还剩3页未读,继续阅读
文本内容:
注塑机的操作方法
1.
4.1注塑机的动作程序喷嘴前进注射保压预塑倒缩喷嘴后退冷却开模顶出退针开门关门合模喷嘴前进
1.
4.2注塑机操作项目注塑机操作项目包括掌控键盘操作、电器掌控柜操作和液压系统操作三个方面分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择,料筒各段温度及电流、电压的监控,注射压力和背压压力的调整等
1.
5.
2.1注射过程动作选择一般注塑机既可手动操作,也可以半自动和全自动操作手动操作是在一个生产周期中,每一个动作都是由操拨动操作开关而实现的一般在试机调模时才选用半自动操作时机器可以自动完成一个工作周期的动作,但每一个生产周期完毕后操必需拉开安全门,取下工件,再关上安全门,机器方可以连续下一个周期的生产全自动操作时注塑机在完成一个工作周期的动作后,可自动进入下一个工作周期在正常的连续工作过程中无须停机进行掌控和调整但须注意,如需要全自动工作,则
(1)中途不要打开安全门,否则全自动操作停止;
(2)要适时加料;
(3)若选用电眼感应,应注意不要遮闭了电眼实际上,在全自动操作中通常也是需要中途临时停机的,如给机器模具喷射脱模剂等正常生产时,一般选用半自动或全自动操作操作开始时,应依据生产需要选择操作方式(手动、半自动或全自动),并相应拨动手动、半自动或全自动开关半自动及全自动的工作程序已由线路本身确定好,操作人员只需在电柜面上更改速度和压力的大小、时间的长短、顶针的次数等等,不会因操调错键钮而使工作程序显现混乱当一个周期中各个动作未调整妥当之前,应先选择手动操作,确认每个动作正常之后,再选择半自动或全自动操作
1.
6.
2.2预塑动作选择依据预塑加料前后注座是否后退,即喷嘴是否离开模具,注塑机一般设有三种选择
(1)固定加料预塑前和预塑后喷嘴都始终贴进模具,注座也不移动
(2)前加料喷嘴顶着模具进行预塑加料,预塑完毕,注座后退,喷嘴离开模具选择这种方式的目的是预塑时利用模具注射孔抵助喷嘴,避开熔料在背压较高时从喷嘴流出,预塑后可以避开喷嘴和模具长时间接触而产生热量传递,影响它们各自温度的相对稳定
(3)后加料注射完成后,注座后退,喷嘴离开模具然后预塑,预塑完再注座前进该动作适用于加工成型温度特别窄的塑料,由于喷嘴与模具接触时间短,避开了热量的流失,也避开了熔料在喷嘴孔内的凝固注射结束、冷却计时器计时完毕后,预塑动作开始螺杆旋转将塑料熔融并挤送到螺杆头前面由于螺杆前端的止退环所起的单向阀的作用,熔融塑料积存在机筒的前端,将螺杆向后迫退当螺杆退到预定的位置时(此位置由行程开关确定,掌控螺杆后退的距离,实现定量加料),预塑停止,螺杆停止转动紧接着是倒缩动作,倒缩即螺杆作微量的轴向后退,此动作可使聚集在喷嘴处的熔料的压力得以解除,克服由于机筒内外压力的不平衡而引起的留涎现象若不需要倒缩,则应把倒缩停止开关调到适当位置,让预塑停止开关被压上的同一时刻,倒缩停止开关也被压上当螺杆作倒缩动作后退到压上停止开关时,倒缩停止接着注座开始后退当注座后退至压上停止开关时,注座停止后退若采纳固定加料方式,则应注意调整好行程开关的位置一般生产多采纳固定加料方式以节省注座进退操作时间,加快生产周期
1.
7.
2.3注射压力选择注塑机的注射压力由调压阀进行调整,在调定压力的情况下,通过高压和低压油路的通断,掌控前后期注射压力的高处与低处一般中型以上的注塑机设置有三种压力选择,即高压、低压和先高压后低压高压注射是由注射油缸通入高压压力油来实现由于压力高,塑料从一开始就在高压、高速状态下进入模腔高压注射时塑料入模快速,注射油缸压力表读数上升很快低压注射是由注射油缸通入低压压力油来实现的,注射过程压力表读数上升缓慢,塑料在低压、低速下进入模腔先高压后低压是依据塑料种类和模具的实际要求从时间上来掌控通入油缸的压力油的压力高处与低处来实现的为了充足不同塑料要求有不同的注射压力,也可以采纳更换不同直径的螺杆或柱塞的方法,这样既充足了注射压力,又充分发挥了机器的生产本领在大型注塑机中往往具有多段注射压力和多级注射速度掌控功能,这样更能保证制品的质量和精度
1.
4.
