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机械专业试题
一、判断题每题一分、两齿轮的啮合侧隙,与中心距偏差有关J
1、斜齿圆柱齿传动,两斜齿轮分度圆上的螺旋角应大小相等、方向X2相同、丝杠与螺母的轴向间隙直接不影响其传动的速度V
3、调速阀装在回油路上时,必须保证足够的压力差,才能稳定调速J
4、采用出口节流调速,比采用进口节流调速得到更大的推力x
5、金属材料的值越小,表示其塑性越好J6b、去除应力退火时,钢内部组织发生改变x
7、因斜齿轮啮合时,传动的重合度大,传动平稳,所以斜齿轮适用J8于高速大功率传动、一般油箱油温应低于V960℃、两齿廓不论在哪个位置啮合,其啮合点都在两基圆的内公切线上J
10、在齿轮传动机构中,两齿轮的啮合侧隙,与中心距偏差无关x
11、在交变载荷作用下,金属材料发生的破坏现象称为疲劳V
12、丝杠与螺母的轴向间隙直接影响其传动的速度x
13、淬火后再进行高温回火的热处理工艺称调质V
14、起重机起升机构的制动器一般是()44Bo、常开式、常闭式、半开半闭A B C、桥式起重机静、动载负荷试验是在主梁承载()额定荷重时,主45B梁下挠不超标、、、A100%B125%C150%、矩形螺纹和梯形螺纹的主要区别在于().46A、牙形角不同、螺距不同、螺纹直径不同A B C、平面与圆柱相交和相切时,相交处有(),相切处没有分界线47A、交线、相贯线A B、制图时尺寸应注在最能反映零件特征的图上,尽可能不标注在()48B上、实线、虚线、点划线A B C、节流阀的功用是变换阀的操作位置连续来地改变()□49C、压力、流速、流量A B C、形密封圈制作时的胎具剖分面有水平、垂直和倾斜之分,在50“O”45°选用形密封圈做动密封(轴用)时,不应选()A、水平、垂直种A B、倾斜C、浇灌环氧树脂砂浆基础螺栓时,螺栓应先预热,其温度为()51Ao、、、A30〜35℃B45〜60℃C60〜80℃、传动轴报废原则是轴径减少()(为轴径)52B d、、、A
0.1%d B
0.5%d C
1.0%d、液态密封胶涂敷在两接合平面的厚度一般在()为宜53B、、、A
0.01〜
0.03mm B
0.05〜
0.10mm C
0.15〜
0.20mm、在水乙二醇作为工作介质的液压传动系统中,其密封件不宜采用()54C、丁月青橡胶、氟橡胶、聚丙烯酸酯橡胶A B C、斜垫铁的斜度一般为()55AA、110—120B、130—150C、
1100、拉钢丝测量时,拉紧力一般应为钢丝拉断力的()56Bo、、、A10〜20%B30〜80%C85〜95%、时效处理是消除()的主要手段57B、拉力、内应力、许用应力A B C、直径与长度之比在()以上的轴称为细长轴58CA、110B、120C、
130、钻深孔时的钻头速度应选()59A、高速、中速、低速A B C、滚珠丝杠螺母机构是将丝杠和螺母的螺纹制成圆弧中间放入一定数60量的滚珠,使丝杠与螺母之间由()变为滚动摩擦B、滚动摩擦、滑动摩擦、相互摩擦A BC、一般传动丝杠和螺母的轴向配合间隙不大于螺纹厚度的()61Ao、、A5%B10%C15%、在金属冷喷焊(涂)的过程中,为不影响工件表面的金相组织变化,62一般在()以下喷焊B、、、A100℃B250℃C400℃、只有当空间线段()于某投影面时,在该投影面上的投影才反映63A空间线段的实长、平行、垂直、倾斜A BC、锥形构件放样时的高度,以上下口()之间的垂直距离为准64C、最小尺寸、最大尺寸、板厚中心A BC、静压轴承和动压轴承的油膜压力与轴、轴承间的()无关65A、相对速度、流量、压力A BC、对于保持架为塑料的滚动轴承,只宜采用()加热66A、水、油、电加热器A BC、一般燕尾槽的角度是()67Bo、、、A45°B55°C60°、当缺乏专用加工设备,只能借助钳工精加工样冲或样板时,凸、凹68模的配合加工顺序是()A先加工凹模,再精加工凸模A.先加工凸模,再精加工凹模B.任意先加工凸模或凹模,再精加工凹模或凸模、一般用()材C.69B料将剖分面已加工好的两半圆铜瓦合在一起,再进行内外圆加工、焊条、锡条、铜焊条A J422BC、蜗轮一般采用()材料制作70B、钢、铜、铸铁A BC、机动的载荷选用钢丝绳安全系数不小于()71B、、、A2B5C
8、采用油环供油时,油环在转速()或圆周速度时,供油效72C10m/s果最佳、、、、、轧钢机主传动的A1OOOrpm B100m/s C2000rpm D5m/s73润滑油压力应在()范围内B、、、A
0.01〜
0.02MPa B
0.08-
0.12MPa C
0.80〜
1.20MPa、型材轧机是以()来命名的74B、齿轮机座人字齿轮节圆直径、轧辐公称直径、A BC工作辐身长、连铸机不断()是为了防止铸坯的坯壳粘联而漏钢,并促使结晶75A器与铸坯脱离、振动、运动、转动A BC、透平机在台板上装有滑键系统,其功能是(),限制热膨胀伸张方76B向、固定、定位、调整、不带阻尼装置的液动换向阀额定流量A BC77为()A不受任何限制A.25L/min B.25L/min C.、一般设备的滑动轴承顶间隙为()(为轴径),侧间隙为78C dd顶间隙的1/2O、、、A
0.1〜
0.2B
0.01-
0.02C
0.001-
0.
002、目前机床导轨中应用得最为普遍的是()79C
0、静压导轨、滚动导轨、滑动导轨A BC、用检验棒校正丝杠螺母副同轴度时,为消除检验棒在各支承孔80中的安装误差,可将检验棒转过(C)后再测量一次,取其平均值、、、A60°B90°C180°、国家标准的级平板,在内研点应为()81125mmX25mm B、、、A15〜20B20〜25C25〜
30、用振动烈度来评定机械振动的水平时,与旋转()无关82B、角速度、速度、速率A BC
83、国际电工委员会(IEC)制定的汽轮发电机组振动标准,规定轴振动(近轴承点)数值基本上等于轴承振动数值的()B
0、一倍、二倍、三倍A BC
84、减压阀的调压范围一般是(B)A.63xl05Pa B.(3-63)xl05Pa C.不受任何限制、轴系找正的目的是保证机械运行的()、振动要求85A、稳定性、偏差、等速A BC、转子的弯曲值一般不应超过()86B mmA、
0.05〜
0.08B、
0.02-
0.03C、
0.10-
0.
15、空压机二级缸排气温度不超过()87Co、、、A80℃B120℃C160℃、普通车床主轴定心轴颈在车削直径的径向跳动允差为()88W400mm Ao、、、A
0.015mm B
0.025mm C
0.
050、普通桥式起重机和龙门式起重机主梁的允差为()(为主梁89B LL跨度)、、A1/500B1/800C.1/
1000、研磨一般钢件时应采用()做磨料90A、氧化物、碳化物、金刚石A BC、有缝的管子在弯曲时,必须把焊缝放在()位置,否则会裂开91B、内圆处、中性层、外圆处A BC、需要在高应力下工作的弹簧可用()来制作92B、碳素钢、、A80B60Si MnA C65Mn
2、标准麻花钻的顶角()9326=B±2°、、、A115°B118°C125°
94、公称直径为3/8〃的管径应为(C)、、、A10mm B24mm C17mm、槽钢用方斜垫圈的斜度为()95A oA、110B、120C、
15096、鼓风机安装时,电动机若为滚动轴承,鼓风机为滑动轴承,则要求电动机比鼓风机()A o、高、低、平A BC、在安装离心空压机时,应以()为基准找正97K-250-61B、电动机、增速器、空压机A BC、滑动轴承润滑油的进口不宜选在轴瓦的()98B、非受力区、受力区A B、用条式水平仪对两点距离较长物件进行水平测量时,一般在水平仪99下面加一长木杆,其测量方法是()测之B、只测一次、水平仪同木杆一同换位、只调换A BC水平仪位置、角度变位齿轮传动(正传动)可以()100B、改变传动角度、提高齿面接触强度、互换A BC、平面刮削时,能有效地避免平面研点刮削后的扭曲现象的研点101法是(B)0直向研点法对角研点法横向研点法A.B.C.、在研刮平板时,如缺少标准平板,可用()平板,采取互研互刮102B的方法同时刮研二块三块四块A.B.C.、为减少因温度变化而引起的测量误差,量规材料的线膨胀系数应()103B被检查工件材料的线膨胀系数大于小于等于A.B.C.、衡量刀具材料切削性能的主要标志是()104C o硬度韧性红硬性A.B.C.、圆锥齿轮啮合后,空载运转时其轮齿表面的接触面积在齿高和105齿宽方向均应()A o不小于等于不大于A.40%〜60%B.40%〜60%C.40%〜60%、修研中心孔时,应以主轴的()为基准106A两轴颈两端外圆一孔一外圆A.B.C.、由齿轮渐开线的形成过程中可以看出渐开线各点压力角107()B相等不相等相等或不相等A.B.C.、被测实际形状相对于理想形状的变动量称为()108B形状公差形状误差位置公差A.B.C.、研磨液在研磨加工中起调和磨料、冷却和()作用109B定性润滑分解催化A.B.C.D.、普通车床立轴轴承间隙太大时,将使加工的工件()110Bo产生锥度产生椭圆或棱圆端面不平A.B.C.、液压泵的实际流量是()理论流量111B大于小于等于A.B.C.、为了保证传递足够的功率,三角带在带轮上的包角一般不能小于112()度B、同轴度属于()公差A.110B.120C.130113B定向位置跳动A.B.C.、对精度要求高或大型复杂的铸铁件,在切削加工()要进行消除114A应力退火之前之后前后A.B.C.、车削时,传递切削热最多的是()115C刀具工件切屑A.B.C.
