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文本内容:
室内给水管道安装施工工艺完整方案范围1本工艺标准适用于民用和一般工业建筑的给水管道(包括给水铸铁管和镀锌碳素钢管的冷热水管)安装工程施工准备2材料要求
2.1铸铁给水管及管件的规格应符合设计压力要求,管壁薄厚均匀,内外光
2.1滑.1整洁,不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩;承插口的内外径及管件应造型规矩,管内外表面的防腐涂层应整洁均匀,附着牢固管材及管件均应有出厂合格证镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求,管壁内外镀锌均匀,无
2.1锈.2蚀、无飞刺管件无偏扣、乱扣,丝扣不全或角度不准等现象管材及管件均应有出厂合格证水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认,热水系统选用符合温度
2.1要.3求的热水表表壳铸造规矩,无砂眼、裂纹,表玻璃盖无损坏,铅封完整,有出厂合格证检查方法观察或切开防腐层检查管道、箱类和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求,附着良好,无脱皮、起泡和漏涂,漆膜厚度均匀,色泽一致,无流淌及污染现象检验方法观察检查给水管道安装的允许偏差和检验方法见表
04.31-7允许偏差和检验方法表1-7允许偏差项次项目检查方法mm每1m1给水铸全长以上不大于25m25铁管水平管1碳素每1m管径小于或等
0.5道纵、横方于1用水平尺直100mm向尺拉线和尺管径大于量检查100mm弯钢全长管径小于或等不大于13曲管(于不大于25m100mm25以上)管径大于100mm吊线和立给每1m3尺量检管水全长(以上)不大于5m15查铸铁2管垂直碳每1m2度素全长(以上)不大于5m10钢管隔热层表卷材或板材用靠42m面涂沫或其它尺和38平楔形塞整尺检查度厚度用钢针+
0.16刺入隔-
0.056执,、、、尺和尺量检查成品保护5安装好的管道不得用做支撑或放脚手板,不得踏压,其支托卡架不得做为
5.1其它用途的受力点管道在喷浆前要加以保护,防止灰浆污染管道截门的手轮在安装时应卸下,交工前统一安装完好
5.
25.3水表应有保护措施,为防止损坏,可统一在交工前装好
5.4应注意的质量问题6管道镀锌层损坏
6.1原因由于压力和管钳日久失修,卡不住管道造成立管甩口高度不准确
6.2原因由于层高超出允许偏差或测量不准立管距墙不一致或半明半暗
6.3原因由于立管位置安排不当,或隔断墙位移偏差太大造成热水立管的套管向下层漏水
6.4原因由于套管露出地面高度不够,或地面抹灰太厚造成备的质量记录
6.5材料出厂合格证及进场验收记录
7.1给水、热水导管预检记录
7.2给水、热水立管预检记录
7.3给水、热水支管预检记录
7.4给水、热水管道单项试压记录
7.5给水、热水管道隐蔽检查记录
7.6给水、热水系统试压记录
7.7给水、热水系统冲洗记录
7.8给水、热水系统通水记录
7.9热水系统调试记录
7.10阀门的规格型号应符合设计要求,热水系统阀门符合温度要求阀体铸造规矩,表面光洁,无裂纹、开关灵活,关闭严密,填料密封完好无渗漏,手轮完整无损坏,有出厂合格证主要机具
2.2机械套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵2等.
2.1工具套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、2手.2压.2泵、捻凿、大锤、断管器等其它水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等
2.
2.3作业条件
2.3地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高,沿管线铺设位2置.3清.1理干净,管道穿墙处已留管洞或安装套管,其洞口尺寸和套管规格符合要求,坐标、标高正确暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装,其型钢支架均2应.3安.2装完毕并符合要求明装托、吊于管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行沿管线安2装.3位.3置的模板及杂物清理干净托吊卡件均已安装牢固,位置正确立管安装应在主体结构完成后进行高层建筑在主体结构达到安装条件2后.3,.4适当插入进行每层均应有明确的标高线,暗装竖井管道,应把竖井内的模板及杂物清除干净,并有防坠落措施)支管安装应在墙体砌筑完毕墙面未装修前进行(包括暗装支管
02.
