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文本内容:
工程消防连廊施工方案目录
一、编制依据
二、工程概况
三、施工计划
四、主要施工工艺技术
五、施工安全保证措施
六、施工管理及作业人员配备和分工
七、验收要求
八、应急处置措施
九、附计算书
一、编制依据、根据本工程的全部施工图纸及有关标准图;
1、《建筑施工模板安全技术规范》2JGJ162-
2008.《混凝土结构设计规范》《钢结构设计标准》3GB50010-
2010.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》;GB50017-20174JGJ130-
2011、剪刀撑斜杆的接头必须采用旋转扣件连接,搭接长度不小于(见图
61.0m)且不少于个扣件固定斜杆的旋转扣件的中心线距主节点的距离不6-3,3得大于
0.15m连廊模板安装
4.
3、本连廊模板采用厚竹胶板现场制作拼装;拼缝采用平缝,模板钉112mm在木方上,拼缝要齐整、紧密无间隙,经批嵌(清漆腻子)砂磨后,在拼装前满刷二度脱模剂;接槎转角处采用经平刨处理光滑的木楞镶嵌收45x90mm口;支撑系统钢管支撑、模板接头要错开,主梁与次梁交接处要做安装的连接企口,并在显著地2地方标出中心线配制各种类型的模板要标准化、定型化,模板的横档与框材的截面厚度要尽可能一致,这样有利于支模方便、排架顶部横杆上铺设木方搁栅,间距为(中中)木345x90mm200mm〜方顶部铺设顶板或梁底模、模板安装前,必须在模板上涂刷隔离剂,以便混凝土成型后脱模方便
4、模板应平整、完好无损,每次使用前要清除模板上的垃圾杂物,涂刷隔5离剂;模板的底部要留有清扫口,以便清除垃圾模板安装完毕后,要将模板内的垃圾杂物清除干净,以利下道工序的进行、模板的拼缝要密实,必要时在模板内侧采用胶带纸粘贴特别是交角处6要采用双面胶、带密封,以防跑浆;模板底部同上次混凝土的接合处要处理平整,过大7的缝隙可用砂浆堵塞,防止混凝土浇筑时漏浆而造成根部“烂脚”的现象、所有模板的支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性,并做到横平竖直8上口标高用水准仪复测后弹上墨线,用以控制混凝土浇注时的水平高度、连廊板底模制作时要确保截面尺寸及角度的准确性接槎阳角处采用经9平刨处理后光滑的木料镶嵌收口45x90mm、为保证结构几何尺寸的准确性,模板支好后,必须检查模内尺寸、垂直10度及标高、插筋位置,并对模板内钢筋冲洗干净,经监理验收合格后才能进入下道工序模板安装支撑完毕后,必须进行标高和轴线的复核,并经监理验收合格后方可进行下道工序的施工、消防连廊模板支撑方案设计
4.
4、由于本工程消防连廊设计为外部悬挑钢筋混凝土结构,连廊模板排架底1部无支撑点,因此在连廊模板排架底部架设钢梁,以作为连廊模板排架支撑点之用、连廊模板排架底部支撑钢梁设置在连廊层的下楼层位置,钢梁上架设钢2管排架,以作为连廊模板的支撑、钢梁拟采用工字钢,长里端锚固在已浇筑好的楼板上,外318#8m,
5.1m端作为排架的支撑点;钢梁外端设置斜撑,斜撑采用钢管,
2.9m DN140*
6.0斜撑腹杆采用钢管,斜撑系杆采用钢管,支撑在钢梁DN89x
4.0DN
48.3*
3.6的下楼层外框架梁或剪力墙上,角度控制在45°、工字钢钢梁水平间距里端设置三道锚环(级型螺栓)
41.5m,HPB235F20U、在工字钢钢梁悬挑部分铺设通长工字钢横梁,第一道距建筑物外边518#第二道间隔第一道第三道间隔第二道、第四道间隔第三300mm,
0.9m,
0.9m道均为第一道与第二道横梁做双排外防护脚手架,第三道与第四道横
0.4m梁做消防连廊模板支撑脚手架,横梁做最外层单排防护脚手架,并在东西两侧与建筑外墙防护脚手架连接,作为全封闭单排防护脚手架横梁上所有钢管全部连接为整体并与预埋件焊接牢固,并于楼内部脚手架连接牢固横梁上通铺木板,钢梁下设防护兜网、连廊模板支撑排架的立杆横距(垂直连廊方向)纵距(沿连廊方向)
60.9m,;排架底部(距工字钢处)设置纵、横向扫地杆,排架中部设置纵、