116、高速精密机床如果轴承间隙过大,转动时将可能发生(C)°卡阻发热振动A.B.C.、()的用途是用来减低液压系统中某一部分的压力117A减压阀溢流阀节流阀A.B.C.、在圆柱形轴承、椭圆形轴承、可倾瓦轴承中,()抗振性最好118C圆柱形轴承椭圆形轴承可倾瓦轴承A.B.C.、直流电动机用于动力设备的最大特点是(),调速方便、平稳119A转矩大转速高功率大A.B.C.、型密封圈唇口应面对()的一方120Y A有压力无压力任意A.B.C.
三、多选题(每题分)
2、轴类零件焊接时,将焊接部位预热到(),焊后应在()下进行1A B热处理、、、A350〜450℃B500〜600℃C650〜800℃、为了扩大油楔的承载能力,有些轴瓦加工成扁椭圆形,它的特征2是加大了(B),限制了(A)o、顶间隙、侧间隙、总间隙A BC、当工作转速高于一阶临界转速()的()转子才可能发生油膜振3A D荡、两倍、三倍、刚性、扰性A BC D、采用油环供油时,油环在转速()或圆周速度()时,供油效果4C B、、、、A1OOOrpm B10m/s C2000rpm D5m/s最佳、轴系找正的目的是保证机械运行的()、()5A C、稳定性、偏差、振动要求、滚珠丝杠螺母机构是将丝杠和A BC6螺母的螺纹制成圆弧中间放入一定数量的滚珠,使丝杠与螺母之间由()B变为()A、滚动摩擦、滑动摩擦、相互摩擦A BC、合像水平仪与框式水平仪相比,具有()和()的特点7A C、测量范围大、通用性好、精度高A BC
8、平面与圆柱相交和相切时,相交处有(A),相切处没有(B)o、交线、分界线、相贯线A BC、形密封圈制作时的胎具剖分面有水平、垂直和倾斜之分,9“O”45在选用形密封圈做动密封(轴用)时,应选()、()两种“0”BC、内径百分表可以用来测量孔径和孔的形状误差J
15、流量阀的作用是使系统多余的油液通过本阀流回油箱x
16、对承受变动载荷零件表面以及最易产生应力集中的部位,粗糙度J17值应选小些义、滚动轴承的游隙在工作时,会因轴承内、外温度的升高而增大
18、安装在金属结构上的设备调平找正后,其垫铁不许焊在金属结X19构上、着色法检查齿轮啮合的接触斑点,应将颜色涂在大齿轮或蜗轮X20上、圆弧齿轮运转时,齿面上沿齿高方向各点的滑动速度相等,因此J21磨损均匀、同一副制动器两闸瓦工作面的不平行度不应大于V
220.5mm、装配楔键时可以允许在键槽的上下两个面留有间隙X
23、液压、润滑管路的除锈,应采用槽式或循环酸洗法,合格后用工J24作介质的液体进行冲洗义、利用油的粘性和轴颈的高速旋转,使轴颈与轴承完全被油膜隔25开,即为静压轴承形位公差带的公差值应等于或小于尺寸公差带的公差值V26,、卷筒长度是根据卷筒直径和提升高度来决定,同时必须有不少于J27一圈的安全储备圈.浇灌环氧树脂砂浆基础螺栓时,埋入深度为X2820d+15〜
20、水平、垂直、倾斜A BC、起重机提升机构的制动器一般不准采用()、()两种形式10A C、常开式、常闭式、半开半闭A BC、手用绞刀的齿距通常做成齿距()的形式,主要是为了避免每次11B旋转()角度,而使刀刃重叠所产生的孔壁凹痕C、等分、不等分、相同、不相同A BC D、合相水平仪的水准器是可()的,由于它采用了光学()和双相12C B重合,提高对准精度,所以测量范围要比框式水平仪范围大和精度高、旋转、放大、调整、影像A BC D、平面度误差是()实际表面且距离为()的两平面间的距离13BC、包括、包容、最小、最大A BC D、滑动轴承具有()摩擦润滑的性能,与滚动轴承相比,其寿命长,14A噪音小,适应()的温度变化和高速旋转等要求C、液体、固体、较大、较小A BC D、修复的结晶器打压到()保持一小时,压降小于()时可15A MpaC交付使用、、、、A1B10C10%D20%、当液压系统混入()后油箱中油面有()逸出或油液浑浊16A C、空气、杂质、针状气泡、悬浮物A BC D、利用油的()和轴颈的(),使轴颈与轴承完全被油膜隔开,即17B D为静压轴承、流动性、粘性、精密加工、高速旋转A BC D、吊钩的(),磨损()时,吊钩报废,绝不允许焊补再用18A C、危险断面、轴承部位、、A BC10%D30%、浇灌环氧树脂砂浆基础螺栓时,螺栓表面必须()、铁锈和氧化19B皮及()等,C、涂润滑脂、去油、除潮、加湿A BC D、锻锤锤头在()位置时,锤头轴线与缸体轴线应(),其允许偏20BC差为
0.3mm、最上、最下、重合、偏移A BC D、金属材料可焊性与材料中的()含量有关,当含量()时可21A C D焊性较好、碳、硫、>、<A BC
0.25%D
0.25%、当发现液压油箱中呈(),则说明液体已混入()或冷却液22A C、乳白色、深褐色、水份、杂质A BC D、齿轮副侧隙用选择适当()极限偏差和()极限偏差来保证23A C、齿厚、齿顶圆、中心距、齿宽A BC D、装配中进行校正时,选择适于作测量基准的()或()面为校24A C正基准、水平、设备底座、铅垂、设备外壳A BC D、飞轮的作用是降低主电机的()负荷,因为飞轮在加速时可以(),25A C减速时可以放能、尖峰、最低、储能、提高速度A BC D、()沿圆周绕一圈,在()方向移动的距离叫导程26BC、圆弧线、螺旋线、轴线、铅垂线A BC D、将钢加热到或以上(),保温一定时间,然后()冷却27Aci Ac3BC下来,从而提高钢的硬度和耐磨性的热处理工艺,称为淬火、、、快速、缓慢A100~150℃B30〜50℃C D、“五是由正确的(),把正确数量的、正确的润滑剂,在正确的28R”A(),用于正确的部位C、人、设备、时机、季节A BC D、在齿轮()上的模数为标准模数,分度圆上的()亦是标准压29A C力角、分度圆、齿顶圆、压力角、螺旋角A BC D、液压泵输出()的大小,是由出口所受负载的阻力大小决定的,30B阻力(),油压愈高D、流量、油压、愈大、愈小A BC D
四、简答题(每题分)
10、齿轮传动机构有哪些缺点1答易产生冲击和振动,使传动不平稳,有噪声;对齿轮的制造和安装都有较高的工艺要求,制造成本较高;当两轴的距离较远时,也不适宜采用齿轮传动;齿轮传动也不能无级变速、简述辐道的主要参数有哪些?2答辐道的主要参数是辑子的直径、辐身长度、辑距(即两个相D1邻辐子轴心间的距离)、辐道的速度和辐道总长度t vL、什么是滚动轴承的游隙原始游隙、配合游隙、工作游隙都是在什么3状态下的游隙?答:如果将滚动轴承的一个套圈固定,另一个套圈沿径向或轴向的最大活动量,称为滚动轴承的游隙原始游隙是指轴承在未装配前自由状态下的游隙配合游隙是指轴承安装到轴上和壳体内以后的游隙工作游隙是指轴承在工作状态的游隙、联轴器和离合器在功用上有何区别?4答:其区别在于:联轴器的作用是把两根轴连接在一起,机器运转时不能分离,只有在机器停转后,并经过拆卸才能把两轴分开;离合器的功用是机器在运转过程中,可将传动系统随时分离或接合、简述对转子的要求有哪些?5答对转子的要求有,精度要保证,弯曲值在规定范围内,无裂纹等,连接可靠,动平衡要达到要求、冶金设备特征技术指标是什么?6答基础稳固,无腐蚀、塌陷、裂纹、倾斜,连接可靠,无松动断裂和脱落现象,运行正常,达到公称能力
五、论述题(每题分)
10、为什么要对机器中的一些旋转零、部件进行动平衡?1答机器中一些旋转零件和部件,由于内部组织密度不均,加工不准确,本身形状不对称或装配偏心等原因,而使其重心相对旋转中心发生偏移当它高速旋转时,由于重心的偏移,将会产生一个附加的离心力,而引起机器的振动,导致机器的工作性能和使用寿命明显下降,所以要对这些零、部件进行动平衡、简述形密封圈的工作原理安装时应注意什么问题?2Y答形密封圈的截面形状呈形这种密封圈工作时受油液压力作用Y Y使两唇张开,分别贴紧在轴面和孔壁上,起到密封作用油液压力越高,密封能力越强,并能自动补偿磨损因此,在装配时,要特别注意将唇边面对有压力的油腔,千万不能装反、为什么有些工件焊后要进行回火处理和怎样处理?3答焊后回火处理是对有较大焊接应力的零件消除内应力的一种方法它是将工件整体放入加热炉中,缓慢地加热到并保温一定的时600-650℃,间(一般按厚度计算保温时间,但不少于小时),然后在4〜5min/mm1空气中冷却或随炉冷企业发展目标建设国际化科技型一流特钢企业企业价值观为振兴民族特钢事业不断追求经营理念为客户需要而存在管理理念让每位员工充分展示自身价值机械专业试题库
