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文本内容:
车间及办公区现场管理5S
一、管理标准5s现场管理法整理5s•将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的;•把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;•不必要的东西要尽快处理掉目的•腾出空间,空间活用•防止误用、误送•塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱生产现场摆放不要的物品是一种浪费•即使宽敞的工作场所,将愈变窄小、美化用的海报、看板、推行中的活动海报、看板
1415、车间前台摆放的杂志、报刊等
16、其它(私人用品)17
(二)不要、地板上的、废纸、灰尘、杂物、烟蒂、油污、不再使用1A BC的设备、工夹具、不再使用的办公用品、垃圾筒、破垫板、纸箱、抹布、D E篮框、呆料或过期样品F、桌子或橱柜中的、破旧的书籍、报纸、破椅垫、老旧无用的报表、帐2A BC本、损耗的工具、余料、样品D、墙壁上的、蜘蛛网、过期海报、看板、无用的提案箱、卡片箱、挂架3A BC、过时的月历、标语、损坏的时钟D E、吊着的、工作台上过期的作业指示书、不再使用的废旧铁丝、不再使4A BC用的废旧焊条、不堪使用的手工夹具、烤漆房的废旧报纸D E
四、员工在管理活动中的责任5s、自己的工作环境须不断整理、整顿,物品、材料及资料不可乱放、不用的东西要立即处理,不可使其占用作业空间
12、通路必须始终保持清洁和畅通、物品、工具及文件等要放置于规定场所
34、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、举升机、洗车机等周围要时刻保持清5洁、物品、设备的放置要做到仔细、正确、安全,较大较重的要堆在下层
6、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理
7、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所
8、不断清扫,保持清洁
9、注意上级的指示,并加以配合10
五、干部在管理活动中的责任5s、配合公司政策,全力支持与推行管理15S、参加外界有关管理教育训练,吸收管理技巧25s5s、广泛搜集资料,认真研读管理活动相关书籍35S、部门内管理之宣导及参与公司管理文宣活动、规划部门内工作区45S5S5域之整理、定位工作•棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值•增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间•物品杂乱无章的摆放,增加盘点的困难,成本核算失准注意点要有决心,不必要的物品应断然地加以处置实施要领.自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的
1.制定要和不要的判别基准
2.将不要物品清除出工作场所
3.对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置
4.制订废弃物处理方法
5.每日自我检查6现场管理法整顿5s•对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐•明确数量,并进行有效地标识目的:•工作场所一目了然•整整齐齐的工作环境•消除找寻物品的时间•消除过多的积压物品注意点:这是提高效率的基础实施要领:前一步骤整理的工作要落实L.流程布置,确定放置场所
2.规定放置方法、明确数量3划线定位,场所、物品标识45整顿的要素〃场所、方法、标识放置场所“3•物品的放置场所原则上要设定100%•物品的保管要定点、定容、定量•生产线附近只能放真正需要的物品放置方法•易取•不超出所规定的范围•在放置方法上多下工夫标识方法•放置场所和物品原则上一对一表示•现物的表示和放置场所的表示•某些表示方法全公司要统一•在表示方法上多下工夫整顿的定原则定点、定容、定量“3•定点放在哪里合适•定容用什么容器、颜色•定量规定合适的数量现场管理法清扫5s•将工作场所清扫干净•保持工作场所干净、亮丽的环境目的:•消除赃污,保持职场内干干净净、明明亮亮•稳定品质•减少工业伤害注意点:责任化、制度化实施要领:.建立清扫责任区(室内外)
1.执行例行扫除,清理脏污2,调查污染源,予以杜绝或隔离.清扫基准,作为规范34现场管理法清洁5s将上面的实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果3S目的维持上面的成果3S注意点制度化,定期检查实施要领.前面工作13S.考评方法
2.奖惩制度,加强执行
3.主管经常带头巡查,以表重视4现场管理法素养5s通过晨会等手段,提高全员文明礼貌水准培养每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事开展容易,但长时间的维持必须靠素养的提升5s目的:•培养具有好习惯、遵守规则的员工•提高员工文明礼貌水准•营造团体精神注意点:长期坚持,才能养成良好的习惯实施要领:服装、仪容、识别证标准,共同遵守的有关规则、规定.礼仪守则
1.23•训练(新进人员强化教育、实践).各种精神提升活动(晨会、礼貌运动等)45s5
二、检查要点、有没有用途不明之物、有没有内容不明之物、有没有闲置的容器、纸箱
123、有没有不要之物、物料架之下有否置放物品
45、有没有乱放个人的东西
6、有没有把东西放在通路上
7、物品有没有和通路平行或成直角地放
8、是否有变型的包装箱等捆包材料
9、包装箱等有否破损(容器破损)10工夹具、计测器等是否放在所定位置上
11.、移动是否容易
12、架子的后面或上面是否置放东西
13、架子及保管箱内之物,是否有按照所标示物品置放
14、危险品有否明确标示,灭火器是否有定期点检
15、作业员的脚边是否有零乱的零件
16、相同零件是否散置在几个不同的地方、作业员的周围是否放有必要之物(工具、零件等)
1718、工场是否到处保管着零件19
三、整理之“要“与“不要”的分类标准范例
(一)要、正常的设备、机器或电气装置
1、附属设备(滑台、工作台、料架)
2、台车、推车、大梁矫正仪、四轮定位
3、正常使用中的工具
4、正常的工作椅、板凳
5、尚有使用价值的消耗用品
6、原材料、半成品、成品
7、尚有利用价值的边料
8、垫板、塑胶框、防尘用品
9、使用中的垃圾桶、垃圾袋
10、使用中的样品
11、办公用品、文具、使用中的清洁用品1213。