0.6m
0.2m横向连杆,排架顶部设置纵、横向承重钢管、连廊模板支撑排架横向每间隔跨设置一道剪刀撑,纵向靠连廊中部设73置一道连续剪刀撑、连廊内侧外墙防护脚手架横距纵距步距连廊外侧单排防
80.9m,L2m,
1.5m,护脚手纵距步距;在工字钢上焊接长度为、直径为
1.2m,
1.5m200mm的钢筋或短管,将立杆套座其外25mm-30mm、模板安装的质量保证措施
4.5模板的安装必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》及GB50204-2002相关规范要求即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”主控项目主控项目
451.安装消防连廊模板及其支架时,支架底部的钢梁应有承受连廊荷载的承载1能力⑴检查数量全数检查⑵检验方法对照模板设计文件和施工技术方案观察.在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处2⑴检查数量全数检查检验方法观察
2.底模及其支撑架拆除时的混凝土强度必须符合设计要求;当设计无具体要3求时,混凝土强度必须达到设计强度的100%检验方法检查同条件养护试件强度试验报告一般项目
4.
5.
2、模板安装应满足下列要求1模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不1应有积水;模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂;2浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;3检查数量全数检查Q检验方法观察
2、对跨度不小于的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按要求起拱24m⑴检查数量按规范要求的检验批(在同一检验批内,对梁,应抽查构件数量的且不应少于件;对板,应按有代表性的自然间抽查且不得10%,310%,小于间)3⑵检验方法水准仪或拉线、钢尺检查、固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏,且应安装牢固其偏差应3符合表的规定;
8.2-1⑴检查数量按规范要求的检验批(对梁、柱,应抽查构件数量的且不10%,应少于件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查且不得小于间)310%,3⑵检验方法钢尺检查、现浇构件模板安装的允许偏差见表22-2⑴检查数量在同一检验批内梁、柱抽查构件数量的且不少于件,板10%,3按有代表性的自然间抽查且不得小于间;对大空间结构,墙可按相邻10%,3轴线间高度左右划分检验面,板可按纵横轴线划分检验面,抽查5m10%,且不少于面3⑵检验方法水准仪或拉线、钢尺检查表预埋件和预埋孔洞的允许偏差项目允许偏差()
8.2-1mm预埋钢板中心线位置预埋管、预留孔中心线位置33预埋螺栓中心线位置2外露长度+10,0预留洞中心线位置10尺寸+10,0表现浇构件模板安装的允许偏差
8.2-2项目允许偏差()mm轴线位置5底模板上表面标高±5梁截面内部尺寸+4,-5层高垂直度5m65m8相邻两板表面高低差2表面平整度(长度)
2.0m5排架搭设的技术要求与允许偏差
453、悬挑钢梁固定坚实,与楼板连接牢固;
1、立杆垂直度<二;290mm、柱距:±;350mm、排距±;420mm、步距±;520mm、一根纵向水平杆的两端高差±620mm、同一跨内、外两根纵向水平杆高差;7±10mm、横向水平杆外伸长度;8±50mm、各扣件距主节点距离<;9150mm、同步立杆上两个相邻对接扣件的高差>;10500mm、立杆上的对接扣件距离主节点步距;
114、纵向水平杆上的对接扣件距离主节点纵距;
12413、扣件螺丝拧紧力矩40〜65N・m;剪刀撑与地面的倾角;45〜60
五、施工安全保证措施模板及支架装拆安全技术措施
5.
