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文本内容:
车工
1.职业代码6-04-01-01o
2.职业定义操作车床，进行工件旋转表面切削加工的人员初级车工培训计划L培训目标
1.1总体目标培养具备以下条件的人员，掌握车工初级技能基础知识，能够运用基本技能独立完成简单工件的工艺准备，工件加工，精度检验及误差分析L2理论知识培训目标依据《车工国家职业标准》中对初级车工的理论知识要求,通过培训，使培训对象掌握职业道德标准和相关法律知识、车工初级技能的基本知识，相关识图与绘图知识、制订简单加工工艺的知识、掌握工件的定位与夹紧，懂得如何合理选择常用刀具,懂得设备使用和维护保养基础及专业知识L3操作技能培训目标依据《车工国家职业标准》中对初级车工的操作技能要求,通过培训，使培训对象在工作过程中掌握对简单轴类工件、套类工件、螺纹工件、锥面及成型面的独立加工、内外径、长度、深
4.2教学内容
4.
2.1轴类零件的加工1车削3个以上台阶的普通台阶轴工件样图，装夹方法，刀具、量具的选择，车削顺序2车削轴类零件的相关知识轴类零件的种类和技术要求，轴类零件的毛坯形式，车削轴类零件的常用车刀，轴类零件的装夹，台阶长度的控制方法
4.
2.2套类零件的加工1车削套类零件工件图样，装夹方法，刀具、量具的选择，车削顺序2车削套类零件的相关知识套类零件的技术要求，套类零件的车削特点，保证套类零件精度的方法，钻孔与扩孔、车孔、较孔、车内沟槽
4.
2.3内外径、长度、深度、高度的检验1内外径、长度、深度、高度的检验外径尺寸的测量，深度和高度的测量，内径尺寸的测量2测量直径，长度的相关知识游标卡尺的使用方法，千分尺的使用方法，内径百分表的使用方法，内径千分尺的使用方法，塞规的结构及使用，卡规的结构及使用
4.
2.4螺纹的加工工件图样，装夹方法，刀具、量具的选择，车削顺序2车削普通螺纹的相关知识普通螺纹简介，英制螺纹和管螺纹，普通螺纹的尺寸计算,普通螺纹基本尺寸，车削普通螺纹的进刀方法，车削普通螺纹时切削用量的选择，车削螺纹时乱牙的原因及预防方法3套螺纹与攻螺纹套螺纹的方法，攻螺纹的方法4套螺纹与攻螺纹的相关知识园板牙与园板牙架，丝锥与绞杠，套螺纹、攻螺纹前杆径与孔径的计算
4.
2.5螺纹的检验1用螺纹千分尺测量普通螺纹的中径工件图样，测量方法2用三针测量螺纹中径工件图样，测量方法3用螺纹量规对螺纹进行综合检验工件图样，测量方法4螺纹检验的相关知识螺纹千分尺的结构原理，公法线千分尺及量针，三针测量时千分尺读数的计算，螺纹量规
4.
2.6锥面及成型面的加工工件图样，装夹方法，刀具、量具的选择，车削顺序2车削带有内圆锥面的零件工件图样，装夹方法，刀具、量具的选择，车削顺序3车削内、外圆锥面的相关知识圆锥的种类，圆锥各部分的名称，圆锥的计算，车削圆锥的方法4车削球类零件及表面修饰加工滚花和抛光工件图样，装夹方法，刀具、量具的选择，车削顺序5车削曲线手柄工件图样，装夹方法，刀具、量具的选择，车削顺序6车削成型面及表面修饰加工的相关知识成型面，成型面的车削方法，对零件进行滚花和抛光
4.
