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磁粉探伤作业指引书目的1编制作业指引书的目的,是为了使探伤人员在进行磁粉探伤过程中有明确的环节、程序,以保证检测成果的一致性和可靠性合用范畴2本指引书合用于检查铁磁性材料工件及焊缝的表面或近表面裂纹和其他缺陷,对I于铁磁性材料的毛坯件、半成品(钢坯、铸件和锻件)及成品也可参照执行(本指引书重要侧重磁筑法)引用原则3《压力容器无损检测》
3.1JB4730-94《无损检测名词术语》
3.2GB/T
12604.5《磁粉探伤机》
3.3GB3721-83《汽轮机铸钢件的磁粉探伤及质量分级措施》
3.4ZBK54004-87《铸钢件磁粉探伤措施及质量分级》
3.5GB/T9444-88《汽轮机叶片磁粉探伤措施》
3.6ZBK54002-87《钢制压力容器磁粉探伤》
3.7JB3965-85检测人员4凡从事磁粉探伤人员,都必须通过技术培训,并获得有关部门的资格证书
4.1磁粉探伤人员按技术级别为高、中、初级获得不同磁粉探伤的各技术级别人员,
4.2只能从事该级别相应的探伤工作,并负相应的技术责任凡从事磁粉探伤的人员,除具有良好的身体素质外,视力必须满足下列规定
4.3校正视力不得低于并一年检查一次
4.
3.
11.0,从事磁粉探伤人员,不得有色盲、色弱
4.
3.2设备5磁粉探伤设备必须符合的规定
5.1GB3721-83I所使用磁粉探伤设备电磁辗,当电磁辗极间距为时交流电磁貌至少应有
5.2200mm的提高力;直流电磁物至少的提高力44N J177N应具有日勺辅助设备
5.3型试片;1A倍放大镜;22—10磁粉及磁悬液6磁粉应具有高导磁率和低剩磁性质,磁粉之间不应互相吸引
2.1磁粉粒度应均匀湿法用磁粉的平均粒度为口,最大粒度应不不小于
2.22—10U45u干法用磁粉日勺平均粒度不不小于最大粒度应不不小于m90u m,180u m0磁粉的颜色与被检工件表面相比应有较高的对比度
2.3I湿粉法应用煤油或水作为分散媒介若以水为媒介时,应加入合适的防锈剂和表
2.4面活性剂磁悬液欧粘度应控制在I5000-Pa.s25℃o磁悬液浓度应根据磁粉种类、粒度以及施加措施、时间来拟定一般状况下,新
2.5配制的非荧光磁粉浓度为10-20g/L使用磁膏时,使配制的磁悬液在探伤中,能显示出试片中规定的敏捷度,如型
2.6A试片能显示出人工缺陷在现场使用中,应常常搅动磁悬液,使之始终保A—30/100持一定的浓度磁化措施7本指引书重要是针对磁轨法编制,磁辗法属于纵向磁化,显示横向缺陷
7.1被检工件的每一被检区域至少应进行两次独立的检测,两次检测的磁力线方向应
7.2大体互相垂直电流类型及其选用
7.3磁粉检测中磁化工件常用的电流类型有交流、单相半波整流、全波整流1和直流()交流电磁化法由于“集肤效应”,对于表面开口缺陷有较高的检测敏捷度,且2退磁以便()对于近表面及埋藏缺陷,直流、全整流、半波整流磁化法有较高的检测敏捷3度,但退磁时要有专门及退磁装置I工件磁化通电方式可分为持续法和剩磁法
7.4()采用持续法时,磁粉或磁悬液必须在通电时间内施加完毕,通电时间为11为保证磁化效果应至少反复磁化二次,停施磁悬液至少后才停止磁化-3So IS()采用剩磁法时,磁粉应在通电结束后再施加,一般通电时间为21/4—1S当采用冲击电流时,通电时间,应不少于且至少反复磁化三次
0.01S,表面准备8被检工件的表面粗糙度不不小于
8.1Ra
12.5u m被检工件表面清洁、干燥,不得有油脂或其他粘附磁粉的物质
8.2为提高反差被检工件表面,可喷涂反差增强剂,但要等工件表面充足干燥后,才
8.3干进行磁粉探伤检测时机9一般,焊缝的磁粉检测应安排在焊接工序完毕之后进行对于有延迟裂纹倾向的
9.1材料,磁粉检测应安排在焊后小时进行24除另有规定外,对于紧固件和锻件的磁粉检测应安排在最后热解决之后进行
9.2敏捷度试片10敏捷度试片的类型有型敏捷度试片、型敏捷度试片和磁场批示器(八角试块)
