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ICS
97.140Y81QB中华人民共和国轻工行业标准XX/T XXXXX—XXXX软体家具发泡软床垫Upholstered furniture-foam mattress点击此处添加与国际标准一致性程度的标识（征求意见稿）在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上发布实施XXXX-XX-XX XXXX-XX-XX中华人民共和国工业和信息化部发布产品在运输和贮存过程中应平整堆放、防止硬性戳划伤、局部重压等，加以必要防护，防止污染、虫
8.
4.1蚀、受潮、曝晒贮存时应按类别、规格、硬度等级分别堆放
8.
4.2软体家具发泡床垫范围1本标准规定了软体家具发泡床垫的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存本标准适用于厚度为130n）ni及以上的发泡软床垫，厚度小于130nmi的发泡软床垫可参照执行规范性引用文件2下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件造纸原料、纸浆、纸和纸板灰分的测定GB/T742-2008GB/T
2828.1-2003计数抽样检验程序第1部分按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3920-2008消费品使用说明第部分家具GB
5296.66软质泡沫聚合材料拉伸强度和断裂伸长率的测定GB/T6344-2008软质聚氨酯泡沫塑料回弹性能的测定GB/T6670-2008软质和硬质泡沫聚合材料加速老化试验方法GB/T9640软质泡沫聚合材料硬度的测定（压陷法）GB/T10807-2006一次性使用卫生用品卫生标准GB15979-2002抗引燃特性评定（香烟法）GB
17927.1-2011抗引燃特性评定（火柴法）GB
17927.1-2011色漆和清漆用漆基异氟酸酯树脂中二异氟酸酯单体的测定GB/T18446-2009慢回弹软质聚氨酯泡沫塑料GB/T24451-2009软体家具弹簧软床垫术语和定义、代号QB/T
1952.2-20113术语和定义
3.1下列术语和定义适用于本文件
3.
1.1发泡床垫foam mattress以天然乳胶、人造乳胶、聚氨酯等材料，使用发泡工艺成型后作为主体内芯材料，表面罩有织物面料或软席等材料制成的床垫
3.
1.2复合面料topbond床垫表面的纺织面料与泡沫塑料、絮用纤维、无纺布等材料缝纫在一起的复合体
3.
1.3缝边tap edge将床垫的复合面料与周边复合材料缝合在一起、呈线状的边条
3.
1.4围边border床垫的周边上下缝线间类似厚度的部分
3.
1.5围边高度border height围边的下缝边线到上缝边线间的距离
3.
1.6垫面高度height ofmattress surface在垫面上，通过圆形垫块（
6.
2.5）对床垫垂直向下施加4N力时，圆形垫块下表面对床垫测量基准面（如平板上表面）的距离代号
3.2下列代号适用于本文件，见表1表1名称代号名称代号名称代号床垫长度L床垫宽度W床垫高度H长度偏差△L宽度偏差△W高度偏差△H硬度HY硬度等级Hs垫面高度乩硬度变化硬度等级变化Hsn围边高度乩Hvn注1代号上方加一横（如H）,表示该代号数量均值注2代号乩、用右下角的n,表示某阶段测得的数据，当为第一阶段时，则为1产品分类4产品的主要设计尺寸
4.1按产品主要设计尺寸的分类见表2表2主要设计尺寸产品分类长度L宽度w单人1900,1950,2000,2100800,900,1000,1100,1200双人1350,1400,1500,1800注当有特殊要求或合同要求时，产品的主要设计尺寸由供需双方在合同中明示一铺面双面软硬一致的床垫；一铺面双面软硬度不一致的床垫按内芯材料分类
4.3乳胶床垫
4.