2.7锥度及成型面的检验1用用角度样板测量锥度工件图样，测量方法2万能角度尺测量锥度工件图样，测量方法、万能角度尺的结构及刻线原理3用涂色法检验锥度检验内圆锥、检验外圆锥、锥度量规4用曲线样板或普通量具检验成形面用曲线样板检验成型面，用普通量具检验成形面
4.2教学建议以理论指导实践，在实践练习中突出培训重点，使培训对象逐步掌握一般零件的加工、检验方法、理解其加工要点中级车工培训计划
1.培训目标
1.1总体目标培养具备以下条件的人员，掌握车工中级技能基础知识，能够运用所学技能独立完成中等复杂工件的工艺准备，工件加工,精度检验及误差分析L2理论知识培训目标依据《车工国家职业标准》中对中级车工的理论知识要求,通过培训，使培训对象掌握职车工中级技能的基本知识，相关识图与绘图知识、制订中等难度的加工工艺、掌握工件的定位与夹紧，合理选择常用刀具，数控车床程序编制、设备维护保养基础及专业知识L3操作技能培训目标依据《车工国家职业标准》中对中级车工的操作技能要求,通过培训，使培训对象在工作过程中掌握对中等复杂轴类工件、偏心件、曲轴、螺纹、蜗杆、大型回转表面的加工，数控车床的输入程序、数控车床的对刀、数控车床的操作面板、数控车床的简单零件加工、高精度轴向尺寸、理论交点尺寸及偏心件的测量、内外锥度检验、多线螺纹与蜗杆的检验等基本技能，达到独立上岗操作的水平
2.1理论知识要求
1.
1.1基础知识
2.
1.2识图与绘图
3.
1.3制订加工工艺
3.
1.4工件的定位与夹紧
2.
1.5刀具准备
2.
1.6数控车床程序编制设备维护保养
2.2操作技能要求
2.
2.1轴类零件的加工
3.
2.2偏心件、曲轴的加工
2.
2.4内外锥检验
4.
2.3高精度轴向尺寸、理论交点车床及偏心件的测量
2.
2.5螺纹、蜗杆的加工
2.
2.6多线螺纹与蜗杆的检验
2.
2.7大型回转表面的加工
2.
2.8数控车床的输入程序
2.
2.9数控车床的对刀
2.
2.10数控车床的操作面板
2.
2.11数控车床的简单零件加工
3.教学计划安排总课时数480课时理论知识授课71课时理论知识复习9课时操作技能授课44课时操作技能练习340课时机动课时16课时中级车工培训大纲.课程任务和说明1通过培训，使培训对象掌握中级车工的理论知识和操作技能培训完毕，培训对象应能独立上岗，完成中等复杂工件的加工在教学过程中，以理论教学为基础，注重加强基本技能训练，使培训对象通过训炼掌握知识与技能.课时分配2课时分配表理论知识部分操作技能部分内容总课时授课复习内容总课时授课练习轴类零件基础知识87156650的加工偏心件、曲识图与绘图87156650轴的加工高精度轴向尺寸、理论制订加工工艺12111交点车床及偏16214心件的测量工件的定位与内外圆锥1211116214夹紧检验螺纹、蜗杆刀具准备87156650的加工数控车床程序多线螺纹编制24213与蜗杆的检验16214设备维护保养大型回转87156650表面的加工数控车床的输————32428入程序数控车床————16214的对刀数控车床————32428的操作面板数控车床————的简单零件加32428工机动8——机动8——8871939244340总计总计总课时数480课时.理论知识部分教学要求及内容
33.1基础知识
3.
1.1教学要求通过培训，使培训对象了解中级车工知识，数控车床的基本性能，掌握数控车床主要部分的名称和用途，牢记安全操作、文明生产知识
4.
2.2教学内容1通用设备常用电器的种类2数控车床的结构特点3企业的质量方针4岗位的质量要求5岗位的质量保证措施与责任
5.
2.3教学建议使培训对象牢记安全操作、文明生产知识
3.2识图与绘图
3.
2.1教学要求通过培训，使培训对象掌握中等复杂零件图的识图与绘图,了解零件图的相关知识
3.
