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文本内容:
混凝土开裂渗漏修补专项施工技术
一、编制依据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011本工程施工组织设计
二、裂缝渗漏修补一裂缝渗漏水问题分析
1.混凝土裂缝
1、楼面干燥收缩裂缝它的特征为表面性的,宽度较细多在
0.01〜
0.2mm之间,走向纵横交错,没有规律性,裂缝分布不均造成原因如浇筑混凝土时塌落度过大,在终凝前未压实碎面收缩缝隙,混凝土结构成型后,没有很好覆盖保护,受到风吹日晒,表面水分散失快,体积收缩大,而内部湿度变化很小,收缩也小,因而表面收缩变形受到内部混凝土的约束,出现拉应力,引起混凝土表面开裂
2、温度裂缝表面温度裂缝走向无一定规律性,长度尺寸较大的板类结构,裂缝多平行于短边,一般与短边方向平行或接近于平行,裂缝沿全长分段出现,中间较密裂缝宽度大小不一,一般在
0.5mm以下,沿全长没多大变化表面温度裂缝多发生在施工期间,缝宽受温度变化影响较明显,冬季较宽,夏季较细,沿截面高度裂缝大多呈上宽下窄状,但个别也有下宽上窄的情况,与顶部或底部配筋较多的结构,有时也出现中间宽两端窄的梭形裂缝,这种情况属表面温度裂缝,多由于温差较大引起的混凝土结构构件,当温度产生非均匀的降温时(如施工中注意不够而过早拆除模板、冬期施工过早除掉保温层或受到寒潮袭击),将导致混凝土表面急剧的温度变化而产生较大的降温收缩,此时表面受到内部混凝土的约束,将产生很大的拉应力(内部降温慢,受自约束而产生压应力),而混凝土早期抗拉强度很低,因而出现裂缝但这种温差仅在表面处较大,离开表面就很快减弱,因此,裂缝只在接近表面较浅的范围内出现,表面层以下的结构仍保持完整
3、裂缝产生的原因还有水泥在凝固过程中,模板有局部沉陷,或对混凝土养护不好,表面水分蒸发过快等
2.混凝土渗漏
1、主体结构施工中,现浇板中预埋的穿线管和线盒部位比较薄弱,这是造成漏水部位的一个重要原因之一
2、碎本身是一种非匀质性材料,从微观结构上看属于多孔体,这些孔隙是造成碎结构渗漏水的原因之一
3、混凝土施工过程中,振捣不密实和裂缝是造成碎结构渗漏水的原因之一
(二)渗漏修补方法针对本工程发生渗漏的具体不同情况,作出具体的渗漏修补方法:
1、对于在建筑做法中无防水层的,且无明显裂缝的,可在结构层上面采用加做防水层,如楼板下有湿渍水印,可采用下面水泥基渗透结晶型防水涂料堵漏修补法,或者JS聚合物水泥防水涂料堵漏修补法,确保试水后不渗漏
2、对于在建筑做法中无防水层的,有表面裂缝且为静态、缝隙不贯穿楼板的,如楼板下的细微渗漏,可在结构层上面采用堵漏王加砂浆堵漏修补法,确保试水后不渗漏
3、对于在建筑做法中有防水层的,有表面裂缝且为静态、缝隙不贯穿楼板的渗漏,可在结构层上面采用注浆堵漏修补法,确保以后不渗漏
(三)堵漏王加砂浆堵漏修补法
1、根据该部位的渗漏水特点,对有明显漏水或渗水的部位,先找出渗漏的准确位置,然后从顶板对该部位进行打凿,凿开一条宽约50〜100mm,深约25mm的凹槽,对其基面清理干净后,用堵漏王进行封堵至离混凝土面层凹陷6mm,再用防水砂浆抹平
2、工具和材料准备榔头、钻子、堵漏王、防水砂浆
3、施工方法根据漏水部位,将裂缝附近的混凝土表面凿毛,或沿裂缝对该位置进行打凿,凿开一条宽约50〜100mm,深约25mm的凹槽打凿完成后,将砂浆、碎渣等垃圾清理,洒水清洗灰尘至干净,并去掉表面上的明水用堵漏王进行封堵,封堵至离混凝土面层凹陷6mm对补漏部位进行试水试水达到不渗漏后,经监理检查验收合格后,对该部位用用水灰比为
0.4的L2补偿收缩性防水水泥砂浆(掺加水泥用量12%的膨胀剂)抹平恢复,将碎渣、砂浆等垃圾清理干净,做到工完场清
(四)注浆堵漏修补法
1、用水溶性聚氨酯化学灌浆修补渗漏裂缝的工艺原理是采用环氧基腻子密封裂缝、细微孔洞及蜂窝,并预埋灌浆嘴,将配制好的化学浆液,通过低压注浆器具自动注入裂缝、细微孔洞及蜂窝内部,充填缝隙,固结后恢复结构物的整体性
