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ICS点击此处添加中国标准文献分类号DB36江西省地方标准DB XX/XXXXX—XXXX水田驱动耙点击此处添加标准英文译名点击此处添加与国际标准一致性程度的标识文稿版次选择XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施江西省质量技术监督局发布a)装箱清单;b)质量合格证;c)使用说明书;d)三包服务卡
8.3运输产品出厂运输,应符合交通部门有关规定保证在正常运输条件下,不损坏零部件
8.4贮存产品室内贮存时,应保证干燥、通风和无腐蚀性气体,露天存放时应有防雨等措施附录A(规范性附录)使用可靠性评定试验方法A.1总则A.
1.1采用对三包期内的产品进行定量现场可靠性试验采用随机抽样方法在近一年内生产的产品中抽取2台产品,进行现场可靠性试验进行试验时,操作人员应按制造厂提供的产品使用说明书的规定进行操作和维修试验人员应按表A.1认真准确地做好每台驱动耙的试验写实纪录,并按表A.2进行统计和汇总表A.1可靠性试验统计表机具型号试验时间生产企业试验地点机具编号工作幅宽cm作业时耗油作业日作业量h故障备注间量期m2h kg排除时间零(部)件形式、原因及h名称排除方法合计故障数记录人:表A.2可靠性试验记录汇总表首次故障前作机具编号业量h m2总作业时间h总耗油量kg故障数故障排出时间h备注汇总人:A.2作业量测定A.
2.1作业量按驱动耙的幅宽进行计算每天测定试验面积,其测定精度为O.OlhitfA.3故障统计判定原则A.
3.1整机或零(部)件在规定的条件下丧失规定功能或其性能指标超出合格范围的事件均称为故障A.
3.2与驱动耙本质失效有关的故障均属关联故障,如危及作业安全、丧失功能及零部件损坏等故障,在统计时应记入仅引起操作人员不便,但不影响驱动耙作业、调整或日常保养中用随车工具可轻易排除的故障除外外界因素造成的故障均属非关联故障在进行统计时,这类故障不应记入具体是e)由于超出使用说明书、技术条件规定的使用范围造成的故障;f)由于操作人员使用、保养不当或误操作造成的故障;g)外界偶然事故引起的故障定量结尾试验作业量为每米幅宽40公顷使用可靠性(有效度)按式(A.1)计算A.1式中K——使用可靠性(有效度),%;Tg——机具在使用考核期间每班次的故障排除时间,单位为小时(h)Tz——机具在使用考核期间每班次的作业时间,单位为小时(h)目次1范围12规范性引用文件13术语和定义14型号15要求26试验方法37检验规则68标志、包装、运输与贮存7附录A(规范性附录)使用可靠性评定试验方法9目次1范围12规范性引用文件13术语和定义14型号15要求26试验方法37检验规则68标志、包装、运输与贮存7附录A(规范性附录)使用可靠性评定试验方法9水田驱动耙1范围本标准规定了水田驱动耙的术语和定义、型号、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存本标准适用于水田驱动耙(以下简称“驱动耙”)o2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件GB/T9480农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械使用说明书编写规则GB
10395.1农林机械安全第1部分总则GB
10395.5农林机械安全第5部分:驱动式耕作机械GB10396农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则GB/T13306标牌JB/T8574农机具产品型号编制规则JB/T
9832.2农林拖拉机及机具漆膜附着性能测定方法压切法3术语和定义下列术语和定义适用于本文件
3.1水田驱动耙可在经水浸泡后的留茬稻田地完成压茬、搅浆和平地作业的机具
3.2泥浆度经过浸泡、搅浆作业后,稻田的泥浆程度,用泥浆的容重表示4型号型号按JB/T8574编制L BSQN—□J----------------------变速方式代号交换齿轮变速主参数代号表示耙宽,单位cm_______________________________特征代号表示中间齿轮传动----------------------------------------------------------产品代号水田驱动耙---------------------------------------------------------------------大类代号耕耘和整地机械示例耙宽为200cm、采用中间齿轮传动、交换齿轮变速的水田驱动耙表示为1BSQN-200J5要求
5.1主要性能指标主要性能指标应符合表1规定表1主要性能指标项目单位指标搅浆深度cm10-16搅浆深度稳定性系数/285%搅浆后地表平整度cm5g/cm3WL6泥浆度压茬深度cm25植被覆盖率/280%使用可靠性(有效度)/290%轴承温升℃
255.2一般要求
5.
2.1零件应按规定程序批准的图样和技术文件制造所用材料应符合图样的规定
5.
2.2铸件不应有裂纹和其他降低零件强度的缺陷,加工部位不允许有砂眼、气孔、缩孔和夹渣等缺陷
5.
2.3锻件不应有夹层、折叠、裂纹和明显残缺皱褶
5.
2.4冲压件不应有毛刺、裂纹和明显残缺皱褶
5.
2.5焊接件焊接要牢固,焊缝应平整、均匀,不应有脱焊、漏焊,烧穿、夹渣、气孔等缺陷,焊后变形应矫正
5.3装配质量
5.
3.1所有零、部件应经检验合格,外购件、外协件应验收合格后方可进行装配
5.
3.2整机装配后,零件的外露加工表面应涂防锈油、摩擦表面应涂润滑油
5.
3.3操纵和调节机构应灵活、可靠;各紧固件不应松动;传动应平稳、无异常声响
5.
3.4传动箱不应有漏油和渗油现象,刀片、刀轴和齿轮箱等承受载荷的重要部位螺栓不低于
8.8级,螺母不低于8级
5.4外观质量
5.
4.1涂漆应色泽均匀、平整光滑、无露底
5.