1.模板、支架拆除时严禁随地抛掷,必须经受料平台吊至地面
1.模板应堆放整齐,堆放高度不得超过堆放时必须有防倾倒措施2L5m,.支模前必须搭好排架和脚手架(见前章节图示及相关安全操作规程等)
3.支模施工时,级以上大风要停止施工
46.浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动浇筑混凝土时必须5由模板支设班组设专人看模,随时检查支撑是否变形、松动,并组织及时恢复经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动,发现问题及时组织处理.钢管、模板严禁大量集中堆放在支架上,防止支架因集中受荷失稳
6.消防连廊为悬挑结构,结构混凝土强度必须达到设计及规范的要求,方可7拆除模板及支撑.拆模时操作人员必须挂好、系好安全带
8.模板拆除后要及时送至搂面或地面,严禁留有未拆除的悬空模板
9.拆除模板、支架时,区域范围内要设置警戒线,并有专人监护
10.〃临边”四口〃要按要求设置安全防护设施,施工未完不得随意拆除
11.在拆墙模前不准将脚手架拆除,用塔吊拆时与起重工配合;拆除顶板模12板前划定安全区域和安全通道,将非安全通道用钢管、安全网封闭,挂“禁止通行“安全标志,操作人员不得在此区域,必须在铺好跳板的操作架上操作木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱,一次线不得超过外壳接3m,保护零线,且绝缘良好电锯和电刨必须接用漏电保护器,锯片不得有裂纹(使用前检查,使用.中随时检查);且电锯必须具备皮带防护罩、锯片13防护罩、分料器和护手装置使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用;使用木工机械严禁戴手套;长度小于或厚度大于锯片半径的木料严禁50cm使用电锯;两人操作时相互配合,不得硬拉硬拽;机械停用时断电加锁用塔吊吊运模板时,必须由起重工指挥,严格遵守相关安全操作规程模14板安装就位前需有缆绳牵拉,防止模板旋转不善撞伤人;垂直吊运必须采取两个以上的吊点,且必须使用卡环吊运不允许一次吊运二块模板.钢模板堆放时,使模板向下倾斜,不得将模板堆放在施工层上,防1530止模板在风荷载下倾覆.大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护,阴阳角模架设小围护架放置16安装就位后,要采取防止触电保护措施,将大模板加以串联,并同避雷网接通,防止漏电伤人临时用电安全技术措施172《悬挑式脚手架安全技术规程》
5.DG/TJ08-2002-
2006.《建筑施工高处作业安全技术规范》;6JGJ80-
2016.《建筑结构荷载规范》;7GB50009-
2012.《建筑施工安全检查标准》;8JGJ59-
2011.《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》建办质号9201831
二、工程概况本工程名称为、、楼,该工程北立面层的位置各设计了消防连xxxl#4#6#14廊消防连廊为悬挑钢筋混凝土结构,混凝土强度等级为其中楼C30,6#5-19轴最大悬挑梁悬挑长截面尺寸框架连梁长2500mm,160mm*500mm,外挑以楼悬挑梁长为例22400mm,1700mm6#2500mm
三、施工计划施工进度计划每挂外挂消防连廊型钢悬挑支撑施工按日历天天计;5模板支撑施工按日历天计天5具体施工先后顺序及施工时间依据现场各栋号实际施工进度依次施工;所有连廊施工进度已必须保证施工安全为前提.临时设施用电工程的安装、维护、拆除工作必须由持证电工操作,操作时1配备相应的劳防用品.建立现场用电安全管理技术档案,建立安全用电检查制度电缆离地24m以上,电缆穿越建筑物、构筑物、易受机械损伤的场所及引出地面从高2m度至地下处须加防护套管;电缆沿线布置时,须搭设支架(支架上固