一、填空题(200题)、设备要保持清洁,做到“四无”“六不漏”,“四无”是指无积灰、1无杂物、无松动、无油污;“六不漏”指不漏油、不漏水、不漏气、不漏电、不漏风、不漏灰、润滑“五定”指定点、定时、定量、定质、定人
2、通常所说的六分管是指指公称直径为迎四镀锌柱管,在其上加3L工的圆柱管螺纹座表示为G3/4〃、螺纹六要素是指牙型、外径、螺距(导程)、头数、精度和旋转4方向、所谓焊接规范是指焊条直径、焊接电流、焊接速度和电弧长
5、按作用嫄理的不同,常用千斤顶有机械式和液压式两大类,按结构6形式的不同又可分为整体式和分离式、规格为的呆扳手可用来装拆的螺栓规格应为业
719、测量调整圆锥滚子轴承的轴向游隙常用的方法是压铅丝法
8、润滑剂的主要作用有润滑作用、冷却作用、防锈作用、清洗作用、9缓冲和减振作用及密封作用、轴承内径与轴的配合采用基孔制,而轴承外径与轴承座配合采用10基轴制、根据轴承结构的不同,滚动轴承要控制的游隙分为轴向游隙和11径向游隙两类、游标卡尺,副尺上的格总长度为12l/50mm5049mm、钢的切割过程包括预热、氧化和吹渣
13、在英制尺寸单位中,英寸二师,因此法英寸
14125.4127mm、碳钢按含碳量可分为低碳钢、中碳钢、高碳钢,其中钢是指1545平均含碳量为袋,属中碳钢
2、篦板材质为其中平均含辂量为迪,平均含锲量为量%16ZGCr25nil2,、根据碳在铸铁中的存在形态不同,铸铁的组织、性能也不同,通17常可分为白口铸铁、灰铸铁、可锻铸铁及球墨铸铁、形位分差实际上就是形状公差和位置公差的简称
18、在齿轮传动中,最常用的齿形曲线是渐开线,分度圆上的标准压19力角为
20、一个标准直齿圆柱齿轮,其模数齿数则其分度圆直20ni=2,z=26,径周节-52mm,=
6.28mm、常见的液压泵有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵
21、
⑥表示(单向定量)液压泵,而表示(单向定量)液22压马达、键的种类有平键、半圆键、楔键、花键等
23、允许尺寸的变动量称为尺寸公差(或公差)
24、允许尺寸变化的两个界限值称为最大极限尺寸和最小极限尺25io、轮齿的失效形式主要有轮齿折断、齿面磨损、齿面点蚀齿面胶26合、齿面塑性变形、常用的磨擦型传动带,按横截面形状可分为壬超、上萤、多楔27带、圆带和同步带、一期篦冷机传动滚子链型号为该滚子链节距为2840A,
63.5mmo、是洛化硬度符号,是布化硬度符号29HRC HB、是抗拉强度符号,数值越大,金属材料的强度越高30Jb、金属材料在外力作用下,所呈现出来的性能,称为机械性能主31要包括强度、弹性、塑性、硬度、韧性、疲劳强度、在应力<长时间的交变载荷作用下,金属材料发出的破坏现32JS象,称为疲劳、碳毒钢是指含碳量小于并含有少量、、、等杂
332.11%,P SMn Si质元素的铁碳合金、钢的含碳量越高,它的硬度承耐磨性越富,塑性越低但对于34含碳量不同的碳表工具钢来说,淬火后的硬座相差不多、调质是淬火和高温回火,两道工序合并在一起的名称,回的是使35零件获得粒状回火索化体组织,具有一定的强度和硬度,并具有较好的塑性和韧性的综合机械性能、金属材料的韧性是指受生孟载荷作用而不破坏的性能
36、手工电弧的主要设备是直流电焊机或交流电焊机
37、钳工的基本工作包括制线、鎏削、铿削、锯割、钻孔、攻丝、套38丝、刮削、矫直、弯曲、钾接和锡焊等、与钢相比,灰口铸铁的机械性能特点为塑性很低,几乎为零工39艺性能的突出特点是铸造性好,可用来链造成机械性能要求不高的形状复杂的起零件、常用的热处理方法有退火、正火、淬火、回火、表面热处理和40化学热处理、回火的目的是获得所需要的机械性能、稳定钢件的组织和41尺寸,消除内应力、液压控制阀可以分为方向控制阀、压力控制阀及流量控制阀
42、可经检查零件表面平直度的量具名称叫水平仪
43、一对直齿圆柱齿轮,主动齿数为被动轮齿数为则其传动4432,48,比二常用表示
1.5,j_、在开位分差中,位置度的代号料
45、选择配合基准时要优先选择基孔制
46、能直接测量出零件尺寸的量具有游标卡尺和千分尺
47、形状公差项目包括直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度48和面轮廓度、位置公差项目包括平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度、49位置度、圆跳动和全跳动、零件图上.少表示的含义为用去除材料的方法获得的表面的503Ra的上限值为
3.um、机械设备安装三要素是指找正、找平、找标高
51、润滑目的是由基础油、稠化剂、稳定剂、添加剂组成
52、润滑脂的水分有两种,一种是结构水,是润滑脂的稳定剂,要含53有一定量的水分,否则胶体结构就会破坏;另一种是游离水,是润滑脂中为允许存在的、润滑油的粘度一般随温度升高而降低,随温度下降而增高,这54种性能叫做粘温特性、机械设备的有形磨损可分为磨料磨损、腐蚀磨损、粘度磨损和55疲劳磨损等、通常机械零件的失效类型有过量变形、断裂、表面状态和尺寸56变形、机械设备的地脚螺栓按其结构形式和固定方式的不同可分为死57地脚螺栓和活地脚螺栓、篦冷机共有五种类型篦板,分别为篦板、篦板、58TC-VIII TC-VII篦板、单宽篦板、双宽篦板TC-IX、篦冷机比例换向阀作用有控制液压缸运动方向和速度593#、熟料破轴承型号为(新),轴承类型为带紧定套调心603#22340K滚子轴承,K表示圆锥孔轴承,锥度为112,紧定套型号为H
2340、轴承型号为该轴承类型为深沟球轴承,内径为616309/C3,45mm,C3表示径向游隙为组
3、篦冷机一段分为高温区和高中温区,其中高温区为淬冷区和623#热回收区、胶带斗提共有五种保护系统,分别为料位监测开关、速度632428监控装置、液偶温度开关、胶带夹紧监控系统和皮带跑偏监控装置IMAS、一期煤磨磨机型号为电机功率为期64mPfl713,5KW、煤磨密封风机用来向各密封点提供风源,密封点有磨辐、分离65器、煤磨碾磨件材质为件铝合金铸件,是一种极硬的材66CNI-hardiv7料、一期煤磨张紧液压系统最大工作压力为当升起磨辐时
6711.5mPa,所需油压力为
4.0mpao
68、螺纹防松措施有
(1)磨擦防松,包括双螺母、弹簧垫圈、自锁螺母;()机械防松包括开口销、止动垫片、带翅垫片、串联钢丝等;2
(3)永久防松包括爆接、冲齿等为螺栓直径mm d、将轴承装到轴承座上时,压力应加在轴承内圈上X
29、热处理工序主要用来改善材料的性能和消除内应力J
30、泄漏是由压力差与配合件表面间的间隙造成的J
31、起重机大车轮垂直偏斜只准下轮缘向外偏斜x
32、研磨可使工件得到较高的尺寸精度、形状精度和很小的表面粗糙J33度、一般滑动轴承的摩擦部分的温度可以超过X3490℃、滚动轴承采用加热装配时,加热温度一般在左右X35200℃、齿轮传动设备,其噪音及振幅的大小,决定于接触面是否正确,J36齿啮合状况是否良好、两种不同牌号的润滑油或脂可以兑着使用X
37、机械振动的三个基本要素是振幅、频率和相位J
38、换向阀一般应水平安装,减压阀、安全阀和顺序阀应垂直安装J
39、偏心率大的轴承容易出现油膜振荡X
40、飞轮的作用是当轧制时,飞轮减速而放出能量以帮助电动机克服J41轧制时的负荷、两轴线平行不对中主要引起轴向振动J42转子校平衡工作包括确定平衡块的质量和确定平衡块的位置743,金属材料可焊性与材料中的含量有关,当含量<时可焊
744.C C
0.25%性较好、回转窑液压挡轮正常运转时压力应为不应超过6925114-6mpa,否则要仔细检查原因,及时处理8mpa,、对于回转窑应经常检查筒体温度,应维持在以下,只有偶70380℃然情况下,允许达到如超过不作处理继续运转,则为违章操41CTC,415℃作
71、增湿塔的主要作用有
(1)调节烟气的比电阻,以提高电收尘效率;
(2)降低工作温度,延长设备的使用寿命、回转窑大齿圈筒体联接方式有两种,一种是刚性联接,另一种72是弹性联接弹性联接又可分为切向弹簧板联接和纵向弹簧板联接、回转窑的规格用筒体内径和长度来表示,我公司回转窑732500t/d规格为
04.0*60m、回转窑结构由筒体、轮带、托轮支撑装备、传动装置、密封装74置以及液压挡轮等组拢、回转窑斜度是指窑筒体相对水平面的倾角,通常用此角的正弦值75来表示,我公司回转窑的斜度为