3.1内芯材料以天然乳胶或人造乳胶为主的发泡床垫聚氨酯床垫内芯材料以聚氨酯材料为主的发泡床垫混合型床垫内芯材料以乳胶、聚氨酯材料或其它软质衬垫物混合的发泡床垫要求5产品应符合表规定的要求3序号检验项目要求试验方法项目分类基本一般1△L-10,+10V2尺寸偏差/mm△W-10,+
106.3V3△H-15,+15V床垫铺面对角线偏差单人W
2046.4V/mm双人W25应无破损5V6面料应清洁、无污染V7应无明显色差V8单处缝线长度W15mni,浮线累计长度W50nmi V9应无断线V铺面、边面缝纫跳单针《10处10V11跳双针W5处V
6.512不应连跳3针以上V13应顺直V14四周圆弧应均匀对称V15露毛边累计长度应W20nlm V缝边应无断线1617跳针W5处V18浮线累计长度W50nmi V19面料物理性能面料耐干摩擦色牢度23级
6.6V20芯料（软质聚氨酯塑回弹率235%
6.721料）物理性能拉伸强度280kPa
6.8V续表3序号检验项目要求试验方法项目分类基本一般22干热老化后拉伸强度变化率±30%
6.9V23干热老化后重量损失WL5%
6.10V24灰分W2%
6.1125复原时间（3-15）s
6.1226回弹率W12%
6.727芯料（慢回弹软质聚氨拉伸强度250kPa
6.8V28酯塑料）物理性能干热老化后拉伸强度变化率土30%
6.929干热老化后重量损失＜
1.5%
6.1030灰分小2%
6.11V31压陷硬度指数250N
6.13V32干热老化后压陷硬度指数变化率W30%
6.13V芯料（乳胶）物理性能33干热老化后重量损失WL5%
6.10V34灰分W20%
6.11V不应检出绿脓杆菌、金黄色葡萄球菌和溶血性链球菌等致病35致病菌a
6.14V菌36床垫的甲醛释放量b W
0.050mg/m2h
6.15V37阻燃性应符合GB17927的相关规定
6.16V38抑螭性能床垫对螭虫的抑蛾率21096（合同项目）
6.17二异氟酸酯单体39W
0.5%
6.18V（TDI/HDI）试验时和试验结束后，面料应无破损、缝边无脱线，芯料无40耐久性（睡眠区域中V破损心）41试验结束后，垫面高度应不小于初始垫面高度的90机
6.19试验时和试验结束后，面料应无破损、缝边无脱线，芯料无42V耐久性（边部）破损43试验结束后，床垫围边高度应不小于初始围边高度的90%V44产品应有产品标识，见
8.
16.20V产口口标志45产品应有使用说明，见
8.
26.21Va该要求仅适用于仲裁检验b当我国发布实施了《软体家具床垫中有害物质限量》国家强制性标准，则发泡软床垫中有害物质的要求和检验方法应符合国家强制性标准的规定试睑方法6一般试验条件
6.1试验准备
6.
1.1试验前，试样应在温度（23±2）℃、相对湿度（50±5）%的标准环境下至少陈放24h,陈放平衡期间，床垫应保持平整、空载状态试验应在室内进行试验中，可使用合适的方法防止床垫的移动，如使用挡块、胶带和别针等如床垫的硬度可以调节,试验中的床垫硬度的设置应记录在试验报告中如果产品使用说明中明确床垫软硬程度不一致，应使用同型号的两件床垫，分别在床垫的软硬面进行试验测量精度除有其它规定，力的测量应精确到±5%；质量的测量应精确到±
0.5%；尺寸的测量应精确到±lmni；载荷垫的位置应精确到土5mm o地面
6.
1.3试验的地面应刚性、水平、平整试验装置
6.2挡块
6.
2.1用来防止试件移动，但不限制试件倾翻的装置，起高度不大于如因试件结构特殊，允许使用较12min高的尺寸，但其最大高度应以刚好防止试件移动为宜平板
6.
2.
22.2平板用于测量床垫的外形尺寸，推荐尺寸为表面应坚硬、水平、平整、平板的总体2000mniX2400nini平整度公差应为2mm/1000iiun.铝合金方管
6.