0.2m定绝缘子,严禁使用金属裸线作绑线);电缆穿越道路时采用地下电缆或桥架,地下电缆预埋钢套管,覆盖钢筋碎保护层,并做好标记.采用接零保护,保护零线应单独敷设,不作他用,接地电阻<欧姆
34.电焊机等用电设备应做到一机一闸一漏电保护器,并由专人负责操作使用,4电箱不用时应关闭箱门并上锁,以防闲杂人等误用电焊作业安全技术措施53为了消除电焊机的不安全因素和避免触电事故的发生,焊工应按下列几点要求操作电焊机.作业人员1电焊作业属于特种作业,作业人员必须经专业安全技术培训,考试合格,持《特种作业操作证》方准上岗独立操作,并按规定穿戴绝缘防护用品;.电焊钳使用合格电焊钳能牢固地夹紧焊条,与电缆线连接可靠,这是保2持焊钳不异常发热的关键焊钳要有良好的绝缘性能,禁止使用自制简易焊钳;.为避免弧光对人体的辐射,不得在近处直接用眼睛直接观看弧光或避开防3护面罩偷看;多台焊机作业时,应设置不可燃或阻燃的防护屏;采用吸收材料作用室内墙壁饰面以减少弧光的反射;保证工作场所的照明,消除因焊缝视线不清点火后再戴面罩的情况发生;不得任意更换滤光片色号;改革工艺,变手持焊为自动或半自动焊,使焊工可在远离施焊地点作业;.对金属烟尘和有害气体的防护,根据不同的焊接工艺及场所合理选择适当4的防护用品;在技术措施上选择局部和全面通风方法;在工艺上选用污染环境小或机械化自动化程度高以及采用低尘低毒焊条等措施来降低烟尘浓度和毒性;.为防止焊接灼烫,应穿好工作服、工作鞋、戴好工作帽工作服应选用纯5棉且质地较厚,防烫效果好的注意脚面保护,不穿易溶的化纤袜子焊区周围要清洁,焊条堆放要集中,冷热焊条要分别摆放处理焊条渣时,领口要系好,戴好防护眼镜,减少灼烫伤事故;.焊接现场事先移去易燃易爆物品,高空焊接下方应设置接火盘房屋闷顶6内以及易燃物堆垛附近不宜进行焊接作业;可燃气体的管道和设备与其它设备互相连接时,应将连接管道拆除或阻绝;.为避免触电事故的发生,焊机接地及各接线点要接触良好电绝缘外套无7破损,改变焊机接头需要改接两次回线;转移工作地点或更换焊条应戴好绝缘手套;在金属容器或金属结构上以及狭小的工作场所焊接时,应采用橡胶垫、戴绝缘手套、穿绝缘鞋;电焊钳外壳绝缘要可靠;雨雪天不能在露天作业;不得将自身与机器传动部分等作为焊接回路的一部分;电焊设备安装、修理及检查由电工进行;不得擅自拆修或更换保险丝;.焊接电缆8⑴焊接电缆在使用多股细铜线无接头电缆时,与电焊机接线柱采用接线鼻连接压实,防止随意缠绕造成的松动接触不良、过热、火花现象接线栓上应设置防护罩⑵焊接电缆长度一般不超过过长会加大导线压降20〜30m,⑶焊接电缆横过通道时,必须采取防护套,穿管等保护措施⑷严禁使用脚手架、金属栏杆、轨道及其他金属物搭接代替导线使用,防止因接触不良引起火灾和造成触电事故;.焊接不允许超载9电焊机使用过程中不允许超载,否则将会因过热而烧毁电焊机或造成火灾,以及超载造成绝缘损坏,还可能引起漏电而发生触电事故;.焊接前,应先检查焊机设备和工具是否安全,如焊机接地及各接线点接10触是否良好,焊接电缆绝缘外套有无破损等;.在设备上进行焊接前,应先把设备的接地或接零线拆掉,焊接完后再恢11复;.进行电焊作业前,应检查作业环境,清除危险因素和设置监护人员当12与其他人员和有关设施过近时,应采用屏护和安全间隔等保证作业安全;当高处焊接作业时,必须挂好安全带;.更换焊条时,焊工应戴绝缘手套;
13.在金属容器内金属结构上及其他狭小工作场所焊接时,触电的危险性最14大,必须采取专门的防护措施如采用橡皮垫、戴皮手套、穿绝缘鞋等,以保证焊工身体与焊件间的绝缘禁止使用简易无绝缘外壳的电焊钳;.改变焊机接头、更换焊件需要改接二次回路时,或转移工作地点,焊机15检修暂停工作或下班时,必须切断电源后方可进行操作;.焊机应设置在防雨和通风良好的地方焊接现场不准堆放易燃易爆物品;
16.交流弧焊机一次侧电源线必须绝缘良好,不得随地拖拉,长度应不大于17米,进线处必须设置防护罩;
5.焊机二次接线宜采用型橡皮护套铜芯多股软电缆,电缆的长度应不18YHS大于米;
