还剩12页未读,继续阅读
本资源只提供10页预览,全部文档请下载后查看!喜欢就下载吧,查找使用更方便
文本内容:
软土地基路基标准化施工软土地基路基必须进行沉降和位移观测,观测内容、方法和要求参见高填方路堤沉降和位移观测提倡项目法人委托第三方试验检测单位进行观测
一、软土地基施工工序
二、浅层处治施工要点挖除换填1挖除换填适用于表层分布厚度小于的软土13m按设计要求,将原地面以下一定深度和范围内的软土挖除,换填材料2应选用水稳性或透水性好的材料,分层填筑并压实至设计规定的压实度在地下水位较高,挖掘困难时,换填深度一般不宜超过32m路基坡脚以外至少范围内均应挖除换填见图
41.0m5-2图挖除换填示意图5-2执行监理旁站制度Q0监理旁站要点3露天存放的塑料板覆盖情况1打入设备作业时的平衡度和垂直度2塑料板的板距、板长和竖直度3塑料板回带长度和伸入垫层的长度4
一、粉喷桩加±fi±o孔口处理情况5粉喷桩施工工序见图1粉喷米庄施工工序施工要点2施工前必须进行成桩试验,桩数不宜少于根通过试验,取得满足设15计喷入量的各种技术参数,如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷气压力、单位时间喷入量等粉喷桩施工场地应予以清理、整平,整平后地面坡度不得大于并用22%,轻型压路机进行碾压稳定路基两侧必须开挖排水沟,保证施工期间施工现场不被水浸泡粉喷桩设备应选用定型产品,严禁采用改装的机械喷钻机钻杆必须垂3直,钻杆倾斜度不得大于必须配有粉喷量自动记录的计量系统
1.5%施工机具上应带有明显的进尺刻度标记,以控制粉喷桩的深度施工前应绘制每个施工段落的桩位平面图,桥头、结构物基础段落粉喷4桩应优先安排施工河塘地段清淤后,在河塘底部填筑的素土并压实到规定的530cms50cm压实度施工前对粉喷*庄位置测设放样,并明显标记严禁边施工边放样6发现喷灰管堵塞后,应立即停止施工,标明钻杆所处深度,排除故障后,7重新喷灰,在接头处重叠不应小于,如果停止小时以上,该未完
1.0m12成桩作报废处理,重新打桩,新桩与报废桩距离不大于设计桩距的15%0桥头处粉喷桩位置距离桥梁*庄基边缘位置应不小于粉喷桩应
81.Om9o全部复喷检验桩底是否进入持力层粉喷桩执行监理旁站制度10监理旁站要点3严格按照规范要求控制材料质量受潮水泥不得使用1场地平整度,是否有积水现象2钻进速度、提升速度、.搅拌速度、喷气压力、单位时间喷入量等3钻杆倾斜度4*庄距、桩径、*庄长、竖直度、桩体无侧限抗压强度、单桩或复合地基5承载力每天定时检查水泥进场量、使用量和粉喷桩数量,计算水泥用量6设备工作情况,并每天检测木庄头一次7粉喷桩每延米水泥用量误差不大于单米庄水泥用量不大于84%,1%查核并严格控制每台设备每天的工作量9
二、砂粒、碎石桩振动沉管法施工前应进行成桩试验,确定施工工艺和参数试桩数量应符合设计要1求,且不得少于根5砂脚庄体用中、粗砂中大于颗粒的含量宜占总重的以上、
20.6mm50%含泥量小于,渗透系数大于,使用砂碌混合料时,含泥3%5X