3.5操作工艺3工艺流程
3.1安装准备认真熟悉图纸,根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作参看有关专业设备图和装修建筑图,核对各种管
3.2道的坐标、标高是否有交叉,管道排列所用空间是否合理有问题及时与设计和有关人员研究解决,办好变更洽商记录预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口,阀门位置3等.3施工草图,在实际安装的结构位置做上标记,按标记分段量出实际安装的准确尺寸,记录在施工草图上,然后按草图测得的尺寸预制加工(断管、套丝、)上零件、调直、校对,按管段分组编号(工艺详见1-1o干管安装:
3.4给水铸铁管道安装:
3.
4.1在干管安装前清扫管膛,将承口内侧插口外侧端头的沥青除掉,承口朝来水方向顺序排列,联接的对口间隙应不小于找平找直后,将管道固定管3mm道拐弯和始端处应支撑顶牢,防止捻口时轴向移动,所有管口随时封堵好捻麻时先清除承口内的污物,将油麻绳拧成麻花状,用麻钎捻入承口内,一般捻两圈以上,约为承口深度的三分之一,使承口周围间隙保持)均匀,将油麻捻实后进行捻灰,水泥用号以上加水拌匀(水灰比为用捻凿将灰填入承口,随填随捣,填满后用手锤打实,直至将承口打满,灰口表面有光泽承口捻完后应进行养护,用32湿5土覆盖或用麻绳等物缠住接口1,:9定,时浇水养护,一般养护至天冬季应米取防冻措施25采用青铅接口的给水铸铁管在承口油麻打实后,用定型卡箍或包有胶泥的麻绳紧贴承口,缝隙用胶泥抹严,用化铝锅加热铅锭至左右(液面呈紫红颜色),水平管灌铅口位于上方,将熔铅缓慢灌入承5口00内℃,使空气排出对于大管径管道灌铅速度可适当加快,防止熔铅中途凝固每个铝口应一次灌满,凝固后立即拆除卡箍或泥模,用捻凿将铅口打实(铅接口也可采用捻铅条的方式)给水铸铁管与镀锌钢管连接时应按图的几种方式安装1-5给水镀锌管安装安装时一般从总进入口开始操作,总进口端头加好临1时.1丝.2堵以备试压用,设计要求沥青防腐或加强防腐时,应在预制后、安装前做好防腐把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开安装前清扫管膛,丝扣连接管道抹上铅油缠好麻,用管钳按编号依次上紧,丝如外露至扣,安装完后找直找正,复核甩口的位置、方向及变径无误清除麻头,所有管口要加好临时丝堵23热水管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架,安装伸缩器按规1定.1做.3好预拉伸,待管道固定卡件安装完毕后,除去预拉伸的支撑物,调整好坡度,翻身处高点要有放风、低点有泄水装置给水大管径管道使用无镀锌碳素钢管时,应采用焊接法兰连接,管材和1法.1兰.4根据设计压力选用焊接钢管或无缝钢管,管道安装完先做水压试验,无渗漏编号后再拆开法兰进行镀锌加工加工镀锌的管道不得刷漆及污染,管道镀锌后按编号进行二次安装立管安装
3.5立管明装每层从上至下统一吊线安装卡件,将预制好的立管按编号分3层.5排.1开,顺序安装,对好调直时的印记,丝扣外露至扣,清除麻头,校核预留甩口的高度、方向是否正确外露丝扣和镀锌2层破3损处刷好防锈漆支管甩口均加好临时丝堵立管截门安装朝向应便于操作和修理安装完后用线坠吊直找正,配合土建堵好楼板洞立管暗装竖井内立管安装的卡件宜在管并口设置型测,上下统一吊线安装卡件安装在墙内的立管应在结构施工中须留管槽,立管安
3.
