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文本内容:
《机械制造工艺与装备》教学大纲
一、课程信息课程名称机械制造工艺与装备课程类别素质选修课/专业基础课课程性质选修/必修计划学时64计划学分4先修课程无选用教材《机械制造工艺与装备》，叶文华主编，2021年，电子工业出版社教材适用专业本课程主要作为高等工科院校（特别是国防工业院校）机械工程、机械设计制造及其自动化、机械电子工程、飞行器制造工程等本科专业课程，也可供高职高专学校、继续教育学校作为参考课程使用；同时，也可供工厂企业、科研院所从事机械制造的工程技术人员参考课程负责人
二、课程简介本课程以机械制造工艺、机械制造装备的基本理论和基本知识为主线，并将与之有关的切削加工原理、增材制造（3D打印）、智能制造等内容进行优化整合课程共分九章，分别为绪论、金属切削过程、机械制造中的加工方法及装备、机械加工工艺规程设计、机床夹具设计、机械加工精度、机械加工表面质量、机械装配工艺和先进机械制造技术
三、课程教学要求序号专业毕业要求课程教学要求关联程度
1.掌握机械制造工艺、机械制造装备的基本理论和基本知识工程知识L
12.了解机械制造工艺与装备应用领域和市场需求，为产品设计和开发提供指导
1.学会对机械制造工艺与装备中出现的问题进行分析和解决，包括硬件故障、软件错误、网络问题等问题分析H
22.学会进行故障排除和维修和计算方法，以实现数据处理应用
1.掌握属切削过程、机械制造中的加工方法及装备，能将机械制造工艺与装备应用到工作和生活领域中设计/开发解决方案H
32.学会进行系统测试和验证，以确保系统的质量和性能符合要求研究L4L掌握机械制造工艺与装备领域研发的现代工具，如仿真软件、调试工具等使用现代工具5M
2.学会使用现代工具进行数据分析和处理，提高工作效率和准确性L了解机械制造工艺与装备对社会的影响和作用，以及相关的法律法规和标准工程与社会6L
2.学会将相应技术应用于实际生产和社会服务中，为社会做出贡献环境和可持续发展L7职业规范8L
1.学会个人发展和团队合作，提高个人和团队的综合素质个人和团队9H
2.学会与他人合作和沟通，建立良好的人际关系和团队合作氛围
1.学会进行有效的沟通和表达，与客户、同事和上级保持良好的沟通和协作沟通M
102.学会进行跨文化沟通和合作，提高国际化视野和跨文化交流能力
1.学会进行项目管理和组织，包括项目计划、进度控制、质量管理等项目管理11L
2.学会进行风险评估和管理，提高项目成功的概率和效率
1.学会进行自我学习和自我提升，不断提高自身的专业水平和创新能力终身学习12H
2.学会进行终身学习和职业发展规划，不断拓展职业领域和发展空间注“课程教学要求”栏中内容为针对该课程适用专业的专业毕业要求与相关教学要求的具体描述“关联程度”栏中字母表示二者关联程度关联程度按高关联、中关联、低关联三档分别表示为“H”或“课程教学要求”及“关联程度”中的空白栏表示该课程与所对应的专业毕业要求条目不相关U!、课程教学内容章节名称主要内容重难点关键词学时类型机械制造技术的发展及其重要性制造掌握机械制造技的基本概念术的发展及其重制造的要素1绪论要性；掌握生产过6理论制造的工艺程、生产类型与工制造设备与工具艺过程生产过程、生产类型与工艺过程掌握切削用量和金属切削过金属切削的基本概念切削刀具基础11理论2刀具几何参数的程金属切削过程中的变形选择；理解金属切切削力与切削热削的基本概念和刀具磨损、破损与刀具寿命磨削原理切削用量和刀具几何参数的选择磨削原理机械制造中机械制造中的切削加工方法金属切削掌握机械制造中理论+实53的加工方法机床基础机床的结构和传动的切削加工方法操及装备机械加工工艺规程设计方法零件的结构工艺性分析工件的定位及基准掌握机械加工工机械加工工艺规程设计方法，理论+实工艺路线的制定114艺规程设计能够进行零件的操加工余量与工序尺寸的确定结构工艺性分析工艺尺寸链典型零件加工工艺机械加工生产率和技术经济分析机床夹具概述了解机床夹具的工件在机床夹具上的定位概念和原理；掌握机床夹具设理论+实工件在机床夹具中的夹紧5航空制造中的典9计操机床夹具的其他装置型夹具及设计方各类机床夹具举例法航空制造中的典型夹具及设计方法掌握工艺系统的机械加工精概述理论+实6受力变形、受热变9度工艺系统的几何误差工艺系统的受力操形的原理变形工艺系统的受热变形加工误差的统计分析提高加工精度的途径机械加工表面质量的概念机械加工表面质量对机器使用性能的影响掌握机械加工表理论+机械加工表影响加工表面粗糙度的工艺因素及7面质量对机器使5面质量其控制实操用性能的影响影响加工表面物理机械性能的工艺因素及表面强化工艺机械加工过程中的振动及其控制装配与装配尺寸链掌握装配精度的机械装配工保证装配精度的装配方法及其选择装配方法及其选理论+实48艺择操装配工艺规程制定机器结构的装配工艺性掌握增材制造技机械制造工艺的发展特征增材制造技术、复合材料制造先进机械制术理论+实9技术、智能制造技4造技术复合材料制造技术操术等先进机械制智能制造技术造技术