30.根据施工需要,电焊机宜按区域或标高层集中的设置,并应编号;19布置在室外的电焊机应设置在干燥场所,并应设棚遮蔽;
20..电焊机的外壳应可靠接地,不得多台串联接地;
21.电焊机各线对电焊机外壳的热态绝缘电阻值不得小于;
220.4M.电焊机的裸露导电部分和转动部分应装设安全保护罩,直流电焊机的调23节器被拆下后,机壳上露出的孔洞应加设保护罩;、电焊机的电源开关应单独设置,直流电焊机的电源应采用启动器控制14
六、施工管理及作业人员配备和分工人员职能及分工备注协调全面工作项目经理协调全面工作技术负责人现场安全管理工作专职安全员现场安全管理及资料现场安全管理及应急工作现场管理土建质量员现场管理电气质量员姜红明现场管理施工员木工现场施工及救援人50电工现场电力系统的保障人3架子工现场施工及救援人10塔吊司机现场施工及救援人4信号司索工现场施工及救援人4
七、验收要求验收标准、悬挑支架安装完毕后,先按设计要求进行荷载试验,试验合格后方可进1行下步施工、模板脚手架在下列阶段进行检查与验收,应按规定对脚手架工程的质量2进行检查,经检查合格后方可进行下步施工、施工准备阶段,对进场构配件进行检查验收;
1、型钢悬挑梁安装完工后及脚手架搭设前;应对型钢稳定性及焊接牢固情2况进行检查验收;、每搭设完两层后;在搭设完成后,对模板支架进行检查验收;
3、作业层上施加荷载前;
4、在模板施工完成后混凝土浇筑前,对安全防护设施进行检查验收;
5、遇有六级强风及以上风或大雨后;
6、验收时应具备下列文件
3、根据编制依据相关文件规范、标准要求所形成的施工组织设计文件;
1、专项施工方案及变更文件;
2、安全技术交底文件;
3、脚手架构配件的出厂合格证或质量分类合格标志;
4、脚手架工程的施工记录及质量检查记录;
5、脚手架搭设过程中出现的重要问题及处理记录;
6、脚手架工程的施工验收报告
7、架子搭设和组装完毕,使用前必须由项目经理、技术负责人、项目安全4负责人、架子班长等人员组成验收小组,进行自检验收,并填写验收单、施工单位自检合格后,书面报请监理单位及建设单位申请验收,验收合5格后,履行签字手续验收程序悬挑脚手架模板支撑体系搭设完成后,由施工单位单位技术负责人(或其授权委派的专业技术人员)组织项目负责人、项目技术负责人员、专项方案编制人员、质量员、项目专职安全生产管理人员及相关人员等进行自检,自检合格后,汇同建设单位项目负责人、监理单位相关人员(项目总监理工程师及专业监理人员)等进行联合验收,全部验收合格后方可进行下步施工
八、应急处置措施在悬挑脚手架支撑施工中可能发生高空坠落、架体坍塌以及物体打击等
8.1重大事故本预案针对悬挑脚手架支撑施工可能发生的高空坠落、架体坍塌以及物体打击紧急情况的应急准备和响应机构设置
9.2项目经理为安全第一责任人,项目副经理为安全直接责任人,现场专职安全员负责日常安全管理,成立相应悬挑脚手架施工安全管理领导小组组长项目经理副组长技术负责人项目专职安全员通讯联系救援地点医院急救中心火警匪警120119110有关负责人电话报警救援及其他联络电话93火警、医疗、公安、查号台;119120110114公司安全部电话人员分工与职责
9.4项目应急准备抢救小组负责特发事故和事件的应急处理,发生重大
9.
4.1事故应立即向公司安全部及公司应急准备领导小组报告,在上级领导小组未到之前,作好应急的抢救工作,配合公司应急准备领导小组调查和处理重大事故、事件项目应急准备小组分工
9.
4.2组长应急情况发生时,组长负责指挥协调,立即拨打应急电话,将事故的准确地点、时间、灾情、人员伤亡等情况报告消防队、急救中心、三防指挥部,同时报告公司应急领导小组及分管部门,并监视事故变化,及时组织人员抢救和自救,并做好现场保护;采取应急措施,以降低和减少事故造成的损失副组长协助组长指挥和协调事故、事件的应急处理,协助组长带领抢救小组人员进行抢救和自救组员根据分工(救护、抢险、现场维持),负责抢救、自救和维持(救护伤员、抢救财产、疏散人员逃生等)工作应急救援工作程序
9.5当事故发生时上报程序现场第一发现人——现场值班人员——现场
9.
