氰化镀银故障分析：镀层结晶粗糙、发黄，阳极易钝化

氧化镀银故障分析镀层结晶粗糙、发黄，阳极易钝化1可能原因银含量高原因分析在氧化镀银工艺中，常用的银盐有氧化银、银氧化钾、氯化银、硝酸银，镀液中的银是以银氟络离子形式存在的，含银量的高低，对镀液的导电性、分散能力和沉积速度都有一定的影响，一般配方中，金属银的含量在20~之间银含量太高，使镀层结晶粗糙、色泽发黄，滚镀时还会产生橘皮45g/L状镀层；银含量太低，会降低电流密度上限，沉积速度减慢，生产效率下降处理方法稀释镀液，分析调整其他成分2可能原因游离氧化钾不足原因分析氧化钾是氧化镀银的主络合剂，镀液中维持一定量的游离氧化钾可使镀液稳定，提高阴极极化，使镀层结晶细致、均匀；活化阳极，促进阳极溶解；提高镀液的导电性能，在光亮镀银液中，高浓度的游离氧化钾还能保证光亮剂充分发挥作用氧化钾在氧化物镀银中起络合剂作用，它与氯化银生成银氧络合物AgCI+2KCN=K[AgCN]+KCI2按上述络合反应方程式计算氯化银需氧化钾配镀液需,1g

0.9g1L,40g AgCI36g与之络合,为了保证「络离子有足够的稳定性，尽可能提高阴极KCN[AgCN2极化作用，以获得良好的银层，确保阳极正常溶解，除理论络合量外，需要与络合量相同数量的游离氧化钾存在于镀液中，一般氧化钾的总量可用下式计算氧化钾含量=氯化银含量二氯化银含量X

0.9X2X

1.8若游离氧化钾含量过高，阳极可能出现颗粒状金属的溶解，镀液沉积速度减慢；而游离氧化钾过低时，阳极易钝化，而且表面会出现灰黑色膜，镀液导电性能降低，银镀层粗糙，呈灰白色，沉积速度慢，结合力不好处理方法分析调整镀液成分，控制与游离氧化钾相对含量Ag3可能原因碳酸盐含量高原因分析镀液中保持一定量的和在配槽时加入，以后一般不再K2c03KOH添加能提高镀液的导电性，提高阳极和阴极极化，有助于提高镀液的分散能力，改善镀层质量，因氟化镀银属碱性镀液，长时间使用、放置，会吸收空气中的,生成,造成积累，若含量超过时，将导致阳极C02K2c3K2c K2c03110g/L钝化，镀层粗糙处理方法用去除过量的可除去4BaCN2K2cCh[

1.4g BaCN2lg KC0]23o可能原因钠离子较多原因分析较多的钠离子在氧化镀银液中，会使银镀层色泽带黄不白，同时，由于钠离子的碳酸盐的溶解度较低，会使镀层粗糙处理方法使用杜绝钠离子进入镀液KOH,5可能原因阳极不纯原因分析镀银液中阳极板的纯度含银大于,如果银阳极不纯”日极中

99.97%的金属杂质会使极板表面生成黑膜并脱落，导致银镀层粗糙，同时镀液中的异金属杂质铅、硒、确等增多处理方法选用含银量大于的阳极板,并使用阳极袋

99.97%6可能原因镀液中有硫离子杂质原因分析硫离子在氧化镀液中与银离子生成硫化银，使镀液变色，镀层粗糙处理方法将活性炭1〜3g/L用水调成糊状,加入镀液充分搅拌,澄清后过滤，以减少和消除硫杂质的影响。