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文本内容:
混凝土材料知识详解
一、混凝土
1、定义混凝土是由胶结料、粗细集料和水,按一定的比例配制,经搅拌、捣实成型、养护硬化而成的一种人造石材一般所称的混凝土是指水泥混凝土预拌混凝土是指水泥、集料、水以及根据需要掺加的外加剂、矿物掺合料等组分按一定比例,在搅拌站经计量、拌制后出售的并采用运输车,在规定时间内运至使用地点的混凝土拌合物
2、组成胶结材料、粗细骨料和水,必要时加入外加剂或掺合料⑴胶结材料作用是把松散的骨料胶结成为整体,如水泥、石膏、沥青等2粗细骨料主要起骨架作用承受外力,粗骨料如碎石、卵石、砾石等;细骨料如河砂、海砂、山砂、人工砂JGJ63⑶水一般是自来水,须满足《混凝土拌合用水标准》4外加剂和掺合料主要用于改善混凝土性能,节约材料,外加剂如减水剂、缓凝剂、膨胀剂等才参合料如粉煤灰、矿渣、硅粉等
3、分类大体上可分为两种普通混凝土水泥混凝土和特种混凝土如防水混凝土、耐热混凝土、水工混凝土等
4、混凝土各种性能1和易性是表示混凝土施工性能的一个重要指标,一般用坍落度或工作度表示和易性好,则容易振捣密实,成型后的混凝土质量也较好大的差别,它们都会对混凝土的和易性产生影响例如在泌水性能方面,掺有矿渣的混凝土易泌水,另外,矿渣水泥〉普通硅酸盐水泥>硅酸盐水泥
5.砂、石的含泥量、泥块含量、粒径和级配砂石含泥量或泥块含过高,会使混凝土的用水量加大,混凝土表观松散,流动性差;非连续级配的砂石和粒径偏大的石子,使混凝土表观石子较多,粘性不好;同样粒径偏小的石子,易使混凝产生离析,还会影响到混凝土的强度
6.粉煤灰煤灰的细度、需水此及在混凝土中的掺量等,均会影响到混凝土的和易性适当地加大煤灰掺量,可有效地改善和易性,使流动性变好、抑制泌水
7.原材料计量12~3kg/m3l~2cm%的水计量误差,相当于的水,可使混凝土坍落度提高或降低外o加剂的计量误差和异常,会引起混凝土的异常;水泥与煤灰的计还会影响到混凝士强度,严重的将会造成质量事故
8.天气影响天气炎热,气温高,混凝土坍落度损失就大,而雨天的雨水的影响也不可忽视
9.其他影响混凝土和易性的影响因素是非常复杂的,即使是些微的条件变化都会对它产生影响例如混凝土搅拌车的结构和途中的转速对混凝土的坍落度都会有着不同的影响同10样坍落度出厂的混凝土到达工地时,进口新车比原旧车的坍落度损失小、混凝土I及所相应程部位的类别混凝土的使用工程部位不同,相应的混凝土的标号也存地相当大的差异标号的使用C15错误将可能导致极大的工程质量事故,如低标号混凝士被泵入墙柱中I工地常见的重要程部位有核心筒、柱、孔桩、水下桩、剪力墙等竖向结构及有抗折要求的市政路面等部位,都是对强度要求很高的重点部位,对这些部位一XE要严肃对待
11、混凝土性能说明16-12混凝土凝结时间约小时,依强度等级、混凝土品种而有所差异;210-30mm/h,混凝土一般损失在超出时需及时采取相应措施加以调整;3严格控制出厂坍落度,砂率据材料情况及时加以调整2坍落度是指在一定的试验方法下混凝土自由坍落的数值坍落度作为混凝土流动性的指标,坍落度大,表示流动性大,在泵送混凝土中对坍落度的要求较高mm5mm80~220mm坍落度一般用作单位,精确到公司生产的混凝土坍落度一般在o100~150mm流动性混凝土是指拌合物的坍落度为的混凝土,大流动性混凝土是指2160mm拌合物的坍落度的混凝土3泌水性表示混凝土在运输和浇捣过程中水份从混凝土中析出的性能泌水大的混凝土拌合物对混凝土的质量将产生不利的影响,将导致混凝土强度的降低4保水性与泌水性相对,保水性好则泌水性差5分层离析表示混凝土拌和物在运输和浇捣过程中,拌和物中各组成材料互相分离的性质分层离析比较严重的混凝土往往是拌和物中的粗骨料下沉,水泥砂浆上浮,因而影响了混凝土的匀质性,从而降低混凝土的强度6粘聚性与离析相对7强度分为抗压强度、抗拉强度和抗折强度等,其中抗压强度是表示混凝士强度M pa,C C10C
30.的主要指标,单位为强度等级用符号和标准值表示,等级可划分为C
12、、表示每组六个试件中四个试件未出现渗水时的最大水压力9除此以外,还有抗冻性,收缩及徐变等,在此不一介绍
二、水泥
1、定义水泥是一种最常用的水硬性胶凝材料水泥与水混合后,成为塑性浆体,既能在空气中硬化,又能在水中硬化
2、分类PL P.H PQ我们所说的六大通用水泥硅酸盐水泥,普通硅酸盐水泥,火山灰质硅P.P P.S P.F酸盐水泥,矿渣硅酸盐水泥,粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥PC公司通常使用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥1P.I PJI硅酸盐水泥可分为两种类型―不掺混合材料的硅酸盐水泥;一掺不超5%
42.5过水泥重量石灰石或粒化高炉矿渣混合材料的硅酸盐水泥强度等级有、
42.5R
52.