5.1应急救援小组组长一公司安全部——公司生产安全事故应急救援小组——向上级部门报告组长、副组长接到通知后要马上到现场指挥救援工作,立即组织、调
9.
5.2动救援的人力、物力赶赴现场进行救援,并向公司救援领导负责人汇报事故情况负责疏散人员人员的疏散由具体分工的组员现场指挥,将人员疏散
9.
5.3到安全地方,并做好安全警戒工作负责伤员救护受伤出血的,用止血带止血或包扎止血;休克、昏迷的954伤员,让休克者平卧,腿部抬高度左右,注意保暖,尽量不要搬动立30即拨打急救电话或送往医院救治120负责现场保护由组员带领警卫人员在事故现场设置警戒区域,用三
9.
5.5色布围起来,做好现场保护工作
九、计算书材料与设备计划、脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》或《低压1GB/T13793流体输送用焊接钢管》中规定的普通钢管,钢管的钢材质量GB/T3091Q235应符合现行国家标准《碳素结构钢》中级钢的规定每根钢GB/T700Q235管的最大质量不应大于新钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、
25.8kg分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道,新钢管要有产品质量合格证、质量检验报告,钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸室温拉伸试验方法》的有关规定,质量和钢管外径、壁厚、端面等的偏差应GB/T228符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的有关规定,应JGJ130涂有防锈漆旧钢管表面锈蚀深度、钢管弯曲变形应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的有关规定锈蚀检查应每年一次检JGJ130查时,应在锈蚀严重的钢管中抽取根,在每根锈蚀严重部位横向截断取样3检查,当锈蚀深度超过规定值时不得使用钢管上严禁打孔扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作,其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》的要求,采用其他材料制作的扣件,应经试验证明其GB15831质量符合该标准的规定后方可使用新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品合格证扣件进入施工现场应检查产品合格证,并应进行抽样复试扣件在使用前应逐个挑选,有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用扣件在螺栓拧紧扭力矩达时,不得发生破坏扣件与钢管的贴65N-m合面必须严格整形,应保证与钢管扣紧时接多排悬挑钢管脚手架主梁计算书计算参数悬挑水平钢梁采用号工字钢,建筑物外悬挑段长度米,建筑物内锚固
182.9段长度米
5.1悬挑水平钢梁上面采用拉杆、下面采用支杆与建筑物拉结最外面支点距离建筑物支杆采用钢管
2.8m,DN140*
6.0钢管惯性矩计算采用抵抗距计算采用I=nD4-d4/64,W=nD4-d4/32Do
一、悬挑梁的受力计算悬挑脚手架的水平钢梁按照带悬臂的连续梁计算悬臂部分脚手架荷载的作用,里端为与楼板的锚固点,为墙支点N BA本工程中,支拉斜杆的支点距离墙体=2800mm水平钢梁自重荷载=
1.2x
30.60x
0.0001x
7.85xl0=
0.29kN/mq悬挑脚手架示意图悬挑脚手架计算简图经过连续梁的计算得到悬挑脚手架支撑梁剪力图kN悬挑脚手架支撑梁弯矩图kN.m悬挑脚手架支撑梁变形图mm各支座对支撑梁的支撑反力由左至右分别为Rl=
9.538kN,R2=
68.390kN,R3=-
5.463kN最大弯矩抗弯计算强度f=M/
1.05W+N/A=
19.461xl06/
1.05xl
85000.0+
0.000xl000/
3060.0=
100.185N/mm2水平支撑梁的抗弯计算强度小于满足要求!