2.2教学内容1识读中等复杂程度的零件图识读主轴零件图、识读蜗杆零件图、识读丝杠零件图、识读偏心轴零件图、识读曲轴零件图、识读齿轮零件图2简单零件图的画法选择比例和图幅、布置图画、完成底稿、检查底稿、描深图形、填写标题栏3识读简单机构装配图识读车床主轴的装配图，识读车床尾座装配图4识读装配图的方法与步骤看标题栏和明细表，分析视图和零件，归纳总结5简单装配图的画法了解部件、选择表达方案，确定比例、合理布局，绘制视图，检查校对、修改补充、完成视图
3.
2.3教学建议结合实物零件讲解识图与绘图，牢记不同装配图的特点，使培训对象加深记忆
3.3制订加工工艺度、高度、锥面及成型面、螺纹的检验等基本技能，达到独立上岗操作的水平
2.教学要求
2.1理论知识要求
1.
1.1职业道德和相关法律知识
2.
1.2基础知识
3.
1.3识图与绘图
4.
1.4制订加工工艺
5.
1.5工件的定位与夹紧
6.
1.6刀具准备
7.
1.7设备使用及维护保养
2.2操作技能要求
2.
2.1轴类零件的加工
3.
2.2套类零件的加工
4.
2.3内外径、长度、深度、高度的检验
5.
2.4螺纹的加工
6.
2.5螺纹的检验
7.
2.6锥面及成型面的加工
8.
2.7锥度及成型面的检验
9.
3.1教学要求通过培训，使培训对象掌握识读中等复杂零件的加工工艺过程及相关知识，能够独立制订较复杂零件车削加工顺序及数控车床加工工艺
3.
3.2教学内容1普通车床识读较复杂零件的机械加工工艺过程，识读两拐曲轴的机械加工工艺过程2较复杂零件.细长轴、偏心零件、多线螺纹、薄壁工件、深孔件3数控车床数控车床与普通车床的区别及其结构特点，数控车床加工工艺的制订.4制订车削顺序的相关知识
3.
3.3教学建议教学重点是识读中等复杂零件的加工工艺过程及数控车床加工工艺的相关知识，加强培训对象的练习
3.4工件的定位与夹紧
3.
4.1教学要求通过培训，使培训对象掌握多种零件的定位和装夹方法
3.
4.2教学内容1工件的定位工件的六点定位原理、定位种类2工件的夹紧对夹紧装置的要求，夹紧力和夹紧时的注意事项，常用夹紧装置3薄壁工件的装夹4细长轴的装夹方法5偏心工件的装夹方法6外形较复杂工件的装夹方法花盘和弯板、双孔连杆的装夹、轴承座的装夹
4.
4.3教学建议让培训对象深入了解多种工件定位与夹紧的特点
3.5刀具准备
3.
5.1教学要求通过培训，使培训对象掌握普通车床和数控车床车刀的选择及合理运用的方法
3.
5.2教学内容1普通车床常用车刀材料，车刀的几何参数选择，螺纹车刀及成型车刀的刃磨2数控车床数控车床刀具的种类、结构及特点，数控车床对刀具的要求
3.
5.3教学建议教学重点是合理选择和刃磨知识，使培训对象了解车刀几何参数对切削性能的影响
3.6数控车床程序编制
3.
6.1教学要求通过培训，使培训对象掌握数控车床程序编制的理论知识
4.
6.2教学内容1几何图形中直线与直线的交点、直线与圆弧的交点或切点的计算方法直接计算法、精确作图法2坐标系统数控车床坐标系、绝对编程或增量编程、直径编程与半径编程3直线插补和圆弧插补原理插补原理、逐点比较法直线插补、逐点比较法圆弧插补4数控车床的功能代码准备功能G代码，辅助功能M代码，N、F、T、S功能代码5基本代码的使用方法工件坐标系的设定G50,快速定位指令G00,直线插补指令G01,圆弧插补G
02、G03,暂停G04,螺纹加工,单一固定循环G
90、G94,螺纹加工循环G92O6主程序和子程序的意义及使用方法7刀具补偿功能刀具的几何位置及磨损补偿，刀具半径补偿，刀具补偿的设定
3.
