沥青混凝土路面标准化施工

沥青混凝土路面标准化施工

一、一般要求

1、施工前对拌和楼要进行标定，施工期间应定期进行标定

2、开工前，各种原材料的试验结果及目标配合比设计和生产配合比设计，应提前10天内向监理工程师提出正式报告

3、沥青路面不得在气温低于10℃的情况下施工雨天或表面存有积水时不得施工沥青混合料在铺装过程中严格推行零污染施工合理安排房建、机电、交通安全设施、绿化、防护工程间交叉作业

4、宜先安装路缘石与护栏后进行摊铺沥青结构层的施工要保证连续

5、拌和过程中不得使用回收矿粉

6、拌和楼应设置粉尘回收装置，有效控制烟尘污染，严格控制机械施工噪声污染施工材料运输车辆应采取有效措施，防止材料沿途泄露,污染道路环境

7、摊铺前应对路缘石、搭板、混凝土护栏铺装层以下的侧面涂刷沥青

8、应用土工布覆盖路缘石、混凝土护栏等结构或构件，防止污染

9、铺装桥面沏青混凝土时，注意协助桥梁施工单位做好泄水孔构件埋设，做好盲沟处理桥面沥青混凝土铺装时，应采用震荡压路机2运输车采用棉苫布严密覆盖，车厢两侧要用棉被裹盖严实混合料运到施工现场时温度应符合要求3运送车辆的车箱底板面及侧板必须清洁，不得沾有有机物质4对不符合温度要求或已经成团结块、已遭雨淋湿的混合料应废弃处理5运料车进入摊铺现场时，轮胎上不得粘有泥土等可能污染路面的脏物,否则，应设水池先洗净轮胎后方可进入工程现场6在运输车装料前可在车厢内侧表面涂刷一薄层肥皂水或油水柴油水为1:3混合液，但不得有余液积聚在车厢底部

3、沥青混合料的摊铺1臃铺机开始摊铺前应提前1小时预热樊平板，其温度不低于120℃铺筑过o程中，应使熨平板的振捣及夯锤的振动频率和振幅与摊铺速度成一定比例2摊铺机叶轮与反推叶片不得有缺陷或明显磨损3铺筑沥青混合料时，一台摊铺机的铺筑宽度不应超过8m其性能等同或高o于福格勒

2100、ABG8820及戴纳帕克F182型以上，每个工作面数量不少于两台摊铺速度宜控制在2m/min-6m/min,上面层摊铺速度不应超过5m/min摊铺不足部分人工补齐o在摊铺机不能摊铺部位，人工挂线摊铺严格控制作业时间、松铺厚度和平整度等4当采用3层沥青结构层时，摊铺下面层时，均应采用挂钢绞控制标高和横坡度；中、上面层宜采用非接触平衡梁或浮动基准装置施工5摊铺机前的运料车多于5辆时，方可开始摊铺，摊铺必须保证连续作业摊铺机起步时应缓慢加速确保既不停机待料，又不积压车辆6沥青混合料摊铺过程中应配备1名测量员，1名质检员和1名试验员对沥青混合料的各项指标进行检测，并及时反馈与调整7螺旋布料器要调整至稳定的速度、均衡的转动，两侧混合料高度应保持不少于送料器高度的2/308采用两台摊铺机成梯队同时进行摊铺，相邻两幅重叠5cms10cm,摊铺机需严格按照标线行驶，边缘误差不大于3cm9在路面狭窄部分、平曲线半径过小的匝道、加宽部分、斜交桥头等可伸缩摊铺机进行作业10当第一车料卸完后，应立即掀开第二车料苫布给摊铺机喂料，禁止提前掀开苫布

4、沥青混合料的碾压1碾压轮只能涂抹食用油，严禁涂抹柴油、地沟类油质2碾压时对初压区、复压区、终压区加以区分，严格按各区的碾压要求进行碾压3碾压时压路机由低处向高处呈梯形碾压梯形斜线与行车方向成45夹角4初压速度控制在