215.0N/mm2,
二、悬挑梁的整体稳定性计算水平钢梁采用号工字钢,计算公式如下18其中均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数,查表《钢结构设计规范》pb——附录得到GB50017-2011cpb=
0.90由于大于按照《钢结构设计规范》附录其cpb
0.6,GB50017-2011B值cpb=
1.07-
0.282/pb=
0.755经过计算得到强度;o=
19.46xl06/
0.755xl
85000.00=
139.35N/mm2水平钢梁的稳定性计算肛满足要求!o
三、腹杆与支杆的受力计算水平钢梁的轴力和腹杆的轴力、支杆的轴力按照下面计RAH RUiRDi算其中为腹杆的拉力对水平杆产生的轴压力;RUicosGi为腹杆的顶力对水平杆产生的轴拉力RDicosai当时,水平钢梁受压;当时,水平钢梁受拉;当时,RAH0RAH0RAH=0水平钢梁不受力各支点的支撑力二RCi RUisinei+RDisincd且有RUicos0i=RDicosai可以得到按照以上公式计算得到由左至右各杆件力分别为RUl=
6.778kNRDl=
6.070kN
四、腹杆与支杆的强度计算腹杆的轴力与支杆的轴力我们均取最大值进行计算,分别为RU RDRU=
6.778kN,RD=
6.070kN腹杆的强度计算如果采用腹杆的容许拉力按照下式计算其中容许拉力;[Fg]——kN破断拉力总和;Fg——kN荷载不均匀系数,分别取、和;a——
0.
850.
820.8使用安全系数K——选择破断拉力要大于选择钢管,公称抗拉强度直径DN89*
4.01400MPa,65mm下面压杆以钢管计算,斜压杆的容许压力按照下式计算:DN140*
6.0其中受压斜杆的轴心压力设计值,;N——N=
6.07kN轴心受压斜杆的稳定系数,由长细比查表得到;P——l/i P=
0.07计算受压斜杆的截面回转半径,;i——i=
2.00cm受最大压力斜杆计算长度,;I——I=
6.36m受压斜杆净截面面积,;A A=
30.60cm2受压斜杆受压强度计算值,经计算得到结果是;o——
27.44N/mm2受压斜杆抗压强度设计值,;[f]——f=215N/mm2受压斜杆的稳定性计算触良好,当扣件夹紧钢管时,开口处的最小距离应不小于扣件活动5mm部位应能灵活转动,旋转扣件的两旋转面间隙应小于新、旧扣件均1mm应进行防锈处理、工字钢挑梁、连梁支撑工字钢材质及物理性能符合国家要求标准,218#并附有材质证及物理性能合格证、可调托撑可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于扣,托撑板厚度34-5不小于插入立杆内的长度不得小于5mm,150mm、搭设架子前应对所有材料进行保养,除锈并统一涂色,力求环保美观
4、连墙件材料采用钢管或型钢制作,其材质应符合现行国家标准《碳素钢5结构》中级钢或《低合金高强度结构钢》中GB/T700Q235GB/T1591Q345级钢的规定、悬挑梁采用型钢制作,其材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》6GB/T700或《低合金高强度结构钢》中的规定GB/T
1591、梁承受立杆荷载,固结点应当连接稳定、可靠,所使用的钢材必须表面7平整,无锈蚀截面有足够的抗弯抵抗距,在满载条件下其挠度变形应满足相应设计要求、用于固定悬挑梁的型锚固螺栓材质应符合现行国家标准《钢筋混凝土用8U钢第部分热轧光圆钢筋》中级钢筋的规定1GB
1499.1HPB
235、脚手板
9、脚手板可用木材料制作、单块脚手板的质量不大于;130kg、竹脚手板宜采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板、竹笆板;竹串片脚手板应2符合现行行业标准《建筑施工木脚手架安全技术规范》的相关规定;JGJ
164、冲压钢脚手板的材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》中3GB/T700Q235级钢的规定新脚手板应有产品质量合格证,尺寸偏差应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的有关规定,且不得有JGJ130裂纹、开焊与硬弯新、旧脚手板均应涂防锈漆,应有防滑措施;、安全网采用密目式安全立网,应符合下列要求
10、网目密度不低于目;12000/100cm
2、网体各边缘部位的开眼环扣必须牢固可靠,孔径不低于;21mm、网体缝线不得有跳针、露缝,缝边应均匀;
3、一张网体上不得有一个以上的接缝,且接缝部位应端正牢固;4⑸、不得有断沙、破洞、变形及有碍使用的编织缺陷;、阻燃安全网的续燃、阻燃时间均不得大于使用的安全网必须有产品生64s产许可证和质量合格证,以及由相关建筑安全监督管理部门发放的准用证;、做耐贯穿试验不穿透,的单张网重量在以上;7L6xl.8m3kg、颜色应满足环境效果要求,选用绿色;8>木材的选用