4.2整机外观应整洁,不应有锈蚀、碰伤等缺陷
5.5漆膜附着力漆膜附着力至少应有2处达到JB/T
9832.2中规定的H级以上
5.6安全要求
5.
6.1对操作人员有危险的外露传动件如传动链轮、链条、动力输入轴和万向节传动轴等应有安全防护装置,防护装置应符合GB
10395.1的规定
5.
6.2工作部件的防护装置应符合GB
10395.5的规定
5.
6.3非作业状态时应能可靠的切断动力;离合器结合、分离应准确可靠
5.
6.4万向节传动轴等危险部位应固定永久性警示标志,警示标志应符合GB10396的规定
5.
6.5说明书应给出操作和维护保养的安全注意事项,安全注意事项的编写应符合GB/T9480的规定6试验方法
6.1基本要求试验样机和配套动力应符合使用说明书要求使用的仪器设备和量具的量程及精度应满足测量的要求,并经校验合格
6.2性能试验
1.
1.
12.1试验地选择试验地灌水浸泡应不少于5d,其长度应不少于20m,宽度应不小于耙宽的8倍,留茬高度不大于30cm
1.
1.
1.3搅浆后地表平整度搅浆作业后,在测区内沿作业前进方向测22个点,测搅浆后的地表与水平基准面的垂直距离按式⑶计算搅浆后的泥浆表面与水平基准面的垂直距离平均值式中:齐一一搅浆后的泥浆表面与水平基准面的垂直距离平均值,单位为厘米cm;力一一测点处搅浆后的泥浆表面与水平基准面的垂直距离,单位为厘米cm,i=4按式⑷计算搅浆后地表平整度式中S——搅浆后地表平整度,单位为厘米cm
6.
2.4压茬深度在测区内测2个行程,每一行程测11个点,测量泥浆表面与压入泥浆中留茬压入泥浆不少于全长三分之二的留茬的垂直距离即为压茬深度.按式5计算压茬深度平均值⑸=SW/H⑸式中口——压茬深度平均值,单位为厘米cm;Hx——测点的压茬深度,单位为厘米cm;植被覆盖率搅浆后在测区内按对角线法取样5处,每处面积为1m2,分别测出压入泥浆内的植被重量和漂浮在泥浆或水面上的植被重量,按式
(6)计算植被覆盖率:■G-Ck〜B-xKX式中B——植被覆盖率,%;留茬总重量,单位为克(g);a——泥浆和水面上的植被重量,单位为克(的泥浆度搅浆作业后在测区内按对角线法取样5处,每处用容器将约
6.3使用可靠性(有效度)使用可靠性(有效度)按附录A的规定进行
6.4装配质量在正常工作转速范围内进行20min空运转试验,运转时不得有异常响声停机后检查传动箱各动、静结合面有无漏油、渗油现象
6.5轴承温升在正常工作转速范围内进行30min空运转试验,用测温仪测量轴承空运转前、后的温度,计算其温升
6.6铸件、锻件、冲压件、焊接件质量及外观质量目测
6.7漆膜附着力漆膜附着力的测定方法应符合JB/T
9832.2的规定
6.8安全要求目测7检验规则驱动耙的检验分为出厂检验、型式检验
7.1出厂检验
7.
1.1每台驱动耙需经出厂检验合格后才能使用,所检项目全部合格后方能使用
7.
1.2出厂检验项目应符合表2规定表2不合格项目分类表不合格分类检测项目出厂检验型式检验类序号1安全要求V V2搅浆深度V—A3植被覆盖率V—4使用可靠性(有效度)V—1压茬深度—V2泥浆度V—3搅浆深度稳定性系数—VB4搅浆后地表平整度V—5装配质量V V6轴承温升—1V V铸件、锻件、冲压件及焊接件质量2—V漆膜附着力C3外观质量4标志V V注表中“位号是必须进行的检验项目,“一”号为可选性检验项目
7.2型式检验凡属下列情况之一者,应进行型式检验,型式检验项目应符合表2规定a)产品鉴定;b)正常生产时每五年进行一次;c)产品的结构、材料和工艺有较大改进,可能影响产品性能时;d)质量监督部门要求进行型式检验时
1.
1.
12.1抽样方法采用随机抽样方法,在工厂近一年内生产的产品中随机抽取整机抽取2台,供抽样的整机不应少于10台;在用户和销售部门抽样时,不受此限制
1.
1.2不合格项目分类检测项目凡不符合第
5、8章要求的均为不合格项不合格按其对产品质量的影响程度分为A、B、C三类,不合格分类详见表
21.
1.3判定规则
7.
2.
3.1抽样判定方案见表3,表中AQL为接收质量限,Ac为接收数,Re为拒收数,不合格项次数按计点法计算表3抽样判定方案不合格分类A BC抽样方案样本项目数2X42X62X4检验水平s-iAQL
6.54065判定方案Ac Re
0112237.
2.
3.2采取逐项考核,按类判定的原则各类的不合格项目数均小于或等于Ac时;产品质量判定为合格,否则判定为不合格8标志、包装、运输与贮存
8.1标志产品应在明显位置固定产品标牌,标牌应符合GB/T13306的规定,内容至少应包括a)型号、名称;b)主要技术参数(配套动力等);c)出厂编号;d)生产日期;e)制造厂名称、地址;f)执行标准编号
8.2包装
8.
2.1产品出厂时可以总装或部件包装出厂,其包装箱和捆扎件应牢固、可靠,保证各部件在不经任何修理的情况下即能进行总装零件、附件、备件和随机专用工具需用木箱或包装袋包装
8.
2.2包装箱外文字和标记应清晰,整齐、耐久
8.
2.3随机技术文件应用防水袋装好,文件包括。