lT2mm/s量应小于碎石木庄桩体应选用一定级配且未风化的碎石或砾石,粒径5%;宜为含泥量应小于19s63mm,10%o执行监理旁站制度3砂木庄、碎石*庄施工工序⑴施工要点3成*庄过程应连续2振动成*庄法宜采用重复压拔管法3振动法施工应严格控制拔管高度、拔管速度、压管次数和时间、填砂量、4电机工作电流,以保证桩体连续、均匀、密实锤击法施工应根据冲击锤的能量,控制拔管高度、分段填砂量、贯入度,1以确保米庄体质量施工中应选用适宜的米庄尖结构当选用活瓣式米庄靴时,砂性土地基2宜采用尖锥型,黏性土地基宜采用平底型填料应分批加入当实际灌砂或碎石量没有达到设计要求时,应在原3位将桩打入补充填灌砂或碎石后复打一次,或在旁边补桩砂或碎石泮庄施工时,砂性土地基应从外围或两侧向中间进行;以挤4密为主的桩宜隔排施工软弱黏性土地基宜从中间向外围或隔排施工质量检测应在施工结束后间隔一定时间进行饱和黏性土宜为两周,其5他土为天3s5砂或碎石米庄处理软弱土地基应检验成桩及复合地基质量,其复合地6基的承载力应符合设计要求砂或碎石桩处理后的可液化土地基,桩间土的加固效果应符合设计要求砂米庄深度以下桩身密实度必须大于中密状态72m AS=10mm,碎石木由ft身密实度应符合设计要求N
63.5ge;7,监理旁站要点4检查材料质量Q检查管的打入深度、竖直度,拔管速度、压管次数、灌砂碎石量2根据电机工作电流控制密实度,防止断桩3检查*庄距、*庄径4质量控制要点和监理要点基底不得超挖,基底地质情况;换填材料2质量、换填宽度.、压实度灌砂法等抛石挤淤3应选用不易风化的片石,片石厚度或直径不宜小于1300软土地层平坦、软土成流动状时,填筑应沿路基中线向前成三角形方2式投放片石,再渐次向两侧全宽范围扩展当软土地层横坡陡于时,1:10应自高侧向低侧填筑,并在低侧坡脚外一定宽度内同时抛填形成片石平台片石抛填出软土面后,应用较小石块填塞垫平,并用重型压路机碾压3密实其上顶面和坡脚两侧应设反滤层路基坡脚以外至少范围内均应抛石挤淤见图
41.0m抛石挤淤示意图片石咬合紧密,碾压密实;反滤层材质,设置宽度、厚度等质量控制要点和监理要点片石材质、几何尺寸;填筑方式、宽度,4
三、砂垫层施工要点1垫层材料宜采用无杂物的中、粗砂,含泥量应小于也可采用天然15%;级配砂砾料,其最大粒径应小于砾石强度不低于四级施工中应50mm,避免砂砾受到污染,污染严重的应换料重填垫层宜分层摊铺压实,碾压到规定的压实度,压实厚度宜控制在215〜之内垫层采用砂碌料时,应避免粒料离析20cm⑶垫层宽度应宽出路基边脚两侧宜用片石护砌或采用其它方50〜100cm,式防护垫层底设土工布时,土工布底应设坡度的路拱,并在坡脚处42%〜4%设泄尽管见图7分段填筑时,层间接茬不应小于550cm地面不平时,应遵循“先低后高,分层填筑、压实”的原则,台阶开挖6宽度不小于50cm雨季施工时,采取适当的防雨、排水设施不宜进行冬季施工7质量控制要点和监理要点2基底压实度、路拱度无虚土、挠动土、积水及杂物等1土工布铺设、泄水管设置2垫层材质、粒径不得超过垫层厚度的、级配,是否污染,是否离32/3析,是否有砂窝子或石子成堆现象垫层铺设宽度、压实度灌砂法等4
四、反压护道施工要点应进行路堤稳定性验算,复核采取反压护道处治措施的可行性1施工前原地面必须进行清理2反压护道应与路堤同时填筑,填料应符合设计要求填筑时应分层,分3层松铺厚度应经试验确定;逐层压实,压实度应符合规范要求填筑高度和宽度符合设计要求