6.3教学建议结合实例教学，使培训对象掌握数控车床程序编制方法
3.7设备维护保养
3.
7.1教学要求通过培训，使培训对象掌握普通车床、数控车床维护保养知识
4.
7.2教学内容1普通车床CA6140型车床主要结构及工作原理，CA6140型车床传动系统、车床常见故障2数控车床数控车床的日常保养，数控车床的操作规程
5.
7.3教学建议结合实物机床，使培训对象深入了解车床的结构特性和使用维护知识
4.操作技能部分教学要求及内容
4.1教学要求通过培训，使培训对象掌握中等复杂零件、偏心、曲轴、螺纹、蜗杆、大型回转表面等工件的加工及检验，掌握数控车床的程序输入、对刀、操作及简单零件的加工方法
6.2教学内容
4.
2.1轴类零件的加工1车削细长轴工件样图，装夹方法，刀具、量具、辅具的选择，车削顺序2车削细长轴的相关知识中心架的使用及调整，跟刀架的使用及调整，解决细长轴热变形的措施
5.
2.2偏心轴、曲轴的加工1车削偏心工件工件样图，装夹方法四爪单动卡盘装夹，刀具、量具、的选择，车削顺序2车削偏心工件的方法两顶尖装夹，在四爪单动卡盘上装夹，在三爪自定心卡盘上装夹，偏心卡盘上装夹，双重卡盘上装夹，专用偏心夹具装夹3车削曲轴工件样图，装夹方法，刀具、量具的选择，车削顺序4曲轴的车削方法工件样图，装夹方法，刀具、量具的选择，车削顺序，车削非整圆孔工件时注意事项
4.
2.3高精度轴向尺寸、理论交点车床及偏心件的测量1用量块测量高精度轴向尺寸工件图样，量具选择，测量方法2用量块测量的相关知识量块的用途、量块尺寸组合、量块选用3理论交点尺寸的计算工件图样，量具选择，测量方法4测量偏心距工件图样，量具、辅具的选择，测量方法，较大偏心距的测量方法5测量两平行非完整孔的中心距工件图样，量具、辅具的选择，测量方法
4.
2.4内外1用正弦规检验锥度工件图样，量具的选择，检验方法2用正弦规检验锥度的相关知识正弦规的结构、正弦规的使用方法、量块高度尺寸的计算3用量棒测量外圆锥体工件图样，量具、辅具的选择，测量方法及相关计算3用钢球测量内圆锥体工件图样，量具、辅具的选择，测量方法及相关计算
4.
2.5螺纹、蜗杆的加工1车削梯形螺纹工件图样，装夹方法，刀具、量具的选择，车削顺序2车削梯形螺纹的相关知识梯形螺纹的用途和分类，梯形螺纹的代号，梯形螺纹的牙型及尺寸计算，梯形螺纹的车削方法3车削矩形螺纹工件图样，装夹方法，刀具、量具的选择，车削顺序4车削矩形螺纹的相关知识矩形螺纹的用途，矩形螺纹的牙型及尺寸计算，矩形螺纹的车削方法5车削锯齿形螺纹锯齿形螺纹的用途，锯齿形螺纹的牙型及尺寸计算，锯齿形螺纹的车削方法6车削双头蜗杆工件图样，装夹方法，刀具、量具的选择，车削顺序7车削双头蜗杆的相关知识蜗杆的用途和种类，蜗杆的尺寸计算，多头蜗杆的分线方法,车蜗杆时的装刀方法，蜗杆的车削方法
4.
