污染物种类复杂，其重金属大部分为络合态，处理难度极大，本文中所述的太仓某五金电镀厂采用低温常压蒸发工艺处理电镀混合废水后，完全实现了该股废水的零排放，保障了排放水的稳定达标，虽然运行成本要略高于传统化学处理工艺，但从长远考虑，该工艺对于环保的意义远远优于传统化学处理工艺，十分适用于我国众多中小电镀企业的电镀混合废水处理参考文献

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