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文本内容:
土方路堤标准化施工
1、填料要求1优先选用级配较好的砾类土、砂类土等粗粒土作为填料,严禁使用含草皮、生活垃圾、树根、腐殖质的土以及泥炭、淤泥、冻土、强膨胀土、有机质土和易溶盐超过允许含量的土2液限大于50%、塑性指数大于26,不得直接作为填料,必须经过技术处理合格后使用
2、土方路基填筑施工工序见图
3、施工要点Q路堤填筑时必须根据设计断面水平分层填筑和压实每种填料分层最大松铺厚度应根据试验确定,原则上不超过80mm分层最小压实厚度不小于10cmo2性质不同的填料应分段填筑,同一水平层路基的全宽应采用同一种填料,不得混填每种填料的填筑层压实后的连续厚度应不小于50cm不得纵向分幅o填筑3路堤填筑时,应从最低处起分层填筑,逐层压实;当原地面纵坡大于12%或横坡陡于1:5时,应按设计要求挖台阶,或设置坡度向内倾的2%〜4%、宽度应不小于2m的台阶附图A.3⑷填方分几个作业段施工时菽头部位如不能交替填筑,则先填路段成按1:1坡度分层填筑,每层碾压至边缘,逐层收坡彳寺后填段填筑到位时,再把交界面逐层挖成不小于2m的台阶,分层填筑碾压;如能交替填筑,则应分层相互交替搭接搭接长度应不小于3m5填方路堤必须按路面的平行面高程分层控制填土高程,为利于排水,填筑时路堤顶面应形成不小于2%横坡:设计纵横坡必须在下路堤范围围内形成⑹填筑、推铺、碾压
①路基每层填筑严格执行划格上土、挂线施工〃根据松铺厚度、车载方量计算、划分灰格,均匀卸土推土机粗平、平地机精平,形成路拱
②应准备直径3cm、长150cm红白相间25cm刻度的花杆,在边线位置每隔20m插一根,依据花杆上的刻度连续挂好线绳,线绳应绷紧,作为机械整平时的依据,保证平整度和松铺厚度
③运输车按要求卸料后,先用推土机粗平附图A.4,对含水量进行检查,不合格要酒水或翻拌晾晒附图A.5,合格后用平地机精平平;检查松铺厚度、平整度,符合要求后方可碾压附图A.6
④先稳压,后振动碾压,碾压时压路机遵循从路边向路中、从低侧向高侧〃的原则;压路机的碾压行驶速度不得超过4km/h;错轮宽度,对振动压路机不得小于压实轮的1/3,对三轮压路机不得小于后轮的1/2碾压应达到无漏压、无死角O必要时,配备小型碾压夯实设备7每一填筑层压实后的宽度不得小于填筑宽度路基填筑宽度是指路基修成型后的宽度设计值加两侧各30cm-50cm宽度之和8当路基填筑高度超过
1.5m时,路基顶面边缘应设置不低于20cm的挡水塔挡水塘开口应和临时急流槽对应:施工中应随时检查挡水塘和临时泄水槽的完好情况,并及时修补9每一个压实层在经过雨雪后,或由于特殊原因没有填筑上一层而致使本层超过10天暴露在外,在填筑上一层时应复压,并重新检测压实度
4、质量控制要点和监理要点Q严格控制填筑材料,禁止使用非适用性材料填筑2严格控制每种填筑材料的标准干密度取样试验和平行验证试睑严格标准干密度的审批程序3每层填筑时,应查看填料是否发生变化4是否符合试验段确定的松铺厚度要求⑸碾压前,现场检测含水量是否控制在最佳含水量士2%之内6边角是否碾压或夯实到位7是否达到试验段确定的碾压遍数8表面是否有碾压轮迹、松散、起皮、翻浆、弹簧等现象⑼边线是否顺直,中线是否偏位,宽度是否满足要求,边坡是否超填或亏坡刷坡后边坡坡面要平顺、稳定,曲线圆滑,不得亏坡10停车港湾是否与路堤段同步填筑11路拱设置是否符合要求,表面是否平整整,雨后路堤顶面是否有积水12压实度检测时,是否挖至下一层顶面,压实度是否合格或有超百现象13雨后边坡是否有冲沟等水毁现象:水毁处是否按要求分层填筑夯实
5、土方路堤常见质量问题的防治及管理措施Q中线偏位防治及管理措施
①加固保护导线点至交工验收
②加大中线复测烦率每填高60cm〜80cm恢复一次路线中柱,测定路基标iWi及宽度
③亏坡的一侧按照规范要求开台阶补填,多余的一侧进行削坡处理2翻浆、弹簧现象防治及管理措施
①避免用天然利洞度小于LL液限大于40%,塑性指数大于138含水量大于最佳含水量2%的土作为路基填米料
②土的实际含水量大于最佳含水量2%时,采取翻拌晾画、加石灰或换填适宜的填料,达到要求后方可进行压实
③清除碾压层下软弱层,换填良性土后重新碾压
④不同性质的土不得混填3路基边缘压实度不够防治及管理措施
①路基施工必须按路基填筑宽度要求进行填筑
②控制碾压工艺,保证机具碾压到边,确保边缘带碾压频率不低于行车带
③返工至符合压实度要求的层次4起皮、松散防治及管理措施
①起皮:严禁薄层贴补补;低液限粉土填筑路基时,碾压过程中应适量酒水尽量保证填料含水量均匀一致酒已足碾压设备,尤其是轮胎压路机,及时碾压;
②松散:适当酒水后重新碾压;适当缩短作业面长度,或配足摊铺碾压设备冬季施工时填筑层碾压完毕后及时封土保温5路基边坡冲刷防治及管理措施
①削坡后及时进行边坡
②按要求设挡水燧和临时泄水槽,且随时保证其完好并发挥作用
③雨水冲刷后应及时修补路基,用小型夯实机具分层夯实
④路基必须按要求填筑、碾压;亏坡整修时严禁贴补6压实度不够或有超百现象
①材料发生变化,颗粒组成与标准击实试验样品不一致,或不同种类的填料漏填应重新取样进行标准试验
②含水量偏离最佳含水量士2%范同,应翻拌晾晒或酒水,重新碾压
③松厚度过厚,原有压实机械的压实功无法压实
④压实机械更换或机械性能降低,压实功达不到试验段确定的标准
⑤作业面不平整,压实设备无法均匀压实
⑥碾压没有达到试验段确定的碾压遍数
⑦碾压速度过快,轮迹重叠宽度过小,层间搭接长度太短
⑧压实设备类型与击实标准不匹配。