2、水溶性聚氨酯化学灌浆修补渗漏裂缝施工工艺流程表面处理清除裂缝孔洞两侧各50耐的浮浆、残留砂浆、油渍及松散杂物,并将粉尘、浮灰清理干净再用高纯度洗涤剂(丙酮等有机溶液)沿裂缝开口两边清洗,使缝中粉尘挥发,保持干燥埋置灌浆嘴埋置时,将灌浆嘴的进浆孔骑缝粘贴在缝及孔洞中心根据裂缝孔洞的大小,其灌浆嘴的间距一般为150-300mm0注
①一注浆器;
②一灌浆嘴;
③一裂缝;
④一楼板封闭裂缝孔洞用胶泥封闭胶在裂缝孔洞两侧宽20mm涂抹一层厚约1丽的封闭胶将裂缝孔洞封闭(当裂缝度大于1mm时,应在裂缝处粘贴一层耐碱玻璃纤维布)配置胶液注浆浆液可选用专业厂家生产的水溶性聚氨酯化学灌浆材料注浆1)将专用灌浆材料浆液拌匀,装入灌浆的气囊,拧紧压力筒2)将压力灌浆器紧扣已粘结好灌浆嘴,由左向右(右口出浆,再扣第二个灌浆口)逐一灌注,稳压3-5分钟,使缝内浆液达到初凝而不外流时,可卸下灌浆嘴,换上堵头3)浆液一般在2~30d后可拆下预埋的灌浆嘴,再用速凝封闭胶,将灌浆嘴处封堵平整,即为压力灌浆完毕封口用钢砂纸打磨封口封闭胶,用高效洗涤剂(丙酮)清洗干净在裂缝孔洞处批抹胶泥一层,即封口完毕检查验收灌浆结束后,及时检查灌浆修补的效果和质量,发现缺陷应及时补救,确保工程质量,并做好施工记录
(五)JS聚合物水泥防水涂料堵漏修补法工艺流程清理基层T基层底涂、面层涂刷施工T自检合格-48小时蓄水试验
1、基面清理施工基面基层要求平整,无空鼓、裂缝、起砂等缺陷对于基层表面残留的灰浆、硬块以及突出部分进行清理、扫净对混凝土出现裂缝的部位用钢丝刷进行重点打毛,如裂缝大于
0.3mm的则需要沿缝开凿U型槽宽20x深15mm,用钢丝刷、凿子或高压水枪打毛混凝土基面,清理处理过的混凝土基面,不准残存任何的悬浮物质基面必须彻底清理干净,不得有浮尘、杂物、明水等
2、涂刷1)涂刷底面用滚刷均匀地将JS聚合物水泥防水涂料涂刷成底面防水层,不得漏底、漏刮、堆积、鼓泡等缺陷,要求厚度一致,待涂料干固后才能进行下一道工序2)裂缝大于
0.3mm时应先开槽,后湿润,再涂刷JS聚合物水泥防水涂料浓缩剂浆料,
1.5小时后用JS聚合物水泥防水涂料浓缩剂半干料团压实压平,继续用JS聚合物水泥防水涂料涂刷,用量不变3)涂覆用滚筒及刮板涂覆,按照打底层一面层的次序逐层完成,涂刷厚度要均匀一致,各层之间的时间间隔以前一层涂膜干涸不粘手(一般5小时左右)为准,当多遍涂布时,每遍涂刷方向应与上一遍方向相垂直,以达到更好的覆盖涂覆时应注意以下事项若液料有沉淀应随时搅拌均匀涂覆应尽量均匀,不能有局部沉积,不能过厚或过薄,涂料与基层之间不留有汽泡,粘结严实每层涂覆必须按照规定用量取料,用滚刷或油漆刷均匀地涂刷多遍,直到达到规定的涂膜厚度,涂刷需均匀,不得漏底清洗在施工间隙或施工结束时,应尽快用清水清洗所有粘有涂料的工具和被污染的管子等,否则,等涂料干涸后很难洗净
三、质量要求进场材料应有合格证和检验报告,经现场取样,复验合格后方能使用检查之一检查产品合格证、出厂检验报告、复检报告等检查之二在灌浆修补后,进行蓄水试验48小时,无渗漏发生,才算合格通过
四、安全措施施工时,必须遵守下列安全规定
1、所有进场施工人员必须佩戴安全帽、安全带、安全鞋等安全用具及工作岗位证
2、机械电源必须由专职工负责驳接于机械专用配电箱内,并实行一机、一闸一漏电保护措施严禁使用同一个开关直接控制两台以上用电机械;机械电缆线应架空布设,不得拖地
3、禁止无关人员进入现场,修复应有专人指挥
4、操作人员应了解使用材料的性能、配比,并熟悉操作方法
5、化学材料及其他易燃品,应密封储存,远离火源
6、在配制及使用现场,必须通风良好
7、操作人员应穿工作服,戴防护口罩、乳胶手套和眼镜,并严禁在现场进食;
8、场地严禁烟火,须配备消防设备;
9、工完料清对施工人员进行文明教育,做到谁做谁清,工完料清,场地干净
五、施工注意事项
1、采用表面封闭法修补混凝土结构於时,应先剔除混凝土表面杂层,并用机械(角磨机)打磨平整
2、若表面残留有轻度油污,可用丙酮擦拭于净;
3、不得使用可能对混凝土内部质量造成不良影响的溶剂
4、混凝土裂缝的封闭应在清洗构件表面的水分干燥后进行
5、渗漏修补的施工细节控制
6、渗漏修补后的质量检验。