3.5%、根据孔、轴公差带之间的关系不同,配合可分为间隙配合、过76盈配合、过渡配合、磨擦按磨损副的运动状态分有静磨擦和动磨擦
77、磨擦按磨擦副表面的润滑状态分有干磨擦、边界磨擦、流休磨78擦和混合磨擦、机械零件政正常工作时,有形磨擦的过程一般分为三个阶段,第79一阶段为跑合阶段,第二阶段为稳定磨损阶段,第三阶段为剧烈磨损阶段、乙焕瓶外表漆色为亘色,标注红色,“乙烘”和不可近火字样
80、氧气瓶外表漆色为淡蓝色,标注黑色,“氧”和严禁油火字样
81、焊条按用途的不同可分为结构钢焊条、耐热钢焊条、不锈钢焊82条、铸铁焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条等、液压泵按液压输出的流量能否调节分为定量液压泵和变量液压83泵,按结构形式可分为齿轮泵、叶片泵、柱塞泵、螺杆泵、常见的机械传动包括带传动、链轮传动、齿轮传动、蜗杆传动84和螺旋传动等、轴上零件的用向固定方法常用有的键、花键、销、过盈联接和85成型联接等、滚动轴承的基本结构一般由外圈、内圈、滚动体和保持架组拢
86、熟料破碎机共有组只锤头,三角带共有根,轴承型号为872#1113638,转子直径为长度为1000mm,3000niin、我公司一期篦冷机型号为二期篦冷机型号为88TC-1/64,TC-12/02o、我公司一期煤磨型号为二期煤磨型号为89MPF1713,MPF
2116、回转窑液压挡轮正常上下游动的行程为±当上下游动的9010mm,行程达到时,应发出报警讯号,当上下游动达到极限行程士±15nnn30mm时,应立即停止对主电机供电
91、新国标表面粗糙度有昆个级别旧国标中\73对应新国标中
12.5V;、滚动轴承代号由基本代号、前置代号、和后置代号构成,基本代92号(除滚针轴承外,由轴承类型代号、尺寸系列代号、内径代号构成、轴承中,表示内圈无挡圈圆柱滚子轴承,表示加93NU2307E NUE强型、阀门类型代号中,表示闸阀,表示截止阀,表示球阀,表94Z JQ D示碟阀、截止阀型号中,表示截止阀,表示法兰连接,表示95J41T-16K J41直通式,表示铜合金,表示公称压力表示阀体材料为可锻T16L6Mpa,K铸铁、普通螺纹左,表示公称直径为螺距为的96M24*
1.524nun,
1.5nnn左旋细牙普通螺纹、统一螺纹表示公称直径为表示每英寸971/2“-13UNC,1/2\1313牙,粗牙统一螺纹、我习惯性说法四分镀锌管,英寸分数等于毫米,公称981/
213.5通经为DN
15、压力(压强)单位换算,工程大气压约等于99IMPa=jBar,10,1Mpao、金属的机械性能主要包括弹性、塑性、强度、硬度、冲击韧100性和疲劳强度等、润滑油取样检查内容;杂质、粘度、值、水份101PH O
102、2511回转窑,筒体内径
4.8m,筒体长度丝叫斜度Sin
①二
3.5%,转速(主传动)
0.396-
3.96r/niin、回转窑液压挡轮正常工作时,窑上、下液动的行程土1032511当上、下游动的行程达到±时,应发出报警信号,当上、下10mm,15mm游动的行程达到时,应立即停止对主电机供电30mm、窑液压挡轮正常工作压力应为生
⑥此生左右,不能超过巡巡
104、回转窑采用液压挡轮,强制上窜和有控制地下窜,从而有效地105保证轮带与托轮的均匀接触和磨损、篦冷机液压传动的相关术语堆程、回程、冲程、冲程次数、1063#行程、液压系统由动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件、工107作介质组成、篦冷机液压系统中,液压缸属于执行元件,比例阀属于控制1083#元件、篦冷机液压油使用的是抗磨液压油,正常更换周期为1093#46#小时
4500、普通百分表测量的精度为按测量范围分有
1100.01mm,0-3mm,0—5mm,O-lOmni、我们常用的千分尺有内径千分尺,外径千分尺in、攻盲孔螺孔时,应注意,钻孔深度二所需螺孔深度螺纹112+
0.7*大径、常说低碳钢,其含碳量为小于的钢,中碳钢含碳量在
1130.25%
0.之间的钢,高碳钢含量大于的钢25-
0.60%
0.60%、焊缝的空间位置分平焊焊缝、立焊焊缝、横焊焊缝、仰焊焊缝
114、焊缝坡口符号中,/升表示双面焊,示单面焊,开坡口对接焊力115表示型双面焊X—V、金属材料种类繁多,通常把金属分为黑色金属和有色金属两116大类、焊条表示结构钢焊条,能保证焊缝金属最低抗拉强度为117J422,J公斤每平方毫米
42、罗茨风机电机超载的常见原因是进口阻力大,升压增大,叶118轮与汽缸壁有摩擦、套筒滚子链是由内链板,外链板,销轴,套筒和滚子组成
119、弹簧按形态可分为螺旋弹簧,碟形弹簧,环形弹簧,盘簧和120板簧、弹簧的主要功用是缓和冲击,吸收振动,控制运动,储存能121量和测量力或力矩、游标卡尺的游标读书值有三种
1220.1mm,
0.05mm,
0.02mm、改锥的工作部分包括切削部分和校准部分123o、通常的改锥一套有两只,以下及以上的改锥,124M6-M24M6M24一套有三只、钢和塑性较大的材料,扩大量中等的工件上加工内螺纹的孔径125必须满足钻头直径二螺纹外径-螺距、用板牙在钢材上套丝时,其牙尖也要被挤高一些,所以圆杆直126径应比螺纹的外径(公称直径)小一些,其计算方法圆杆直径约等于螺纹外径螺距-
0.
13、刮削是精加工的一种方法,常要求达到较高的几何精度和尺寸127精度、用研磨工具和研磨剂从工件表面上磨掉一层极薄的金属,使工128作表面达到精确的尺寸,准确的几何形状,和很高的光洁度、花键要素有键数,外径和内径,键宽
129、压缩和输送气体的机械分为通风机,鼓风机和压缩机等类别
130、罗茨鼓风机的升压是鼓风机排气压力与进气压力之差
131、罗茨鼓风机压力表通常安装风机进气口、排气口以便对风机运132行状况进行检测、罗茨鼓风机弹性接头安装在鼓风机与管道之间,以防鼓风机的133振动传入管路系统和便于管路联接、罗茨鼓风机在排气管路上设置旁通支路,打开旁路阀门即可对134排气进行分流,从而减小流入系统的流量,旁路调节分为放空和打回流两种情况、罗茨鼓风机叶轮与叶轮,叶轮与机壳以及叶轮与墙板之间的间135隙总称转子间隙、罗茨鼓风机,在进、排气压差作用下,气体通过转子间隙,由136排气腔向进气腔的流动称为内泄漏、液压泵可分定量泵和变量泵
137、使用焊条必须在摄氏度温度下,烘「小时,随138J507350-4002烘随用、氧气、乙-减压器是用表示瓶内气体压力和减压后气体压力,139并将气体从高压降低到工作所需压力的装置、当直流电焊机的正极与焊件相接,负极与焊条相接时,称为正接140法,正极与焊条相接,负极与焊件相接时,称为反接法、风机采用遇速型掖力偶合器,其速度调整是通过导管操1412506纵机构实现调速的、调速型掖偶采用掖力传动油,不允许使用混合油142YOTCP6#、调速型液偶的正常工作温度范围在度之间,不143YOTCP45—88得超过最高油热摄氏度最佳工作温度在8877℃±5℃、风机与电机,液偶的联结采用弹性联轴器,在安装转子时,1442506由于工作时产生热量导致各自膨胀,一般电机与风机的中心高比液偶中心高高左右
0.15mm、风机轴承采用压力循环式润滑,润滑油由稀油站提供,其1452506作用是提供润滑油和冷却轴承、风机电机功率为其轴承结构形式为滑动轴重,14626183800KW,采用循环水冷却、风机轴承采用双列调心滚动轴承,其代号为1472618SKF SKF22244其轴承所用润滑油为汽轮机油,采用压力循环式润滑cc/c3/w33,36#、立磨共有生个油站,其分别为磨辐润滑站,减速机润148AT0X50滑站,张紧液压站,主减速机润滑站、立磨的磨辐润滑站中卫通泵始终开启,供油泵是根据149AT0X50真空度压力设定值来控制泵的起动,其泵为齿轮泵、分格轮采用蜗轮蜗杆减速机,其联轴器为摩擦盘联轴邕
1502308、拉链机传动链为精密套筒滚子链,代号为节距为151260528A-2,
55.4mni、立磨磨辐润滑油为采用循环方式工作152AY0X50MObil639,、立磨分离器具有个轴承,上部个,下部个153AT0X
50311、立磨分离器减速机采用风全冷却,油温达到循154AT0X507TC,环泵和风机开启,时停磨工作50℃、立磨磨盘衬板共有组块,其固定螺栓规格尺寸为:155AT0X50(级),每块衬板共有殳条螺栓固定M36X360GB
8.