1.5km/h〜2km/h,复压速度控制在

3.5km/h,终压控制在4km/h减速停车应有足够长的缓和段杜绝急刹车和大油门起步o5无论是终压还是复压，压路机操应按先行走后震动”进行作业,整个震动碾压过程中压路机必须保持匀速复压过程中，跟随3m直尺连续检测平整度，当发现有凸填时，应及时采用振动压路机顺填振压消除之转向、调头、左右移动位置、中途停留、变速或突然制动碾压完毕,6严禁在未成型的路面上停放机械；碾压过程中，不得在碾压区内压路机停放在当天碾压区600m层隔开7横向碾压应在终压前完成最终碾压温度控制在9CTC以上8碾压过程中，不得在碾压区内转向、调头、左右移动位置、中途停留、变速或突然制动9碾压不到之处，可用手扶振动压路机振压密实10碾压要遵循“紧跟、慢碾、高频、低幅、小水的原则11碾压轮在碾压过程中应保持清洁，有混合料粘轮时应立即清除12每个作业面的压路机数量不得少于6台，当施工气温低、风大、碾压层薄时，应增加压路机数量同时应配备手扶式小型振动压路机及人工用热夯等设备，以便对边角等部位进行处理

5、接缝1上、下层油面的横向接缝应错位2m以上各层横向接缝均应采用垂直的平接缝禁止使用切割机进行切割2横向缝接续施工前，要在切断面积上涂刷粘层油3横向接缝要做到平顺接缝碾压时压路机的滚筒10cm15cm的宽度〜压到新摊铺的混合料上，然后逐渐移动跨过横向接缝4摊铺机采用梯队作业的纵缝严禁产生冷接缝5摊铺间断时间超过20min应设置横缝

6、施工期间零污染防治措施1从拌和站到所有临时便道上路口处要进行硬化，长度不小于30m2中央分隔带临时开口前后30m范围内整幅路面要满铺土工布3拌和场要设置汽车轮胎冲洗设施，高压水枪不少于5台4拌和场与施工现场间要设置临时洗车池，所有进入施工现场的车辆要全部进行轮胎冲洗，务必干净彻底5沥青路面施工与防护工程如急流槽浇注、泄水口制作、中央分隔带混凝土护栏安装以及分隔带填土等各工序间的交叉施工的，需经监理工程师与各施工单位协商后分时间进行,涉及到需要在路面进行作业的要采取垫铁板或塑料布等隔离措施以防污染路面6对漏油等污染及时修补

7、温度控制热拌场青混合料的拌和、摊铺、碾压温度要设专人进行检测控制，发现问题及时反馈至相关人员进行处理，温度应按《公路沥青路面施工技术规范》JTGF40-2004有关要求执行对于检测过程中发现不符合下表要求的立即进行废弃或返工处理

8、交通管制2设置警告标志、限速标志等交通标志牌与交通管制设备如下图1碾压完毕后24小时内安排专人限制通行要求3及时清扫路面杂物”方止路面污染

八、质量控制要点和监理要点

1、检查、记录各种设备的调试情况熨平板的余热温度

2、控制高程用的钢绞线拉紧度、高程等情况

3、下承层表面干净，无浮尘、无积水

4、检查、记录每车料的混合料到施工工点时间，是否覆盖到位，到施工工点的温度

5、摊铺机的摊铺速度、宽度，混合料的摊铺温度是否有离析现象；是否与路缘石、混凝土护栏等边缘密贴，无缝隙

6、压路机碾压顺序、碾压速度、混合料的碾压温度，碾压完毕混合料的温度是否有漏压情况等

7、接缝处理情况

8、摊铺机间断摊铺原因，停止时间等

9、检测压实度、平整度、宽度、横坡度、厚度等

10、全面检查碾压成型的路面外观质量表面无明显离析、拉条，无明显轮迹、隆起

11、严把材料、混合料配合比设计、混合料拌制、摊铺、碾压五关,控制好混合料的级配、沥青用量和路面孔隙率三个关键因素

九、质量问题的防治措施与管理措施

1、沥青混凝土路面早期破损的防治措施1石料用二级破碎，严格控制各档规格的碎石粒径碎石为酸性时，要掺入适量的抗剥离剂2施工前应对各种机械进行调试，以确保设备的正常使用3严格控制集料加热温度、拌和温度、出料温度和碾压温度4碾压次序为先钢轮后轮胎碾压时要掌握好速度，防止出现推挤裂缝