2.6多线螺纹与蜗杆的检验工件图样，量具、辅具的选择，检验方法2蜗杆螺纹的检验工件图样，量具、辅具的选择，检验方法
4.
2.7大型回转表面的加工1在立式车床上车削飞轮工件图样，装夹方法，刀具、量具的选择，车削顺序2在立式车床上车削圆锥连接盘工件图样，装夹方法，刀具、量具的选择，车削顺序3在立式车床上加工零件的相关知识立式车床简介，操作立式车床应注意的事项，在立式车床上车削球面、曲面的方法
4.
2.8数控车床的输入程序1数控编程的种类手工编程，自动编程系统2数控编程输入方式语言式自动编程输入方式，图形交互自动编程的输入方法
4.
2.9数控车床的对刀1试切对刀2测量法
4.
2.10数控车床的操作面板1电源控制NC控制机电源接通按钮，NC控制机电源断开按钮，急停按钮，准备按钮
（2）工作状态的选择“编辑（EDIT）”状态，“自动（AUTO）”状态，“手动数据输入（MDI）”状态，“单步（STEP）”状态，“点动（JOG）”状态，“回零（ZRN）”状态
（3）刀架移动
（4）主轴控制主轴正转按钮，主轴反转按钮，主轴停止按钮
（5）循环控制
（6）转塔刀架控制
（7）切削液控制
（8）程序保护
（9）排削器移动
（10）超程释放按钮
（11）车床液压卡盘及尾座（选用）控制
（12）车床导轨润滑系统
4.
2.11数控车床的简单零件加工
4.3教学建议以理论指导实践，加强实际练习在实践练习，使培训对象能够独立完成中等复杂零件的分析、加工、检验，并能够在数控车床上独立完成简单零件的编程和操作高级车工培训计划
1.培训目标
1.1总体目标培养具备以下条件的人员，掌握车工高级技能基础知识，能够运用所学技能独立完成较复杂畸形工件的工艺准备，工件加工,精度检验及误差分析
1.2理论知识培训目标依据《车工国家职业标准》中对高级车工的理论知识要求，通过培训，使培训对象掌握职车工高级技能的基本知识，相关识图与绘图知识、制订难度较大的加工工艺、掌握工件的定位与夹紧，合理选择常用刀具，数控车床程序编制、设备维护保养基础及专业知识L3操作技能培训目标依据《车工国家职业标准》中对高级车工的操作技能要求，通过培训I,使培训对象在工作过程中掌握对较复杂畸形工件、套、深孔、偏心件、曲轴、螺纹、蜗杆、箱体孔的加工，数控车床的较复杂零件加工及精度检验、误差分析，达到独立上岗操作的水平
2.教学要求总课时数560课时理论知识授课70课时理论知识复习10课时操作技能授课86课时操作技能练习370课时机动课时24课时
2.1理论知识要求
2.
1.1基础知识
2.
1.2识图与绘图
2.
1.3制订加工工艺
2.
1.4工件的定位与夹紧
2.
1.5刀具准备
2.
1.6数控车床程序编制
2.
1.7设备维护保养
2.2操作技能要求
2.
2.1套、深孔、偏心件、曲轴的加工
2.
2.2螺纹、蜗杆的加工
2.
2.3箱体孔的加工
2.
2.4数控车床的较复杂零件加工
2.
2.5精度检验及误差分析总课时数400课时理论知识授课71课时理论知识复习9课时操作技能授课35课时操作技能练习269课时机动课时16课时高级车工培训大纲
1.课程任务和说明通过培训，使培训对象掌握高级车工的理论知识和操作技能培训完毕，培训对象应能独立上岗，完成较复杂畸形工件的加工在教学过程中，以理论教学为基础，注重加强基本技能训练，使培训对象通过训炼掌握知识与技能
2.课时分配课时分配表理论知识部分操作技能部分内容总课时授课复习内容总课时授课练习套、深孔、基础知识871偏心件、曲轴70862的加工螺纹、蜗杆识图与绘图871的加工箱体70862箱体孔的制订加工工艺109170862加工工件的定位与数控车床夹紧14131的较复杂零件70862加工精度检验及误刀具准备87124321差分析程序编制24213————设备维护保养871————机动8——机动8——总计88719总计31235269总课时数400课时
3.理论知识部分教学要求及内容
1.1基础知识
1.