8、立磨张紧液压缸为双作用缸,其工作用油为抗磨液压油
156、斗提胶带为钢丝胶带,接头螺栓紧固扭距为1572401500Nm、入窑皮带为钢丝胶带,带宽为各托轮直径为15824241400mm,
①133mm、回转窑卸料器采用摆线针轮减速机,目前也是水泥厂中最1592606常见的减速机、罗茨风机三角带传动160JTS-l50b、低碳钢在拉伸过程中,发生弹性变形、屈服、均匀塑性变形及161断裂个阶段
5、机械工程材料中的强度是指材料在外力作用下抵抗塑性变形和162断裂的能力、常用滑动轴承的轴承合金有锡基轴承合金(锡基巴氏合金)、铅163基轴承合金(铅基巴氏合金)、铜基轴承合金、铝基轴承合金、轴承分为滚动轴承和滑动轴承
164、滚动轴承一般由滚动体、内圈、外圈、保持架四部分组165O、滚动轴承其代号具体意义为代表深沟球系列,代表1666309,63尺寸系列,代表轴承内径为3099X5=45nun、制造滚动轴承的材料为滚动轴承钢,其主要分为渗碳轴承钢和167不锈轴承钢、机械零件失效形式可以分为变形失效、断裂失效、表面损伤失168效三大类、润滑剂分为润滑脂、润滑油及固体润滑剂,常见的固体润滑剂169有石墨、限矩形液离偶合器的易熔塞中心填料采用低熔点合金配置而成170的易熔合金,熔点温度一般在摄氏度之间100—
140、螺纹有内螺纹和外螺纹之分,根据螺旋线的旋向,可分为右旋171螺纹和左旋螺纹、普通螺纹的牙形角为世度,圆柱管螺纹牙形角为度
17255、螺旋传动由螺杆和螺母组成,按其用途可分为传力螺旋、传导173螺旋、调整螺旋、轴一毂联接的形式有键联接、花键联接、销联接、成形联接、174弹性环联接和过盈联接等、平键的主要尺寸有键宽,键高和键长
175、机械传动按工作原理分有摩擦传动和啮合传动
176、按带的截面形状,摩擦带可分为平带,带,圆带和多楔超177V、齿轮常见的失效形式有齿轮折断,齿面磨损,齿面点蚀,齿178面胶合及齿面塑性变形、齿轮加工采用材料有锻钢,铸钢和工程塑料等
179、蜗杆传动按蜗杆形状不同可分为圆柱蜗杆传动,环面蜗杆传动180和锥蜗杆传动、在相对运动表面之间,按摩擦状态可以分为液体摩擦,边界摩181擦,无润滑摩擦等、滚动轴承的主要失效形式有接触疲劳破坏和塑性变形
182、铜的最基本的热处理工艺有退火,正火,淬火和回火等
183、液压泵按结构形式可分为柱塞式,齿轮式,叶片式
184、液压符号/,表示单向上量液压泵,表示单向阀185GJ/、液压泵按结构分可分为活塞式,柱塞式,[缩式
186、机械式滤油器主要有网式,线隙式,纸芯式和烧结式187A BB、二位四通换向阀的液压符号为丁_1881,ffl表示二位二通换向阀P TA、空压机正常工作,一级缸压力—止
1890.222Mpa.、空压机油泵压力下降至以下跳停.
1900.12Mpa、空压机冷却水压力不宜小于跳停.
1910.IMpa、空压机排气温度不宜大于摄氏度跳停.
192160、空压机油温不宜大于摄氏度.
19360、空压机主电机功率195132KW.、空压机大皮带轮并通过根型三角带与电机联接.1952E、一期增湿塔水泵电机功率19675KW.、一期增湿塔水泵流量立方米每小时.
19725、二期增湿塔水泵电机功率198110KW、二一期增湿塔水泵流量立方米每小时
19946、切削用量的三个基本要素是切削深度、进给量、切削速度200
二、简答题(100题)、简述限矩型液力偶合器工作原理1X
45、斜垫铁的斜度一般为150〜
1100、起重机车轮轮缘磨损量达原厚度的或踏面磨损达原厚度的J4650%时,应报废15%、圆弧齿轮安装时,中心距避免采用正公差,宜适当采用负偏差J
47、空气侵入液压系统,不仅会造成运动部件的“爬行”,而且会引J48起气蚀现象、机床传动链的运动误差,是由传动链中各传动件的制造误差和装J49配误差造成的、为了防止带传动中的打滑现象,皮带安装后,涨得愈紧愈好x
50、可以调节流量的液压泵称为变量泵J
51、吊钩的危险断面,磨损时,吊钩报废,绝不允许焊补再用J5210%、浇灌环氧树脂砂浆基础螺栓时,螺栓表面必须去油,但可以有x53铁锈和氧化皮、楔键一般采用钢板制作x54Q
235、液压或气压制动时,达到额定压力后,在内压力降应不J55lOmin应大于
0.196Mpa、经过淬火的装配件,热装温度可以大于x56400℃、刮研轴瓦时只考虑轴瓦接触角和接触点就可以了y
57、毛毡密封填料用于轴颈线速度大于z585m/s答当工作腔内注入工作液体后,电机带动泵轮旋转,工作液体在泵轮叶片的带动下获得动能和压力能,形成高速,高压的液体冲向涡轮,使涡轮跟着泵轮旋转工作液体在工作腔内流动的过程中,泵轮把电机输入的机械能转换为工作液压的动能和压力能,而涡轮是把液体的动能和压力能再转换成机械能传给减速机,从而实现了功能的传递,这就是液力偶合器的基本原理、简述限矩型液力偶合器的功能2答
(1)轻载平稳起动
(2)过载保护
(3)起动时可以充分利用原动机的最大扭矩
(4)消除冲击和振动
(5)能使原动机并列运转
(6)容易调整加速时间和拖电扭矩、简述蓄能器的功用3答
(1)作辅助动力源
(2)保压和补充泄漏
(3)缓和冲击,吸收压力脉动、锯子崩断的原因有哪些?4答
(1)锯条张得过松或过紧
(2)锯齿选用不当
(3)起锯角度不对或用力不当
(4)换锯时,新锯条切入过快
(5)用力过猛或用力方向不对、简述滚动轴承检查的主要内容5答
(1)滚子、滚道和保持架的磨损情况1轴承游隙的大小
(3)有紧定套的轴承还需检查紧定套的松紧及锁紧情况、分析油浴式齿轮减速机运转中高温的可能原因6答
(1)润滑油选型不当、变质或油位过低过高、油搅拌过大发热增加;加低时润滑不良,干磨擦发热;
(2)减速机环境温度过高或通风不良;
(3)负载过大;
(4)齿轮磨损或安装等原因造成齿隙偏差过大;
(5)轴承磨损,损坏或安装不良、如图有一螺栓断在螺孔中,可用哪些方法取出?7答
(1)焊一六角螺母,用扳手旋出
(2)用堑子剔出
(3)用加柄螺丝刀打出一条槽(或用锯弓加工)后,旋出
(4)在螺栓的断面中心位置钻一小孔,再将螺栓取出插入小孔中,然后用扳手夹住取出器的方头,用力逆时针转动即可将螺栓取出如图:、设备安装中,电机联轴节找正的基本步骤及注意事项有哪些?8答步骤
(1)测量联轴节的直径及各地脚螺栓孔与联轴节的轴向距离;
(2)用钢板尺和塞尺等工具进行粗拢;
(3)用百分表测量粗拢后联轴节径向与轴向的偏差;
(4)根据测得的数据判断要调整电机的偏差方向,并根据有关公式计算出地脚螺栓处应增或减垫片的厚度;
(5)调整垫片后进行复测,必要时通过计算进行再调整;
(6)详细记录有关数据并进行联轴节的最后组装注意事项
(1)保证电机底座及安装底板的干净;
(2)及时去除各垫片上的毛刺,使之干净平整;
(3)紧固地脚螺栓应本着对称、均匀、分步用力拧紧的原则;
(4)百分表架设时保证底座稳妥,指针活动余量充分、什么是金属材料的强度、刚度?9答
(1)强度指金属材料构件在载荷作用下对变形和破裂抵抗的能力
(2)刚度指构件在外力作用下抵抗变形的能力、什么是金属材料的韧性、稳定性?10答
(1)韧性是指金属材料抵抗冲击载荷作用而不被破坏的性能叫韧性
(2)稳定性指受村构件保持原有直线平衡状态的能力、分析袋收尘脉冲阀不工作原因及排除方法11答原因可能为
(1)电源断电或漏灰控制器失灵;
(2)脉冲阀内有杂物;
(3)电磁阀线圈烧坏;
(4)压缩空气压力太低排除方法
(1)恢复供电,修理清灰控制器;
(2)仔细清理脉冲阀;
(3)更换电磁阀;
(4)检查气路系统及压缩机,确保压力正常、试分析袋收尘运行阻力大原因及排除方法12答原因可能
(1)烟气结露粉尘糊袋子;
(2)脉冲阀不工作;
(3)脉冲阀工作时提升阀未并阀;
(4)压缩空气压力太低;
(5)一个或多个提升处于关闭状态排除方法
(1)堵塞漏风,提高烟气温度;
(2)清理或更换;
(3)检查提升阀或清灰控制器;
(4)检查气路系统及空气压缩机;
(5)检查提升阀或清灰控制器、分析磨机差压过大原因13答
(1)喂料控制装置故障,喂料过多;
(2)磨盘部喷口环堵塞;
(3)风量小或不稳定;