2、桥面沥青混凝土铺装层质量缺陷和病害的防治1摊铺机作业要连续；沥青混凝土铺装层厚度均匀；保证铺装的最小厚度2桥面要有足够的粗糙度；粘层油洒布均匀适量，避免漏洒或粘层油集中的现象3纵坡较小的桥面要保证雨水快速排出

3、沥青混凝土面层平整度较差与控制方法1摊铺机的振动的频率不能随便调整，不能随便停机2对下承层平整度不合格或不理想的部位要进行铳刨磨平处理3加强接头的碾压找平处理，接头不平整的要返工4碾压过程中，压路机喷水量控制在最少状态严格控制碾压路线和碾压方向碾压作业应尽可能在较高温度下进行

10、执行动态管理；执行监理旁站制度

二、材料要求

1、粗集料粗集料采用具有足够强度和耐磨性的碎石，其表面应清洁、无风化、无杂质技术指标符合规范要求

2、细集料沥青路面的细集料包括机制砂、石屑机制砂采用专用的制砂机制造,并选用优质石灰岩生产

3、填料矿粉采用石灰岩进行加工，原石料中的泥土杂质应除净

4、普通沥青1沥青必须按品种、标号等分别存放桶装沏青应直立堆放，加盖苫布2道路石油沥青在储运、使用及存放过程中应有良好的防水措施

5、改性沥青要合理安排施工及进料计划，运到现场的改性沥青存放时间不应超过72小时

6、纤维稳定剂SMA路面纤维稳定剂在进场时提供质量保证书

7、每车沥青进场应进行沥青三大指标检验

三、机械要求

1、机械的配备要能够满足项目工程实际要求，设备间产量应相互匹配

2、机械设备配备的最低要求如下表所示应配备备用设备沥青路面施工机械配置表

3、所有参与施工的运输车辆应安装具有实时监控行驶情况、载重、车厢温度情况的系统摊铺、碾压机械上安装实时行驶速度情况监控系统水泥混凝土与沥青混合料拌和楼上要安装动态数据实时传输监控系统（黑匣子）

4、施工前，对沥青混合料拌和楼、摊铺机、压路机等机械设备进行调试，对机械设备的配套情况、技术性能、传感器计量精度等进行认真检查、标定，并应得到监理工程师认可后，方可使用

四、配合比设计混合料配合比设计采用GTM方法进行,并用马歇尔设计方法校核，找出相关系数，以便施工过程控制沥青混合料配合比设计应严格按目标配合比设计、生产配合比设计及生产配合比验证三阶段进行

1、目标配合比设计1设计中混合料的最大理论密度对于道路石油沥青，应采用最大理论密度仪进行测定，并用理论计算值进行校核；对于改性沏青，应采用理论计算方法，实测值进行校核2水稳定性检验A采用48h浸水马歇尔试验残留稳定度普通沥青混合料80%改性沥青,混合料之85%B采用冻融劈裂试验残留强度比普通杨青混合料275%,改性沥青混合料280%3高温稳定性检验采用车辙试验动稳定度普通沥青混合料DS1200次/mm,改性沥青混合料DS3000次/mmo4目标配合比设计报告应包括如下内容A总说明包括工程概况、材料性能汇总表、合成级配一览表、马歇尔试验技术指标汇总表、最佳用油量的确定，以及其他说明等B附相关材料试验的数据与表格C附混合料试验过程的数据及表格，设计混合料性能检验结果D附中心试验室的配合比检验报告包括旋转压实检验等

2、生产配合比的设计.1对拌和楼冷料仓的送料速度与电机转速的关系应进行标定，根据形成的关系曲线，选定相应的电机转速进行送料2根据目标配合比设计确定的各冷料仓比例进行上料，采用试配法使合成级配最大限度地与设计级配相一致关键筛孔为