2.4注射速度的选择一般注塑机掌控板上都有快速一慢速旋钮用来充足注射速度的要求在液压系统中设有一个大流量油泵和一个小流量泵同时运行供油当油路接通大流量时,注塑机实现快速开合模、快速注射等,当液压油路只供给小流量时,注塑机各种动作就缓慢进行
1.
4.
2.5顶出形式的选择注塑机顶出形式有机械顶出和液压顶出二种,有的还配有气动顶出系统,顶出次数设有单次和多次二种顶出动作可以是手动,也可以是自动顶出动作是由开模停止限位开关来启动的操可依据需要,通过调整掌控柜上的顶出时间按钮来达到顶出的速度和压力亦可通过掌控柜面上的开关来掌控,顶针运动的前后距离由行程开关确定
1.
4.
3.6温度掌控以测温热电偶为测温元件,配以测温毫伏计成为控温装置,指挥料筒和模具电热圈电流的通断,有选择地固定料筒各段温度和模具温度表5列出了一些塑料的成型加工温度范围,可供参考料筒电热圈一般分为二段、三段或四段掌控电器柜上的电流表分别显示各段电热圈电流的大小电流表的读数是比较固定的,假如在运行中发觉电流表读数比较长时间的偏低,则可能电热圈发生了故障,或导线接触不良,或电热丝氧化变细,或某个电热圈烧毁,这些都将使电路并联的电阻阻值增大而使电流下降在电流表有肯定读数时也可以简单地用塑料条逐个在电热圈外壁上抹划,看料条熔融与否来判定某个电热圈是否通电或烧毁
1.
4.
2.7合模掌控合模是以巨大的机械推力将模具合紧,以防范注塑过程熔融塑料的高压注射及填充模具而令模具发生的巨大张开力关妥安全门,各行程开关均给出信号,合模动作立刻开始首先是动模板以慢速启动,前进一小短距离以后,原来压住慢速开关的掌控杆压块脱离,活动板转以快速向前推动在前进至靠近合模尽头时,掌控杆的另一端压杆又压上慢速开关,此时活动板又转以慢速且以低压前进在低压合模过程中,假如模具之间没有任何障碍,则可以顺当合拢至压上高压开关,转高压是为了伸直机较从而完成合模动作这段距离极短,一般只有
0.3LOmm,刚转高压旋即就触及合模停止限位开关,这时动作停止,合模〜过程结束注塑机的合模结构有全液压式和机械连杆式不管是那一种结构形式,zui后都是由连杆*伸直来实施合模力的连杆的伸直过程是活动板和尾板撑开的过程,也是四根拉杆受力被拉伸的过程合模力的大小,可以从合紧模的瞬间油压表升起之zui高值得知,合模力大则油压表的zui高值便高,反之则低较小型的注塑机是不带合模油压表的,这时要依据连杆的伸直情况来判定模具是否真的合紧假如某台注塑机合模时连杆很轻松地伸直,或差一点点未能伸直,或几副连杆中有一副未*伸直,注塑时就会显现胀模,制件就会显现飞边或其它毛病开模掌控当熔融塑料注射入模腔内及至冷却完成后,随着便是开模动作,取出制品开模过程也分三个阶段*阶段慢速开模,防止制件在模腔内撕裂第二阶段快速开模,以缩短开模时间第三阶段慢速开模,以减低开模惯性造成的冲击及振动
1.
4.3注塑工艺条件的掌控目前,各注塑机厂家开发出了各式各样的程序掌控方式,大致有注射速度掌控、注射压力掌控、注入模腔内塑料充填量的掌控、螺杆的背压和转速等塑炼状态的掌控实现工艺过程掌控的目的是提高制品质量,使机器的效能得到zui大限度的发挥
1.
4.
3.1注射速度的程序掌控注射速度的程序掌控是将螺杆的注射行程分为34个阶段,在每个〜阶段中分别使用各自适当的注射速度例如在熔融塑料刚开始通过浇口时减慢注射速度,在充模过程中采纳高速注射,在充模结束时减慢速度采纳这样的方法,可以防止溢料,除去流痕和削减制品的残余应力等低速充模时流速平稳,制品尺寸比较稳定,波动较小,制品内应力低,制品内外各向应力趋于一致(例如将某聚碳酸脂制件浸入四氯化碳中,用高速注射成型的制件有开裂倾向,低速的不开裂)在较为缓慢的充模条件下,料流的温差,特别是浇口前后料的温差大,有助于避开缩孔和凹陷的发生但由于充模时间延续较长简单使制件显现分层和结合不良的熔接痕,不但影响外观,而且使机械强度大大降低高速注射时,料流速度快,当高速充模顺当时,熔料很快充分型腔,料温下降得少,黏度下降得也少,可以采纳较低的注射压力,是一种热料充模态势高速充模能改进制件的光泽度和平滑度,除去了接缝线现象及分层现象,收缩凹陷小,颜色均匀一致,对制件较大能保证丰满但简单产生制品发胖起泡或制件发黄,甚至烧伤变焦,或造成脱模。