(4)分离器转逆高、煤磨密封风机有哪些作用?14答
(1)可以阻挡大块物料;
(2)可以让主轴与密封之间有足够小的间隙来形成一定的密封风管压力,以避免脏物进入轴承、煤磨张紧站的功能有哪些?15答
(1)为磨辐施加合适的碾磨压力,升起和落下磨辐、试分析篦冷机空气室漏料严重的原因及处理方法16答可能原因
(1)篦板损坏,篦板之间间隙过大,篦板与盲目板间隙过大
(2)盲板脱落
(3)篦板梁断处理方法
(1)利用检修机会对篦板、盲板间隙进行调整,损坏有给予更换;
(2)将盲目板复位,重新固定,检修时对盲板螺栓及浇注料重点检查;
(3)将篦板梁复位,进行堆焊,检修时给予更换、试分析篦冷机掉进原因及处理方法?173#答可能原因有
(1)料层过厚或篦床内部阻力大,使压力升高;()变量泵损坏2处理方法
(1)提高篦速,消除内部阻力大原因,降低压力;
(2)切换备用泵,检修时给予更换或修理、试分析存在破碎机振动大及轴承高温的原因18答
(1)有金属异物或大块物料至破碎机引起振动;
(2)篦筛翘起或破碎机锤头脱落或将脱落引起振动;
(3)由于新换锤头后篦筛与锤头之间间隙过小引起振动;
(4)锤头磨损不均匀而引起振动大轴承温度高的原因
(1)转子振动大引起轴承高温;
(2)壳体(环境)温度高引起轴承高温;
(3)润滑的变质或过量引起高温;
(4)轴承磨损过大或损坏引起高温、分析煤磨张紧液压站油箱温度高的原因及处理19答原因
(1)液压缸密封损坏,造成不保压,使张紧站电机一直处于开启状态;
(2)张紧站油泵压力上限设定值大于溢流阀调定压力,使油泵电机一直处于开启状态;
(3)冷却水阀坏,造成冷却不及时处理方法
(1)检查出不保压的液压缸,择机更换液压缸总成或液压缸密封;
(2)重新设定压力上限值使其小于溢流阀调定压力;
(3)检查冷却水阀坏原因作出相应处理、篦冷机内托轮及其导轨有磨损时,对篦冷机有何影响?如何处20理?答影响
(1)托轮及轮轨过量的磨损,会使波动柜架下沉,导致活动篦板和固定篦板之间的磨擦加大,从而大大降低篦板和有关零部件的使用和寿命处理方法
(1)只要停机时间允许,就应检查托轮及轮轨的接触磨损情况,如果二者之一出现磨损而影响正常工作,就应进行更换,即使来不及更换,起码也要用垫片调整轮轨,予以矫正、碳素结构钢符号含义是什么?21Q-235-A.F答为屈服点符号,为屈服点公称数值(单位为)为质Q235mpa,A量等级符号,为脱氧方法符号沸腾钢F、焊条在焊接前为什么要烘干?22答因为用受潮焊条焊接,易产生气孔,氢致裂纹等缺陷,为保证焊接质量,在焊接前必须进行烘干、在生产实际中,利用铿刀来鉴定普通钢材的硬度?23答在生产实际中,利用铿刀可以在致鉴定普通钢材的硬度,硬度大的,锂削难,硬度小的锂削易,从而就能大致判断出钢的含碳量低硬度的钢材用任何铿刀都能锂动,中硬度有钢材只能用细锂或油光锂才能铿动,粗锂就锂不动了,高硬度的钢材只有油光锂才能锂动实践中通过锂削感觉鉴定硬度情况如下低硬度中硬HRC40,度:HRC40-50;高硬度HRC50以上、表面粗糙度对零件工作性能有何影响?24答
(1)影响零件运动表面的磨擦和磨损;
(2)影响配合性质的稳定性和机器工作精度;
(3)影响零件的强度;
(4)影响零件的抗腐蚀性;
(5)对联接的密封性和零件的美观也有很大的影响、对齿轮传动有哪些使用要求?25答
(1)传递运动的准确性;
(2)传动的平稳性;
(3)载荷分布均匀性;
(4)侧隙即齿轮带啮合时非工作齿面之间要有适当的间隙、为什么说轴承的径向游隙要适度,径向游隙对轴承有何影响?26答轴承游隙过大,就会使转轴产生较大的径向跳动和轴向跳动,从而使轴承产生较大的振动和噪声游隙过小,若轴承与轴颈,外壳孔的配合为过盈配合,则会使轴承中滚动体与套圈产生较大的接触应力,并增加轴承磨擦发热,以致降低轴承寿命因此,游隙的大小应适度、互换性在热器制造业中有什么作用?27答
(1)在设计方面,零部件具有互换性,就可以最大限度的采用标准件,通用件的标准部件,大大简化绘图和计算等工作,缩短设计周期有利于计算机辅助设计和产品品种的多栏化
(2)的制造方面,互换性有利组织专业化生产,有利物采用先进加工过程和装配过程机械化、自动化,从而可以提高劳动生产率,提高产品质量、降低生产成本
(3)在使用生维修方面,零部件具有互换性,可以及时更换那些经磨损或损坏的零部件(如减速器中滚动轴承),用此可以减少机器维修时间和费用,保证机器能;连续而持久的运转,从而提高机器的使用价值、什么基孔制?什么是基轴制28答
(1)基孔制是指基本偏差为一定的孔的公差带与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度基孔制的孔为基准孔,它的公差带在零线上方,且基本偏差(下偏差)为零,即EFO()基轴制是指基本偏差为一定的轴的公差与不同基本偏差的孔2的公差带形成各种配合的一种制度基轴制的轴为基准轴,它的公差带在零线下方,且基本偏差(上偏差)为零,即二ES
0、回转窑辅传的作用有哪些?29答辅传装置是为了检修,点火和保安而设置的当检修窑体和砌耐伙砖时,需要把窑转到指定的角度上;在点火时,用来慢转窑,当电机发生事故或工厂突然停电时,为了防止因物料重量和温度的影响使筒体弯曲,必须定时转窑、回转窑有哪些结构特点?30答
(1)回转窑是以薄壁筒体为主体的机器
(2)形大体重
(3)多支点的支撑方式;
(4)热的影响,回转窑为热工设备、什么叫做磨损?有哪两种形式?31答磨损是指摩擦表面物质不断脱落的现象,可以分为有形磨损和无形磨损两种形式、什么叫做润滑油的闪点和燃点?闪电和燃点对润滑油有何意义?32答润滑油在规定的条件下加热,蒸发出来的油蒸汽与空气混合的气体与火焰接触时,发生闪光现象时的最低温度称为该油的闪点若闪光的时间长达这时的最低温度叫做该油的燃点5s,闪点和燃点表示了润滑油在高温下的稳定性,反映了它的最高使用温度和蒸发量的大小,同时也是一项重要的安全指标为确保安全,一般应使润滑油的闪点高于使用温度摄氏度20-
30、什么叫做润滑油的极压性?33答润滑油中的活性元素(如、等),在高温下能与金属表面生S P成一层金属盐类化学膜这层化学膜极压强度较大而抗剪强度较低,能起良好的润滑作用这种能生成化学膜的作用就叫做极压性、试分析润滑油更换的原因?34答
(1)使用中受速度压力的影响以及空气的氧化作用等,润滑油老化变质,产生有机酸和沉淀物
(2)润滑油中添加剂消耗,分解,使油质量下降
(3)润滑油中混入燃料,切削液,水份,金属机械杂质等、什么叫做润滑脂的滴点?有何意义?35答润滑脂在规定条件下加热,从规定仪器中开始滴下第一滴油时的温度称为润滑脂的滴点,单位是摄氏度滴点为润滑脂从不流动状态到流动状态的转变温度,表示润滑脂抗温的程度根据滴点,可以确定润滑脂的最高使用温度润滑部位的最高工作温度,一般应低于滴点摄氏度20-
30、什么叫做润滑脂的针入度?有何意义?36答用重量为的圆锥体在秒内,沉入加热道摄氏度的润滑150g55脂中的深度,称为润滑脂的针入度,单位为L/10min针入度表示润滑脂的软硬程度,针入度愈大,润滑脂愈软;反之针入度愈小,润滑脂愈硬针入度是润滑脂的一项重要指标,是划分润滑脂牌号的依据、机器零部件在拆卸时,有哪些注意事项?37答
(1)一般拆卸的顺序与装配的顺序相反;拆卸时,使用的工具,必须保证对零件不会造成损伤;2拆卸时必须在相互结合的零件上作记号,以便按原位置装配,避免3装配错误而影响它们原有的配合性质可以不拆卸或拆卸后可能影响质量的如已铅封的,有过盈配合的4或规定不准拆卸或零部件,都不要随便拆卸、机器零部件装配工作有哪些基本步骤和注意事项?38答一般情况下,装配工作的顺序和拆卸工作顺序相反,即先拆卸的1零件后装配,后拆卸的零件先装配,通常分配合件的组装,部件装配和总装配三个步骤进行注意事项有2装配时,确认零、部件质量合格,并清铁干净,无毛刺,才可装A配;装配时,相互配合的零件表面间,应涂以清洁的润滑油忌油设备B应涂以无油润滑剂;装配质量必须符合安装技术规范或图纸的技术要求;C各密封处均不得有漏油、漏水或漏气等现象;D装配后,必须按技术要求检查各部分配合或连接的正确性与可靠性E合格后,方可进行试运转、设备安装工作中的找正找平有什么目的?39答保持设备的稳定及重心的平衡,从而避免设备变形和减少运1转中的振动减少设备的磨损,延长设备的使用寿命2保证设备的正常润滑和正常运转3保证产品的质量和加工精度4保证在运转中降低设备的动力消耗,节约能源,降低产品的成本5保证与其他设备的相互关系和衔接的正确