五、考核要求及成绩评定序号成绩类别考核方式考核要求权重（%）备注1期末成绩期末考试大作业50百分制，60分为及格2实践9次40优、良、中、及格、不及格平时成绩310平时表现出勤情况两次未参加课程则无法获得学分注此表中内容为该课程的全部考核方式及其相关信息
六、学生学习建议
（一）学习方法建议
1.依据专业教学标准，结合岗位技能职业标准，通过案例展开学习，将每个项目分成多个任务，系统化地学习
2.通过每个项目最后搭配的习题，巩固知识点
3.了解行业企业技术标准，注重学习新技术、新工艺和新方法，根据教材中穿插设置的智能终端产品应用相关实例，对已有技术持续进行更新
4.通过开展课堂讨论、实践活动，增强的团队协作能力，学会如何与他人合作、沟通、协调等等
（二）学生课外阅读参考资料《机械制造工艺与装备》，叶文华主编，2021年，电子工业出版社教材
七、课程改革与建设课程根据近年来机械制造技术的发展，以及教育部高等学校机械类专业教学指导委员会推荐的指导性教学计划，并结合近几年国防工业院校“机械制造工艺与装备”类课程的实际教学需要编写而成通过引导式教学，设计包括引导问题、优化决策、具体实施、课后拓展等内容，培养学生的团结协作能力和勤于思考的习惯,避免重讲轻练、重知识轻能力的弊端平时对学生的考核内容包括出勤情况、学生的学习成果、课堂讨论等方面，占期末总评的50%期末考试成绩占期末总评的50%制订人签教研室主院部负责人字任签字签字修订时年月日IHJ:教学日历（学年第学期）20xx〜20xx x开课学院开课专业讲授学时32课程名称机械制造工艺与装备授课教师实践/实验学时32授课年级授课班级总学时64《机械制造工艺与装备》使用教材参考书目《机械制造工艺与装备》校历周次授课内容分章节题目第一章绪论（4学时）
1.1机械制造技术的发展及其重要性（1学时）第1周
1.2制造的基本概念（1学时）
1.3制造的要素（1学时）
1.4制造的工艺（1学时）第一章绪论（2学时）
1.5制造设备与工具（1学时）
1.6生产过程、生产类型与工艺过程（1学时）第2周第二章金属切削过程（2学时）
2.1金属切削的基本概念（1学时）
2.2切削刀具基础（1学时）第二章金属切削过程（4学时）第3周
2.3金属切削过程中的变形（2学时）
2.4切削力与切削热（2学时）第二章金属切削过程（4学时）
2.5刀具磨损、破损与刀具寿命（2学时）第4周
2.6切削用量和刀具几何参数的选择（1学时）
2.7磨削原理（1学时）第二章金属切削过程（1学时）
2.7磨削原理（1学时）第5周第三章机械制造中的加工方法及装备（3学时）
3.1机械制造中的切削加工方法（2学时）
3.2金属切削机床基础（1学时）第三章机械制造中的加工方法及装备（2学时）
3.2金属切削机床基础（1学时）
3.3机床的结构和传动（1学时）第6周第四章机械加工工艺规程设计（2学时）
4.1机械加工工艺规程设计方法（1学时）
4.2零件的结构工艺性分析（1学时）第四章机械加工工艺规程设计（4学时）
4.3工件的定位及基准（1学时）第7周
4.4工艺路线的制定（2学时）
4.5加工余量与工序尺寸的确定（1学时）第四章机械加工工艺规程设计（4学时）
4.6工艺尺寸链（2学时）第8周
4.7典型零件加工工艺（1学时）
4.8机械加工生产率和技术经济分析（1学时）第四章机械加工工艺规程设计（1学时）
4.8机械加工生产率和技术经济分析（1学时）第五章机床夹具设计（3学时）第9周
5.1机床夹具概述（1学时）
5.2工件在机床夹具上的定位（1学时）
5.3工件在机床夹具中的夹紧（1学时）第五章机床夹具设计（4学时）
5.3工件在机床夹具中的夹紧（1学时）第10周
5.4机床夹具的其他装置（1学时）
5.5各类机床夹具举例（2学时）第五章机床夹具设计（2学时）
5.6航空制造中的典型夹具及设计方法（2学时）第11周第六章机械加工精度（2学时）
6.1概述（1学时）
6.2工艺系统的几何误差（1学时）第六章机械加工精度（4学时）
6.2工艺系统的几何误差（1学时）第12周
6.3工艺系统的受力变形（2学时）
6.4工艺系统的受热变形（1学时）第六章机械加工精度（3学时）
6.5加工误差的统计分析（2学时）第13周
6.6提高加工精度的途径（1学时）第七章机械加工表面质量（1学时）
7.1机械加工表面质量的概念（1学时）第七章机械加工表面质量（4学时）
7.2机械加工表面质量对机器使用性能的影响（1学时）第14周
7.3影响加工表面粗糙度的工艺因素及其控制（1学时）
7.4影响加工表面物理机械性能的工艺因素及表面强化工艺（1学时）
7.5机械加工过程中的振动及其控制（1学时）第八章机械装配工艺（4学时）
8.1装配与装配尺寸链（1学时）第15周
8.2保证装配精度的装配方法及其选择（1学时）
8.3装配工艺规程制定（1学时）
8.4机器结构的装配工艺性（1学时）第九章先进机械制造技术（4学时）
9.1机械制造工艺的发展特征（1学时）第16周
9.2增材制造技术（1学时）
9.3复合材料制造技术（1学时）
9.4智能制造技术（1学时）。
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