1.1教学要求通过培训，使培训对象了解数控车床的性能、报警信息的内容及消除方法，牢记安全操作、文明生产知识
3.
2.2教学内容1典型零件主轴、箱体、齿轮等的加工方法2数控车床报警信息的内容及消除方法.3电力拖动及控制原理基础知识4安全操作5文明生产
3.
2.3教学建议使培训对象深入了解数控车床，牢记安全操作、文明生产知识
3.2识图与绘图
3.
2.1教学要求通过培训，使培训对象掌握较复杂畸形零件的识图与绘图,了解零件图的相关知识
4.
2.2教学内容1识读较复杂畸形零件图识读多头蜗杆零件图、识读蜗轮减速箱零件图2简单零件轴测图的画法正等测的画法、斜二测的画法3读车床主轴箱装配图CA6140型车床主轴箱展开图，CA6140型车床主轴箱展开图的识读
（4）读CA6140型车床进给箱装配图进给箱展开图，展开图的识读
（5）读装配图的要求及方法步骤识读装配图的要求，识读装配图的方法步骤.
3.
2.3教学建议结合实物，讲解识图与绘图，牢记不同装配图的特点，使培训对象加深记忆
3.3制订加工工艺
3.
3.1教学要求通过培训，使培训对象掌握识读高级较复杂畸形零件的加工工艺过程及相关知识，能够独立制订较复杂畸形零件车削加工顺序
3.
3.2教学内容
（1）制订精密零件、精密畸形零件加工工艺制订精密丝杠的加工工艺、制订蜗轮箱体的加工工艺
（2）简单零件加工工艺规程的制订方法工艺规程的主要内容，制订工艺规程的一般原则，加工余量的分配
3.
3.3教学建议以识读较复杂畸形零件的加工工艺过程为基础，掌握较复杂畸形零件加工工艺规程的制订方法
3.4工件的定位与夹紧
3.
4.1教学要求通过培训，使培训对象掌握较复杂畸形零件的定位和装夹方法
3.
4.2教学内容1普通车床组合夹具组合夹具的特点、种类和功能、组合夹具的调整和使用2普通车床专用夹具专用夹具的特点及用途，专用夹具的调整和使用3普通车床夹具的定位误差分析与计算定位误差的概念，定位误差的分析与计算4立体交错孔工件及多孔工件在普通车床上的装夹与调整立体交错孔工件的装夹与调整,多孔工件装夹与调整5数控车床动力卡盘性能及特点，夹持范围及主要技术指标，安装须知6数控顶尖7数控自定心中心架8数控车床刀架
3.
4.3教学建议结合实例，让培训对象广泛了解多种工件定位与夹紧的特点,掌握数控车床的工作要点
3.5刀具准备
3.
5.1教学要求通过培训，使培训对象掌握较复杂畸形零件所需刀具的选择及运用的方法
3.
5.2教学内容
（1）机夹可转位车刀机夹可转位车刀，机夹可转位键刀
（2）群钻及其刃磨标准群钻，薄板群钻
（3）深孔加工刀具及其工作原理单刃外排屑深孔钻，交错齿内排屑深孔钻
（4）提高刀具寿命措施刀具的磨钝标准，刀具的磨损，刀具寿命，标提高刀具寿命的措施
（5）数控车床转塔刀架的常用刀具系统
3.
5.3教学建议以合理选择、刃磨知识为培训重点，使培训对象了解如何延长刀具的使用寿命
3.6编制程序
3.