552.5R、、、2PQ,
42.
542.5R
52.
552.5R普通硅酸盐水泥代号为其强度等级有、、、
3、水泥性能Q28水泥强度等级与强度强度是确定水泥强度等级的指标,目前国内外均以天的强度来划分2水泥胶砂强度根据水泥胶砂抗折和抗压强度两项指标确定水泥强度是否合格3水泥标准稠度用水量不仅可直接了解水泥需水性,还可使凝结时间和安定性性能测试准确445水泥凝结时间其快慢直接影响施工,一般要求初凝时间不能早于分钟,10终凝时间不能迟于小时5安定性是指水泥在硬化过程中体积变化是否均匀是评定水泥质量的一个重要指标,严禁使用胺定性不合格的水泥6除此以外还有细度、比重、水泥胶砂流动度等
4、根据水泥各项技术指标可把水泥分为合格品、不合格品GB175-2007⑴合格品水泥各项技术指标都符合国家标准的规定2不合格品硅酸盐水泥及普通硅酸盐水泥凡细度、凝结时间、不溶物、安定性、GB175-2007氯离子、氧化镁含量、三氧化硫含量和烧失量中任一项坏符合的规定或混合材料掺合量超过最大限度和强度低于商品标号规定的指标水泥包装标志中水泥品种、标号、厂名称和出厂编号不全
5、水泥的保管1入库水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放,并做好明显的标识做到先到先用,并防止混掺使用,所以灌注水泥入库时,一定要小心谨慎,以免灌错2水泥储存时间不宜过长,以免结块降低强度,常用水泥在正常环境中存放三个月,10~20%强度将降低过期水泥存放时间从出厂日期计起超过三个月水泥应进行检o验方可使用
三、骨料一骨料又称集料,是混凝土的主要组成材料之一,起骨架作用5mm5mm二分类粒径以上为粗骨料,粒径以下为细骨料
1、细骨料⑴分类按产源可分为海砂、河砂和山砂按细度模数可分为粗、中、细、特细砂;2混凝土用砂的技术要求1颗粒级配粗细比例程度,必须满足标准要求2C303%含泥量,泥块含量如配制以上混凝土的砂含泥量不能超过,含泥量对混凝土的性能影响很大,特别是高强度混凝土3有害物质含量如云母,有机物等4密度,坚固性等
2、粗骨料1分类按产源可分为卵石和碎石;按规格分为单粒粒级和连续粒级;2混凝土用石的技术要求a.颗粒级配必须符合标准要求b C3015%.针、片状颗粒含量如配制大于的混凝土时,不能超过c.C601%含泥量如配制大于的混凝土时,不能超过Od.强度直接影响混凝土的强度,一般要求要高于混凝土的强度,反映强度指标的主要有立方体抗压强度和压碎指标等3注意事项a.针、片状颗粒过长、过薄颗粒含量对混凝土和易性和强度影响很大,故要严格控制b.碎石中不能有过多的泥、石粉及杂物堆放时不能混入杂质,并按产地、种类和规格分别推放
四、外加剂
1、定义5%指掺量不大于水泥重量,并能按要求改变混凝土性能的材料
2、分类1)减水剂(普通、高效)减少用水量才是高混凝土强度或改善和易性2)引气剂增加含气量,减少泌水离析,改善和易性3)调凝剂(缓凝、早强、速凝)调节凝结时间4)防水剂,防冻剂等5)膨胀剂使混凝土体积膨胀,提高抗渗性不同品种的外加剂,主要功能和适用范围不同
3、使用要点a.外加剂的掺量以水泥重量的百分率表示,并且应严格控制外加剂掺量,掺量不当,反而会影响混凝土质量b.外加剂的使用与水泥有一个相容性的问题,所以使用前应先做水泥适应性试验,合格后方能使用c.外加剂的储存要有明显的标识
五、掺合料
1、掺合料定义包括粉煤灰、高炉矿渣、硅粉等,加入掺合料有利于节约水泥、改善混凝士性能和调节混凝土强度等级