6、机械设备在投入试运转时,有哪几项操作?40答试运转时,在主机未开动前,应先进行润滑冷却,液压系统的调1试设备上的运转部位应先用人力缓慢盘车数圈,确认没有阻碍和运动2方向错误等不正常现象后,才能正式起动大型设备,人力无法盘车时,才使用适当的机械盘车,但应缓慢和谨慎地进行首次起动时,应先用随开随停的方法也称做“点动”作数次试验,3观察各部分的动作,认为正确良好后,方能正式起动,并由低速逐渐增加至高速、说明焊条牌号的含义?41J422答:代表结构钢焊条,表示熔敷金属强度不低于表“J”“42”420Mpa,“2”示氧化钛钙型药皮,交、直流两用
42、有一对标准直齿圆柱齿轮m=2,a=20度,Z1=25,Z2=50,求1这对齿轮的分度圆直径dl,d2;周节Pl,P2,齿顶圆直径dal,da2,齿根圆直径df1,df2;2中心距a;3如果nl=960r/min,n2二?解1di=MZi=2*25=50mm d=MZ2=2*50=100mm2Pi=P2=n*m=
3.14*2=
6.28mmdai=m Zi-2hax=2*25+2*1=54mmda=m Z-2hax=2*50+2*1=104mm22df产m Z-2ahx-2Cx=2*25-2*1-2*
0.25=45mm()、改变活塞的运动速度,可采用改变油压的方法来实现x59()、测量迷宫密封的动、静径向间隙时,一般采用压铅丝法进x60行
二、单选题(每题一分)、节流阀是通过改变()来控制流量的大小1C、信道数;、流通方向;、通流截面大小;、弹簧力的大小A BCD
2、调速阀一般由一个减压阀和一个节流阀(A)而成、串联;、并联A B
3、当液压系统中混入空气,将引起执行组件在低速下(B)、无承载能力;、产生爬行;、增大摩擦阻力A BC、在液压系统中,当局部有液压冲击现象,可采用安装()的方法来4A消除、蓄能器;、减压阀;、卸荷装置A BC、工件在定位时,如果工序基准与定位基准不重合,必然会产生
(5)B.、基准位移误差;、基准不符误差A B
6、夹具的夹紧组件实际使用时,自锁性以(A)夹紧为最好、螺旋;、偏心;、斜楔A BC、对于在径向位置上有偏重的旋转零件进行静平衡时,其偏重总是7停留在()的最低位置C、水平方向;、径向方向;、铅垂方向A BCdf=m Z-2ah-2Cx=2*50-2*1-2*
0.25=95mm222A=m Z1+Z2/2=2*25+50/2=75mm3i=Z/Zi=ni/n2250/25=960/n2/.n2=960/2=480r/min、写出液压原理图中各元件的名称,并简述各元件的作用?43表示单向定量油泵,提供一定流量,压力的液压能源;1溢流阀作用溢流保压两位四通电磁换向阀,控制油缸运动23方向单向节流阀,可调节油缸进给速度,且可得到快退4油缸输出带边工作机构的机械能
5、电焊条的组成及各组成部分的功能?44答电焊条由焊芯和药皮组成焊芯有两个功能,一是传导焊接电流,在焊条端部形成电弧;二是焊芯自身熔化,冷却后形成焊缝中的熔敷金属药皮主要是为满足焊接工艺的需要,以保证熔敷金属具有一定的成分和性能、防止焊缝中产生夹杂物的方法有?45答
(1)正确选择焊条、焊剂,以便更好地脱氧、脱硫;
(2)选用合适的焊接规范,使熔池存在的时间不要太短;
(3)多层焊接时要仔细清除前层焊缝上的焊渣;
(4)操作时,焊条要作适当的摆动,以利于熔渣的浮出;()操作时应注意充分保护熔池,防止空气侵入熔池;
5、焊接残余变形的产生原因?46答
(1)纵向及横向焊接变形
(2)弯曲变形
(3)角变形
(4)波浪变形
(5)扭曲变形、怎样合理设计焊接的结构?47答
(1)在保证结构有足够强度的前提下,尽量减少焊缝的数量和尺寸,适当采用冲压结构,以减少焊接结构
(2)将焊缝布置在最大工作应力区域以外,以减少焊接残余应力对结构强度的影响
(3)对称的布置焊缝,使焊接时产生均匀的变形(防止弯曲和翘曲)()使制4造过程中能采用简单的装配焊接胎夹具、焊接残余变形的矫正方法有?48答
(1)机械矫正法,利用机械力的作用来矫正变形
(2)火焰矫正法,用氧-乙族火焰或其他气体火焰,以不均匀加热的方式引起结构变形来矫正原有的残余变形、怎样选择合理的焊接顺序?49答
(1)尽可能考虑焊缝能自由收缩
(2)先焊收缩量大的焊缝
(3)焊接平面交叉焊接时,应先焊横向焊缝、焊接接头的形式有?50答
(1)对接接头,两焊件端面相对平行的接头
(2)T形接头,一焊件之端面与另一焊件表面构成直角或近似直角的接头
(3)角接接头,两焊件端面间构成大于30度,小于135度夹角的接头
(4)搭接接头,两焊件部分重叠构成的接头、按焊缝在空间的不同位置分,焊缝有哪几种形式?51答平焊缝,立焊缝,横焊缝,仰焊缝、研磨的目的?52答⑴能得到精确的尺寸,精度可达()能得
0.001-
0.005mm2到较细的表面粗糙度
(3)提高工件的形位精度,形位公差可控制在小于以内
0.005mm、研磨工具的种类?53答
(1)平面研磨工具研磨平尺,研磨盘,压砂研磨平板
(2)外圆柱研磨工具研磨套,弹性研磨套,锥度调节研磨套
(3)内圆柱研磨工具整体式研磨棒,可调式研磨棒
(4)圆锥面研磨工具锥形研磨套
(5)球面研磨工具
(6)螺纹面研磨工具研磨环、开启空压机之前应做哪些准备?54答应做以下准备()检查油位和油质1()打开冷却水阀2()关闭减荷阀,减轻起动时的负荷
3、停空压机应做哪些准备?55答关闭减荷阀门,使压缩机进入空载运转、空压机一级缸压力低于正常压力和超过正常压力有几种原因?56答
(1)当二级压力达到额定排气压力时,一级缸排气压力过低,则可能一级缸进排气阀漏气当二级缸压力达到额定排气压力时,一级缸2排气压力过高则可能二级缸进排气阀漏气、高温风机的传动方式是什么?5745063506答风机与液力偶合器,液力偶合器与电机均采用膜片联轴器联接传动、如果你在磨内检查时,发现一只的螺栓,则你会584309M48*95如何判断?答该螺栓是张紧杆撞击板上的,每块撞击板有四条螺栓,逐只检查就能发现脱掉的、什么是表面热处理?其主要目的是什么?59答表面热处理是指把钢的表面迅速加热到一定温度,然后快速冷却的一种热处理方法目的主要是使物体表面获得很高的硬度、常用的防松方法有哪三种?60答摩擦力防松,机械元件防松,永久制动、靠摩擦力防松的方法有哪三种?61答双螺母防松,弹簧垫圈防松,双头螺栓防松、机械元件防松的方法有哪三种?62答开口销防松,止动垫片防松,串联钢丝防松、焊接的方法有多种,按焊接过程可分为哪三种?63答熔焊,压焊,钎焊、中字母及数字的含义是什么64TG254,AX2-50,GB1243-76答表示标准链号,节距为“TG
25425.4mm”表示等级为级,排数为排,节数为节“AX2-50A250“表示国际号^GB1243-
76、齿轮的失效形式有哪几种?65答轮齿折断,齿面点蚀,齿面磨损,齿面胶合,轮齿塑性变形、液压泵按结构形式可分为哪几种类型?66答齿轮式,叶片式,柱塞式和螺杆式、换向阀按控制方式可分为哪几种?67答电磁换向阀,液动换向阀,电液换向阀,手动换向阀,机动换向阀,气动换向阀、常见的焊接缺陷有哪些?68答常见的焊接缺陷有
(1)未焊透;
(2)气孔
(3)咬边
(4)夹渣
(5)裂纹这些缺陷会严重降低焊缝的承载能力,重要的工件必须通过焊后检验来发现和消除这些缺陷、拉链机和拉链机使用的液偶型号是什么?有什么不6936052605同?答和均使用液偶但前者的功率是后者36052605T0X360,22KW,的功率是30KW o、原料磨有几只刮料板?每只刮料板有几只螺栓?螺栓规格702309是什么?答原料磨有只刮料板,每只刮料板有条螺栓,螺栓规格230988是(级)M24*
1308.