6.1教学要求通过培训，使培训对象掌握数控程序编制的理论知识
3.
6.2教学内容1几何图形中圆弧与圆弧的算法2多重复合循环外径粗加工循环，端面粗加工循环，固定形状粗加工循环,精加工复合循环，间断纵向加工循环，间断端面加工循环，螺纹复合加工循环
3.
6.3教学建议以多重复合循环为重点，使培训对象掌握多种加工循环应用知识
3.7设备维护保养
3.
7.1教学要求掌握普通车床、数控车床维护保养知识
4.
7.2教学内容1普通车床2数控车床数控车床报警信息的内容及工作故障灯，数控车床定期维护保养的方法，数控车床液压系统
5.
7.3教学建议教学重点是数控车床维护保养，使培训对象掌握数控车床维护保养的方法
4.操作技能部分教学要求及内容
4.1教学要求通过培训，使培训对象掌握较复杂畸形、螺纹、蜗杆、箱体类零件的加工方法、检验方法、误差分析方法、掌握较复杂零件的数控编程方法
4.2教学内容
4.
2.1套、深孔、偏心件、曲轴的加工
（1）车削深孔工件工件样图，装夹方法，刀具、量具、辅具的选择，车削顺序
（2）车削深孔的相关知识深孔加工的特点，车削深孔的关键技术
（3）车削在同一轴向平面内三偏心工件车削三偏心轴，车削三偏心孔
6.
2.2螺纹、蜗杆的加工
（1）车削三头蜗杆工件样图，装夹方法，刀具、量具、辅具的选择，车削顺序
（2）车削多头蜗杆的方法及注意事项车削多头蜗杆的方法，车削多头蜗杆的注意事项
7.
2.3箱体孔的加工
（1）车削立体交错孔工件工件样图，装夹方法，刀具、量具、辅具的选择，车削顺序
（2）车削箱体孔的相关知识箱体孔的车削方法，车削箱体类零件的注意事项
（3）车削与内球面垂直且相交的孔工件样图，装夹方法，刀具、量具的选择，车削顺序
（4）车削两半箱体同心孔工件样图，装夹方法，刀具、量具的选择，车削顺序
（5）车削两半箱体同轴孔的方法
4.
2.4数控车床的较复杂零件加工多重复合循环的应用
4.
2.5精度检验及误差分析
（1）机械零件精度检验的方法深孔件的检验，偏心工件的检验，曲轴的检验，立体交错孔的检验，两半箱体同轴孔的检验
（2）车削误差的种类、原因及预防
4.3教学建议加强实际练习，掌握高等级复杂畸形零件的加工、检验、误差分析方法，根据难度较大零件多练习数控车床的复杂编程初级车工培训大纲
1.课程任务和说明通过培训，使培训对象掌握初级车工的理论知识和操作技能培训完毕，培训对象应能独立上岗，完成简单工件的加工在教学过程中，以理论教学为基础，注重加强基本技能训练，使培训对象通过训炼掌握知识与技能
2.课时分配课时分配表理论知识部分操作技能部分内容总课时授课复习内容总课时授课练习职业道德轴类零件4311082088的加工基础知识套类零件8711002080的加工识图与绘图内外径、长14131度、深度、高16214度的检验制订加工工艺141221002080螺纹的加工工件的定位与螺纹的检验1614216214夹紧刀具准备锥面及成161421002080型面的加工设备使用及锥面及成87116214型面的检验维护保养机动8——机动16■■11■88701047286370总计总计总课时数560课时
3.理论知识部分教学要求及内容
3.1职业道德和相关法律知识
3.
1.1教学要求通过培训，使培训对象了解本工种职业道德标准和相关法律知识内容
3.L2教学内容1职业道德基标准2相关法律知识
3.
1.3教学建议通过事例讲解使培训对象理解工种职业道德标准和相关法律知识内容
3.2基础知识
3.
