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文本内容:
合成氨车间年设备工作总结2023
一、完成的主要工作
1.1月16日至17日,计划性检修1,透平机,更换透平机内件1套1#透平机无故障运行超过1200天
2.完成4#空压机年度大修工作
3.完成2*20n3氨罐定期检测工作
4.完成「10001113氨球罐定期检测工作,共发现3处内部焊缝裂纹缺陷,经修复合格后投用
5.完成2#1000in3氨球罐定期检测工作,本次检测未发现需修复缺陷
6.对装置区内不符合防爆等级要求的电机进行了更换;保证了装置的安全稳定及长周期运行
7.对防爆区域内皮带传动设备全部皮带更换为防静电皮带,对皮带防护罩进行加宽处理使其全部符合规范要求
8.完成5#冰机大修工作
9.球罐至合成用氨管道因腐蚀穿孔对其进行了更换
10.完成2#冰机进行大修工作
11.完成4#、7#联压机年度大修工作
12.完成4#空压机空一段进口过滤器滤芯的吹灰工作
13.完成4#空压机各段气缸、连接管道、分离器、缓冲罐以及冷却器气道、板式换热器水道的化学清洗工作
14.完成4#-7#联压机各段冷却器水道化学清洗工作为压缩机组在高温季节安全稳定长周期运行奠定了坚实的基础
二、培训工作在2023年培训工作中,合成氨一车间对检修人员进行了《防爆电机风机知识培训》、《活塞式压缩机填料气缸注油量及调整方法》、《检修人员巡检管理规定学习》、《透平机注油器检修与维护》、《4#空压机大修方案学习》、《4#联压机大修方案学习》、《7#联压机大修方案学习》、《起重吊装作业安全管理规定》、《安全阀基本知识》、《特种设备安全管理规定》《多级离心泵维护检修规程》、《气阀拆装实训》等培训,共计48学时,770余人次
三、修旧利废
1.联系设备科委托外协单位专业修复
1.修复安全阀9只,节约费用
1.1万元;
2.修复压缩机连杆6根,节约费用
0.72万元;
3.修复十字头3件,节约费用
0.45万元;
4.修复闸阀2只,节约费用
0.6万元;
2.分公司及车间内部修复
1.联系机修车间修复气阀密封面,并由车间检修人员自行组装气阀184个,节约费用
9.25万元;
2.修复注油器总成2套,节约费用
0.6万元;2022年,合一车间修旧利废共计节约费用
12.72万元
四、存在的问题
1.2#合成蒸发式冷凝器墙板腐蚀穿孔
2.一段炉炉管已达设计使用寿命
3.
5、6号冰机油耗较高己制作新的油分禺器2023年11月22日。