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氧化镀银故障分析镀层容易变色可能原因受到硫化物、卤化物污染1原因分析金属银虽然化学性质比较稳定,但往往由于遇到空气中少量硫化物、卤化物等,在氧的作用下发生化学反应而生成有色泽的银化合物4Ag+2H2S+O2——2Ag2S+2H24Ag+4HCI+0——4AgCI+2H022所生成的银化合物的厚度不同,使银层表面覆盖了一层由黄色、棕色乃至黑色的膜处理方法规范操作,合理包装和存放,延缓银变色时间可能原因电镀工艺操作不当2原因分析原因之一镀后清洗不彻底如果清洗不当,清洗操作不规范,清洗水质量不合格如井水、自来水等的话,不仅工件表面残留有微量的银盐,在清洗过程还会造成交叉污染,工件受到水中氯离子的腐蚀,而加速银层变色处理方法合理设计清洗工艺,加强化学槽和水洗槽的预定保养,严格按标准作业进行清洗操作原因之二镀银液中混入了含硫化合物采用硫眼浸银预镀,如果没有清洗干净就入槽镀银,开始由于少量硫肥混入镀液,银层会出现更细致光亮的外观,此时银层虽然漂亮,但已存在变色因素,随着镀液中硫眠混入量的增多,变色现象更趋严重,许多含硫化合物在镀银液中可起到光亮作用,但它们或多或少会夹杂于镀层中,促使银层变色由于硫眼在电镀时夹杂于银层,为了防止硫服混入,浸银后必须仔细清洗干净处理方法加强清洗,改用预镀银,不选用含硫光亮剂原因之三:镀层中含有有机杂质和异金属杂质因镀液中含有有机杂质和锌、铜、铁、铅、硒、确等异金属杂质,在电镀时,这些杂质会与镀层共沉积,造成镀层的纯度不高,特别是维护保养不善的镀液,由于杂质与镀层的共沉积多,变色现象更为严重处理方法加强镀液的维护保养,减少杂质的污染原因之四镀层粗糙、孔隙率高镀层粗糙、孔隙率高的表面,容易积聚水分和腐蚀介质,造成镀层变色,在清洗、钝化过程中,易产生交叉污染,加速镀层变色处理方法改善电镀工艺,严格工艺标准,提高镀层质量原因之五镀层太薄或太厚若镀层太薄,低电流密度区镀层会更薄,银层与底镀层(或基体)间的金相扩散加剧,防腐性能降低,加速镀层变色;若镀层太厚,镀层的纯度降低,也同样会加速镀层变色,特别是光亮镀层过厚,高电流密度区变色现象更加严重处理方法据工件的使用性能,设计合理的电镀工艺()可能原因镀层防变色处理工艺不当3原因分析镀层防变色处理方法a.提高银层表面的光洁度(如抛光、滚亮或光亮性电镀);b.使银层表面形成一层铝酸盐钝化膜(如化学钝化、阴极电解钝化);c.在银层的表面涂覆一层有机保护膜(如合成树脂、清漆及憎水性薄膜等);d.使银层表面转化成具有抗暗能力的化学膜层(如浸防变色剂等);e.在银上镀上一层贵金属(如镀铐);f.电镀银基合金(如Ag—Cd、Ag—Ni、Ag—Pb、Pb—Pd等)防变色处理后银层的质量标准a.具有一定的抗变色能力;b.基本上不改变银层的原有光泽和金属质感等外观质量;c.不影响焊接性能;d.不增加表面的接触电阻化学钝化法工艺介绍对于一般的普通镀银,为使银层表面光亮一些,并提高抗蚀性能和防变色能力,工件在镀银后进行后处理化学钝化法是将工件经过洗净后,浸人重铝酸盐溶液中,在工件表面形成一层铝酸银薄膜对于普遍镀银,浸亮(成膜一去膜一中和)和化学钝化结合为一个处理工艺成膜(络酊30~50g/L,氯化钠1~
2.5g/L,三氧化二铭3~5g/L,室温,时间10~15s)一去膜(重铭酸钾10~15g/L,硝酸5~10g/L,室温,时间10~20s)一中和(硝酸5%〜10%,室温,时间3~5s)—化学钝化(重铭酸钾10~15g/L,硝酸10~15g/L,室温,时间3~5s)电解钝化法工艺介绍电解钝化是将镀银件经浸亮(或未浸亮)后,在重铭酸溶液中作阴极,用不锈钢作阳极,通过一定的电流,使镀层表面形成一层钝化膜光亮镀银可以直接进行电解钝化,也可以先化学钝化再电解钝化;普遍镀银一般先经过化学钝化之后再进行电解钝化电解钝化配方为配方一K Cr050~60g/L227KN010-15g/L pH7〜83Dk
0.1~
0.3A/dm2阳极不锈钢板温度室温配方二K Cr025〜40g/L227AI0H
30.5〜lg/LpH5-6Dk
0.2~
0.A/dm2阳极不锈钢板温度室温配方三采用商品电解钝化剂推荐防变色处理工艺供参考a.镀银件洗净后出槽;b.化学钝化Cr0360g/L,NaCI:16g/L;c.回收、清洗两次;d.三联水洗;e.氨水洗1+1氨水;f.三联水洗;g.硝酸中和2%HN03;h.三联水洗;i.阴极电解钝化K2Cr0430~50g/L;KOH:30-50g/L;Dk:
0.5~2A/dm2;阳极:不锈钢,时间:3~5min,不宜超过5min;j.回收、清洗两次;k.三联水洗;L甩干;m.烘干可能原因保存方法不当4原因分析镀银件若保存方法不当,增加银层接触有害气体的机会,即使防变色工艺良好,工件变色现象也会非常严重处理方法a.存放的器具必须清洁干燥;b.如用塑料袋封存,宜用聚乙熔等无增塑剂挥发的塑料袋,袋内必须绝对干燥;c.在封存时,镀件与包装材料、包装袋及包装时的环境必须是在干燥情况下进行;d.产品必须存放在远离有害气体的地方,保持周围环境干燥;e.在使用、检验及维护保养过程中,避免直接用手接触产品。