2、粉煤灰Q)是从燃煤粉电厂锅炉烟气中收集到的细粉末2其品质指标有烧失量、含水量、三氧化硫、细度、需水量比根据这些指标分L nin为三个等级、级3使用粉煤灰,可节约水泥,有较显著的经济效果能改善和提高混凝土的技术性能如降低水化热,是大体积混凝土的主要掺合料4P II掺量及代替水泥的比例都有技术上的要求,如用银羊水泥在普通钢筋混凝土30%中,粉煤灰取代水泥率不宜超过
3、磨细矿渣1磨细矿渣是粒状高炉矿渣经干燥、粉磨等工艺达到规定细度的产品2I nin根据其品质指标比表面积、活性指数、需水量比等分为、、级
六、混凝土的生产控制与运输
1、生产计划要求商品混凝土生产方式与别的商品不同,其特点是以销定产,时限性强混凝土一但生产90出来以后,宜在分钟内开始卸料,并在初凝时间一半之内卸完,才能较好地保证混凝土的质量因此,生产方与使用方必须协调一致,使供料速度与用料速度一致,使工地上混凝土供应既不脱节也不堆积
2、搅拌要求1搅拌混凝土前,加水空转数分钟,将积水倒净,使搅拌筒充分湿润2注意观察下料是否均匀,防止出现两盘料混仓的情况⑶经常清洗搅拌机,防止搅拌叶粘附较多混凝土引起的拌合效能低下
31、材料配比计量设备应定期检定,保持其准确性,每一工作班正式称量前,应对计量设备进行零点校核各原材料每盘计结果的允许偏差水泥、掺合料、水、外加剂为+2%;3%粗细骨料为+各原材料累计计量结果的允许偏差水泥、掺合料、水、外加1%;+2%剂为+粗细骨料为2应经常注意砂和石含水量的变化,并按测定的含水率调整加水量,以便控制混凝土的水灰比在搅拌过程中应经常注意搅拌出来的混凝土的坍落度,并进行严格控制
4、搅拌时间混凝土应搅拌至各种组成材料混合均匀,颜色一致,高标号混凝土应延长搅拌时间10-30秒
5、混凝土的运输Q混凝土的运送时间指从混凝土由搅拌机卸入运输车开始至该运输车开始卸料为止运输时间应满足合同规定,当合同未作规定时,采用搅拌运输车运送的混凝土,宜在
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0.52小时内卸料,当最高气温低于时,运送时间可延长小时在运输过程中,最重要的是保持混凝土拌合物的均匀性,避免分层离析,水泥浆流失和坍落度6-8过大变化以及产生初凝等现象,保持车罐转速转/分钟3在炎热、寒冷或大风等气候条件下,应采取有效的防热、保温、防风、防雨等措施4采车辆运输时应力求道路平坦,行车平稳,以免发生严重分层离析现象,如发生分层离析,则应在卸料前进行二次搅拌535℃5℃运至工地时的温度,最高不宜超过,最低温度不宜低于06严禁向运输车内的混凝土任意加水如由于种种原因使得到达工地的混凝土坍落度损失过大,确实不能满足工地施工要求,须按照有关技术人员制定的指引,合理添加外加剂,并进行三次搅拌使之均匀再进行卸料施工7采用混凝土泵时,要求混凝土具有好的和易性和流动性适于泵送的混凝土拌合2100mm物,其坍落度为泵送时受料斗应有足够多的混凝土,以保证混凝土泵的连45续工作泵送间歇时间超过分钟或混凝土出现离析现象时,应立即用压力水或其他方法冲洗管内的混凝土,以防管道堵塞
七、影响混凝土和易性的因素
1.外加剂和水泥的适应性不同品种的水泥和不同品种的外加剂的适应性是不一样的,而两者的适应性对混凝土的影响是非常大的水泥与外加剂的适应性好,则其减水效果好,混凝土的流动性、保水性好,少有泌水、离析现象,坍落度损失小,凝结时间正常,表观和易性就好
2.混凝土的待料时间由于混凝土自搅拌始就已开始了水化,混凝土的坍落度经时会有损失混凝土的待料时间越久,坍落度损失就越大,很容易就造成混凝土交付时使用性能不能满足工地要求
3.砂、石含水率1%它们的变化直接影响到混凝土的坍落度的砂石含水率波动会使混凝土坍落度提高2~3cm或降低o
4.水泥品种不同的水泥品种在强度、细度、需量、泌水性、水化热及凝结时间等方面有着很。