4.75mm、

2.36mm与

0.075mm的通过率的偏差不得大于1%O3采用目标配合比设计的沥青用量及沥青用量±

0.3%对混合料进行试拌，确定适合的拌和温度与拌和时间，并进行马歇尔试验4根据试拌结果,确定生产配合比的级配及最佳沥青用量最佳沥青用量与目标配合比设计的结果的差值不得大于±

0.2%o

3、生产配合比的验证按生产配合比结果进行试拌，并取样进行马歇尔试验生产配合比的矿料合成级配中，至少应包括

0.075mm、

2.36mm、

4.75mm及公称最大粒径筛孔的通过率接近设计级配范围的中值生产配合比的验证应通过试拌试铺，并对各项指标进行检测后确定

4、生产配合比设计报告应包括如下内容:1总说明生产配合比设计过程的简要介绍及结论，包括所确定的热料仓筛网尺寸、各热料仓的比例、混合料的拌合时间及其马歇尔试验的关键数据等2附件各热料仓的筛分试验、合成级配、马歇尔击实试验、抽提试验，以及水稳定性检验等报告

五、试验路段首件工程

1、试验路段铺筑前，施工单位要进行技术交底工作

2、试验路段的长度不少于300m

3、试验路段的铺筑应达到如下目的1确定大面积施工的标准配合比2确定摊铺厚度和松铺系数.3确定合理的机械配置，包括数量、组合方式及性能机械的技术性能、工作效率、工作质量、可靠性，以及安全、环保等要求4确定标准施工方法:A混合料配比的控制B拌和楼的拌和温度、拌和时间C摊铺机的摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式等D压路机的压实顺序、碾压温度、碾压遍数、碾压组合方式E接缝方法以及确定每一作业段的合适的作业长度

4、试验路段总结报告应包括如下内容:1总说明就试验路段的全过程进行简要介绍，并应有试验路段抽检的主要数据2附试验表格混合料的马歇尔试验、抽提试验、所取芯样的试验及试验路段的其它相关数据3附目标配合比及生产配合比试验报告；工地试验室的试验路段抽检报告4优化后的施工工艺尤化后的工点管理组织机构和质量、安全等体系5每一作业段的长度

5、试验路段总结报告应报监理工程师审批后，方可作为大面积施工的指导方案

六、施工工序热拌沥青混凝土面层施工工序见图

七、施工要点

1、沥青混合料的拌和1拌和设备进料仓的数量必须满足集料种类的要求，冷料仓的数量通常不宜少于5~6个进料仓必须相互隔开，严禁矿料混杂2拌和设备必须装配如添加水泥或消石灰粉等外掺料的附加设备3拌和楼必须配备自动打印设备，在拌和过程中能随时逐盘打印沥青及各种矿料的用量及拌和温度4拌和前应将集料充分烘干拌和时，每种规格的集料、矿粉和沥青都必须按批准的生产配合比准确计量,其计量误差应控制在规定的范围内5沥青混合料的拌和时间由试验确定，普通沥青混合料每盘拌和时间不少于45s其中干拌时间不得少于5s,改性沥青混合料每盘拌和时间为60s左右其中干拌时间不得少于5~10s,严禁出现花白料6矿料在滚筒内加热到1700190€的温度时才可以送到拌和缸内7拌和过程中，要逐盘打印各个传感器测定的材料用量和沥青混合料拌和量、拌和温度等各种参数电脑数据需存盘，监理工程师要对结果进行记录保存8每个台班结束时进行沥青混合料生产量及铺筑厚度的总量检验对比9在施工过程中，混合料的均匀性由专职质检员随时进行检查每个台班必须至少取样两次10间歇式拌和楼要备有保温性能好的成品储料仓，储存过程中混合料温降不得大于10℃,且不能有沥青滴漏普通沥青混合料的储存时间不得超过24小时；改性沥青混合料的储存时间不得超过3小时

2、混合料的运输1装料时运输车要前后移动，按五次卸料法如下图示装料，避免混合料在装车滚动过程中产生离析沥青混合料运输车装料示意图。