11、模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料,不得使1用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材、模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级木材材质标准2应符合现行国家标准《木结构设计规范》的规定GB
50005、用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》3的规定,不得利用商品材的等级标准替代GB
50005、主要承重构件应选用针叶材;重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节4和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材、当采用不常用树种作为承重结构或构件时,可按现行国家标准《木结构设5计规范》的要求进行设计对速生林材,应进行防腐、防虫处理GB
50005、当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时,应按现行国家标准《木6结构设计规范》的标准进行GB
50005、施工现场制作的木构件,其木材含水率应符合下列规定
7、制作的原木、方木结构,不应大于;115%、板材和规格材,不应大于;220%、受拉构件的连接板,不应大于;318%、连接件,不应大于415%、木胶合模板板材的选用
12、胶合模板板材表面应平整光滑,具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜,并应1有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点板材厚度不应小于并应符12mm,合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》的规定GB/T17656-
2018、各层板的原材含水率不应大于且同一胶合模板各层原材间的含水率差215%,别不应大于5%、胶合模板应采用耐水胶,其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹3抗拉的强度,并应符合环境保护的要求、进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外,还应保证外观尺寸合格4
四、主要施工工艺技术悬挑钢梁支撑架的搭设:
4.
1、搭设顺序为放线定位一安装悬挑钢梁T固定悬挑钢梁T斜撑杆及腹杆焊接1一安装斜撑系杆一架设横梁一安装架体底部满铺大板及安全平网T搭设排架立杆、悬挑钢梁安放应按悬挑脚手架的立杆纵距和排距要求进行定位和放线
2、固定钢梁尾部的两道
①型螺栓的布置根据主梁的位置确定;第一道
①320U20U型螺栓设置在距内侧端部的位置,第二道
①型螺栓离第一道
0.20m20U2m在距建筑物外边缘设置
①型螺栓要与楼板或梁主筋绑扎牢固并板内附
0.3m20U加根
①长梁内附加根
①长防止浇捣楼板混凝土时移218700mm,218120mm,位、将工字钢主梁置入形螺栓内,采用
①型螺栓+压板固定,且套环与工4U20U字钢双面满焊,以确保钢梁不位移、主梁支撑杆下支点埋设受剪预埋件,主梁支撑杆采用5100x100x8mm钢管DN140*
6.
0、支撑杆上、下支点在与主梁及预埋件焊接前计算好焊接斜面并用切割机切割,6如焊接面有偏差必须增加腹板焊接;每个部位的焊缝要严格按照设计要求执行,即焊缝的有效高度焊缝高度单侧有效长度不小于(为确保安全,+6mm,100mm焊缝总长度不小于),且不得有夹渣、气孔等不符合质量要求的现象发220mm生、主梁及支撑杆安装完毕后,采用的钢管做连接腹杆,采用7DN89x
4.0钢管做斜撑系杆,根据排架纵横间距在主梁上安装工字钢横梁,DN48*
3.018#横梁与主梁焊接牢靠并两端与预埋件焊接牢固,横梁上架设排架立杆.(见图)6-
1、挑架全部安装完毕后,立即在工字钢上满铺木板
8、进行排架搭设时,将立杆底部套入横梁上焊接的短钢筋内(见9f25mm图)同时在立杆下部距底座上部不大于处设置扫地杆6-1,
0.2m连廊排架搭设
4.
2、连廊模板支撑排架搭设顺序为放线定位-立杆一扫地杆一中部纵、横杆1一顶板承重杆一剪刀撑、立杆的底部设置纵横扫地杆,扫地杆距横梁高度为
20.2m、小杆横挑出长度为
30.15m、立杆及纵向水平杆的接头要互相错开,错开距离不少于(见图);
40.5m6-2立杆的接头必须使用对接扣件;水平杆如使用旋转扣件搭接,则每个接头长度不小于且不少于个扣件固定
1.0m,
3、排架剪刀撑垂直连廊方向每间隔设置一道,在沿连廊中部位置设置一
54.1m道连续剪刀撑,剪刀撑不小于;斜杆与水平面的倾角应在之间
6.0m45〜60。