8、皮带硫化胶接的三要素是什么?71答硫化温度,硫化时间,硫化压力、具备初级钳工,电工,管道工等基本技能,做到“三好“和”72四会”中的三好“是什么?”四会“是什么答“三好”是用好,管好,修好“四会”是会使用,会保养,会检查,会排除、日常巡检原料磨三道阀主要内容是什么?734309答
(1)三道阀运转是否正常
(2)有无通洞漏风漏料
(3)有无漏油
(4)各电磁阀是否正常
(5)油质油位是否正常、润滑“五定”是指什么?74答定人,定点,定质,定量,定时、金属材料的机械性能一般包括哪几种?75答强度,塑性,硬度,冲击韧性,强度极限等、滚动轴承中字母或数字的含义是什么?76N2210答表示类型代号(圆柱滚子轴承)“N”表示尺寸系列代号“22”表示内径代号()10d=10*5mm=50mm、采用互导绞刀检查斗提链条的过程是什么?763401答
(1)首先停2#Rm,填写3401斗提强制表,要求解锁()后,打开入斗提斜槽气管的阀门,开启绞刀(在绞2lOmin4401刀向电机看是逆时针),打开绞刀上的闸板,关闭入斗提下料口上3401的闸板
(3)要求操作员停3401斗提,让电工停3401斗提主传的电,送辅传的电()打开斗提侧面的两只门子,一人按按扭,一人检查链条
43401、孔与轴的配合中为什么优先选择基孔制?77答因为孔通常使用定植刀具(如钻头、绞刀、拉刀等)加工,使用光滑极限塞规检验,而轴使用通用刀具(如车刀、砂轮等)加工,便于用通用计量器具测量,所以采用基孔制配合可以减少孔公差带的数量,这样就可以减少定植刀具和光滑极限塞规的规格种类,显然是经济合理的、国家标准对配合规定了两种基准制,分别是什么?如何定义?78答基孔制基本偏差为一定的孔的公差带与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度基轴制基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度、尽可能多的列出一期原料磨的耐磨零件79答三道阀三道阀板,衬板,磨辐磨辐辐皮,覆板覆板覆板I,H,III磨盘衬板衬板衬板I,H,HI空气导向锥护板,喷口环衬壳体衬板限位班板,撞击板、一期原料磨有几只液压站,分别是什么?它们使用几台液压泵?80什么类型的液压泵?电机功率有多大?答一期原料磨有三大液压站主减速机稀油液压站,张紧液压站,三道阀液压站主减速机稀油站两台低压油泵,属齿轮泵,电机功率15KW两台高压油泵属柱塞泵,电机功率37KW张紧液压站一台柱塞泵电机功率
7.5KW三道阀液压站一台叶片泵电机功率
7.5KW、简述限矩形液力偶合器工作原理?81答当工作腔内注入工作液体后,电动机带动泵轮旋转,工作液体在泵轮叶片的带动下获得动能和压力能,形成高速、高压液体冲向溜轮,使溜轮跟工作液体在工作腔内流动的过程中,泵轮把电机输入的机械能转换为工作液体的动能和压力能,而涡轮是把液体的动能和压力能再转化成机械能传给减速机,以而实现功能的传递、简述偶合器的主要功能?82答)可轻载平稳起动;)过载保护;)起动时可充分利用原动123机的最大扭矩;)消除冲击和振动;)能使原动机并列运转;)极易456调整加速时间和拖线扭矩、蓄能器的作用是什么?83答短期大量供油;系统保压;应急能源;缓和冲击压力;吸收脉动压力、溢流阀的主要作用是什么?84答在定量泵节流调速系统中,用来保持液压泵出口压力恒定,并将多余的油溢回油箱起定压和溢流作用,在系统中起安全作用,对系统过载起保护作用、简述螺纹联接的主要类型85答螺纹联接;双头螺柱联接;螺钉联接;紧定螺针联接、螺纹联接的常用防松方法86答对顶螺母(双螺母);弹簧垫圈;尼龙圈锁紧螺母和金属锁紧螺母;开口销和槽形螺母;固动垫圈;串联钢丝;冲点和点焊;胶合、什么叫螺旋传动87答螺旋传动由螺杆和螺母组成,主要用于将回转运动转变为直线运动,同时传递运动和动力,也可用于调整零件的相线互位置、简述带传动的优缺点88答带传动具有结构简单,传动平稳,价格低廉,缓冲吸振及过载打滑以保护其它零件的优点,缺点是传动比不稳定,传动装置外形尺寸较大,效率较低,带的寿命较短以及不适合在高温易燃场合等、简述链传动的优缺点89答链传动具有传动比准确,传动效率高,轴上受较小,结构紧凑,能适应多种恶劣工作环境缺点是瞬时传动比不稳定,工作中振动、冲击、噪声较大,不适合载负变化很大和急速反转的场合,以及只能实现两平行轴间同向传动等、简述滚子链的主要结构和主要参数90答滚子链由滚子、套筒、销轴、内链板和外链板组成,基本参数为滚子直径、节距、内链节内宽及排距dl Pbl Pt、齿轮传动的主要失效形式91答轮齿折断;齿面点蚀;齿面胶合;齿面磨损;齿面塑形变形、简述齿轮传动的优缺点92答优点传动功率和速度的适用范围广,具有恒定的传动比,传动效率高,工作可靠,使用寿命长,结构紧凑缺点制造和安装精度要求较高,价格昂贵,精度低时,振动和噪声较大,不宜用于轴间距离大的传动、简述润滑剂的主要作用?93答润滑;防腐;防水;密封;冷却、简述滚动轴承的常用类型?94答深沟球轴承;调心球轴承;圆柱滚子轴承;调心滚子轴承;滚针轴承;角接触球轴承;圆锥滚子轴承;推力球轴承、简述蜗杆传动的主要优缺点?95答优点结构紧凑;工作平稳;无噪声以及能达到很大的传动比,可以实现自锁缺点效率低;润滑要求高;材料昂贵、机械配合分哪几类?96答间隙配合;过渡配合;过置配合、简述表面粗糙度符号的含义?97J答表示为基本符号,表面上可用任何方法获得,当不加注粗糙度J参数值或有关说明时,反用于简化符号代替表示表面用去除材料方法获得表示表面是用不去除材料洋的方法获得、什么是直流焊机的正接、反接法?用途有何不同?98答
(1)当工作接正板,焊条接负极时称正接法,这时电弧中的热量大部分集中在工作上,这种接法多用于焊接较厚的工件
(2)当工作接负极时,焊条接正极则称反接法,用于焊接较薄的钢制工件和有色金属件等、分析回转窑手轮瓦过热原因及处理方法?99答原因分析
(1)筒体中心线不直,使托轮受力过大,局部超负荷;
(2)托轮歪斜过大,轴承推力过大;
(3)轴承内冷却水管不通或漏水;
(4)润滑油变质或弄脏,润滑装置失灵处理方法
(1)定期校正筒体中心线;
(2)调整托轮;
(3)检修水管;
(4)清洗,检修润滑装置及轴瓦,更换润滑油
8、联轴器找中时,为了获得正确的测量结果,必须使两联轴器(B),以消除加工、安装所产生的误差、按相反方向转动相同角度;、按相同方向转动相同的A B角度;、按相同方向转不同的角度C、修理工作中,采用火焰矫直弯曲的型材或轴时,应加热弯曲的9()A o、凸起一面;、凹下一面;、侧面A BC、先导式溢流阀的阻尼小孔如果堵塞,会造成()10Bo、主阀芯不能移动;、系统压力很低;、系统压力突A BC然升高、在调速阀串联的速度换接回路中,后接入系统的调速阀的调定流11量,应()先接入系统的调速阀的调定流量C、大于、等于、小于A BC、检修液压设备时,发现油箱中油液呈乳白色,这主要是由于油液中12混入(A)造成的、水或冷却液、空气、机械杂质A BC
13、齿轮泵泵体的磨损一般发生在(B)、压油腔、吸油腔、连心线两端A BC、在一般情况下,滚动轴承径向配合游隙小于()工作游隙大于配14B,合游隙、配合游隙、原始游隙、工作游隙、在检修装配时,A BC15具有两个支撑的机床主轴组件中的滚动轴承,前支撑的精度应比后支撑的精度(A)、高、相等、低A BC、用水平仪测量大型机器和设备中表面较长零件的直线度误差的方法16属于()测量法C、直接、比较、角差A BC、高速旋转机械的转子轴颈磨损后,圆柱度误差常出现()17C、腰鼓形、马鞍形、锥形A BC、蜗轮、蜗杆的传动比是()18Co、、、、七=A i21=^=2B ii2=4=X C2/Z]Z2〃2Z i、合理调整轴承间隙,是保证轴承寿命、提高轴的()的关键19B、旋转速度、旋转精度、表面粗糙度A BC、当向心轴承内圈与轴颈配合较紧,外圈与壳体配合较松时,它的安20装顺序是应先(B)o、将轴承压入壳体中、将轴承装在轴上、将轴承同A BC时压入或装上、肖氏硬度用来测量()21Co、硬质合金、调质、淬火件、镀层、表面硬化层A BC、中碳钢的含碳量为()22Bo、、、AC%
0.25%BC%=
0.25〜
0.55%C C%
0.55%、的含碳量()23Q235C、、、A
0.42〜
0.50B
0.05〜
0.11C
0.14〜
0.
22、碱性焊条应采用()电源焊接24B、交流、直流、交、直流A BC、灰口铸铁其中数字表示()25HT350,350B、延伸率、抗拉强度、抗弯强度A BC、在底瓦上镀上一层(),能使底瓦与巴氏合金粘合牢固26C、、、、合像水平仪与框式水平仪相比,具有()A ZnB SbC Sn27A和精度高的特点、测量范围大、通用性好A B、相互配合的孔与轴,允许其间隙或过盈的变动量称为()28A
0、配合公差、标准公差、尺寸公差A BC、同轴度公差带形状是()29A、一个圆柱、两同轴圆柱一个四棱柱A BC^
30、合理使用切削液,可减少刀具磨损,提高工件的(B)o、尺寸精度、表面质量、形状精度A BC、若角钢既有弯曲变形又有扭曲变形时,应先矫正()31Co、其中较小的变形、弯曲变形、扭曲变形A BC、楔键和切向键的斜度为()32CoA、120B、150C、
1100、标准圆锥销的锥度应为()33BA、120B、150C、
1100、标准圆锥销的规格是以()表示的34A、小头直径和长度、大头直径和长度、平均直径A BC和长度、动压轴承工作时,为了平衡轴的载荷,使轴能浮在油中,必须具备35的条件之一是()C、有足够的供油压力、有一定的压力差、使轴有一定的旋转A BC速度、双列向心短圆柱滚子轴承能承受()36Ao、径向载荷、轴向载荷、径向载荷和轴向载荷A BC、国家标准规定的渐开线齿轮的标准压力角是()37C、、、A
14.5°B15°C20°、斜齿圆柱齿轮规定()模数和压力角为标准值38B、大端、法面、小端A BC、液压系统中,在管路直径不变的条件下,液体在管道中的流速与()39C成正比、液体的压力、液压泵的压力、液体的流量A BC、电动机轴上的机械负荷增加时,电动机的电流将()40C o、减少、不变、增大A BC、标准齿轮形成渐开线的圆称为()41C o、齿顶圆、分度圆、基圆A BC、焊接普通低合金结构钢时,最容易出现的焊接裂纹是()42B、热裂纹、冷裂纹、再热裂纹A BC、在液压系统中,起安全保护作用的是()43B、单向阀、溢流阀、节流阀A BC。