一、土工合成材料施工要点1土工合成材料在存放以及铺设过程中应避免长时间曝晒或暴露与土1工合成材料直接接触的填料中严禁含强酸性、强碱性物质下承层应平整,局部高差不大于,无碎、块石,摊铺时应拉直、230mm平顺,紧贴下承层,不得扭曲、折皱在斜坡上摊铺时,应保持一定松紧度铺设土工合成材料,应在路堤每边各留一定长度,回折覆裹在己压实3的填筑层面上,折回外露部分应用土覆盖应随铺随压固土工合成材料的连接,采用搭接时,搭接长度宜为采用4300s600mm;缝接时,缝接宽度应不小于,缝接强度应不低于土工合成材料的50mm抗拉强度;采用粘结时,粘合宽度应不小于,粘合强度应不低于土50mm工合成材料的抗拉强度施工中应采取措施防止土工合成材料受损,出现破损时应及时修补或5更换双层土工合成材料上、下层接缝应错开,错开长度应大于6500mm碾压及运输设备禁止直接在土工合成材料上碾压或行走作业7土工合成材料垫层属于隐蔽工程,施工中应执行监理旁站制度并做好8隐蔽工程检查记录土工合成材料应进行外委试验检测9监理旁站要点2核实土工合成材料是否外委检测,检测是否合格;铺设面压实度等是1否合格查看土工合成材料下承面表面是否有杂物2检测、记录下承面表面平整度3查看土工合成材料铺设方向是否正确,是否拉紧,是否铺设到边4查验连接处宽度、结合的牢固程度双层土工合成材料上、下层接缝5是否错开及错开长度是否有破损;是否有车辆在上面行走;是否按照施工方案的填筑方式6上料、摊铺、碾压
二、袋装砂井施工工序见图1袋装砂井施工工序施工要点2砂袋露天堆放时应有遮盖,不得长时间曝晒1砂袋应垂直下井,不得扭结、缩颈、断裂、磨损2拔钢套管时要垂直起吊;拔管时如将砂袋带出或损坏,应在原孔位边3缘重打;连续两次将砂袋带出时,应停止施工,查明原因并处理后方可施工注意控制好钢套管施插和拔管速度,防止对土层扰动太大4砂袋在孔口外的长度,应能顺直伸入砂垫层至少5300mm质量控制要点和监理要点3钢套管是否打入设计深度井长,井距、井径、竖直度、灌砂率1防止漏打、短木庄或打不到位等情况砂袋质量是否满足规定的要求应分批进行抽检见证取样外委检测2⑶砂子的质量中、粗砂中大于颗粒的含量宜占总重的以上,
0.6mm50%含水量小于渗透系数大于砂袋的渗透系数应不小于砂3%,5X101Wso4的渗透系数砂袋露天堆放时是否遮盖5导轨是否垂直,钢套筒是否有弯曲6灌入砂袋的砂是否密实,是否有漏砂现象7砂袋是否有破损、老化、污染;砂袋孔口外的长度8做好施工记录9沉降和位移观测最大沉降量不大于水平位移控制在1010mm/d,坡脚以外的地面不应出现隆起连续个月的沉降速率小于5mm/d,23m m/月后方可进行路面基层和面层施工袋装砂井固结排水效果差防治及管理措施4下垫砂层的厚度一定要均匀1当砂袋不能垂直放入时,管口要安设滚轮,防止砂袋被刮破漏砂2严格控制砂井及导管的深度,特别要注意导管口是否密封,避免导管3内进入泥土而影响加固深度袋内灌砂量,实际值与理论值应达到一致,有较大出入时要重新施4To向袋中灌入砂时,保证砂处于风干状态5
三、塑料排水板塑料排水板施工工序见图1塑料排水板施工工序施工要点2现场堆放的塑料排水板不得长时间曝晒要采取措施防止损坏滤膜1塑料排水板超过孔口的长度须伸入砂垫层不小于,预留段应2500mm及时弯折埋设于砂垫层中,与砂垫层贯通,并采取保护措施塑料排水板不得搭接3施工中防止泥土等杂物进入套管内,一旦发现应及时清除4打设形成的孔洞应用砂回填,不得用土块堵塞套管拔出后,必须清5除垫层与塑料板接壤处的泥土,然后用与垫层同样的材料填补,使其排水畅通,防止死井现象施工机具上应带有明显的进尺刻度标记以控制塑料板的打入深度6打入前,应测绘塑料板打入位置,并设置明显的标记7必须保证打入设备的平衡度和垂直度8在不同作业面施工前,应进行不少于根的试*庄,确定回带长度和套910管打设深度回带长度应不大于;否则,要采用在该塑料板周围打50cm梅花状的方法补救打设机定位时管靴与板位标记的偏差应控制在范围内plusmn;70mra。