2.3截面尺寸为40nun40nim,壁厚为2nim；长约3000ninb直线度为2nlln/1000mni；质量为2500±
12.5g尺寸偏差
6.3按中进行QB/T
1952.2-
20116.3床垫铺面对角线偏差
6.4按中进行QB/T
1952.2-
20116.4其它外观及感官检验
6.5表中序号共项应在自然光或光照度范围内的近似自然光下检验，其中浮线35〜1814300-600lx长度采用每米误差不大于的刚直尺测量有争议时，由人共同检验，以多数相同的结论为评定±
0.6mm3值面料物理性能
6.6面料耐干摩擦色牢度按进行测定GB/T3920-2008回弹率
6.7按规定的方法进行GB/T6670-2008A按进行测定，试验速度试样厚度有效标距试验GB/T6344-2008500±50mm/min,10mm,50mm,5个干热老化后的拉伸强度及其变化率
6.9按规定进行干热老化试验，试验温度为放置再按测量拉伸强度，并计算老化GB/T9640105℃,16h,
6.8后变化率重量损失
6.10取试样规格为在温度、相对湿度%的标准环境下至重量恒定后称重100mmXI00mm,23±2°C50±5mo后，放置温度为烘箱中老化，称取重量105℃48h重量损失二mo-mi/moX100%灰分
6.11按中规定进行GB/T742-2008复原时间
6.12按附录的规定进行试样数量个GB/T24451-2009A3压陷硬度及老化变化率
6.13按中方法进行，并计算老化后变化率GB/T10807-
20067.2A致病菌
6.14绿脓杆菌、金黄色葡萄球菌和溶血性链球菌等致病菌按进行GB15979-2002甲醛释放量
6.15按中进行QB/T
1952.2-
20116.12阻燃性
6.16家庭用发泡床垫阻燃性能的评价按的规定进行；公共场所用发泡床垫阻燃性能的评价按GB
17927.1GB的规定进行
17927.2抑螭性能
6.17按中进行QB/T
1952.2-
20116.11二异氨酸酯单体
6.18按规定进行GB/T18446-2009耐久性
6.19按中进行QB/T
1952.2-
20116.15产品标识
7.20检查产品是否有标识，并检查标识的内容是否符合的规定
8.1检查产品是否有使用说明，并检查标识的内容是否符合的规定
8.27检验规则检验分类
7.1产品检验分为出厂检验和型式检验出厂检验
8.2出厂检验项目
8.
1.1出厂检验是产品出厂或产品交付时进行的检验，表中序号共项是出厂检验项目31〜18,46,4720抽样和组批规则
8.
1.2出厂检验应进行全数检验因批量大，进行全数检验有困难的可实行抽样检验抽样检验方法依据GB/T
2828.1-2003中规定，采用正常检验，一次抽样方案，一般检验水平H,质量接受限（AQL）为
6.5,其样本量及判定数值按表进行4出厂检验结果的评定
8.
1.3单件产品的基本项目均合格，且一般项目不合格项不大于项，则该件产品为合格品，否则为不合
7.
2.
3.13格品批产品的评定，按表规定抽取样品量中，不合格品数小于或等于接收数（）则评定该批产品为
7.
2.
3.24Ac,合格批，不合格数大于或等于拒收数（）则评定该批产品为不合格批Ae,型式检验
7.3型式检验项目
7.
3.1第章规定的全部检验项目（仲裁和合同约定的项目除外）5型式检验的时机
7.
3.2有下列情况之一时，应进行型式检验）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；a）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；b）正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验，检验周期一般为一年；c）产品长期停产后，恢复生产时；d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；e）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时f抽样规则
7.
3.3在一个检验周期内，从近期生产的产品中随机抽取2件（套）样品，1件（套）送检，1件（套）封存检验程序
7.
3.
43.4检验程序应遵循尽量不影响余下检验项目正确性的原则型式检验结果的判定
7.
3.5产品经检验，基本项目均应合格，且一般项目不合格项不大于项，则该件产品为合格品，否则为不3合格品复验规则
7.
3.
63.6产品型式检验为不合格品的，当对检验结果又异议要求复检时，可对封存的备用样品进行复验对不合格项目及因试件损坏未检项目进行检验，并按的规定进行评定，并在检验结果中注明“复验”
7.
3.5表4本批次产品总数样本量接收数拒收数N nAc Ae2〜1520116〜5081251〜90132391〜1502034151-2803256281-5005078501-12008010111201-32001251415标识、使用说明、包装、运输、贮存8标识
8.1产品标谡至少应包括以下内容）产品名称、型号规格；a）产品主要尺寸、使用场所；b）执行标准编号；c）检验合格证明、生产日期；d）中文生产者名称和地址e使用说明
9.2产品使用说明的主要内容编写应符合的规定，内容至少应包括:GB
5296.6）产品名称、型号规格、执行标准编号；a）产品主要尺寸、使用场所；b）产品主要原、辅材料名称及使用部位；c）有害物质限量指标；d）产品使用方法、注意事项；e）产品保养方法f包装103产品应加以包装、防止污染和损坏。
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