5.2装后吊直找正,用卡件固定支管的甩口应露明并加好临时丝堵热水立管按设计要求加好套管立管与导管连接要采用个弯头(图))立管直线长度大于时,要采用个弯头(图
3.
5.321立-管6如有伸缩器安装同干管15m31-7支管安装:
3.6支管明装将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装,有截门应将
3.
6.1截门盖卸下再安装,根据管道长度适当加好临时固定卡,核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件,去掉临时固定卡,上好临时丝堵支管如装有水表先装上连接管,试压后在交工前拆下连接管,安装水表支管暗装确定支管高度后画线定位,剔出管槽,将预制好的支管敷在3槽.6内.2,找平找正定位后用勾钉固定卫生器具的冷热水预留口要做在明处,加好丝堵热水支管热水支管穿墙处按规范要求做好套管热水支管应做在冷水支管的上方,支管预留口位置应为左热右冷其余安装方法同冷水支管
3.
6.3管道试压铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验管3道.7系统安装完后进行综合水压试验水压试验时放净空气,充满水后进行加压,当压力升到规定要求时停止加压,进行检查,如各接口和阀门均无渗漏,持续到规定时间,观察其压力下降在允许范围内,通知有关人员验收,办理交接手续然后把水泄净,被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理,再进行隐蔽工作管道冲洗管道在试压完成后即可做冲洗,冲洗应用自来水连续进行,应3保.8证有充足的流量冲洗洁净后办理验收手续管道防腐和保温
3.9管道防腐给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施
3.
9.1工,所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆管道保温给水管道明装暗装的保温有三种形式管道防冻保温、管道防热3损.9失.2保温、管道防结露保温其保温材质及厚度均按设计要求(详见第十六章),质量达到国家验收规范标准质量标准4保证项目
4.1隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规4定.
1.1检验方法检查系统或分区(段)试验记录管道及管道支座(墩)严禁铺设在冻土和未经处理的松土上
4.
1.2检查方法观察或检查隐蔽工程记录给水系统竣工后或交付使用前,必须进行吹洗
4.
1.3检查方法检查吹洗记录基本项目
4.2管道坡度的正负偏差符合设计要求
4.
2.1检验方法;用水准仪(水平尺)拉线和尺量检查或检查隐蔽工程记录碳素钢管的螺纹加工精度符合国际《管螺纹》规定,螺纹清洁规整,无4断.2丝.2或缺丝,连接牢固,管螺纹根部有外露螺纹,镀锌碳素钢管无焊接口,螺纹无断丝镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损,螺纹露出部分防腐蚀良好,接口处无外露油麻等缺陷检验方法观察或解体检查碳素钢管的法兰连接应对接平行、紧密,与管子中心线垂直螺杆露出4螺2母3长度一致,且不大于撑杆直径的二分之一,螺母在同侧,衬垫材质符合设计要求和施工规范规定检查方法观察检查,非镀锌碳素钢管的焊接焊口平直,焊波均匀一致焊缝表面无结瘤、4夹.2渣.4和气孔焊缝加强面符合施工规范规定检查方法观察或用焊接检测尺检查金属管道的承插和套箍接口结构及所有填料符合设计要求和施工规范4规.2定.5,灰口密实饱满,胶圈接口平直无扭曲,对口间隙准确,环缝间隙均匀,灰口平整、光滑,养护良好,胶圈接口回弹间隙符合施工规范规定检查方法观察和尺量检查管道支(吊、托)架及管座(墩)的安装应构造正确,埋设平正4牢.2固.6,排列整齐支架与管道接触紧密检验方法观察或用手扳检查阀门安装型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定位置、进出口方向正确,连接牢固、紧密,启闭灵活,朝向合理,表面洁4净.
2.7检查方法手扳检查和检查出厂合格证、试验单埋地管道的防腐层材质和结构符合设计要求和施工规范规定,卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固,表面平整,无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺
4.
2.8陷。