10.1A C一般选用型敏捷度试片
10.2A
(1)型敏捷度试片合用于持续法,用于被检工件表面有效磁场强度和方向、有A效检测区以及磁化措施与否对日勺的测定磁化电流应能使试片上显示清晰日勺磁痕
(2)型敏捷度试片的敏捷度分高、中、低三档,型号及槽深见表A1—1表型敏捷度试片1-1A型号相对槽深敏捷度材质A-15/10015/100高超高纯低碳纯铁,cA-30/10030/100中
0.03%,Hov80A/m,A-60/10060/100低经退火解决注试片相对槽深体现式中,分子为人工槽深度,分母为试片厚度型敏捷度试片时用法
10.3A
(1)使用型敏捷度试片时,应将试片无人工缺陷的面朝外为使试片与被检A面接触良好,可用透明胶带将其平整粘帖在被检面上,并注意胶带不能覆盖试片上的人工缺陷测试时,应使用持续磁化法
(2)当使用型试片时,要较好地把试片清洗干净,并把防锈和污浊等完全清A除
(3)把型试片反复弯曲和伸延时,槽底会裂开,并且性能会变化,因此,在A操作时要注意特别是剥下胶纸时,必须用手指压住型试片,小心地进行剥离A
(4)型试片如果生锈,性能也会发生变化因此,使用后必须用溶剂进行清洗,A清洗后不要用手指接触试片表面,要用干净的脱脂棉或纸等擦去溶剂,干燥后再涂上防锈油,在湿度较低日勺地方保存好磁粉的施加11当工件被磁化后,磁粉的施加分为干粉法和湿粉法,一般常用湿粉法
11.1当采用湿粉法时,应确认整个检测面能被磁悬液良好地湿润后,再施加磁悬液
11.2磁悬液的施加可采用喷、浇、浸等措施,不可采用刷涂法,无论采用哪种措施,均113不应使检测面上磁悬液口勺流速过快在持续法中,磁粉或磁悬液的施加必须在磁化过程中完毕必须注意,已形成的
11.4磁痕不要被流动着欧悬浮液所破坏I在剩磁法中,磁粉或磁悬液的施加必须在磁化结束后进行必须注意,施加日勺磁
11.5粉或磁悬液之前任何磁性物体不得接触被检工件的检测面退磁12当有规定期,工件检查后应进行退磁其措施可参照有关原则磁痕评估与记录13除能确认磁痕是由于工件材料局部磁性不均或操作不当导致的之外,其他一切磁
13.1痕显示均作为缺陷磁痕解决长度与宽度之比不小于时磁痕,按线性缺陷解决,长度与宽度之比不不小于等
13.23于缺陷磁痕,按园形缺陷解决3aI缺陷磁痕长轴方向与工件轴线或母线的夹角不小于或等于时,作为横向缺陷
13.330°解决,其他按纵向缺陷解决长度不不小于的缺陷磁痕不计
13.
40.5mm J所有磁痕的尺寸、数量和产生部位均应记录,并图示
13.5磁痕的永久性记录可采用胶带法,照相法以及其他合适的措施
13.6非荧光磁粉检测时,磁痕的评估应在可见光下进行,工件被检面处可见光照度应
13.7不不不小于5001xo两条或两条以上缺陷磁痕在同始终线上且间距不不小于按一条缺陷解决,
13.82mm,其长度为两条缺陷之和加间距当辨认细小缺陷磁痕时,可用倍放大镜进行观测
13.92—10复验14当浮现下列状况之一时,应进行复验
14.1检测结束时,用敏捷度试片验证检测敏捷度不符合规定;1发现检测过程中操作措施有误;2供需双方有争议或觉得有其他需要时;3经返修后的部位4复验应按以上条款进行
14.2缺陷级别评估15下列缺陷不容许存在
15.1任何裂纹和白点;1任何横向缺陷显示;2焊缝及紧固件上任何长度不小于的线性缺陷显示;
31.5mm锻件的任何长度不小于线性缺陷显示;4I2mmaI单个尺寸不小于等于日勺园形缺陷显示54mm缺陷显示累积长度日勺级别评估按表进行
15.22表缺陷显示累积长度的级别评估2用于焊缝及高压紧35X100评估区尺寸固件100X100用于各类锻件I
0.
50.5等II W2W3III W4W9级IV8W18V不小于W者报告16报告至少应涉及如下内容使用单位、被检工件名称、报告编号;1被检工件材质、表面状态;2检测装置型号;3磁粉类型;4施加磁粉的措施;5I磁化措施;6检测敏捷度试片名称;7缺陷记录及工件草图或示意图;8检测成果及缺陷级别评估,检测原则名称;9检测人员和负责人员签字;10检测日期11。