2.1教学要求通过培训，使培训对象了解车床的基本性能，掌握车床主要部分的名称和用途，牢记安全操作、文明生产知识
4.
2.2教学内容1公差与配合2常用金属材料与热处理知识3常用非金属材料知识4机床传动知识5机械加工常用设备知识6金属切削常用刀具知识7设备润滑及切削液的使用与维护知识8工、夹、量具使用与维护知识9划线知识10钳工操作知识11安全用电知识12安全操作知识13文明生产知识14环境保护知识
3.
2.3教学建议使培训对象掌握车工基本操作、钳工基本操作知识、牢记安全操作、文明生产知识
3.3识图与绘图
3.
3.1教学要求通过培训，使培训对象掌握简单零件图的识图与绘图，了解零件图的相关知识
4.
3.2教学内容1读简单零件图轴类零件图、套类零件图、带有多种表面的轴类零件图2识读零件图的相关知识零件图的表达方式、识读零件图的方法步骤.
3.
3.3教学建议结合实物零件，讲解识图与绘图知识，使培训对象加深记忆
3.4制订加工工艺
3.
4.1教学要求通过培训，使培训对象掌握识读简单零件的加工工艺过程及相关知识，能够独立制订简单零件车削加工顺序
3.
4.2教学内容1识读简单零件的加工工艺过程识读轴类零件的机械加工工艺过程，识读套类零件的机械加工工艺过程，识读带有多种表面的机械加工工艺过程2识读机械加工工艺过程的相关知识机械加工的方法，机械加工工艺过程的组成，切削用量及其选择，切削液及其选用3制订简单零件车削加工顺序制订轴类零件车削加工顺序，制订套类零件车削加工顺序,制订带有多种表面的轴类零件车削加工顺序4制订车削顺序的相关知识
3.
4.3教学建议教学重点是识读机械加工工艺过程的相关知识，让培训对象加强制订零件车削加工顺序的练习
3.5工件的定位与夹紧
3.
5.1教学要求通过培训，使培训对象掌握多种零件的定位方法和零件的装
3.
5.2教学内容1用三爪自定心卡盘定位和夹紧工件三爪自定心卡盘的结构、特点及适用范围，夹紧定位注意事2四爪单动卡盘定位与夹紧工件四爪单动卡盘的工作特点，工件的找正，使用四爪单动卡盘时的注意事项3用两顶尖定位与夹紧工件两顶尖定位的特点及适用范围，中心孔的种类及适用场合，防止中心钻折断的措施4一夹一顶装夹5定位与夹紧的相关知识工件的定位、定位基准、夹紧
3.
5.3教学建议让培训对象广泛了解多种工件定位与夹紧的特点
3.6刀具准备
3.
6.1教学要求通过培训，使培训对象掌握车刀的种类、特点、刃磨方法、合理运用刀具
3.
6.2教学内容1合理选择常用刀具常用刀具的种类及用途，车刀的几何参数对切削性能的影响,
（2）麻花钻麻花钻的种类和组成，麻花钻的几何形状，麻花钻的刃磨要求
3.
6.3教学建议教学重点是合理选择和刃磨刀具，使培训对象了解刀具几何参数对切削性能的影响
3.7设备使用及维护保养
3.
7.1教学要求通过培训，使培训对象掌握车床润滑、维护、保养得方法
3.
7.2教学内容
（1）车床的润滑方式
（2）车床各部位的润滑方法
（3）车床的日常维护和一级保养
3.
7.3教学建议使培训对象牢记车床润滑、维护、保养的方法
4.操作技能部分教学要求及内容
4.1教学要求通过培训，使培训对象掌握简单轴类、套类、螺纹、锥度、成型面等零件的加工掌握测量零件内外径、长度、深度、高度的方法，测量螺纹的方法，锥度及成型面的检验及误差分析方法。
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